DSH系列双螺杆锥形混合机使用说明书(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 DSH双螺杆混合机使用说明书更多资源免费下载： 一、概述：双螺旋锥形混合机是一种新型、高效、高精度的混合设备，广泛适用于制药、化工、饲料等行业的各种粉粒体物料的混和。 双螺旋锥形混合机自转、公转由一套电机及摆线针轮减速机来完成，采用两螺杆非对称搅拌，使物料搅拌范围大，混合更为均匀，混合速度快，对比重悬殊，混配比较大的物料混和更为合适，本机凡与物料接触部分均为不锈钢制造。二、用途：ZSH系列混合机广泛应用于化工、医药、农药、化肥、染料、冶金、矿山、食品、乳品、味精、食盐、橡胶、塑料、建材、涂料、酿造、国防、科研等行业的固固（即粉体与粉体）混合；固液（即粉体内添加液体）

2、混合；粒粒（即颗粒与颗粒）混合；液液（即液体与液体）混合。该机对混合物适应性广，无死角，无沉积，对热敏性物料不会产生过热现象；对颗粒物料不会压馈和磨碎；对比重悬殊和粒度不同的物料组成的混合不会产生分层、离析现象；对粗粒，细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合也有较好的适应性。具有混合精度高、装载系数大、速度快、能耗低；安全、无尘、密封性能好，可适应真空进料，操作安装维修方便等优点，并设有喷液装置。功效是滚筒式的10倍、单螺旋的3倍以上，解决了滚筒式无法解决的分层离析现象，是理想的新型高效混合专用设备。三、 型号编制方法：Z S H 表示混合部分金属材料类别，不锈钢用“P”，碳钢用“C”

3、表示筒体容积，单位为M3 表示出料口的操作方法，手动用“S”，机动用“J”，气动用“Q” 表示混合机 表示悬臂双螺旋 表示锥形容器式一、 结构特点：混合机结构如图25所示，它由传动、螺旋、筒体、筒盖、出料阀及喷液装置等部件组成。1、 传动部分：由自转电机和公转电机的运动，通过蜗杆、蜗轮（摆线针轮减速机）、齿轮调整到合理的速度，然后传递给螺旋使螺旋实现自，公转两种运动。2、 螺旋部分：筒体内两只非对称排列的悬臂螺旋作自、公转行星运动时，在较大范围内翻动物料，使物料快速达到均匀混合。3、 筒体部分：筒体为锥形结构，作乘物料用。使出料迅速、干净、不积料、无出料死角。4、 筒盖部分：筒盖支承着整个传动

4、部分，传动部分用螺栓固定在筒盖上。筒盖上设有若干孔，供进料、观察、清洗、维修用。5、 出料阀：出料阀安装在筒体底部，用于控制物料流出及放料。该出料阀可分手动、机动、气动等形式。6、 喷液装置：喷液装置由旋转接头和喷液部件组成，喷液部件固定在分配箱下端盖上，由转臂带动一起运转，旋转接头和喷液部件为活动连接，以便旋转接头固定在管道上。四、 工作原理：混合机两只非对称排列的螺旋快速自转将物料向上提升，形成两股非对称的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全园周方位物料的不断更新扩散。被提到上

5、部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴，从而形成对流循环。（见图1）由于上述运动的复合，物料在较短时间内获得了均匀混合，混合精度高。需要混合的工作液体由接头输入，经过管路、喷头、均匀喷洒在筒体中运动的物料内。大开门双螺旋锥形混合机工作原理图（图1）五、 设备润滑：a) 本机以油浴润滑为主，对油浴润滑不理想部位采用MoS2（或黄油）润滑，并设计有储油装置。b) 蜗轮、蜗杆减速器采用40机油润滑。c) 本机分配箱、转臂、传动头和4m3至30m3混合机的主传动箱体中齿轮、轴承一般采用齿轮油HT30润滑；对防油要求严格的物料混合采用3或4号MoS2润滑脂；食品、药物混合采

6、用32号白油（SYB1371-60）。d) 本机出厂时未加润滑油，但如采用MoS2，本厂在装配时已装。e) 新设备在运转50小时后应换油一次，设备正常工作后应在6-12个月换油一次，并定期检查润滑部位的油位。f) 设备上加油处都标有“注意加油”指示牌。六、 设备安装与使用：a) 本机应垂直安装（见图2-5），安装尺寸如表2.b) 物料由筒盖上进料孔加入，打开出料阀放出物料，放料时应防止出现真空而产生压差。c) 开机起动时，必须先启动自转，后启动公转，停机时，先停公转，后停自转，绝对不得反而进行。公自转从筒盖进料口向下观察，均按顺时针方向运转。d) 设备在运转时，人体和手不得伸入筒体内；取样时必

7、须先停机。如发现大于8mm的硬性杂物进入筒体内应及时停车排除，然后重新起动。e) 在固液混合时，液体应在物料加毕，设备运转后喷射。f) 本机允许满载起动，不停车出料。g) 设备的使用条件如表13所示，其中装载系数0.6是在物料比重11.2情况下得到，当比重1.2时，装载量应按比例减少。h) 本机混合操作时间一般为810分钟，对均匀度要求不同，物料特殊的混合可由用户自己确定。七、 维修：a) 拆卸：卸下出料阀，拆开筒盖，吊下，翻转；卸下两螺旋轴；拆传动头、转臂、分配箱、筒盖、公转蜗轮箱、自转蜗轮箱；然后拆各部件内件。b) 组装；清洗各部件、零件、按反顺序装配；各轴承和齿轮预先涂上油；装润滑油、试

8、车运行。c) 易损件：本机易损标准另部件见表413、非标准易损件，本长可代为加工，在此不做说明。d) 出料阀发生转动困难可适当调节间隙，以不漏粉为宜，液体出料阀漏液时，应更换密封件。八、 附加说明：a) 本机出料阀为手动，但根据用户的要求，设计有各类电动出料阀，气动出料阀，以便实现自动出料。b) 本机设计专门的电器控制箱，其电气原理如附图1所示；该电器箱设有公、自转的联锁装置，控制了启动，停机顺序，保证混合机的正常运行，需要的用户可另行订购。c) 本机根据用户需要可配备超重型、真空型、防爆型、加温冷却型（夹套式）。d) 本机不随带摆线针轮减速机、电机说明书，有关它们的使用要求，润滑条件等情况可查阅有关手册。e) 本机在混合液体时，因液体浓度差异，如对公转与自转速度另有要求，敬请在订货时予以注明。f) 开启动前，应该注意加油，同时应将筒体内固定装置清理干净。本说明书随机出厂，敬请用户在使用本机时参照本说明书，谢谢！专心-专注-专业