高速公路路面工程施工方案、方法(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 高速公路路面工程施工方案、方法（1） 高速公路路面工程施工方案、方法（1）提要：各种材料用量在施工中准确计量，严格控制，检查施工机械设备全部到位，性能完好，操作技术熟练。各岗位人员到位，职责清楚 高速公路路面工程施工方案、方法（1） 本合同段的路面结构：上面层为4cm厚沥青玛蹄脂碎石混合料，中面层为6cm厚中粗式改性沥青混凝土（掺加%的增强纤维），下面层为8cm厚粗粒式沥青混凝土，基层为18cm水泥稳定碎石+18cm二灰稳定碎石，底基层为20cm二灰稳定土。路面面层与基层之间设沥青下封层，沥青面层之间设粘层。 一、二灰稳定土底基层 路基封顶后，及时整修路槽并组织二灰

2、土底基层施工。二灰土底基层采用厂拌机铺法，即在固定地点设置拌合场，采用强制式稳定土拌合机按级配要求，拌制混合料，运输至路段现场后使用摊铺机进行摊铺的方法。 （一）试验路段的施工 为了保证路面底基层的施工质量，确保施工中各个环节合理组合，在铺筑底基层之前，根据招标文件规定，并经监理工程师批准后，做100m的试验路段，以验证二灰土配合比的适用性，测定二灰土的松铺系数，确定备料、摊铺、拌和、整型及压实等工作的最佳组合，验证施工方案的可行性，制定出切实可行的施工工艺，用以指导底基层的施工。 1、试验路段的基本条件和要求 1)选择合适的路段，根据试验和监理工程师批准的配合比和最佳含水量实施； 2)施工所

3、需原材料石灰、粉煤灰、土必须经检验合格，符合技术规范要求； 3)各种材料用量在施工中准确计量，严格控制，检查施工机械设备全部到位，性能完好，操作技术熟练。各岗位人员到位，职责清楚。 4)二灰土混合料的配合比，要根据七天抗压强度试验确定，设计要求二灰土底基层的七天抗压强度。 2、工地材料的检验与管理 1)石灰采用各项技术标准符合合同文件规定的级以上生石灰或消石灰，采取适当的覆盖措施，以防日晒雨淋。 2)使用前充分消解成为能通过100mm筛孔的粉状，并尽快使用。 3)存放时间较长的石灰在使用前重新测定钙、镁含量，达不到标准的禁止使用。 4)选择塑性指数1520的粘性土以及含有一定粘性土的中粒土和粗

4、粒土，土的最大粒径不超过50mm。 5)粉煤灰中S1o2A12o3和Fe2o3的总含量应大于70%，烧失量不超过20%，表面积宜大于2500cm2/g，含水量不宜超过35%，有凝固块时打碎或过筛使用。 施工方案 二灰土底基层拟由一个施工队承担，路基封顶后，及时整修路槽并组织二灰土底基层施工。二灰土底基层拟采用场拌法，原材料配合比路段试验，在得到监理工程师批准后，可进行正式生产。 1、准备下承层 下承层表层应平整、坚实，具有规定的路拱平整度和压实度。新完成的土基，必须按规范规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方能铺筑石灰土底基层。 2、施工放样 在下承层上恢复中线并进

5、行水准测量。在两侧指示桩上标记二灰土底基层边缘的设计高。 3、混合料拌合 二灰土混合料采用300T/h的拌合机拌料，在正式拌料之前，先调试拌合机，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规范要求。拌制混合料时，要严格控制质量，按规范规定检测频率，对混合料进行各种组成的级配，剂量、含水量的检测，混合料要达到均匀，无离析现象。混合料的出厂含水量应较最佳含水量高出12%。 4、混合料的运输和摊铺 运输车辆数量以保证拌合机和工地摊铺进度为准。 混合料运载车辆在摊铺现场达到一定数量时，方可摊铺，保证摊铺连续性及平整度。 运输要及时，以防水分过多蒸发。 摊铺前应使下承层保持湿润。 采用两台德国产ABG摊铺机，保证

6、不出现纵向施工缝，采用挂线摊铺以保证高程及平整度要求。 摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免出现停机现象，否则会影响平整度。 5、混合料的碾压 二灰土的碾压采用1821T三轮压路机及振动压路机碾压，直线段由两侧路肩向中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2的轮宽，碾压到要求的密实度为止。 在碾压过程中，试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，及时反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度。 测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑的厚度，设专人负责碾压管理工作。 严禁压路机在已完成的和正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证二灰土表面不受破坏。 6、横向接缝处理

7、 设置横向接缝时，人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米，在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料，如压实层末端未用方木作支撑处理，在碾压后末端成一斜坡，则在第二天开始摊铺新混合料之前，将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面。 7、养生 二灰土底基层碾压完成后的第二天或第三天开始养生，采用洒水覆盖养生法，并始终使麦秸或草帘表面保持潮湿或湿润，养生期为7天。在养生期间，除洒水车外，应封闭交通。 二、

8、二灰碎石基层及水泥稳定碎石基层的施工 本项目路面基层设计为18cm二灰稳定碎石和18cm水泥稳定碎石基层，采用厂拌机铺法施工，即在固定的地点设置拌合场，采用强制式稳定土拌合机按级配要求，拌制混合料，运输至路段现场后使用摊铺机进行摊铺。 1、原材料检验和准备 对原材料质量严格把关，石料的最大粒径不超过30mm，颗粒级配符合交通部jTj0342000公路路面基层施工技术规范要求，石质均匀，压碎值不大于30%。石灰采用各项技术指标符合规范规定的级消石灰或生 高速公路路面工程施工方案、方法（1）提要：各种材料用量在施工中准确计量，严格控制，检查施工机械设备全部到位，性能完好，操作技术熟练。各岗位人员到

9、位，职责清楚石灰，并采取覆盖封存措施，妥善保管。粉煤灰中Sio2、A12o3和Fe2o3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20%，粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/g；水泥可用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，初凝时间3h以上且终凝时间6h以上的水泥，用于基层的碎石最大粒径不应超过，压碎值不应大于26%。 2、配合比设计 混合料组成设计包括：根据招标文件要求的强度标准，通过试验选定合理的级配，确定混合料的最佳含水量。各项试验均按无机结合料稳定材料试验规程进行。混合料的级配应符合jTj0342000规范中规定的级配范围进行试配，通过击实确定其最大干密度，然后制件，养生6天，浸水24小

10、时，进行强度试验，制件的数量根据试件的偏差系数确定，一般为613个。然后计算平均值和偏差系数，选定合理的级配组成。 3、修筑试验路段 在进行大面积施工之前，修筑一定长度的试验路段是很必要的。通过修筑试验路段，进行施工优化，由此提出标准施工方法用以指导施工，从而使整个工程施工质量高、进度快，经济效益显着。 在正式施工前14天，在监理工程师批准的大于100延米长的单幅地段上进行试验路段。监理工程师在场的情况下，采用计划用于主体工程上的材料、配合比、拌和机具、摊铺设备、压实机构和确定的施工工艺进行试验。 通过试验路段的施工，检验所用拌和、摊铺、压实机具设备的机械效率和施工方法，施工组织的适用性，混合

11、料在最佳含水量范围时的松铺系数，压实机具的组合、压实遍数和整个施工流程、工艺，验证质量检查控制手段与仪器设备的配置是否合适，以达到指导、控制生产和流水作业施工的目的。 4、施工方法 1)下承层的准备 下承层养生期满，经监理工程师检查验收合格，清洁干净，坚实无任何松散材料。压实度、高程、平整度、路拱等合格，并按设计高程培小肩。 2)测量放样 按设计标准测设中心线、边线和高程基准线，为防止摊铺基准钢线下垂，支架间距不超过5m。 3)混合料拌和 混合料采用连续式稳定土场拌设备，为保证拌和产量，确保能连续不间断摊铺，拟采用2台wEc3000拌和机生产。 拌和机正式生产前，应进行试生产和设备调试，反复调

12、整料仓门大小和调速电机转速，使矿料级配及含水量符合规范规定，并应根据矿料含水量，及时调整向拌和室中的加水量。 4)混合料的运输 混合料运输采用15T以上自卸汽车，以太脱拉和斯太尔为主要车型。运距远或天气炎热干燥时，运输车辆采用棚布覆盖。 5)混合料摊铺 采用2台德国产ABG411型摊铺机摊铺混合料以保证不出现纵向施工缝，下层摊铺时，锁定摊铺厚度同时按设计高程敷设高程基准线，上层摊铺时，按设计高程敷设高程基准线。拌和机与摊铺机的生产能力互相协调，当拌和机的生产能力较低时，应采用低速摊铺以减少摊铺机停机等料的情况，螺旋送料器埋深控制在三分之二以上，以减少离析现象发生，摊铺前，下承层洒水湿润。 6)

13、整形 采用专用摊铺机械摊铺时，不需要进行专门整形工作，但对摊铺过程中个别出现的离析现象特别是局部粗细料窝、料带应予铲除，并用新混合料填补。 7)碾压 碾压采用2台cA25振动压路机和3台1821T钢轮压路机相配合，遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段，由路肩向路中心碾压，即先边后中；超高平曲线段，由内侧向外侧进行碾压。首先使用cA25振动压路机不开振动静压一遍，用另一台振动压路机开低振幅再压一遍，然后使用1821T光轮压路机压23遍，再用振动压路机强振45遍。 碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时挖走重新换填新料，或用其它方法处理，使其达到质量要求。 8)横向接缝处理 A.用摊铺机摊

14、铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过6小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端； B.人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木、方木高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木； c.方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米； D.将混合料碾压密实； E.在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净，用三米直尺检测接头处平整度，如合格进行F工序操作，如不合格，进行G工序操作； F.摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料； G.如摊铺中断后，未按上述方法自理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实

15、且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料； 9)养生 采用麦草或草帘覆盖、洒水的办法进行养生。每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，并用洒水车洒水；每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持覆盖物潮湿；不能时干时湿。养生期不少于7天，在养生期间，除洒水车外，应封闭交通；养生期结束，必须将覆盖物清理干净，并及早铺筑沥青面层。 5、保证基层施工质量措施 1)严格按规范要求控制原材料和配合比技术标准。 2)安排在春末及气温较高季节组织施工。 3)雨季施工时，应特别注意气候变化，勿使混合料遭雨。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。 4)严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。 5)混合料应在最佳含水量或略大于最佳含水量时进行碾压，直至达到规定的压实度。 6)配料必须准确，洒水必须均匀。 专心-专注-专业