生产实习报告(共9页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 生产实习报告实习地点：贵州华工工具注塑有限公司华昌分公司 学 院： 材料与冶金学院 专 业： 高分子材料与工程 班 级： 高分子131 学 号： 学生姓名： 罗继永 指导教师： 何敏/刘一春 成 绩： 2016年7月25日生产实习报告一、实习的目的为了让我们能更好地把理论知识和实践相结合，更好地理解什么是工业生产的过程，从而对大学里所学的知识有更深刻的理解，达到学以致用的目的，生产实习是不可或缺的一部分。生产实习是整个专业培养计划的重要组成部分，也是重要的集中性实践环节。生产实习环节的顺利进行，有利于提高学生对高分子材料认知能力和知识组织能力，有利于学生增强专业课程

2、学习的认知能力和理解能力，能够增强实践动手能力。通过在贵州华工的生产实习的过程中，我们了解了高分子材料的一些典型的成型方法和高分子材料的应用领域，可以让我们对本专业的国内行情以及高分子制品在国民经济建设和社会发展中的地位、作用和发展趋势有进一步的认识，起到了指导就业的作用。生产实习可以培养我们观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标，是高分子材料与工程专业教学培养方案中要求的重要环节之一，是学生理论联系实际的一次机会，是对课堂教学的必要补充和拓展。总的来说生产实习的主要目的有以下的几点：（1）通过生产实习，培养学生理论联系实际的作风，业务上使学生对所学的专业课程认识加深，提高应用知

3、识的能力，对即将学习的专业理论课课堂教学内容有一定的理解，进一步培养学生观察、思考问题的能力（包括根据工作需收集现场数据和资料的能力，发现问题和分析问题的能力）。（2）通过生产实习让学生利用所学的基础理论知识和专业理论知识去分析实际生产过程，培养和锻炼学生分析高分子材料制备和应用过程中有关技术问题的能力，加强加工用模具设计制作、材料常用检查设备和仪器的使用方法等方面的知识，并了解本专业与其他专业协作关系，为今后的毕业设计及走入工作岗位打下良好的基础。（3）通过生产实习，广泛接触工人和听专业技术人员的专题报告，学习他们的生产经验、技术革新和科研成果，接触专业技术人员的工作职责和工作程序，获得组织

4、和管理生产的初步知识和技能更好的学到有用的东西。二、实习的内容实习的时间分配1、实习动员大会（1天）；2、现场实习（6天）；3、实习报告的撰写（2天）；4、其余时间查询和整理实习资料。实习时间及地点实习时间：2016年7月4日2016年7月29日实习地点：贵州华工工具注塑有限公司华昌分公司实习企业简介：贵州华工工具注塑有限公司华昌分公司，2007年原贵州华昌实业总公司和原贵阳工具厂合并改制,成立了贵州华工工具注塑有限公司;2009年原“贵州华昌实业总公司”更名为贵州华工工具注塑有限公司华昌分公司。贵州华工工具注塑有限公司华昌分公司地处素有高原明珠之称的贵阳市花溪区以南5公里处，占地面积50多万

5、平方米，现有职工161人,其中具有5年以上设计经验的产品设计工程师9人，助理设计工程师5人，5年以上管理经验的质量工程师5人，助理质量工程师3人。分公司下辖注塑一车间、注塑二车间、装饰车间三个生产车间，拥有从90吨到1600吨各型注射成型机16台，能生产热塑性、热固性注塑成型的各类大、中、小型注塑制品，大型注塑机从日本东芝引进，还辅有表面喷涂和装配车间，年综合产能为20万套仪表板，目前尚存较大富余生产能力可用于新的市场开发。主要产品为：汽车仪表板、保险杠、门内饰板及其它内外装饰件等。主要客户为：江铃汽车股份有限公司;江铃控股有限公司；江铃集团轻型汽车有限公司；柳州上汽通用五菱股份有限公司;一汽

6、通用红塔云南汽车制造有限公司;广东福迪汽车有限公司;北汽福田汽车股份有限公司;安徽长丰扬子制造有限责任公司等。是贵州省规模较大的汽车塑料件制造企业，具有较强的产品开发、生产和销售能力。企业发展及产品开发历程：1970年贵州晶体管厂成立，生产晶体管，10年累计亏损达500万元。1981年在国内率先引进先进设备制造家用电器大型精密塑料配件。1988年开始生产汽车塑料保险杠。1990年11月，更名为贵州华昌实业总公司，与江铃汽车公司结成战略合作伙伴。1992年引进先进设备，成立模具车间，开发五十铃N车仪表板。1993年为五菱开发6320汽车保险杠、灯框、装饰条组件。1997年开发全顺商务车零部件。1

7、998年开发五菱6330保险杠等零件。1999年开发江铃PK140汽车仪表板。2002年江铃/华昌成功推出第一辆联合开发的J116轻卡汽车仪表板 ，为SGMW开发N1车前后保险杠、上安装板装饰。2003年开发一汽红塔保险杠、中护栅等零件，江铃陆风H100门内饰板零件。2004年开发PK-160汽车仪表板、门内饰板等零件。2005年为江铃开发V348门板、踏板，N900仪表板等产品，为SGMW开发N200方向机管柱。2006年 开发江铃07款右盘皮卡汽车仪表板。2007年 开发江铃N601保险杠、中网、前围装饰板等零件。2008年 开发江铃N350 SUV & PK汽车仪表板，为江铃陆风开发X8

8、门内饰板。2009年 开发江铃J116右盘汽车仪表板。2010年 为江铃开发N800门内饰板；为一汽红塔开发JA01保险杠。2011年 为遵义航天开发GHT6400仪表板。2012年 为江铃陆风开发X5空气室盖板总成;福迪F128仪表板总成。2013年 为江铃陆风开发X7空气室盖板；为福迪开发F128右舵仪表板。2014年 为江铃陆风开发K811门内饰板；为江铃轻汽开发JML1022保险杠；为江铃轻汽开发1735、1835仪表板。 2015年 为北汽集团整车事业本部开发H32B项目C柱饰板、背门饰板总成、空气室盖板总成及挡泥板总成；B20A项目备胎盖板等项目。2016年为北汽云南瑞丽汽车有限公

9、司开发V8项目仪表板。实习的过程（1）入厂安全教育这是进行现场生产实习必需要求做的，给我们敲一个警钟。安全教育人员给我们许多的要求，我们是必须都要做到的，具体的注意事项总结起来大致有这样的一些：不允许穿凉鞋进厂；进生产车间工作需穿长裤，女生进入生产车间工作需将长发挽起；在厂里应注意避让叉车，人不能成堆站在主干道上；不要随便乱碰生产设备（高温、转动部件等）；进厂里不得喧哗、吸烟等。（2）对于企业设备仪器、加工材料的认知就我在贵州华工所认识的一些仪器设备大致有这些：从东芝公司引进的IS16000E注塑成型机、IS850E注塑成型机，海天HT780注塑成型机、海天SA2500注塑成型机、海天SA53

10、0T注塑成型机，以及规格齐全的一些小型注塑机；主要常用于加工的高分子材料有：聚丙烯（PP）、聚苯烯（PS）、聚乙烯（PE）、聚氨脂（PA）等等。（3）关于企业的产品销售以及产品材料的选择体系的理解在贵州华工，公司的领导人员给我们介绍一些市场销售的知识，让我们对于销售有了一定的认知，对于产品销售主要在于与顾客建立良好的合作关系，发展顾客、认真勤奋有信心。而关于材料的选择方面，我从生产实习当中真的了解了许多，华昌分公司2016年度质量目标有，一次交检合格率：注塑产品98、装配产品99.5；内部质量损失率1；外部质量损失率0.5；外部顾客满意度：综合评分93分；顾客抱怨处理率100；产品服务准时交付

11、率100 。关于材料的性能可分为三点,1)与产品质量有关的性能：拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度、耐热性、耐光照性、气味性、燃烧性；2)与生产工艺有关的性能：融指、缩水率；3）与成本有关的性能：比重。此外关于材料还要重点提到的是产品的检测：1）形状与位置检测设备：三座标，投影检测仪，量具（卡尺、千分尺、R规、塞尺、卷尺等），检具。2）颜色检测：颜色的外观批准报告，颜色标准（包括色度座标、标准色板），检测方法（色差仪： E=(L) +(a) +(b) ，E-色差、L-黑白、a-绿红、b-蓝黄。目测，测试环境标准日光的色温为52005500K下，测试件与光线90，观测角度45）。3）注塑外观

12、缺陷：熔接痕，分模线、飞边，缩影，银丝，变形，气泡，流痕，顶白，缺料，变色，烧焦等缺陷的观测。4）重量：实物重量与设计重量的差5%。（4）对注塑机及模具的知识掌握塑料注射成型对应的工艺设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底部的加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。注塑机的结构包括注射装置,合模装置,液压传动,电气控制系统。注塑机的工艺参数有：1) 额定注射量；2) 额定注射压力；3) 额定锁模力；4) 模具安装尺寸；5) 开模行程。塑料注塑模具主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，注塑模

13、具由定模和动模两大部分组成，定模部分安装在注塑机的固定板上，动模部分安装在注塑机的移动板上。注射成型时，定模部分和随液压驱动的动模部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入型腔，注射成型冷却后开模。即定模和动模分开，一般情况塑件留在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。注塑模具其具体结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、顶出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。三、实习体会与总结经过6天的现场生产实习，使我对现代公司企业的现实生产状况有了比较直观的了解。我了解了工厂进行高分子材料加工实际生产的设备、工艺、模具以及实际生产所面临的困难和解决方法等问题，对材料生产的各个环

14、节和主要设备都有了一定认识,实地参观了塑料的注塑成型方法，基本的注塑成型技术。我从心里赞成工作从基层干起的说法，只有我们把所有基本操作熟练以后，才能更好的干好自己感兴趣的职业，比如研发或者管理之类的。通过这次的社会实践活动让我学到了很多课堂上根本学不到的东西，感觉自己一下子成熟很多，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛。明白人世间一生都不可能是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每个驿站!这让我清楚地感到自己肩上的重任，看清了自己的人生方向。单位也培养了我的实际动手能力，增加了实际的操作经验，对实际的工作的有了一个新的开始，更好地为我们今后的工作积累经验。 我知道工作

15、是一项需要热情的事业，并且要有持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中了解社会掌握了一些与人交往的技能，并且在此期间我明白怎样处理之间的关系。利用这次难得的机会，也开拓了视野增长了见识，体会到坚强的意志品质及吃苦耐劳精神对我今后的生活工作是尤其重要的。 这次的生产实习是在我们有了一定的专业知识基础上进行的，现在已经是大三最后一学期了，高分子材料专业的学习也很快就要结束。通过现场的观察，我对高分子材料专业知识在工厂生产中的应用有了了解。实际生产跟我们课本上学习到的内容还是有着较大的差别的，书本知识比较系统化、理想化，而实际生产因受工厂资金、政策法规、人员配置等方面的影响，很难把专业的理论知识落实透彻。但是一旦运用起来，就会有很好的效益效果。在剩下的一年专业学习时间里，我觉得需要认真重点的发展自己的专业知识，及早确定一两个适应时代和自身兴趣的专业方向，做到有的放矢的学习了。非常感谢我们的专业老师对这次生产实习的指导，你们耐着炎热的天气在嘈杂的工厂车间里为我们现场讲解。还有那些接待我们实习的单位工作人员热情得接待，实习的成功离不开你们的支持，在这里我要说声谢谢！专心-专注-专业