预制箱梁首件施工方案(共15页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上预制箱梁首件工程施工方案1、工程概况1.1、首件工程目的通过首件工程认可制工作的开展,使我们能够熟练掌握新工艺、新材料、新设备以及其它关键性技术的要求,并在实施过程中发现、分析和解决出现的各类问题,不断提高技术水平和工艺水平。1.2、首件工程的编制依据公路工程质量评定标准JTC F80/1-2004公路桥涵施工技术规范JTG /TF50-2011黄延高速公路扩能工程施工设计图纸1.3、适用范围TJ-4标段首片40米箱梁施工。1.4、工程简介黃延高速扩能工程试验段LJ-4合同段共需预制小箱梁总计295片,其中40m箱梁265片,20m箱梁30片。预制厂内设100T大型龙
2、门吊一套,净跨24m,净高8m,负责提梁运梁,辅助吊运模板;内设小型龙门吊1套,净高5m,专门负责吊装模板和混凝土施工,两种龙门吊共用一条轨道。箱梁台座基础直接座在灰土顶层上,在台座两端采用长3m,宽2m,厚50cm的混凝土扩大基础,并铺设两层12200mm*200mm的钢筋网片,防止小箱梁张拉后,台座两端应力集中压坏台座,台座扩大基础采用C20混凝土浇注;台座采用混凝土结构,厚30cm,宽度同小箱梁底宽,台座基础达到一定强度后,用经纬仪放出台座两侧边线,并在两端3米范围内适当增加12200*200的钢筋网片,防止台座扩大基础对上部台座的剪切破坏,然后施工10cm的混凝土垫层,将预先制作好的5
3、0槽钢框架同台座预埋钢筋焊接整体后安装固定,支立模板,在距台座顶面10cm每隔一定距离设置一根7cm两端封口的PVC管,方便以后横穿拉杆加固模板使用,台座采用C30混凝土浇注,浇注完成混凝土达到一定强度后,在台座顶面角钢框架上焊一层厚6mm钢板作为底模,在钢板与钢板之间预留2mm伸缩缝,并用原子灰填平,防止由于台座混凝土与钢板之间伸缩不同步,造成钢板起拱破坏,底模钢板必须用刨光机打磨、除锈、刨光,保证混凝土外观质量。根据箱梁数量,设置40m小箱梁台座16个,模板加工5.5套; 其中40m箱梁4套,其中中梁2套,内外边梁各1套;20m箱梁1.5套,台座数量为40m小箱梁16个。台座总数量为16个
4、,分4排,每排4个,台座间距4.4m, 预制厂中间预留7.9m宽混凝土罐车运输通道;每排台座之间按3m设置,梁场两端各预留 3.5m宽龙门吊活动空间。为了提高台座使用效率,将40m及20m台座设置成40m通用台。2、主要施工方法施工艺流程清理台座刷脱模剂绑扎底板钢筋绑扎腹板钢筋波纹管定位立侧模立内模绑扎顶板钢筋浇筑混凝土养生拆除内、外模张拉压浆封端移梁。2.1、钢筋、钢绞线加工及箱梁钢筋绑扎钢筋、钢绞线要有出厂质量证明书和试验报告单,并按规范要求的频率进行抽验,按不同规格挂牌堆放,下垫上盖,为避免锈浊和污染,钢筋、钢绞线放在专设的钢筋棚内。钢筋和钢绞线在钢筋加工厂内统一制作,严格按设计图纸下料
5、、弯制,钢筋弯制主要采用机械弯制,小直径钢筋可在工作平台上人工弯制,钢筋连接主要采用电弧搭接焊,搭接焊双面焊焊缝有效长度不小于5d,单面焊焊缝有效长度不于10d(d为钢筋直径),为保证受力钢筋轴线在同一直线上,两钢筋搭接端应先折向一侧,保证两结合钢筋轴线一致。钢筋绑扎时首先在台座上绑扎底板、腹板钢筋及腹板内波纹管的固定,波纹管就位后,用定位筋固定,曲线段每隔50厘米一道,直线段每隔100厘米一道,负弯矩每隔100厘米一道,定位筋固定在腹板纵向筋上,波纹管接头处用密封胶带纸封裹,严防漏浆。底腹板钢筋绑扎及腹板内波纹管固定完成后,安装并调整内模,按设计图纸绑扎顶板钢筋。钢筋保护层采用塑料垫块控制,
6、按照梅花形交错布置,垫块之间的距离不大于50cm。2.2、立侧模(外模)侧模采用定型钢模,分节制作安装。下部穿底拉杆处用两根槽钢背向焊接,两槽钢的间隙为4cm,上部用50钢管做成定位拉杆,拉杆的间距为100cm。外模用松紧丝和地锚环相结合紧固,同时模板支架下部用方木支垫。立模前,模板表面用磨光机打磨涂刷新机油脱模剂。人工配吊车进行立模,立模全过程水准仪要跟踪调模,并配备液压千斤顶及2.0m靠尺进行模板调整和垂直度检查。将锚垫板安装好后再立端模。模板安装的几何尺寸要符合规范要求。2.3、砼浇筑钢筋、模板经监理工程师检查合格后,方可浇筑底板砼。混凝土开盘前应对各项准备工作进行全面检查,包括水、电、
7、备料及计量、机具设备等。砼采用拌和站统一拌制,拌制砼时严格按配合比进行施工,用混凝土搅拌车运送。箱梁采用C50砼,坍落度控制在16020mm,现场派专人进行坍落度及含气量检测,确保混凝土和易性,首件箱梁采用吊车配全料斗入模,混凝土浇注采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜向分段、水平分层循序渐进的方法进行,底板砼通过内模天窗及负弯矩工作孔下料,底板砼浇注完毕后封闭天窗,而后进行腹板及顶板砼浇注。混凝土振捣以50型插入式振捣器为主,局部钢筋较密、波纹管较集中处采用30型插入式振捣器;插入式振捣器插点均匀,按交错式进行,移动间距为20cm;每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提升振动棒,在振捣新砼
8、层时将振捣棒插入下层砼5-10cm,使两层砼结合成一体,振捣的时间控制在30秒左中,一般以混凝土不再下沉,表面开始泛浆,不出现气泡为准。波纹管位置处严格控制振捣时间,防止振捣时间过长造成骨料分层形成水波纹现象;振动棒应与侧模保持在50-100mm的距离,避免碰撞模板及钢筋。最好增加附着式振捣器为防止浇注过程中内模上浮,在内模上每隔1米加一道两根12#槽钢做成的压顶,压顶中间顶住内模,两头用螺栓固定在外模上。砼浇注制备足够多试块,一部分与梁体同条件养生,一部分进行标准养护,以便准确测定梁本砼强度,为张拉提供强度依据。2.4、养生、拆模由于夜间温度较低,砼浇注完成后将整片梁用草袋及棉被覆盖包裹,外
9、层采用彩条布覆盖,里面用取暖炉升温。拆模时间根据气温变化动态调整,保证砼强度不小于80%;模板拆除后,及时进行总结,针对砼外观等情况,确定各项施工参数(包括砼坍落度、振捣时间等)。3、施工进度计划安排施工准备:2013.9.20-2013.9.24钢筋绑扎及安装:2013.9.24-2013.9.26混凝土浇注:2013.9.274、材料设备、人员进场计划及资源安排工程材料、设备、人员表、配合比或标准击实审批报告见后附表。5、资金使用计划为确保第一片预制箱梁的顺利实施,项目部成立预制箱梁首件工程领导小组,项目经理担任小组长,负责整个桩基首件工程施工全过程的监督和指导;工程、财务、计划、安质、物
10、资等各部门根据各自职责分工全程跟踪,特别是财务部门做好首件工程资金使用计划,预留好足够资金保证物资采购、机械进场、劳务队伍施工等费用的调配,其中机械进场准备10万元,小型材料购买准备5万元,钢筋、商品混凝土等主要材料购买100万元,农民工工资10万元。6、质量、安全、环保及文明工地施工主要措施6.1、质量保证措施 严格执行质量管理制度,加强过程控制,在项目施工中做到“三工教育”(工前教育、工中教育、工后教育)、“三不交接”(无自检记录不交接、无施工记录不交接、无专职质检员签字不交接)、“五不施工”(施工图纸未复核不施工、测量放样未复核不施工、材料未试验或无合格证不施工、技术未交底不施工、未检查
11、签证不施工)。认真收集和整理施工技术资料,及时总结、提供试验数据,争取使每一道工序一次达标。 加强质保体系的正常运转,严格遵守施工程序和要求,层层落实责任,严防质量事故。 把好材料进场关,注重材料的进场验收。做到及时抽检和试验。现场技术员跟班检查,严格控制各道工序的质量。 明确岗位职责,严格执行技术交底制度,使现场施工人员明确设计意图、施工规范、施工工艺,认真执行自检、互检、抽检制度,消除一切质量隐患。 虚心听取和接受监理工程师的指导和监督,坚决执行监理工程师的各项指令,搞好与监理工程师的配合工作,同心协力创造优质工程。6.2、安全保证措施 强化“安全为了生产,生产必须安全”的意识,贯彻“安全
12、第一、预防为主”的方针,依靠科学管理和技术进步,加强安全生产管理,控制人员受伤事故的发生。 加强安全教育,对全体施工人员从思想上、知识上、制度上经常进行教育。 技术交底时,要对负责该项工程的施工人员明确安全责任,并充分发挥安全员在安全管理中的作用。 要注意安全生产与文明施工相结合,关键部位必须持有安全操作规程,主要管理人员要挂牌上岗。 制定各项安全管理措施,在易发生或可能发生事故的部位、施工设备、施工工地附近设立安全警示标志。 加强安全生产检查,及时发现和纠正违章,消除事故隐患。施工人员要严格按照操作规程施工,严禁违章。质量保证体系图:项目总工:李胜战项目副总工兼工程部长:向忠宝项目副经理兼安
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