高支模模板支撑架施工技术交底(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上高支模施工技术交底记录施工单位工程名称分部工程交底部位交底日期 编制人技术负责人交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容：一、施工准备1、材料准备1）钢管钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.50.25mm。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；2）扣件螺栓的扭紧力矩达 65N.m，不得发生破坏。3）脚手板采用宽250mm、厚50mm木跳板，两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧在小横杆上。端头再用木条钉上，形成整体。所有木跳板进场时必须将两端用铁丝捆好，收

2、头。4）安全网采用绿色2000目(100mm100mm)密目安全网。其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。5）其它材料顶撑、40*55木方、14mm厚木胶板、水准仪、线坠、力矩扳手、扳手、跳板。2、机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3、周转材料准备做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。4、劳动力准备做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更

3、和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。工人配齐施工操作用工具，如榔头、钢卷尺、扳手、工具袋等，并配备足够工人。二、施工工艺1、施工流程下层楼面施工及养护放线、定位架体搭设（含剪刀撑搭设）柱钢筋绑扎柱模板安装梁板模板安装梁板钢筋绑扎墙柱、梁板砼浇筑1.1 放线先放轴线、梁线，再按方案要求将立管布置点全部弹在楼板面上1.2 架体搭设1）为了避免架体承载力偏心受压而降低，在架体立杆顶部设可调支托，使立杆成为典型的轴心受压构件，充分发挥立杆的作用。严禁采用钢管搭接作为梁底、板底立柱支撑。2）在每根立管下设置100100mm木垫板，并在立杆离地200mm处设置扫地杆。

4、3）沿架体高度连续设置水平和纵向剪刀撑，以加强支撑架体刚度。4）采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁，以5米钢管为主搭设，由于设计层高的原因，使用1米、2米钢管配合搭设，且梁板支撑整体连接的方法，保证模板支撑架形成整体几何不变体系。5）支撑体系布置应对每个支模浇筑单元体系的外侧四周设置自下而上的竖向连续剪刀撑，后浇带部位自下而上设置连续竖向剪刀撑，满堂脚手架中间应在纵横方向每4.5m左右、设自下而上的竖向连续剪刀撑，在剪力筒内设上、中、下三道水平剪刀撑。1.3 支撑架搭设注意事项钢管支撑架搭设应按照相关规定要求和以下顺序进行搭设：1.3.1立杆底部必须设置垫板。1.3.2架体搭设到5m高度应及时按方案

5、搭设竖向以及水平向剪刀撑，必须经检查验收后方可正式投入使用；另外:1、脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm；2、作业层设置应符合下列要求：（1）必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；（2）护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m处搭设两道；（3）作业层下的水平安全网应按安全技术规范规定设置；2、高支模支撑体系设计选型表构件规格模板支撑体系300600模板14厚木胶合板龙骨梁底主龙骨48钢管900，次龙骨4055木方170梁侧主龙骨48钢管1000，次龙骨4055木方200支撑体系1、 支撑采用扣件式钢管脚手架，梁底立杆纵向间距1000，横杆步距1200，扫地杆

6、离地200。2、 主龙骨所传递的承载力作用于水平管，再传递给梁两侧立杆。400900模板14厚木胶合板龙骨梁底主龙骨48钢管900，次龙骨4055木方170梁侧主龙骨48钢管1000，次龙骨4055木方200，梁中设两道16对拉螺杆，沿梁长度方向间距1000。支撑体系1、支撑采用扣件式钢管脚手架，梁底立杆纵向间距1000，横杆步距1200，扫地杆离地200。2、主龙骨所传递的承载力作用于水平管，再传递给梁两侧立杆。楼板（100mm）模板14mm木胶合板主龙骨483.5双钢管此龙骨4055木方200支撑体系1、 支撑采用扣件式钢管脚手架，板底立杆纵、横向间距均为900，横杆步距1200，扫地杆离

7、地200。2、 立杆上端采用顶撑进行高度调节（顶撑高度小于200），使得主龙骨所传递的承载力作用于立杆上。三、施工细部处理及注意事项1、高模板支撑体系的剪刀撑及水平杆设置11 满堂脚手架应在外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，满堂脚手架正中间在纵横向4个纵距、4个横距设置由下向上的竖向连续式剪刀撑，宽度、长度均不小于4米，并在剪刀撑部位的每个楼层及顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与楼面顶紧，夹角4560。并要求在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增设之字斜撑。12 剪刀撑要求：（1）剪刀撑（斜杆）每步与立杆扣接，（斜杆）与地面夹角应在4560之间，扣接点距钢管十字节点的距离

8、150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时可采取与横杆扣接，扣接点必须牢固；（2）剪刀撑采用搭接连接，搭接长度500mm，且连接的旋转扣件不少于2个，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm。（3）最上一步立杆的自由端支托下要设置水平剪刀撑。2、高支模支撑体系加固措施21 所有水平拉杆端部和满堂架子每两步架要求和周围柱子全部连接；无处连接时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。四、搭设和拆除技术措施4.1 搭设技术措施1、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿防滑鞋，搭脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭

9、设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。2、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查， 凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时， 必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。3、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。4、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。5、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀

10、撑。6、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。7、顶部顶撑内钢管用木楔子打紧，避免偏心受力。4.2 拆除技术措施1、模板拆除必须履行申请制度，应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。2、拆除脚手架时，应设置警戒区标志，由专职安全人员负责警戒。3、模板拆除拆应严格遵守先支后拆、从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。4、高处拆除，应有专人指挥，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须

11、用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和高空坠落。6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下。7、拆除间歇时应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。五、高支模工程的模板支架体系的检查与验收5.1 模板支撑体系应在下列阶段进行检查与验收1、作业层上施加荷载前；2、整体或分段达到设计高度后；3、设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；4、遇六级大风或大暴雨后；5、停用超过一个月。5.2 模板支撑体系使用中，应定期检查下列

12、项目：1、承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑是否符合要求；2、底座是否松动，立杆是否悬空，外侧立杆是否受外力而变形；3、扣件、连接件是否松动；4、立杆垂直度是否发生偏差，偏差是否符合要求；5、是否超载。六、混凝土的浇筑1、高支模板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分开浇筑的方式，即先对墙柱进行浇筑，墙柱混凝土完成后再进行梁、板浇筑。2、梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。 在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情

13、况，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。3、减少混凝土泵管在模板上水平推力的措施：1）高支模混凝土浇筑时，混凝土泵管应尽量设置在底部支撑体系有剪刀撑的部位，并应根据实际情况对下部支撑适当采取加固措施。2）高支模混凝土浇筑时，混凝土泵管不得直接与梁板模板接触，下部每隔5米左右设置钢筋或钢管马凳，尽可能将水平推力转化为重力。3）不得将混凝土泵管固定在高支模支撑系统上，避免混凝土泵的振动推力破坏支撑系统的整体稳定性。七、施工安全措施1、模板安装拆除时，操作人员必须配戴安

14、全帽、系安全带、穿防滑鞋。患有高血压、心脑血管病等人员不得进行作业。2、水平杆、剪刀撑等的设置必须符合方案要求，固定可靠。3、安装拆除模板时，在结构边缘应设安全网并加设防护栏杆；4、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得悬空，拆模中途停歇时，应将已松动的模板及支架等拆下运走，防止构件坠落或人员扶空坠落。5、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查， 凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时， 必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时

15、加固处理。6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格要求，检查无缺陷后方可使用。7、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。8、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。9、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。不得使用有活结的木方。10、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。11、在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。12、模板拆除必须履行申请制度， 应经技术负责人按同条件养护试块强度

16、检查， 确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。13、拆除脚手架时，应设置警戒区标志，由专职安全人员负责警戒。14、模板拆除拆应严格遵守先支后拆、从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。15、高处拆除，应有专人指挥，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。16、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和高空坠落。17、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下。18、拆除间歇时应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。19、混凝土浇筑时输送泵必须架设在梁上并在梁底加设四道钢管支撑。浇筑时混凝土堆积高度不得超过500mm。接受交底人：交底人：反馈意见：专心-专注-专业