设备润滑管理制度(共10页).docx

《设备润滑管理制度(共10页).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备润滑管理制度(共10页).docx（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上设备润滑管理制度XXX实施 XXX发布 专心-专注-专业 前 言 润滑在机械传动和设备保养中均起着重要作用，润滑能影响到设备性能、精密和寿命。对企业的在用设备，按技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨损，从而保证设备的正常运行、延长设备寿命、降低能耗、防止污染，达到提高经济效益的目的。特制定本制度。本文件由设备动力部提出。本文件由设备动力部归口。主要起草单位：设备动力部本文件起草人： 本文件审核人： 批 准 人： 本标准于XXX首次发布。设备润滑管理制度1.目的为了给设备以正确润滑，减少和消除设备磨损，延长设备

2、使用寿命；保证设备正常运转，防止发生设备事故和降低设备性能；减少摩擦阻力，降低动能消耗；提高设备的生产效率，保证企业获得良好的经济效益；合理润滑，节约用油，避免浪费，特制定本制度。 2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的润滑管理3. 基本概念3.1润滑的定义润滑是指在摩擦副间加入某种润滑介质，用来控制摩擦，降低磨损，达到延长摩擦副使用寿命的措施。3.2润滑的分类公司的润滑按照在摩擦副加入物质分为：稀油润滑和油脂润滑（干油润滑）。3.3润滑方法（加油方法）润滑加油方法是指向润滑装置或摩擦副添加润滑介质的方法。3.3.1稀油润滑的主要加油方法：集中润滑、加油桶注入和油壶滴注三种。集中润滑是指

3、设备的多个润滑的部位，由统一的供油系统循环提供润滑的加油方法。加油桶注入是指设备润滑部位有储油油池并有开口可使用加油桶加油的加油方法。油壶滴注是指设备的摩擦副无存油部位的暴露，采用油壶滴油润滑的加油方法。3.3.2油脂润滑的主要加油方法：集中润滑、油枪注入、涂抹、加温涂抹、解体润滑五种。润滑脂集中润滑是指使用油泵将润滑脂剂输送到容器中，再经过分配阀定量、定时的配送到各个润滑部位的方法。油枪注入是指设备的润滑部位安装有油杯，通过黄油枪向油杯加注的方法。涂抹是直接将润滑脂涂抹在润滑部位的方法。加温涂抹是指将润滑脂涂抹在润滑部位，再加热到其滴点温度以上便于油脂的浸入的加油方法。解体润滑是指设备润滑部

4、位无加油装置，采用设备解体更换和添加润滑脂的方法。 3.4“五定”和“三清洁”润滑的“五定”是指：定点：根据润滑制度指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。定质： 确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求。采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。定量：按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。定周期：按润滑标准上规定的周期进行加油，并按规定的周期进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间。定人：按润滑标准确定的分工，施行点检员负责制，分别由

5、操作工、检修工负责加油、添油、清洗换油，规定专人抽样送检。“三清洁”是指在加油过程中保持使用的油桶、加油器具和加油点的清洁。4. 油品过滤4.1 油品过滤含义油品过滤是指油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤，油液发放注入润滑容器时要经过过滤，油液加入设备储油部位时要经过过滤。4.2 过滤油品界定4.2.1重点设备（如制氧站透平空压机、透平膨胀增压机、动力中心空压机、透平发电机、SO2风机等）所加油品必须过滤。4.2.2再利用的废油入库、发放、重新再利用时，严格按照4.3规定进行过滤并确认合格。4.2.3 库存超过一年的润滑油，发放时必须过滤。4.2.4新进成品桶装油在入库时，可以免于过滤。

6、4.3 油品过滤精度要求4.3.1 润滑油过滤精度应符合设备润滑标准或设备自身的相关要求。4.3.2对于无要求的设备液压油过滤精度20m，润滑油过滤精度60m。5. 部门职责 5.1 基本原则建立“设备动力部统一标准、各厂组合自实施、各点检员具体负责、公司全员参与”的润滑管理体制。5.2 设备动力部职责5.2.1负责本制度的起草、解释、宣贯、考核、定期检查并归口管理。5.2.2负责收集、整理、汇总、编制设备润滑标准。5.2.3负责监督检查各厂润滑标准及润滑计划的执行情况。5.2.4负责组织设备润滑知识的技术培训工作。5.3 各厂（中心）职责5.3.1负责本部门设备润滑标准的制订、修订和完善工作

7、。5.3.2按照设备润滑标准严格执行，组织做好本部门设备的润滑管理，润滑操作严格遵守油品过滤的规定、“三清洁”及“五定”的要求。5.3.3负责管辖区域设备润滑专人专责，每一台设备指定具体润滑责任人。5.3.4负责对本部门的人员进行润滑知识培训。5.3.5组织人员定期检查设备的润滑情况，保持油箱达到规定的油面。5.3.6根据设备润滑标准编制本部门润滑材料需求计划。5.3.7对重点设备的油质定期或不定期进行油质检测、分析，做好劣化分析记录。对油质检测不符合使用要求及时安排换油。5.4 采购部职责5.4.1根据各厂（中心）、部提报的油品采购计划组织采购，按要求时间、数量及牌号及时采购进厂。5.5 物

8、流仓储部职责5.5.1负责油品的入库、储存和发放。5.5.2按照“干净清洁，分类贮存，轻拿轻放，安全合理”的原则，储存并保管好油品。5.5.3按照“先入先出，后入后出”的原则发放油品。5.5.4按照规定数量回收废油，遵守有关废油回收再生的规定。5.6 化验中心职责5.6.1 负责油品品质检测化验。5.6.2 及时准确传输油品化验结果。6 润滑实施6 .1 补油换油6.1.1工艺润滑人员根据SAP系统中设备润滑标准每日润滑计划，按照“五定”和“三清洁”的规定对管辖区域设备润滑部位实施润滑。润滑工作严格按照SAP设备润滑标准执行，并及时填写SAP加油记录。6.1.2专业点检人员按照设备润滑标准和设

9、备点检标准的规定对润滑部位进行补、加油，对工艺润滑人员的润滑记录进行检查；根据设备润滑标准周期组织与实施管辖区域内设备的解体润滑、机组换油等，及时在SAP中填写润滑换油记录。6.1.3设备动力部通过定期专项检查、日常综合检查等方式对各厂部的现场润滑情况、油质检测记录及SAP润记录进行检查。6.2 润滑油品的运行状态检测专业点检员按照本厂部制定的油质分析制度，定期检测重点设备的润滑油油质变化情况，油质取样送化验室，并做好检测结果及劣化分析记录存档。对于达到换油标准的及时安排换油，按实际换油时间在SAP润滑记录中如实填写。6.3 润滑油品的替代6.31 各厂部应该按照“安全第一，效益优先”原则组织

10、审核进口油品的替代工作。6.3.2重点设备进行油品替代时，必须经过试验和论证确认可行后方可执行。6.3.3润滑油脂替代审批表是点检员进行油品替代工作用表。油品的替代由专业点检员提出，以润滑油脂替代审批表形式提报车间主任审核，经分厂领导批准，报设备动力部审核备案后方可执行。6.3.4进行油品替代的设备，在未经过替代油品和被替代油品的混合试验证明可以混合使用的，严禁混合使用，执行人必须对润滑装置进行彻底的清理方可加入替代油品。6.3.5非进口油品设备，已经确定润滑油品，不得擅自改动，如需替代须严格履行油品替代审批手续。6.4 废油回收6.4.1各厂部按照“节约成本，集中存放，减少环境污染的原则”组

11、织废油回收工作。6.4.2设备换油执行单位应及时将回收的废油上交仓储部门。6.4.3仓储部门应分类存放废油，并做好废油回收记录，提出废油处理方案。6.4.4对于经过处理可以重新利用的废油，应该及时处理，经检验合格后并储存在规定的地点待用。7、考核7.1日常综合检查及润滑专项检查中发现设备缺润滑油，根据严重程度一次考核责任生产厂（中心）0.10.5分。7.2未按润滑标准中油脂种类进行润滑且无润滑油脂替代审批表审批的，根据情况严重程度每发现一次考核责任生产厂（中心）0.10.5分。7.3设备动力部每月5日前检查上月SAP润滑记录填写情况，根据润滑记录填写每发现一次虚假情况的严重程度，考核责任生产厂

12、（中心）、部0.1分。7.4有下列情况之一者，设备动力部或使用部门可根据情况进行考核：7.4.1加油器具应保持清洁，不同润滑油品种严禁混用，造成油器具污染的考核责任人0.10.5分；7.4.2由于加油不当，造成环境污染的经举报或检查发现，根据污染情况考核相关责任人0.10.5分；7.4.3对润滑油保存不当，致使润滑油污染的，根据润滑油污染情况考核相关责任人0.10.5分；7.4.4不严格执行润滑标准的，经检查发现并查实，考核相关责任生产厂（中心）0.10.5分。8、附则本制度的解释权归设备动力部。附录一润滑油脂替代审批表 编号：JL/0200019设备名称设备编号规格型号所在区域生产厂家润滑部位润滑油脂牌号加油数量润滑周期1，原润滑油脂和替代油品理化指标及其技术性能比较：项目原润滑油脂：替代油品：黏度（40）/mm2s-1（润滑脂指基础油黏度）黏度指数闪点倾点（润滑脂的滴点）锥入度（NLGI等级）抗乳化抗磨性能（四球机试验）抗氧化安定性h（起泡性价格：￥/kg2，油品替代理由：年 月 日车间意见 年 月 日 厂（中心）意见年 月 日设备动力部意见 年 月 日