物流设施规划课程设计(共18页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上交通与汽车工程学院课程设计说明书课 程 名 称: 设施规划与设计课程设计 课 程 代 码: 题 目: 企业仓库平面布置 年级/专业/班: 2007级物流3班 学 生 姓 名: 谭 哲 伦 学 号: 0425 开 始 时 间: 2010 年 12 月 6 日完 成 时 间: 2010 年 12 月 24 日课程设计成绩：学习态度及平时成绩（30）技术水平与实际能力（20）创新（5）说明书（计算书、图纸、分析报告）撰写质量（45）总 分（100）指导教师签名： 年 月 日设施规划与设计课 程 设 计 任 务 书学院名称： 车工程学院 课程代码：_ _专 业： 物流管理 年

2、 级： 2007级 学生姓名： 谭哲伦 一、 设计题目企业仓库平面布置二、 主要内容本课程设计应围绕仓库设施规划设计，进行诸如仓库的设施布置与设计、物流动线设计、设备选择和配置等设计工作。三、 具体要求及应提交的材料1、 严格执行学校课程设计规范，独立认真地进行设计。2、 遵守设计小组的纪律，虚心接受教师指导。3、 设计说明书整洁完整，技术图表规范清楚。4、 根据题目性质与要求，设计材料有所不同，一般应交的材料有设计说明书及相关图表。四、 主要技术路线提示1、根据设计题目，规划出设计主要内容。2、收集相关资料，阅读设施规划与设计书籍及其标准、规范。3、进行初步设计，选择正确的设计方法和设计步骤

3、，规划设计出课程设计的总体方案和平面布置草图，经多方案比选后，确定出设计的初步方案。4、 详细设计，将初步设计方案及系统指标具体化，绘制出标准规范的设计图，编写课程设计说明书。五、 进度安排本设计计划学时为三周，设计进度安排如下：第一天， 由指导教师布置设计任务，学生收集资料；第一周，完成资料分析，初步方案设计；第二周，完成详细的设计计算；第三周，完成设计说明书及必备的技术文档；最后一天，提交相应文档。六、推荐参考资料(不少于3篇)1、 朱耀祥、朱立强.设施规划与物流.北京：机械工业出版社，20042、 贾争现、刘康.物流配送中心规划与设计.北京：机械工业出版社，20043、 刘昌祺.物流配送

4、中心设计.北京：机械工业出版社，20014、 马汉武.设施规划与物流系统设计.北京：高等教育出版社，20055、 王燕、蒋笑梅.配送中心全程规划.北京：机械工程出版社，20006、 其他资料指导教师 签名日期2010 年 月 日系 主 任 审核日期 2010 年 月 日目 录摘 要四川省某医药公司厂内，仓库总建筑面积约：24838.6m2，建筑结构为：砖围护墙轻钢结构，建筑高度为14.3米。根据企业要求，仓库库容量需达180万件，每日承受最大吞吐量为75000件， 且布局合理，流程简洁，操作和维护简单；性价比最高；有限空间达到最大贮存量及多批次的进出库；运作及投资成本低。该设计方案主要针对仓库

5、流程、仓库布局等方面进行优化，通过对仓库功能划分、仓库通道设计和仓库料架布局，使库容量达到185.3万件，超出目标5.3万件，并且能应付高峰期平均每小时1.832万件的出入库量。该设计中配备物流设备有托盘39400个、电动堆垛机40台、料架4929个。其出入库效率能满足每天16:002:00，十小时内出入库高峰的需求量。通过分析仓库实际情况表明该方案具有一定可行性，相信该方案能给该医药公司提供一定帮助。关键词 仓库 料架 流程 成本专心-专注-专业1 引言受计划经济影响，我国物流社会化程度低，物流管理体制混乱，机构多元化，导致社会化大生产、专业化流通的集约化经营优势难以发挥，规模经营、规模效益

6、难以实现，设施利用率低，布局不合理，重复建设，资金浪费严重。由于利益冲突及信息不通畅等原因，造成余缺物资不能及时调配，大量物资滞留在流通领域，造成资金沉淀，发生大量库存费用。实践证明，市场经济需要更高程度的组织化、规模化和系统化，迫切需要尽快加强建设具有信息功能的物流仓库。发展信息化、现代化、社会化的新型物流仓库是建立和健全社会主义市场经济条件下新型流通体系的重要内容。我国是发展中国家，要借鉴发达国家的经验和利用现代化的设施，但目前还不可能达到发达国家物流仓库的现代化程度，只能从国情、地区情况、企业情况出发，发展有中国特色的新型物流仓库。1.1 工程规模本工程位于四川省某医药公司厂内，仓库总建

7、筑面积约：24838.6m2，建筑结构为：砖围护墙轻钢结构，建筑高度为14.3米。能容纳185.3万件产品，每日总进库量最大为75000件，平均每小时进库量为3125件。1.2 设计原则布局合理，流程简洁，操作和维护简单；性价比最高；有限空间达到最大贮存量及多批次的进出库；运作及投资成本低。2 方案设计2.1 功能划分根据2010年9月库房明细账可得，出入库货物主要分为成品、中转、和退货，其中9月份入库货物中成品入库156万余件，占总入库的81.9%，因此将102和103仓库分为DC仓、TC仓和退货仓。2.1.1 DC仓102仓库设为DC仓，占地面积17096.1M2，主要用于储存成品货物。D

8、C仓全长151.406M，大门跨度4米，面向共有5个大门， 从园区正门方向依次编号为1至5号门。DC1、DC2、DC3号门存储来自生产线A、B、C、D、F、H、R、S、T、W和分厂的成品，药品类型为：立软、玻瓶、软袋、塑瓶。DC4号门接收安岳、广安、人寿、岳阳、中南、贵州分厂的成品，该部分成品由四川科伦药业股份有限公司代发，药品类型为片剂、胶囊、塑瓶、玻瓶等11种类型。DC5号门接收来自分厂的川科伦票存库成品，属于G、K、M线部门，药品主要为玻瓶和塑瓶。2.1.2 TC仓与退货仓103仓库设计为TC仓和退货仓，占地面积7741.9 M2，仓库全长151.406M，宽52.90M，面向共有5个大

9、门， 从园区正门方向依次编号为1至5号门。TC1、TC2、TC3号门接收来自岳阳和南疆分厂的货物，类型为软袋和塑瓶。TC4号门接收来自广安、人寿、岳阳分厂的货物，该批货物主要由川科伦代发，类型有玻瓶、立软和塑瓶。TC5号仓接收来自客户的退货。2.2 通道设计2.2.1 货运主通道货运通道主要考虑以下几点参数：两人行走时需要的前后最短距d=1.5m，平均人身宽度w=0.76m，员工行走速度v=60min，每分钟通过n=105人，由通道宽度公式W得：W=d*w*n/v=1.5*0.76*100/60=1.9m为提升作业舒适度，将通道设计为2.00m。其中，DC仓中央主通道为4m，支持两台叉车同时通

10、行。2.2.2 消防通道根据国家消防法规定，仓库必须设计消防通道，任何单位、个人不得擅自损坏或用消防通道。DC、TC仓库沿墙2.00M为消防通道，每20M悬挂灭火器，安装消防栓和自动报警器。2.3 出入库暂存区设计如图1为出入库暂存区CAD图：图1 出入库暂存区CAD图DC仓、TC仓出入库暂存区设计宽度为4M，用于出入库货物的验货、码货和临时储存。根据CAD图可得出入库暂存区总面积为649.26M2，1托盘货物占地面积为1.32 M2，因此该区域总共能同时容纳491个托盘，即2.308万件货物。仓库在16:002:00为出入库高峰期，10小时内需要出入库4.3万件，叉车每小时出入库525拖即2

11、.468万件，留存1.832万件货物存放于出入库暂存区。该仓库暂存区能存放2.308万件货物，完全能满足仓库高峰期进出库货物。2.4料架布局2.4.1 料架参数仓库料架为横梁式货架，采用螺丝加固方法，牢固度高，承重力大，规格灵活多变，安装简单方便层距可随意调节。货架规格为：2.4*1*2*5层，层承重：2000KG，横梁采用冷轧钢，钢号：SS400，厚度为1.5mm，参考价格为960元。2.4.2 DC仓布局如图2为DC仓料架布局图：图2 DC仓CAD图DC仓为不规则多边形，全长151.406M，宽121.290M，仓库深度较大，为提高出入库效率在仓库中央设计跨度为4m的通道，将一列分为2组料

12、架。每组料架长=（仓库宽-通道宽度）/2=（121.29-12）/2=54.645M，料架为双面储存，宽为2m，因为托盘宽度为1.2m，2个托盘2.4m，因此每组料架实际占地宽度为2.5m。共5层，货架规格为：2.4*1*2m，每个货位可放2托盘，每托盘最多储存47件货物。2.4.3 TC仓布局如图3为TC仓料架布局图：图3 TC仓CAD图TC仓全长151.383m，宽52.607m，靠墙为2m消防通道，每组料架长=仓库宽-通道宽度=52.607-8=44.607m，料架为双面储存，宽为2m，每组料架实际占地宽度为2.5m。共5层，货架规格为：2.4*1*2m，每个货位可放2托盘，每托盘最多储

13、存47件货物。2.4.4 料架高度每托盘货物最高为1.6m，为提高作业安全距离设置料架高度为2m，每组货架5层，共10M，第四层为8米，低于堆高机货叉最高高度10m，具有一定可行性。料架上方2m为仓库大灯，灯线长度为2m，距离仓库顶部14.3m有0.3m空间。2.4.5 料架标贴料架标贴使用条形码，便于叉车扫描。编码格式设置为：DAA001F1D表示DC仓，AA表示料架排数，001表示每组货架的位数，F为first英文手写，由于每个货位可存放2个托盘，因此F1表示第一层第一个托盘。同理可推出S表示第二层，T表示第三层，H（high）表示第四层。该标贴表示：DC仓料架AA，第一排第一层第一个货位

14、第一个托盘。2.4.6 储量计算仓库总储存量为DC仓+TC仓：DC仓DC仓为不规则多边形，计算方法为：按矩形计算，再减去不规则部分即为实际储存量。a、可储存货物数=每组料架可储存货物数*仓库共有料架个数 每组料架可储存货物数=（料架长/每单位货架长）*2面*2托盘*5层*47件=（54.645/2.4）*2*2*5*47=21402.625件仓库共有料架=（151.406-4）*2/4.5=65.5个DC仓可储存货物数=每组料货物数*仓库共有料架 =.94件b、不规则部分储量计算方法为：计算多算部分面积百分比，再减去。 如图4为不规则区域CAD标注距离图：图4 不规则区域CAD标注距离图由图4

15、得，中间直角三角形区域底为46.413m，高为54.712m，因此：三角形区域面积为=46.413*54.712/2=1269.67 m2，四边形长为56.645m，宽为54.712m，因此：该区域面积=56.645*54.712=3099.16m2，三角形区域所占面积百分比=1269.67/3099.16=40.97%,所以该区域多算储量部分为该区域总储量的40.97%，减去即可。多算储存量=该规则区域*40.97% =（54.712-4）/4.5* 21402.625*40.97% =98816.9件所以：DC仓实际储存量= DC仓可储存货物数-多算储存量 =.94-98816.9 =.0

16、39件去除每组货架零散件数，实际可存货物数为130.3万件。TC仓每组料货物数=（料架长/每单位货架长）*2面*2托盘*4层*47件 =(44.607/2.4)*2*2*5*47 =17471.075件仓库共有料架=（151.383-4）/4.5=32.752个TC仓可储存货物数=每组料货物数*仓库共有料架 =17471.075*32.752 =.76件去除每组货架零散件数，实际可存货物数为55万件。由+得：仓库总库存量=130.3+55=185.3万件，满足企业给定库存最大值180万件。因此，具有一定可行性。3 出入库流程设计3.1 入库流程3.1.1 入库预约各分厂、生产线送货前1天通过系

17、统进行预约，生成预约单，主要参数为：时间、产品名、数量、车辆信息和备注。预约单在入门处由AP（财产保护部）工作人员进行核对，核对无误后盖章通行，在预约时间前后半小时内，仓库工作人员进行卸货。3.1.2列印收货报表收货报表包括货号，品名，储位，生产日期，TI*HI，订单数量，实际收货数量。报表为一式一联，作为存根保存。收货报表中的品名要与出库指令及发货单证中的品名一致。3.1.3 验货根据入库预约单上的货物分类，卸货到对应仓库门号，由验货组拖入出入库暂存区并冻结，确保产品在冻结待检状态。检验项目：质量部的药品检验报告单和成品放行通知单；生产日期、和有效期；外观质量抽查；核对品名和数量。对质量问题

18、产品一般的处理意见有：销毁、回收、返工、二次灯检。对于二次抽查品种要在放行前打印清单交抽查组抽查；需要出热源的品种要有质量部的热源检测合格的通知。3.1.4 上架验货无误后，输入系统分配储位，列印收货回联（一式三份），列印托盘标贴并粘贴在托盘表面。托盘标贴由条形码构成，记录：货位号、品名、数量、收货日期等信息。叉车司机接收到上架指令后，首先扫描托盘标贴，再根据屏幕显示的货位号对号上架。3.1.5 确认签字分厂送货人员确认无误后，在收货报表上签字，并由收货人员在客服盖章后，把红联给分厂送货人员。3.2 出库流程 3.2.1 调拨订单处理通过销售服务部下达的ERP计划、国际业务部的出口产品传真计划

19、、中转库及健康产业传真计划制定订单处理。中转库传真计划按转库处理，生成转库单；健康产业网络及传真计划用药品简易帐起票发货，注意备注、到站、发货方式等；国际业务部的传真计划在ERP上直接做组织内调拨订单。3.2.2 拣货装卸工根据发货原始记录到库房找批号、点总数。若数量不正确，不发该批次并告诉库管员冻结该批次，数量正确，按单取货，并核对余数，取货完毕用叉车拖入出入库暂存区待出库。3.2.3 装车装车完毕，由状态工进行查库核对，无误后，在原始发货记录上签名，将原始发货记录及装完批号的货位卡交成品发货组。3.2.4 开具发货单证审核原始发货记录：查看状态工是否签字；查看A类产品小编号是否填制齐全；随

20、货同行产品是否装毕；结存件数是否正确；有破损时，及时做好备注（注明原始记录单号，以便备查）；库存数量为0的货位卡要收集，月末盘点无误、报表完成后方可销毁。开启发货单：打印发货单；有小编号的产品在发货单上注明小编号；将发货单与原始发货记录进行复核；发货单交司机签字。开启运输凭证：首先确定是否开具运输凭证，开具运输凭证时要仔细，单号输入正确，打印出后要与原始记录及发货单复核，数量是否正确，车牌号是否正确。然后运输凭证开好后发货员签字，交另一人复核，无误后交司机签字。补开运输凭证时，一定要万通物流通知，不能私下随意补开。4 设备参数4.1 托盘材质：木质托盘规格：1.1m*1.2m，进叉方向为1.2

21、m型式：二面进叉动载：5200（kg）1350Kg静载；5760（kg）1350Kg参考单价：90元仓库共储存185万货物，共有3.94万个托盘。4.2 电动堆垛机型号：CG1646载重：1.6吨(大于1350Kg)；货叉最高高度：10M（大于9M）；载荷中心：600mm；货叉最低高度：90mm；货叉长度：1150mm；货叉宽度：570/690(mm）；转弯半径：1605mm；整车长度：1950mm；整车宽度：1050mm；整车高度：2100mm；蓄电池：24V/280Ah；驱动电机：1.2Kw；提升电机：3.0kw；重量：1365公斤。行驶速度：空载/负载 17.5/16.7 Km/h参考单

22、价：49000元电动堆垛机重要负责高位堆垛，购买40台CG1646。4.3 料架仓库容纳185.3万件货物，每规格料架可储存376件货物，因此，仓库共需要4928.2个标准规格的货架，取整为4929个。参考单价：960元5 出入库效率由4.2可知：40台堆垛机负载行驶速度为16.7 Km/h，即4.64m/s。设最大的仓库中间为每台堆垛机出入库平均移动距离，由图2得，堆垛机出入库往返行驶路程=（151.406-4）+(121.290-8）*2/2=260.696m由路程公式得，往返时间=路程/速度=260.696/4.64=56.18s考虑堆垛机转弯和特殊情况平均耗时3.82s，因此，每辆堆垛

23、机运输1托盘货物往返时间为60s。仓库出入库高峰期为：16：002:00，十小时内， 40台堆垛机每小时出入库量=40*60=2400托，每托货物47件，因此，十小时内可出入库件，远大于98700件的进出库需求，因此具有一定可行性。结 论该设计方案主要针对仓库流程、仓库布局、仓库进出库效率等方面进行优化，通过对仓库功能划分、仓库通道设计和仓库料架布局，使库容量达到185.3万件，超出目标5.3万件，并且能应付每天16:002:00，十小时内出入库2100托的需求量。该设计中配备物流设备有托盘39400个、电动堆垛机40台、料架4929个。通过分析仓库实际情况表明该方案具有一定可行性，相信该方案

24、能给该医药公司提供一定帮助。致 谢通过本次物流设施规划课程设计，使自己将书本的设计、布局知识运用到实际仓库中，从中发现许多现实与理论的差距，感慨颇深。在对仓库制图过程中，还学习了CAD制图的基本知识，自己又多学习到了一门技术。在论文的写作过程中，遇到许多问题和难点，感谢潘恒老师的耐心指导和帮助，同时也感谢各位同学的细心指导和热心帮助，使我克服众多困难终于完成了论文。参考文献1设施规划与物流，朱耀祥，朱立强编著，机械工业出版社，2007.122设施规划与物流中心设计，林立千编著，清华大学出版社，2003.83，GB/T 22126-20084王自勤,周晓敏.现代物流管理M.电子工业出版社, 2007年1月第1版