安置房施工组织设计(共40页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录安置房施工组织设计摘要：该施工组织设计是针对在开工前工程的本身特点和工地具体情况，按照工程的要求，对所需的施工劳动力、施工材料、施工机具和施工临时设施，经过科学计算、精心对比及合理的安排后编制出的一套在时间和空间上进行合理施工的战略部署文件。主要内容包括编制依据与编制原则、工程概况、施工部署、施工准备工作、主要项目施工方法及措施、各种保证措施、施工工艺框图等主要内容，编制出针对性的施工组织设计，每个分部分项工程的特点、结构特征、施工难易程度工期和质量要求，编制出切实可行的施工方案，以指导施工并顺利地完成本工程项目的建设，控制工程成本，创建优质工程。本计算书严格遵

2、守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。专心-专注-专业安置房施工组织设计一、工程概况（一）工程概况工程名称：扬中市公共租赁房工程建设单位：扬中市公租房处理中心设计单位：镇江天成建筑设计院施工单位：镇江市金晨建筑安装工程有限公司结构类型：现浇钢筋混凝土框架结构该工程为安置房，共6层，地上建筑面积：3008，建筑结构安全为二级，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，设计标高0.000相当于青岛标高3.000 m。（二）工程施工概况：1、建筑设计特点：（1）墙体和砂浆：与填土接触的砖外墙为240厚Mu7.5混凝土灰砂砖实心砌

3、块。厨卫隔墙为：离地200处用C20细石混凝土浇筑，其余均为Mu7.5混凝土灰砂砖实心砌块。平屋面退台无门处：凡是无砼翻梁处做C20混凝土翻边200高，宽度同墙宽。 墙身防潮层：钢筋混凝土地梁；无地梁处20厚防水砂浆设于低于室内地坪60处。 砌筑砂浆：采用M5混合砂浆，特殊部位按结构施工说明要求选用。防水砂浆：1：2水泥砂浆掺水泥重5%防水剂。砌筑要求：各种悬墙端部及砌体墙长度大于5m时，在中部或适当位置须设置构造柱，构造柱钢筋预留，但应在墙体砌筑后施工。到顶的墙体须与梁底板顶紧，做法为:墙体顶上一皮用实心砌块砌筑，上端预留空50用C20细石砼填实。砼空心砌块墙与钢筋混凝土梁、墙柱连接应满足蒸

4、压加气混凝土砌块建筑构造(03J104)的要求。框架、剪力墙结构顶层砌体填充墙内粉刷时，应在混合砂浆或水泥砂浆抹灰层中满铺镀锌钢丝网；其它部位不同墙体的连接处抹灰前须钉300mm宽钢丝网一层，其他部位并绷紧钉牢。（2）防水设计：屋面防水：本工程屋面防水等级为II级,屋面防水层耐用年限为15年。屋面结构板施工时应振捣密实，不能出现蜂窝麻面。屋面留洞必须准确无误，屋面柔性防水层施工完毕后须做蓄水试验后才能铺设上层材料。严禁在屋面防水层施工完毕后，再穿越屋面防水层架设各种形式的支架（如广告支架及设备基础）及管道的再穿越，以防屋面防水层受损而引起的屋面渗漏，确保屋面的综合质量。女儿墙：屋面的女儿墙转折

5、处，高低屋面转折处，雨水口，阴阳角及出屋面管道根部等重点防水部位均须做防水附加层，增做一布一涂，卷起不小于250高，宽度不小于500。厨房、卫生间楼面，开敞阳台防水：厨房、卫生间楼面防水采用聚氨酯三遍涂膜防水层厚1.8，四周卷起150高，所在楼面与墙面、竖管转角处均附加300宽一布一涂。厨房楼面、卫生间楼面建筑标高最低处比相应厅楼面低30。厨房、卫生间、开敞阳台竖管穿楼板加设防水套管，预埋套管应高出防水层不小于30；竖管穿楼板及地漏周围应用防漏密封膏封堵。外墙门窗防水要求：外墙门窗洞口与塑钢窗框间的四周空隙采用膨胀式聚氨酯枪式泡沫填缝剂（又称建筑摩丝）灌缝，或预留门窗洞口与窗框间的四周空隙用聚

6、合物砂浆嵌填密实。（3）门窗：外门，外窗的物理性能：抗风压性能大于等于3级，水密性能大于等于3级，气密性能为住宅16层3级，空气声隔声性能为外门窗隔声量30dB，户门的隔声量25dB。外门，外窗选型：外门窗采用塑料门窗，外门窗采用塑料中空玻璃门窗(5+12A+5)。门窗高度须从所在层楼板建筑面层算起，由于结构标高未计楼面面层厚度，故在预留门窗洞口时应注意。管井门洞底距楼地面均为100mm。门窗用材要求：塑料门窗的型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但窗不小于0.5mm，门不小于2.0mm。选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗

7、相匹配。平开门窗扇的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。推拉窗必须有防脱落装置，平开门应设置磁碰或或其它开启后的固定设施。单元门为电子防盗门，设置电梯的住宅，单元电子防盗门应为小力度弹簧门，并应安装视线观察玻璃、横执把手和关门拉手，在门扇下方应安装高0.35m的护门板。多层户室门为防盗门,高层户室门为复合防盗门。（4）室内外装修：墙面分格线设在每层的窗顶标高处,四周转通.墙面分格线和滴水线都用塑料嵌条。室内墙柱阳角除块材贴面外，均须做1:2水泥砂浆护角线，每边宽50，高2m。栏杆抗水平荷载:住宅建筑不应小于500N/m，人流集中的场所不应小于1000N/m。栏杆不锈钢：主要受力构件壁厚不应

8、小于1.5mm，一般杆件不宜小于1.2mm。砌体栏板压顶应设现浇钢筋砼压梁，并与主体结构和小立柱可靠连接。压梁高度不应小于120mm，宽度不宜小于砌体厚度，纵向钢筋不宜小于410。（5）油漆（环保型）：采用调和漆，木装修均为刷底油一道，腻子刮平打磨，调和漆两道；金属制品均先用红丹打底，再做油漆二度。楼梯扶手栏杆，阳台扶手及护窗栏杆等钢构件均刷防锈底漆一道，腻子刮平打磨，磁漆二道。各种预埋在墙或柱内的木、铁件需做防腐、防锈处理：木构件满涂防腐水柏油二道，金属构件先用红丹打底，再做防锈油漆二度。2、结构设计特点：本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，建筑场地

9、类别为类。（1）地基与基础：基坑开挖基坑施工前应做好基坑开挖与支护的施工组织设计，充分考虑到基坑开挖与地下水位变化引起的基坑内外土体的变形及其对基础桩、邻近建筑和周边环境的影响。同时确认基坑开挖施工方法的可行性及提出基坑施工过程中的监察要求。工程桩施工期间应注意对邻近建筑物和周边环境的影响。土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，验槽合格后，应及时进行地下结构施工。对于特大型，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇注垫层。地下工程施工时地下水位应降至工程底部最低高程500mm以下。基础施工基础（含承台、基础梁）底部垫层厚度100，每边扩出基础边缘100。承台、基础梁侧面采用蒸压灰砂

10、砖模（砖MU10，水泥砂浆M5)1:2水泥砂浆抹面。承台较厚时，应设扶壁砖跺。施工缝、后浇带和膨胀带施工缝：墙体水平施工缝留在高出底板300的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不小于300；地下室顶板宜与外墙分开浇注,墙体顶部水平施工缝宜设置在梁（暗梁）下250处。当顶板与外墙一起浇注时应加强墙体内侧面的养护。地下层数多于一层时，地下室楼板也宜与外墙分开浇注；垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。水平施工缝浇灌前，应将其表面浮浆和杂质清除，并刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，界面处理完毕后及时浇灌混凝土。遇水膨胀止水条外涂缓膨胀剂，缓胀时间810h，浇筑新混凝土前应严防水浸泡失效，搭接

11、长度宜为50100mm，7d缓胀率不应大于最终膨胀率的60，应牢固地安装在混凝土表面或预留槽内。后浇带：本工程设置多道 沉降后浇带和施工后浇带。后浇带的养护时间不小于28天。后浇带外露的钢筋可采用水泥浆保护。后浇带处支撑应能确保将竖向荷载传递到承台或筏板上。施工后浇带：在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇注。沉降后浇带：在主体结构屋面顶板浇注60天后，根据沉降观测资料，待沉降时间曲线趋于平稳，并经设计、监理、质检等有关部门批准后，方可浇灌砼。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，一般可掺抗裂防渗纤维和抗渗抗裂剂， 掺量见产品样本，后浇带混凝土强度等级比两侧高一级。基坑回填防水层工程周围150

12、0mm以内应用灰土、粘土或粉质粘土回填，其中不得含有石块、碎转、灰渣及有机物，也不得有冻土。回填施工应均匀对称进行并分层夯实。人工夯实每层厚度不大于200。机械夯实每层厚度不大于400，并应防止损伤防水层。其他范围若以砾石、卵石、或块石作填料，分层夯实时最大颗粒不宜大于400；分层夯实时不宜大于200。（2）框架和楼板构造要求：框架梁、柱、墙表示方法按混凝土结构施工图平面表示法制图规则和构造详图03G1011。钢筋交叉时的钢筋排放位置：梁顶面平齐时，梁顶主筋与轴平行置于上排（放外侧）；梁底面平齐时，梁底纵筋置于下排（放外侧）的优先顺序如下：该梁为框架梁；该梁为悬挑梁；主梁或较大断面梁。异形柱框

13、架结构构造异：形柱框架结构梁柱纵筋应优先采用机械接头，也可采用焊接接头，同一截面内钢筋接头不应超过纵向钢筋根数的50，接头位置应在受力较小区域，并不得在节点区内。 楼板楼板后浇带：楼层（含屋面层）梁板后浇带处，纵向钢筋一般不截断。后浇带混凝土强度等级应比两侧高一级（C5），并且须内掺10水泥重量的 FsG。后浇带的封闭时间应在两侧砼浇灌完毕60天后并加强养护。如结构有差异沉降，则应在后浇带两侧结构沉降相对稳定后浇筑。后浇带混凝土强度达到100后方可拆模。上部楼层后浇带构造与要求按苏G012003第24页执行。如楼板后浇带位于覆土以下则增设止水条（同外墙板）。（3）砌体填充墙：砌体填充墙应沿柱高

14、每隔500配置26墙体拉筋，拉筋伸入墙内的长度，抗震设防烈度8、9度时，拉筋应沿墙全长贯通；6、7度时不应小于墙长的15且不小于700。当砌体边为抗震墙时，以此相同原则设置填充墙体拉筋。墙高超过4米时，应在墙体半高处（一般结合门窗洞口上方过梁位置）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋。填充墙与柱、抗震墙及梁相接处沿缝钉200宽钢丝网片后进行墙面粉刷。3、建筑地点特点：建筑场地区域背景稳定，无地裂缝等不良地质作用和洪涝等地质灾害存在，适宜建筑物的建造。建筑场地土类型为中软土，场地类别为类，可视为可进行建设的一般场地（河道范围为对建筑抗震不利地段）本工程抗震设防类别为标准设防类（简称丙类），地基土可不

15、进行液化判别。建筑场地地下水稳定水位标高2.843.10m，本场地35年内最高上层滞水潜水水位标高3.60 m左右。建筑场地浅部地下水类型为上层滞水潜水型。地下水及地基土对砼结构无腐蚀，对钢筋砼结构中的钢筋无腐蚀。4、施工条件：（1）本工程交通方便，场地较小，在安全、交通、文明等方面均有要求，施工中间应特别注意文明施工的问题。（2）本工程为框架剪力墙结构，质量要求较高、工期较紧，为保证按期竣工，施工中必须采取合理分段流水，平行和立体交叉作业的施工组织方法，以加快进度，缩短工期。（3）根据本工程的结构特点，将针对性的制定对主体施工等重点部位的施工措施，并争取赢得优质主体结构称号。（三）工程施工特

16、点：1、进度方面本工程工期要求紧张，一方面应投入足够的劳动力、机械设备、周转材料等，另一方面应编制详细的施工进度计划，合理安排施工部署，做好各工序间的相互穿插，严格控制关键工序，以确保或提前工程工期。2、安全、文明方面安全管理是工程管理的重要环节，本工程投入的劳动力、机械设备等数量较多，施工作业面广，安全防护工作量大等都对安全管理这题动态管理提出更高要求。另应对周围环境予以良好的保护，同时做好噪声控制，避免施工污水无组织排放。3、主要分部、分项施工方面本工程基础土方开挖标高多，深度深，开挖量大，给施工组织提出了很高的要求。基础底板由施工后浇带分割，施工时必须采取技术措施对施工后浇带进行处理，确

17、保施工质量，保证不渗漏。根据气候条件，本工程施工期间历经冬雨季等特殊施工条件，应针对季节的不同特点采取相对应的施工措施和技术保证措施。二、施工方案（一）施工顺序1、基础施工定位放线 机械挖土 人工修土 垫层 基础钢筋绑扎 支设基础模板 浇筑砼 保养 拆模 回填土2、主体结构施工测量弹线 绑扎柱钢筋 验收柱墙筋 支设柱墙模板 支设梁、板模板 绑扎梁筋和板筋 水电预埋 绑扎面筋 隐蔽验收 浇筑梁、板砼 弹线(重复上述顺序) (上二层砼浇筑后拆除底层模板) 砌筑墙体3、屋面施工上人保温平屋面：清理砼面层 测量做塌饼 找坡层20厚1：3水泥砂浆找平层SBS防水层40厚挤塑泡沫保温隔热板隔离层40厚C2

18、0细石砼内配6双向钢筋中距150，粉平压光不上人保温平屋面：清理砼面层 测量做塌饼 找坡层保温层 2厚1：3水泥砂浆找平层防水层 4、内装饰施工找平弹线 墙面、梁、柱做塌饼及护角 立门窗框 粉墙面及柱 弹顶棚水平线 粉大梁 粉顶棚 楼地面 混合砂浆粉面 门、窗扇安装 油漆涂刷 灯具总装及水道配件 清扫5、外装饰施工整理脚手架 拉统线做塌饼及护角 刮糙 弹线、贴条子 粉面 基层处理 底层粉刷 外墙涂料 清理、拆外脚手（同时封闭施工洞）6、水电安装器材检验 （预埋预留） 线路检查 穿线 安装 调试7、整个工程施工顺序场地平整 临时设施 地下室基坑开挖、回填 地下室工程 主体结构 墙体砌筑 屋面工程

19、 门、窗框工程 外墙装饰 内墙装饰 楼地面工程 门、窗扇工程 油漆工程 外墙涂料 水电安装调试 土建竣工验收(二)分项工程施工方法（1）基坑回填分项作业条件：a、填土基底已按设计要求完成或处理好，并通过相关验收。b、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。c、室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）后进行。d、填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。操作工艺： a、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实56遍。 b、填筑粘性土，应在填土

20、前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。 c、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数确，分层填土厚度一般不宜超过500。 d、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。e、在实际回填中，打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大的土回填。f、采用机械压实的填土，在角隔用人工加以夯实。g、填土压实后应规定做干容重试验，用环刀法取样，基坑每2050m长度取样一组（

21、每个基坑不少于一组）。（3）模板分项a、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。b、模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应拆装方便。为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。为了确保模板的整体刚度，在模板外侧布置三道统长横向围檩，并与竖向肋用连接件固定。c、模板应平整，且拼缝严密不漏浆。（4）钢筋分项筏板整浇基础钢筋：a、钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。b、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋

22、撑脚（凳仔）HRB400级181000（见下图）。以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。c、有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。d、独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。e、现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。（5）基础承台、梁、混凝土浇筑 a、承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超初凝时间应按施工缝处理。右使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300400mm为宜，并不得集中一处倾倒。b、振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振

23、捣法，振动棒与水平倾角约60左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。 c、梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土万分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。2、主体工程（1）模板分项、柱、梁板模板施工a、安装柱模板：安装柱模板：楼面上放出纵模边线，支模时，先在柱角根部焊设50mm高的L30*30*3的定位卡，并把水平控制线抄在柱子的主筋上或排架立杆上，以便控制柱梁板的标高。

24、通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45O，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。b、安装梁模板：柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线采用双排钢管梁支

25、柱，支柱下垫通长脚手板，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100mm为宜。支架上面垫5cm10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后，要认真清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

26、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。c、安装楼板模板楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm.。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺九夹板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板可木板代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆

27、设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。、楼梯模板楼梯底模采用木胶合板，踏步侧模板和踏步挡板采用50厚木板。踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步浇砼前用木板封闭。模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高、轴线设置、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下道工序。、模板标准：竖向模板待自身砼强度保证不变形，拆模时不掉角不缺棱时，方可拆模。水平模板拆除则应根据跨度而定。在砼施工时留置拆模试块1组，根据日常气温和水泥强度增长曲线图，在一定的时间后拿去试压，如果试压值满足规范要求，才可拆模，否则应

28、继续养护。、模板的拆模要求模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，由技术人员申请监理同意后方可进行拆模。拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。模板拆除前应有砼强度报告，本工程要求墙、柱达到1.2Mpa，承重梁柱要求达到100%强度。模板拆除的顺序和方法应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。超2m以下模板拆除时要搭设钢管临时脚手架。拆除区域设置警戒线并设专人监护。模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理干净刷油后运至下一工作面。（2）钢筋分项柱钢筋竖向钢

29、筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相

30、同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以

31、利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（3）混凝土分项柱、墙肢混凝土浇筑柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

32、混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按表6-24控制好混凝土浇筑的延续时间。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。和

33、板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构

34、、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼

35、梯段1/3范围内。混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池可待混凝土达到一定强度后注水养护。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。砼试块制作要求： 混凝土试块由技术人员负责制作，商品混凝土试块必须在浇捣地点随机制作、养护，每一台班和每100m3必须有一组试块，送标准养护室养护28天作抗压强度试块，对需要早拆模必须做2组试块，并在试块上编号，写明构

36、件编号、部位，施工日期等便于检查。（4）墙体砌筑工程拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。砖墙砌筑排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛

37、）旁或其他不明显的部位。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。原形一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟 线，清水墙面砌

38、筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为68mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置26水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。安装过梁:安装过

39、梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端处支承长度应一致。钢筋混凝土框架围护墙砌筑：通常是选择几条有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。砌筑过程应将混凝土预留伸出的拉结钢筋埋设在水平缝内。砌块墙的砌筑组砌方法采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于砌块高的1/3，也不应小于15cm。排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小、层高、砌块错缝、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种

40、规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。砌筑中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖边1015mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），砌块墙达到一定的高度时，应检查其垂直度和水平度。砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设28或36钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m，柱截面不小于180mm240mm，配置纵向钢筋不小

41、于412，水平箍筋直径6，间距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置28拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。砌块墙洞口与门、窗口框接结构造设计砌块墙门、窗洞口两侧设置预制C20细石砼砌块（190*190*200）沿高度方向500。3、屋面工程本工程采用在钢筋混凝土屋面板上铺设防水层和保温层。（1）基层要求找平尺要有一定的强度且平整密实光滑，不应有起砂、起壳龟裂、爆皮等现象。按设计要求做好排水坡度，不得有积水现象。施工前应将分格缝清理干净，不得有异物/浮灰。（2）卷材施工工艺喷涂基层处理剂喷涂时要特别注意薄厚要

42、均匀，否则影响施工质量。一般喷涂后需干燥12h（视温度、湿度而定）才能进行下一道工序的施工。阴阳角、排水口、管子根部的周围全容易发生渗漏的薄弱部位，更应严格检查，精心施工。在铺贴卷材时，首先将配套胶的铁桶打开并搅拌均匀，即可进行涂刷施工a、在卷材表面上涂刷胶：将卷材展开摊铺在平净的基层上，用专把滚刷蘸满胶均匀涂布在卷材表面上，但接头T位的100mm不能涂胶。涂胶时，厚薄要均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。b、在基层表面涂布胶：在基层处理干燥后用滚刷蘸满胶迅速而均匀地进行涂布施工，涂布时不能在一处反复多次涂刷，以免将基层处理剂“咬起”，从而影响施工质量，涂刷胶后，一般以手感基本干燥后才能进行铺贴

43、卷材的手感。铺贴卷材a、基层表面应清洁平整，无空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。b、卷材按长方向配置，尽量减少接头，从流坡度的下坡开始，弹出基准线，由两边向屋脊，按顺序铺贴，顺水接茬，最后用一条卷材封脊。铺贴卷材时，不允许打折和拉伸卷材。c、排除空气：每当铺完一张卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便彻底排除卷材与基层间的空气。d、把胶粘剂按一定配合比混合均匀，再用油漆刷均匀地涂刷在接缝部分的表面（卷材的接缝一般为100mm）待基本干燥后，即可进行粘结，而后用手持压辊按顺序认真滚压一遍。e、末端收头处理：为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用

44、密封材料封闭。当封闭材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭。f、涂刷表面涂料：在卷材铺贴完毕，经过认真检查，确认完全合格后，将卷材表面的尘土杂物清理干净，再用长把滚刷均匀涂刷表面涂料。涂完表面涂料后，一般不要再在卷材表面走动，以免损坏卷材。4、装饰工程（1）内墙抹灰操作工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层抹窗台板、踢脚板抹面层灰清理。操作方法a、清理基层将墙面上的浮灰污物清扫干净，检查门窗洞口位置尺寸，墙面有凹凸部位打凿补平，提前1天浇水湿润，要浇透浇匀，砼表面应刷一道水泥浆（掺107胶）。b、找规矩、做灰饼、冲筋先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检

45、查结果确定灰饼的厚度。在墙面距地1.5m的高度，距墙面两边阳角100200处，用1：3水泥砂浆各做一个5050的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用线栓在钉子拉横线，沾线每隔1.21.5m补做灰饼。灰饼稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度、厚度均与灰饼相同，为保证阴阳角的垂直度，采用横向水平标筋。c、做护角室内门窗洞口及阳角处均做护角，护角用1：2水泥砂浆抹成小圆角，其高度和宽度应符合设计及规范规定。d、抹底层灰待标筋有了一定强度后，在砖墙基层上应提前1天浇水湿润，若在砼基层上

46、则须刷一道水泥浆（掺107胶），然后在两筋之间用力抹上石灰砂浆，抹灰厚度以标筋为准，并使其稍高于标筋，抹上灰浆后，用刮尺按标筋刮平，不平处补抹灰浆，然后再刮，直至平直为止。接着用木抹子搓压，使表面平整密实，墙阴角处先用方尺上下核对方正（采用水平标筋可免去此道工序）。然后用阴角器上下搓平，使室内四角方正。e、抹窗台板窗台板应用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛隔1天后，用素水泥浆刷一道，并用1：2.5水泥砂浆抹面层，面层要原浆压光，上口做成小园角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4天。f、抹面层灰待底灰56成干时，即可抹面层灰，本工程选用纸筋石灰时，其厚度控制在2mm内。操作应从阴角处开始，由两人同时操作，一人在前上面灰，另一人在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗园角等处清理干净。g、清理抹灰工作完成后，将粘在门窗框上及地上的灰浆及时清除，打扫干净。（2）外墙抹灰及涂料作业条件a、主体结构施工完毕，外墙所有予埋件嵌入墙体内的各种管道已安装完毕，阳台栏杆已装好。b、门窗安装合格，框与墙的缝隙已堵塞严密。