框架结构钢筋施工方案(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上钢 筋 施 工 方 案1、施工准备：1.1材料、机具准备：加工成型钢筋、20-22号绑扎丝（火烧丝）、水泥垫块、撬棍 、钢筋扳子 、钢丝刷、粉笔 、钢卷尺 、线坠 、小白线等。1.2作业条件：1.2.1钢筋加工班由班长统一负责，下料要根据“钢筋配料单”的尺寸、角度等进行下料；钢筋加工采用集中下料的形式，根据成品钢筋和原材的长度统筹考虑、长短结合、搭配下料。1.2.2根据现场平面布置图，平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，将钢筋按指定位置堆放。1.2.3成品钢筋要标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并由专人负责搬运, 在搬运过程中注意不要沾染油污、泥土等杂物。1

2、.2.4钢筋无老锈和油污，当施工过程中发生脆断等特殊情况时，立即通知班组长，由班组长向项目技术室报告。1.2.5各钢筋绑扎班组的班组长根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋的数量等。1.2.6柱根、墙根处剔凿到位（至露出石子），并清理干净；将钢筋上的浮浆清理干净。1.2.7测量工进行墙体、柱子、洞口放线完毕，包括：轴线，墙、柱边线，墙、柱边500mm线，洞口位置线，并在洞口和柱子四角用红油漆进行标识。1.2.8由项目技术室对上述第6条、第7条内容的落实情况组织验收，检查合格后，方可进行下道工序,开始进行钢

3、筋的绑扎。1.2.9闪光对焊、电渣压力焊连接施工人员必须持有操作证。2、操作工艺2.1墙、柱甩筋的调整：墙、柱插筋不到位的,在项目部同意的前提下，按照1：6 弯折进行调整，保证墙、柱钢筋垂直、间距到位（吊线坠检查）。2.2做墙、柱样板:由项目工程室指定部位，施工队分别先绑扎一根柱子和一面墙体的一部分，由项目技术人员和项目质检人员现场指导和技术处理，绑扎完毕，施工队的工班长、技术员、质检员自检合格后，填报“钢筋工程样板验收单”，再由项目技术、质检、工程人员联合验收，验收合格后，施工队方可进行大面积墙、柱钢筋的绑扎。2.3柱子钢筋绑扎：套箍筋固定柱子竖筋划分档线进行绑扎2.3.1连接柱子竖筋：柱子

4、主筋立起之后，柱子纵向钢筋采用直螺纹连接，确保竖向机械连接的力矩值达到要求，并做好油漆标记。柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）中要求，接头位置一致，按50%错开，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正。闪光对焊接头从后台加工开始控制接头的加工质量，做到每个接头均检查，并填写接头检查记录；钢筋现场连接，应保证接头连接质量，连接完成后，必须有专人进行接头检查，并涂红油漆作为标记；项目钢筋工长、质检员抽查10%以上。2.3.2柱子竖筋固定完毕后，根据“钢筋配料单”要求的箍筋间

5、距用粉笔（削尖）划好分档线，第一道分档线自柱底起5cm；划分档线时，要在间距上再加上箍筋直径，例如：10100,那么第一道分档线就应划在柱底起6cm处,第二道分档线就应划在自柱底起16cm 处,这样,绑扎箍筋时只要将箍筋的上皮对准划好的分档线即可;2.3.3柱箍筋绑扎2.3.3.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。2.3.3.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。2.3.3.3箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。2.3.3.4柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10

6、d（d为钢筋直径）。如箍筋采用90度塔接，塔接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d。2.3.4应注意问题2.3.4.1柱筋保护层厚度，主筋外皮为 30 mm，垫块应卡在竖筋外皮上，垫块采用水泥垫块，施工时将水泥垫块绑在柱子主筋上，间距为800mm ；当柱子宽度小于800mm时，应保证一面不少于两列，第一排支架距柱底4-6cm，支架采用方形布置；当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内按1:6进行弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。注意严禁采用气焊对钢筋进行烧烤。一经发现，进行重罚。柱子混凝土浇筑后，在板面上放出柱子位置控制线，复核钢筋位置，如有偏移，按1：6弯折进行调整，弯后的尺寸要符合设计要求。2.3.

7、4.2梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。2.4墙筋的绑扎 ： 2.4.1在底板砼上弹出位置线，校正预埋插筋，如有位移时，对于位移小于30mm的部分，采用1:6的坡进行校正，超过30mm的部分，报技术室专门处理。2.4.2墙筋的布设位置：墙筋的钢筋布置见符合图纸要求。墙体钢筋绑扎前，检查钢筋表面是否有浮浆等污染物，如有则责令砼工及时用抹布、钢丝刷清理干净。绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。2.4.3工艺流程： 竖向钢筋位移调整绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉钩调整钢筋验收2.4.3.1根据弹好的墙位置线，将墙钢筋按1:6（水平位移1时，竖向

8、弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2.4.3.2绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀。竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。梯子筋大样图见下图。水平定位梯子筋加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同；水平梯蹬筋摆放高度一致。2.4.3.3墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位

9、梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，采用八字扣绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。2.4.3.4拉筋拉住竖筋与水平筋，拉筋直径为8 ，间距600梅花型布置，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，d为钢筋直径，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上；2.4.3.5加水泥垫块，间距600*600，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况。2.4.3.6墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长

10、度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。2.4.3.7钢筋验收要求一次通过。2.4.4应注意问题：2.4.4.1双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距600 mm左右，以保证双排钢筋之间的距离。2.4.4.2墙筋绑扎除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎。施工时推行对面绑扎，即将绑扎丝头留在墙体内，钢筋搭接处每根钢筋在搭接段必须绑扎三扣。绑扎时，为保证钢筋整面墙竖筋上端和接头平齐，在竖筋上弹出

11、与上层钢筋相接的位置线，以此向上绑扎；对于墙筋上部施工人员操作不到的部分，严禁攀登水平筋操作，应在马凳（马凳根据实际情况加工）上铺设脚手板作业。2.4.4.3各节点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。2.4.4.4配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高应符合设计要求。2.4.4.5水电专业施工人员在墙上留洞施工作业时，不准攀登墙体钢筋作业，如留洞较高必须使用梯子作业。梁及楼板钢筋班扎：梁钢筋绑扎弹钢筋位置线绑扎底铁钢筋支设马凳钢筋绑扎上铁钢筋钢筋调整及洞口加筋1.1框架梁及普通梁钢筋绑扎1.1.1先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次

12、梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。1.1.2梁上部纵向钢筋贯穿柱子及墙节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。1.1.3箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d.1.1.4梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50顺延。1.1.5梁筋的搭接：梁的受力筋直径大于等于

13、20时，采用闪光对焊连接方式，小于14时，可采用绑扎接头。框架梁钢筋连接参见03G101图集1.2弹钢筋位置线2、板筋绑扎：2.1.2.1顶板模板支设好后，在模板上弹设底铁钢筋的位置线，弹线时拉通线，至少保证三人以上进行弹线。1.3绑扎底铁钢筋2.1.3.1先摆放短向底铁钢筋，再摆放长向底铁钢筋（预应力另行规定）。钢筋在支座内搭接（伸入支座大于10d且过支座中心线，并且保证在支座内的长度不得小于10d）。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。 2.1.3.2绑扎顶板底铁钢筋，每个交叉点都必须绑扎（采用八字扣绑扎），保证绑扎的丝扣竖直向上。2.1.4支设马凳钢筋加保护层垫块2.1.

14、4.1上铁保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，支腿必须支在下铁上。马凳制作见下图：2.1.4.2制作专用的马凳（上铺设脚手板），供水电专业预留预埋时使用。防止因施工人员踩踏钢筋造成钢筋变形、保护层过大。2.1.4.3施工缝用锯成梳子形的胶合板，插在钢筋上，背面衬上方木。在距施工缝5cm左右的地方放置一道马凳，以保证该处上铁保护层准确。2.1.4.4底铁钢筋绑扎完毕后加设水泥垫块（间距600梅花形布置）。2.1.5上铁钢筋绑扎2.1.5.1上铁负弯距钢筋端头“L”必须全部朝下，方向一致。2.1.5.2钢筋间距依据各层图纸要求。板负筋纵横向筋重叠设置成网格状，每个交叉点用扎丝绑扎。所有交叉点绑扎

15、丝头必须朝向板内。2.1.5.3板负筋锚入梁、板内长度不小于la。2.1.5.4楼板上铁分布筋除楼层板筋平面图中注明外均采用6200,分布筋与板负筋搭接250mm。2.1.6钢筋调整及洞口加筋2.1.6.1水电专业施工完毕后对钢筋进行调整，将踩变形的钢筋进行调整。2.1.6.2对预留洞口依据每层楼板配筋图纸要求进行加筋（各层楼板图纸未明确时，以设计总说明为准）。2.1.6.3砌体隔墙下楼板内设加强筋，各层楼板图纸未明确时以设计总说明为准。2.1.6.4钢筋绑扎完后，用气泵将顶板上的杂物吹干净。尤其注意电盒周围。清理完毕后报项目验收。3、质量标准3.1保证项目3.1.1钢筋的规格、型号、间距、数

16、量符合设计图纸要求。3.1.2钢筋的锚固、搭接长度等符合钢筋混凝土工程施工和验收规范（GB50204-92）和施工图纸的规定。3.1.3钢筋保护层控制准确，垫块的厚度、数量、放置位置等符合图纸要求。3.1.4钢筋交叉部位全部用绑扎丝绑扎牢固，不得有漏绑、绑扎不牢现象。3.2允许偏差及检查方法项次项目允许偏差检查方法1受力钢筋间距10尺量排距52箍筋间距10尺量连续5个箍筋3受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固53.3钢筋的钢号、规格、直径符合设计图纸要求,钢筋复试合格;3.4钢筋的表面清洁,无老蚀、缺陷、油污;3.5钢筋规格、形状、尺寸、用量、间距、锚固长度、搭

17、接位置等符合设计要求和构造要求（97G329、03G101）；3.6钢筋绑扎牢固,不得有松扣、漏扣现象;3.7钢筋弯钩的朝向、长度符合附图的要求；3.8钢筋的锚固长度、搭接长度和搭接位置正确；3.9墙体钢筋横平、竖直，绑扎牢固、规矩；3.10柱、梁箍筋拐角与主筋贴紧、到位；3.11墙、柱钢筋的拉结筋的规格、尺寸、间距符合图纸要求；3.12同一高度、同一直线的钢筋端头观感无偏差，整齐、规矩。4、安全注意事项4.1焊接人员持证上岗，严禁其他人员随意操作，以防机械伤人。4.2专人现场指挥钢筋搬运，轻拿轻放，采用人工搬运或塔吊调运，防止发生扎伤、碰伤、砸伤事故。4.3钢筋搬运轻拿轻放，减少噪音污染。4.4施工人员严禁打闹嬉戏。专心-专注-专业