钢网架原煤长堆棚施工组织设计(共57页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上施工组织设计（方案）报审表工程名称：国投印尼巴布亚水泥有限公司3200t/d熟料水泥生产线钢网架工程致：国投印尼巴布亚水泥有限公司 广东建科建设监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了国投印尼巴布亚水泥有限公司3200t/d熟料水泥生产线钢网架工程子项原煤预均化及输送的施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见：项目监理部（章）： 总监理工程师： 日 期： 建设单位审核意见：建设单位（章）： 建

2、设单位代表： 日 期： 国投印尼巴布亚水泥有限公司3200t/d熟料水泥生产线钢网架工程原煤预均化及输送网架安装施工方案 编制:罗乐乐审核:李耀东 批准:汪艳星 建设单位：国投印尼巴布亚水泥有限公司施工单位：安徽双凤钢结构工程有限公司编制日期：二0一五 年 十二 月专心-专注-专业施工组织设计目录序号内容页码第一章编制说明及编制依据1第二章工程概况及特点1第三章质量工期目标2第四章组织机构设置2第五章人力资源保证措施5第六章施工部署6第七章施工进度计划安排10第八章网架制作11第九章网架安装施工方案17第十章质量保证体系及措施21第十一章工期保证措施27第十二章安全文明保证措施28第十三章施工

3、现场消防措施36第十四章施工现场环境保护措施37第十五章施工现场平面布置说明38附表一原煤网架起吊计算报告书附件二吊车参数第一章 编制说明及编制依据1 编制说明本施工组织设计由公司工程部会同设计部、质安部、现场管理人员等部门，根据施工合同、施工图纸及现场施工具体情况集体研究编制。方案涵盖了从材料采购检验、网架制作加工、网架检验、除锈涂装、出厂检验、安装施工准备、构件材料进场验收、网架安装、屋面板安装、至交付的全过程。 2 编制依据 2.1 国投印尼巴布亚水泥有限公司3200t/d熟料水泥生产线钢网架工程图纸。2.2 国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。

4、2.3 我公司质量管理体系文件。2.4 本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件:GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB507552012钢结构工程施工规范 GB500172003钢结构设计规范GB506612011钢结构焊接规范JGJ72010网架结构设计与施工规程JG 10-2009钢网架螺栓球节点JG12-1999钢网架检验及验收规范GB/T169391997钢网架螺栓球节点用高强度螺栓JBJ/T3034.2螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法；GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；GB50018-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范第二

5、章 工程概况及特点1 .简介 1.1 工程名称：国投印尼巴布亚水泥有限公司3200t/d熟料水泥生产线钢网架工程 1.2 建设单位：国投印尼巴布亚水泥有限公司 1.3 建设地点：印尼西巴布亚省马诺夸里市马诺里县 1.4 子项工期要求： 110 日历天。工程施工范围：上部网架结构及屋面系统的制作安装等工作内容。 1.5 施工现场条件要求：土建基础、场地、水、电等符合网架施工要求。2.设计概况2.1 网架展开面积：28073平米 2.2 主体结构型式为网架柱支撑，平板压力支座，网架结构型式为弧形长堆网架。网架节点型式为螺栓球节点，屋盖系统结构型式为弧形网架结构，自然排水。2.3 网架杆件采用Q23

6、5B钢焊管，其质量应符合国标碳素结构钢GB/T700-2006的规定。螺栓球采用45#钢，其质量应符合国标优质碳素结构钢GB/T699-1999的规定，高强螺栓的强度等级为10.9S，材质为40Cr合金结构钢，其质量应符合合金结构钢技术条件GB3007R的规定。钢构件经Sa2.5级喷砂彻底清除锈污后,油漆环氧富锌底漆2遍，漆膜厚度60m，环氧云铁中间漆1遍，漆膜厚度40m，灰色醇酸面漆2遍，漆膜厚度60m（漆膜总厚度160m)2.4 屋面：主次檩及封檐龙骨均采Q235薄壁型钢，屋面板为0.6mm厚绯红色的压型板（820型）封檐板为象牙白压型板（820型）第三章 质量工期目标1 质量目标：符合G

7、B50205-2001钢结构工程施工质量验收规范合格。2 子项工期目标：合计110天。第四章 组织机构设置1 项目管理机构我公司对贵公司网架工程非常重视，把该工程作为重要工程来组织管理，建立从公司到作业层三个层次有机组合的工程项目管理体系，即： 1.1 第一层次 公司组建项目指挥部：由公司副总经理任指挥，其组成人员包括公司总工程师，公司职能部门的主要负责人，其职责是对贵公司钢网架工程进行指挥、协调，授权项目指挥部对工程项目进行全过程施工管理，向项目经理发出指令，下达责任目标，解决应由公司负责解决的有关该工程的各种问题。 1.2 第二层次 工程现场项目经理部：由项目经理、项目副经理和项目技术负责

8、人等组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表公司全权指挥贵公司钢网架工程的实施工作。 1.3 第三层次 施工作业班组：在项目部领导下，分工负责与合作，完成本工程安装的全部工作。2 现场项目部主要岗位职责 2.1 项目经理 2.1.1 组织编制项目质量计划，保证整个项目按照ISO9001标准体系运作。 2.1.2 主持编制项目管理方案，确定项目管理目标与方针。 2.1.3 确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确职责。 2.1.4 及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容如重大技术方案决策。 2.1.5 接受业主及监理的指示，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业

9、主利益不受到损害。 2.2 项目技术负责人 2.2.1 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录，对项目质量技术的关键过程和特殊过程实施控制，确定项目的相应技术和落实措施及决策。 2.2.2审核具体施工方案，协调解决各相关施工单位的的技术质量等问题。 2.2.3 落实设计及监理的技术要求，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。 2.2.4 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行攻关，进行新工艺、新技术的分析、应用，确保本项目顺利实施。 2.2.5 组织有关人员对构件及围护材料的质量进行监督、验收、认可。 2.3 项目副经理

10、 2.3.1 在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。 2.3.2动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。 2.3.3负责项目的安全施工，确保安全管理组织体系完善，确保施工过程中无人员伤亡及重大设备安全事故发生。 2.3.4 施工协调，解决各部门在施工过程中产生的矛盾。 2.3.5做好施工现场的文明施工管理，确保工地现场达到文明工地的要求。 2.3.6在项目经理不在时，代表项目经理主持工作。 2.4 项目质量检查员 2.4.1 按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。 2.4.2 负责各分项、子分部工程的中间交接和隐蔽工程的检查签证及评定核定工作。

11、 2.4.3负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量一票否决权。 2.5 现场安全员 2.5.1负责各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。 2.5.2 负责工地的安全检查、协调工作。 2.5.3 抓好各项安全交底工作。 2.5.4抓好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改实行“三定”（定人、定期、定措施）。 项目指挥部组织机构图 安装现场管理组织机构图制作项目管理组织机构图第五章 人力资源保证措施1.1 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工管理队伍以及作业队伍进行该工程的施工；1.2 根据该工程的特点、工程量和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动

12、力需要量计划。按施工进度计划组织劳动力进场；1.3择优选择施工队伍。工人进场前做好法律、法规、安全、技术、消防、文明施工等教育及技术交底工作，培训合格后方可上岗；特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗；1.4组织机构的高效运作保障措施项目经理是本工程的第一责任人，全权负责履行合同，对工程的工期、质量、安全、成本等全面负责。项目其他主要管理人员责任明确，过程控制有效、措施得力、确保本工程按质、按期完成施工任务。第六章 施工部署（一）实施目标通过对施工的各个过程按ISO9000标准进行严格控制，确保实现我们即定的：质量、工期、安全目标，文明施工及文明工地的要求。(二）施工部署1 准备阶段1.1 根据

13、建设单位意图，了解工程的总体设想，体会、了解、消化设计院的施工图及施工要求；1.2 参与图纸会审，及时提出问题并请求答复。1.3制订整个工程施工计划。2 原材料采购供应2.1 根据施工图纸和工程技术条件的要求采购原材料，采购的原材料必须符合质量标准要求；2.2 原材料采购过程中，如发现某种材料市场无法供应，积极同业主和设计单位联系，在得到认可的情况下方可代用；2.3 所有采购的材料必须有材料质保书、检验报告等质量合格的证明文件。3 制作运输3.1 钢构件开始制作前，安排相关人员进行技术交底工作；3.2 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接

14、材料等工作；3.3 本工程钢构件为工厂内制作，钢构件制作时详细区分各安装单元构件，制作完成后根据GB50205-2001标准进行验收、并签发构件合格证；3.4 钢结构制作施工过程中，各种质量记录资料，确保完整，并同时提交；3.5 作好运输准备的各项工作，落实并实施运输计划。4 安装4.1 施工员及项目副经理，提前5天对基础进行复检，项目经理部在构件进场安装前3天进驻工地现场，并作好安装前的各项准备工作。4.2 项目经理部在安装工程开工前，会同建设单位人员办理好工程开工的各种手续，并作好施工安装过程策划；5 竣工验收5.1 竣工验收前，现场项目经理部准备好工程竣工资料，填写好竣工报告，及时提交监

15、理；5.2 现场项目经理部主动积极配合建设单位及有关部门的验收工作；5.3 竣工验收后，及时将竣工资料、竣工图送交相关单位。（三）施工协调工作1 与设计单位的协调1.1 在施工过程中积极与设计单位配合，解决施工中的疑难问题；1.2 对施工中可能出现的设计不完善之处，积极配合设计单位进行修正，并提出合理化建议。2 与建设单位的协调2.1 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求；2.2 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作；2.3 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况。3 与土建、水、电等施工单位的协调3.1 根

16、据工程进度的总体安排，积极与土建、水、电等施工单位配合；3.2 根据施工要求，向建设单位及监理单位通报相关施工单位的交叉施工情况。3.3 在施工过程中，积极与土建、水、电等施工单位配合作好各种安全防护工作，服从建设单位对各施工单位的统一协调、指导及监督工作。4 与监理单位的配合4.1 在开工前书面报告施工准备情况，经监理批准后方可开工；4.2 开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定；4.3 隐蔽工程在自检合格的基础上，提前24小时书面通知监理。4.4 若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，现场项目部给予积极配合；4.5 及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和质量检查报告。4.

17、6 工程分项（子分部）完工后，经认真自检合格后，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主由业主，组织正式（分部中间）钢结构验收。5 协调方式以书面或现场协调会的形式与各相关单位进行协调。 （四）劳动力人员配备计划表1 网架制作主要劳动力安排一览表工 种人 数备 注制作清单编制3根据施工图纸编制清单材料采购4根据材料清单采购材料钢管下料8根据施工图及清单下料对杆12根据施工图对接锥头焊接20按工艺及施工图纸焊接抛丸除锈8按图纸要求除锈油漆8按施工图喷涂油漆起重工4构件工序中转运及包装质检2各工序质量检查表2 现场网架安装劳动力主要投入计划表序号工 种人数备 注1项目经理部4负责整体

18、工程质量、进度、安全等工作2起重工2具备特殊工种操作证3安装员工13网架安装4电工1具备特殊工种操作证5焊工3具备特殊工种操作证、现场焊接6测量工1轴线、标高、垂直度测量7一般辅助工2辅助工作8汽车吊车驾驶员1负责吊车正常工作和维修表3、 施工现场主要机具配备序 号名 称数 量单 位用 途125吨汽车吊1台吊装网架220吨汽车吊1台卸货吊装钢网架3经纬仪1台测量垂直度、轴线4水准仪1台测量水平5电焊机3台钢球、檩条焊接6扭矩扳手5套高强螺栓用7安全帽25顶安全施工8保险带25付高空安全9钢丝绳30米固定钢架及起重10综绳40米固定钢网架及散装起重11普通扳手10把固定普通螺栓12切割机2台围护

19、安装13电钻8把围护安装14电剪刀2把围护安装15胶枪2把玻璃防水（五）施工顺序整体工程的工作流程合同签订技术交底、图纸会审图纸细化编制清单、材料采购、检验杆件制作、检验基础复测交接发运构件进场报验网架吊装高强螺栓终拧檩条安装网架主体验收屋面围护系统安装工程验收。第七章 施工进度计划安排根据我司多年的网架制作、加工、安装经验和招标文件的要求，对该工程施工进度计划安排如下：网架安装时间： 70天屋面安装时间为：35天自检以及竣工验收：5天每周编制周进度计划。周例会提交下周进度计划。序号工作内容 时间总工期110天151015202530354045505560657075808590951001

20、051101人、机具进场2网架安装3檩条安装5彩板安装6自 检7竣工验收第八章 网架制作网架工厂加工制作1.制作前准备工作(1)钢材采购、检验、储备：在工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，材料清单编制员列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀等应

21、符合现行国家标准GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。网架制造质量控制程序：连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及油漆等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准规定。合格的钢材分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应无铁锈及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。(2)图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责本工程

22、的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需要设计签证的节点图，提交设计院签证。(3)钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）公司质量管理体系文件及相关钢结构制作工艺规程编制。2、 网架加工制作技术措施1. 螺栓球节点制作要求(1) 质量：螺栓球的质量，是网架结构质量的核心、是本工程最主要的监控点之一，必须把它作为重点工作去抓、确保达到一流的质量，。(2) 材质：钢球的材质要确保采用45#钢，对所有钢球的合格证、试验报告要仔细核对，有疑问应及时抽样试验，要求其抗拉强度应不低于360N/mm2

23、。(3) 锻件：钢球锻打时要避免混料、过烧、粹火等现象发生，严防裂缝，钢球用10倍放大镜抽查5%（且不少于5只），若发现有问题要用磁粉逐个进行检查。(4) 硬度：钢球加工前要进行布氏硬度抽查，抽查比例是5%，（每种规格不少于5只）布氏硬度值应在HB200左右（相当于洛氏Hrc22）。(5) 球径：钢球的直径和圆度也要抽查，不满足要求的不能使用。球径D120mm时，最小直径D-1.0mm，最大直径D+2.0mm，圆度1.5mm。球径120mm时，最小直径D-1.5mm, 最大直径D+3.0mm，圆度误差2.5mm。(6) 螺孔：螺孔必须满足GB19781中6H级的精度要求。螺栓孔铣面到球中心的距

24、离误差0.20mm，两相邻螺孔轴线间的夹角误差须30。(7) 编号：每个球的螺孔都要安排专人进行清孔，核对，用钢印打编号。(8) 复查：质检员对每个球都要进行复检，合格的用油漆再写一遍球号，并详细填写记录，包括加工者姓名。记录及时归档。发现问题及时向公司汇报，安排整改。2杆件制作要求(1) 材质：为确保杆件的材质，应仔细选定钢管的产地和供货单位。所购钢管应仔细核对合格证和钢管上的标记，及时抽检，其屈服强度和极限强度必须满足要求。尤其要注意市场上经常出现的Q215与Q235钢的混料现象。(2) 模具：班组和质检人员要经常检查焊接模具，出现移位、晃动或严重磨损时及时更换，模具尺寸或者垂直度误差是导

25、致焊接杆件出废品的主要原因。(3) 焊接：焊接要由持有上岗证、技术过硬的焊工来进行。国内外多数网架事故都是因焊接质量引起的。焊接时：焊缝宽度、坡口、焊接设备和材料要严格执行工艺要求，并作好记录，确保焊接质量。(4) 焊条：焊条须采用优质名牌，确保进货渠道的正确。每批焊条都要仔细核对合格证和质保书，并按要求储存和进行烘烤。(5) 检查：杆件焊完后，班组首先进行自检，重点查焊接质量、杆件长度，两端的平行度等方面，并及时清除杆件上的焊接毛刺、剔除不合格杆件。然后，专职质量员按工艺卡对杆件作专门检查，并抽查5%对焊缝作的超声波无损探伤，并作好记录。3焊接工艺及焊接工艺评定1焊接条件要求(1) 室温小于

26、5 OC，焊接时构件应予热。(2) 焊缝区域表面应干燥、无浮锈。2焊接材料要求(1)型号及规格手工焊焊条：E4303 E5015 E5016 3.2、4、5。CO2气体保护焊焊丝：H08Mn2Si1.2。(2)所有焊接材料都必须具有质量保证书，焊条使用前必须经过烘培。4焊工资格所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。5焊接规范 (1)手工焊规范焊条直径(mm)焊接电流(A)平焊横焊立焊仰焊3.2100-140100-13085-12090-1304160-180150-180140-170140-1705190-240170-220160-210150-220 (2)CO2气体

27、保护焊焊丝焊接参数气体流量1/min牌号直径电流(A)弧压(V)(cm/min)H08Mn2Si1.2mm270-30030-3438-4510-156焊接工艺评定按有关规范规定进行。7.钢结构防腐涂装7.1施工准备(1)根据设计图纸要求，选用底漆。(2)准备除锈机械，涂装工具。(3)涂装前杆件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。(4)防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具备防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。7.2工艺流程基面清理底漆涂装中间漆涂装面漆涂装。7.3抛丸除锈及涂装施工(1)基面清理：在涂装前先检查钢结构制作，是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接

28、飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净，为保证除锈装质量，采用自动抛丸机进行除锈。(2)油漆涂装：油漆涂装采用喷涂方法进行。为控制油漆的粘度、稠度、兑制时进行充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。待环氧富锌底漆2遍油漆干燥后，喷环氧云铁中间漆1遍，再喷涂灰色醇酸面漆2遍。方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。7.4涂层检查与验收(1)涂装后涂层表面处理检查，应颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不流挂。(2)表面涂装施工时

29、和施工后，对涂装过的工作进行保护，(3)涂装漆膜厚度，用触点式漆膜测厚仪进行测定。7.5成品保护(1)钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，防止飞扬尘土和其他杂物，损伤涂层。(2)钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。(3)涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。(4)涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。7.6应注意的质量问题(1)涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。(2)当气温高于40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。(3)当空气湿度大于85%，或

30、构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。(4)钢结构制作时，对构件上隐藏部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。8.包装和运输8.1包装(1)包装应根据钢构件的结构形状、尺寸、重量、刚度和运输方式及地区气候条件等具体情况进行，同时也应符合国家有关车、船运输法规的规定。(2)需包装的钢构件必须是检验合格，漆膜完全干燥的产品，否则不得包装。(3)网架的包装应具有足够的强度，以保证该产品能经受多次装卸、运输时不会损坏变形，降低构件精度，也不会造成锈蚀、丢失，能安全可靠地运抵目的地。(4)网架的装车装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。构件在车箱里堆放时，应按长

31、度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。构件按照安装顺序分单元成套供货。(5)设计钢构件包装的尺寸结构，应科学合理。重量适宜。要便于封装。开启、搬运、堆放，同时尽量考虑经济美观。(6)一般网架的一个包装单位为构件重量T5t,长度L3m，以便于吊运，在运输中作为较大运输包，应标明构件重心位置。(7)同类、同层、同段节的构件可合并成一个包装单位，但单件重量T5t，如檩条、墙梁等。(8)杂件可归并成一个包装单位，总重量T5t。(9)压型钢板的包装按钢结构产品包装及堆放规定(10)包装的类型：敞装件：如梁、柱、吊车梁等大件。捆装件：如檩条、墙梁、支撑等。箱装

32、件：高强度螺栓连接付、普通螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、垫板及备用檩、墙托、密封材料等。局部包装：如拉杆两头螺栓部分，锚栓螺纹部分等。(11)包装材料：捆装用软钢带，箱装用木材，袋装用编织袋，防雨用塑料薄膜、油毛毡以及沥青纸、钙塑瓦楞板等。带螺纹产品应在螺纹部分涂上防锈剂（黄油），并用粘胶纸等包裹或用塑料套管保护。(12)包装标志：大型包装的重心点、起吊位置、防雨防潮标记，工程项目编号、供货号、品名、规格、数量、重量、生产厂、体积（长宽高），收发地点、单位、运输号码应按规定标志清楚。标志应正确，字迹应清晰、整齐、美观、色泽鲜明、不易褪色、剥落。(13)为了保证网架包装清单与实物相一致，便于工地接货。

33、检查。验收等，包装前应按清单检查点数。一致无误后再包装并检验合格，方可发运出厂。8.2运输网架运输是一个能否保证构件质量的重要环节，稍有疏忽就就会引起产品损坏。甚至报废，因此要给予足够重视。(1)将网架从公司运抵工地，要根据施工计划的安装顺序，分单元成套供应，按批按段运输，先安装的先运，后安装的后运，不是本单元使用的构件不应提前送至现场，以免混淆和丢失，并影响工地施工。(2)运输方式应根据构件和收货地点及构件的几何形状等来确定，本工程运输采用公路运输形式。(3)运输网架，还应根据其长度、重量、来选用车辆。网架在车辆上的支点，两端伸出长度及捆扎方法要保证构件不会发生变形，也会损伤涂层，否则要采取

34、防护措施。不得用构件来作垫物。(4)运输时，还必须符合和遵守国家公路运输管理的各项规定、法则、法令。(5)为保证白天吊机的正常作业，构件运输车辆到工地时间最好在清晨或傍晚。第九章 网架安装施工方案（一）网架安装准备工作1、基础复查1.1网架支座基础交付安装时，养护期必须达到75%，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。1.2基础交付安装时，并附中间交接通知书，测量成果表和厂区中心标高，控制点分布图，供安装单位复测、检查。1.3支座采用焊接与预埋板连接。安装前应复查基础面标高，确定柱子中心定位线。2、网架施工道路的要求2.1在土建基础工程完工后，由土建施工单位进行施工现场场地的平整，压实

35、，保证网架运输车辆的正常通行。2.2要求道路铺设碎石并压实，减少对钢构件的泥土污染。3 安装前准备工作3.1对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。3.2根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。3.3复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。3.4放出标高控制线和吊辅助线。3.5复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。3.6钢尺应与网架制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。(二）网架安装本工程结构形式采用螺栓球节点网架，上、下弦柱点支撑，针对本工程的特点，结合我公司多年的安装施工经验，网架安装采用部分大片

36、安装、高空对接法、空间散装法进行安装。依据图纸设计，原煤安装分三次起头。第一次起头跨从16-18轴起；第二次起头跨从1-3轴起；第三次起头跨从40-42轴起。第一阶段为起头辅助安装，先从中间区域16-18垮起头，将网架螺栓球和杆件拼装成若干的小拼单元，再组装成10上10下的大片，网架开始起步安装，采用单边提升法进行起头安装。吊车将单元整跨一头安装到底座，焊死底座与预埋板连接，用20的螺纹钢把底座与球打上包掴，防止球受力回弹，并用钢丝绳拉住二边下弦球，防止网架受力不均变形（吊车吊点选择根据网架重量选择二边平衡点的4个下弦球节点为吊点）。用4部吊车起头安装，中间采用2部50吨吊车， 另一边采用2部

37、25吨吊车。吊车同步提升，单边进行小单元安装。安装二上二下后,放到地面用枕木垫住下弦球, 中间吊点保持2.5T力,移动单边吊点及防止网架变形的钢丝绳,再提升至散装高度进行安装二上二下,再放于地面移动吊点及防止变形的钢丝绳（同样方法依次安装至起步跨结束，中间吊点选择根据网架重量选择二边平衡点的2个下弦球节点为吊点，安装到整跨中间过4上4下时中间吊点选择为整跨网架的中心下弦球节点为吊点，单边吊点为每次放下后的两边下弦球节点为吊点。）。注意同步提升时中间吊点吊车保持2.5T力提升。安装完成后4部吊车同时提升至土建预埋底座。焊接底座完成起头安装。带班队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步

38、单元完成后，及时组织自测自检，螺栓连接部位要拧紧到位，要求网架支座偏移严格控制在允许误差范围内。特别注意吊车提升网架时网架下方不得站人。发现网架变形立即停止安装检查各部位。解决好后再安装。 上图是网架起头时吊装示意图，整片网架经过网架设计人员用程序计算得出吊点荷载大小，并且验算了网架的强度、刚度及稳定均满足要求。应力计算见参数见附件一（附后）吊车参数见附件二（附后） 第二阶段为高空拼装，接着第一阶段继续拼装，在地面将网架螺栓球和杆件拼装成许多个小三角，利用吊车将小三角吊至设计高度，最后由高空作业人员完成节点的连接。安装过程中尽量先安装主拉杆，后安装压杆，每个球都应及时到达预定空间位置，对于有疑

39、问的球和杆应根据图纸进行检查，有加工错误的坚决更换，任何时候任何地方都不能焊接高强螺栓，安装中若出现个别细杆弯曲，应停止安装，找出原因，作好整改后再继续安装。每天下班前应清理好材料和工具，详细作好施工日志。 第二次1-3轴起头和第三次40-42轴起头方法一样。（三）对网架安装的质量控制3.1要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm；3.2对网架安装的要求;a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。b杆件

40、不允许存在超过规定的弯曲。c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于1.5mm。f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。h空载挠度控制在L/800之内。i质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。j检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工

41、程师汇报并密切配合。（四）檩条安装4.1檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。4.2在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。4.3安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入围护板材的安装。檩条安装时要放线，以保证其纵向、横向均为 “一条线”，檩条焊接时，不允许出现咬边、未焊透、气孔、夹渣等现象。（五）屋面及天窗安装：5.1板材边缘应平整，无毛刺； 5.2成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹； 5.3涂层应光洁，无肉眼可风剥落、擦痕、色不均匀缺陷； 5.4压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶； 5.5为确保屋面板纵横方向通直整齐，在沿口拉线平行于屋脊。铺沿口第一排板时，板峰应注意与沿口线垂直，不得歪斜； 5.6铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行； 5.7在屋面板的安装过程中，应定段检查，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量； 5.8板在长度的搭接一般采用在支撑构件上搭接长度应符合图