AC3000配料控制系统使用说明书(共36页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上AC3000配料控制系统INSTRUCTION MANUAL使用说明书前言欢迎使用AC3000配料控制系统！在使用前，请仔细阅读本说明书，以便更好地使用该控制系统。这样不仅能有效的帮助您使用本设备,而且还能避免机器损坏和意外事故的发生。AC3000配料控制系统使用说明书作为向用户交付产品的组成部分，将向用户介绍产品的特点、用途、安装调试、操作过程。对设备的操作、维修、保养以及设备管理人员来说是必读资料。请注意： 严格按照本说明书的要求进行操作使用。 优先使用我公司提供或推荐的零配件。 系统电气配置以实物为准。 系统出现故障时，未经培训和非专业人员不得自行修理。声明：

2、该系列产品将不断改进和完善，有局部与说明书不符之处请予以谅解。欢迎提出宝贵意见！谢谢合作！一、 控制系统概述1. 系统原理该控制系统是水泥混凝土搅拌设备的核心部件，其由上位计算机和可编程控制器（PLC）以及称重仪表（或是称重模块）组成的分布式计算机控制系统，是一种多任务、高智能、高稳定性的自动化产品。各单元之间利用串口进行通讯，上位机采集仪表或模块的称重值及各种状态信号，通过PLC判断外围门开关信号和电机启停信号，以此决定PLC的输出状态，控制外围门开关和电机启停，达到自动控制生产目的。2. 系统特点采用可编程控制器（PLC）对生产过程进行控制，具备高可靠性。上位机操作系统采用WINDOWS

3、XP，性能更稳定。系统功能具有： 实现对配料、卸料、搅拌和出砼全过程的自动控制； 可连续生产，生产中切换下一配方不需停机等待，生产方数和 罐数可在生产过程中任意修改； 搅拌时间和卸料时间等控制参数采用窗口设置方式随机可调； 分批卸料顺序采用窗口设置方式随机可调； 称量和卸料过程中仓门、秤斗门状态及秤斗内料位变化均可动态显示； 各种称量的设定值、称量值、误差及车方量、生产量动态实时显示； 选择称量提前量动态自动修正或点动补料以达到配料精度； 微机快速调零、校秤； 称量超秤自动扣称，生产自动去皮； 开关量在线检测； 可存储任意个配合比，并可方便的设置或修改； 随机打印每盘生产数据，显示或打印任一时

4、间内的生产数据； 各种手动干预功能； 各种机械动作状态动态模拟显示； 演示操作和模拟试机运行； 工况变化时，为保证砼的塌落度，在不改变标准配方的情况下，可人为调整用水量； 调整骨料含水率，系统将自动进行加骨料减水补偿。3. 技术参数进线电源：三相四线制（380V10% 50HZ）；满载负荷：以实际配置功率为准；温度要求：-555摄氏度；湿度要求：相对湿度小于80%；操作方式：自动或手动；工作制： 24小时连续。二、 系统安装与调试a) 系统安装在安装时，用户应提供符合控制系统使用要求的电源，并负责在电源末端配备空气开关和漏电保护器等设施。按照电气原理图将各电机、电磁阀、限位开关与相应电气箱的对

5、应端子相连接，将各称量装置的传感器与控制台内的传感器端子相连接，要保证电源线和信号线分开走线，接线完毕，应再进行一次全面检查，验证其接线。同时对配料机、主机、控制室、水泥仓以及传感器的屏蔽线等做好接地。在雷击区及多雨季节施工时用户自己应安装避雷设施。b) 调试步骤1. 闭合控制柜内各断路器接通电源，将操作台上手动/自动旋钮置为手动，通过各控制按钮启停相应设备，调整好所有电机、电磁阀及限位开关。2. 检查各称重传感器是否正常，校准各计量称。3. 启动监控系统，确定登录口令后，进入操作界面，查看系统连接状态，如显示中断，说明通讯失败，检查通讯电缆。4. 以上均正常后，开启搅拌机和空压机，先手动加料

6、试机，注意记录各种物料的冲量值、卸料时间以及搅拌时间等。5. 将操作台上手动/自动旋钮置为自动，输入适当配方，点击“生产启动”启动自动运行，运行期间应密切观察各设备是否正常，如有异常情况，应快速将手动/自动旋钮置为手动，各配料设备即停止工作，当情况紧急时，应按下急停，使整个控制系统停止工作。6. 在手动状态排除故障后，按上一步骤重新调试，并根据实际情况调整各项参数，直至系统正常运转。三、 操作使用当一切就绪后，在WINDOWS XP环境下用鼠标左键双击图标启动监控系统，开始出现登录画面：登录画面内容：姓名框：输入操作者名称密码框：输入登陆密码（初始密码为888）登陆按钮：若密码正确将登陆系统否

7、则将提示重输仿真按钮：进入系统仿真，此状态下不能实时控制更改按钮：进行登陆密码修改(注：此按钮只有在密码输入正确时才会出现)；授权按钮：添加操作者和修改使用级别(注：此按钮只有在登陆者为管理员级时才会出现)。登陆成功后出现主界面主界面内容：顶部蓝色位置：重量显示区域（有物料名称、配方重量、实际重量、误差重量、含水调整等）中间黄色位置：模拟动态监示和生产控制以及显示相关生产内容的区域下边蓝色位置：按钮区域最下边位置：状态提示区域如果登陆者身份为管理员级时，主界面中将会出现一个试机运行的选项。其作用是：在选上试机运行时，界面上称的重量与实际数脱离并会根据称的工作状态自动模拟配料、卸料。这种情况适合

8、于在不用实际物料来进行试机、检查机械与电器的配合情况，能更快捷有效的检查机械或电器的动作情况。在不选上试机运行时，为实时读取称重量、采取实时控制，工作过程都将在正常模式下完成。在登陆者为操作员或为演示员级的情况下试机运行选项将隐藏。其位置如下图的红色圈记处：在主界面中用鼠标双击称重量显示标签，在没有生产启动的情况下将出现该秤参数设置界面称参数设置界面内容：连机按钮：下传信息按相应的功能按钮对应相应的功能，详见如下：文档任务单生产表界面内容：删除按钮：删除已有的生产计划添加按钮：添加新的生产计划注：配方输入以立方为标准参数控制参数界面内容:落差控制方式：自动调节物料落差的控制方式点动控制方式：脉

9、动加料的控制方式定落差控制方式：固定物料落差的控制方式粗称：快速加料提前停止重量落差：慢速加料提前停止重量点动重量：慢速加料提前停止重量（注：如慢速加料停止后检测到料没有加够的情况下，则根据点动时间的长短继续加料，直到实际重量目标重量允许误差重量为止（点动控制方式下有效）点动时间：加料开启的时间（点动控制方式下有效，另修改任何一项点动时间都得按下传处理按钮，待下传完方可）点动停止时间：点动加料停止以待下次继续点动加料之间的停顿时间时序系统时序界面内容：卸料次序基准：首先投料的物料水泥称：水泥称相对基准延时卸料的时间（单位S）水称：设置同水泥称添加剂称：设置同水泥称皮带及中途缸平皮带卸空时间：以

10、骨料卸完开始计卸空时间斜皮带卸空时间：以骨料卸完开始计卸空时间中途缸延时卸空：以中途缸全开门后开始计卸空时间搅拌机半开时间：搅拌机卸料门开到一半的位置，一段时间后再继续进行全开（注明有的搅拌机没加半开，视实际情况）全开时间：搅拌机卸料门全开以后开始计时仿真仿真界面内容：加料速度：仿真情况下每秒钟称所增加的重量卸料速度：仿真情况下每秒钟称所减少的重量确定按钮：保存设置的仿真参数取消按钮：放弃保存设置的仿真参数库存库存界面内容：确定按钮：如库存量人为改变后将存为修改后的库存量（自动生产过程中，库存量将根据实际所消耗的重量自动减去并贮存，单位为Kg）取消按钮：放弃存储库存量，保持原来的库存量打印按钮

11、；打印当前所有物料的库存量，格式如下图选项选项界面内容：通信选项：设置主机与控制台的通信打印选项：设置需要使用的打印机，其中还有一项为自动打印送货单，被选择后在自动生产过程中最后一罐的物料投入搅拌机时将自动打印送货单）使用选项：设置客户参数送货单注：送货单界面当中的文本框内容可以人为输入，输入完后可以按打印按钮打印出送货单。此功能为手动打印送货单，自动打印送货单请参照前面的选项界面。车记录注：此界面内容不能长期保存，显示的内容为当前记录，其已经覆盖上车的记录。报表操作过程：选择查询时间，之后单击按时间查询，此时间段的生产记录就会全部出现在界面表格里面选择所要查询的内容(如客户名称、输送车号等)

12、，之后单击按内容查询，获得符合查询内容的生产记录，如不选择查询内容，则视此时间段的生产记录都为目标查询记录；选项卡选定位置为明细时，单击打印预览按钮，出现打印材料明细表界面选项卡选定位置为汇总时，单击打印预览按钮，出现打印材料汇总表界面黄油泵润滑油泵时间界面内容：润滑油泵运行时间：搅拌机润滑油泵工作时间润滑油泵停止时间：搅拌机润滑油泵停止工作时间允许使用润滑油泵： 当其被选择时润滑油泵将根据其运行时间和停止时间的长短周期性的工作，反之润滑油泵则不启动工作报警四、 操作规程及注意事项a) 操作规程1. 首先接通电源。2. 将操作台上手动/自动旋钮置为手动，开启搅拌机和空压机，通过操作台上各控制按

13、钮按次序检查全部设备运转情况。3. 将操作台上手动/自动旋钮置为自动，拌缸中不得有料，各卸料门处于关闭状态。启动电脑进入监控系统，选择生产表中的一项生产任务，点击“生产启动”启动自动运行。4. 在自动状态出现故障时，应将手动/自动旋钮置为手动，待故障排除后再转为自动。5. 生产结束需关闭电脑时，应先退出监控系统，然后点击屏幕左下角WINDOWS开始菜单中的关机选项，关闭计算机，最后断开控制电源。b) 注意事项1. 电气控制系统的操作应专人负责。严禁玩电脑游戏，严禁自行安装其它非控制系统所需软件，严禁更改、删除文件等操作。严禁擅自拷贝、转载本公司软件，否则将依法追究盗版者的责任。2. 应经常检查

14、各主令开关、按钮、指示灯、料斗限位、秤开关门限位、主机开关门限位的可靠性，并做好系统的使用记录及维护记录，常保持控制室内的清洁。进行检修时，必须断开总电源并派专人看守。3. 系统要求有良好的接地和避雷保护措施。4. 不按规定操作或用户自行设计更改，人为电焊或因雷击、洪水、火灾等自然灾害引起的故障均不在保修范围。(附录)PLY600配料控制器使用说明书 一、 概述1-1 简介PLY600配料控制器是主要为建筑机械中商业混凝土搅拌站配料系统设计，用于提高配料精度、提高配料过程自动化程度的控制仪表。该控制器采用微处理器等先进的集成电路技术，设计先进，工艺优良，可靠性高，具有很强的抗干扰能力。由于采用

15、先进的SMT技术，使其外形上很小，但其功能仍同以往的配料显示器一样。标准RS232输出接口可通过外接计算机进行数据设定。1-2 特点* 双显示器同时显示毛重和净重。* 是最小型的配料控制器，其面板尺寸为96mm 48mm。* 集称重显示器与配料控制器为一体。* 提供完整的物料配料控制功能。* 最多可控制四种不同种类的的物料。* 所有配料份量数据皆通过面板按键输入，并存储于存储器内。* 有预置配料分量都具有断电保护功能。* 自动零位跟踪。* 按键去皮功能。* 所有物料具有各自的、精计量和落差补偿。* 使用软件全数字式调校功能。* 通过RS232输出配料资料。* 通过RS232输入可预置设置配料份

16、量资料和系统功能资料。* 超出允差范围之校验。* 提供卸料控制功能。二、 技术规格2-1一般规格1电源 220V15% 50HZ4%2工作温度 0-503湿度 落差如果以上条件满足，则继续设定下一物料（物料一、二、三、四然后回至物料一）重复（2）至（4）步骤，直至所有的物料的设定完成为止。 （6）、退出该设定过程当所有物料设定完后，按键以返回称重方式。注意：和要小于量程，否则不能正确返回称重方式。四、功能设置4-1各按键的功能按键：在功能设置过程中，该键用于改变所选数字的位置，某位置的数字闪动，表示正在修改该位置的数值。按键：在功能设置过程中，该键用于选择功能选项或改变被选数字数值的大小。按键

17、：在功能设置过程中，该键用于选择下一个功能设置项。按键：在功能设置过程中，该键用于退出功能设置,并返回到称重模式。4-2功能设置及参数设定4-2-1启动功能设置及参数设定先按键，不要放开，然后按键两秒，显示器显示“”（如图4-1），两秒后自动进入功能设置及参数选择模式。 图4-14-2-2 功能设置及参数设定：（1）零位跟踪允许 图4-2 当显示“”时（如图4-2），按键选择“”或“”， “”表示允许零位跟踪，既控制器在运行过程中，如果重量在零位跟踪范围之内；那么读数将被跟踪为零。 “”表示无零位跟踪。随后按键进入下一功能设置项。（2）零位跟踪范围 图4-3当显示“”时（如图4-3），按键选择

18、1至9中某一个数，“1”表示：一个显示分度距离， “2”表示：两个显示分度距离，依次类推。随后按键进入下一功能设置项。（3）数字滤波图4-4当显示“”时（如图4-4），按键选择1至9中某一个数；表示滤波系数范围 19, 系数越大,数字显示越稳定.。（4）串行通讯操作方式图4-5当显示“”时，按键选择“”或“”，“”表示连续方式，即仪表不需要上位机的命令，就能不停的上传当前的净重；“”表示指令方式，即仪表只有接收到上位机的命令，才执行相应的通讯功能，另外, 最后必需有回车结束符。 （5）重量变动检测 图4-6当显示“”时（如图4-6），按键选择1至9中某一个数。 “1”表示：每秒钟变动一个显示分

19、度距离，既如果读数在一秒钟内改变一个显示分度距离，称重指示灯将被点亮；“2”表示：每秒钟变动两个显示分度距离，既如果读数在一秒钟内改变两个显示分度距离，称重指示灯将被点亮；依次类推。随后按键进入下一功能设置项。（6）小数点选择 图4-7当显示“”时（如图4-7），按键选择小数点在数码管的第1、2或3位置上，分别表示无小数，有一位小数或两位小数，随后按键进入下一功能设置项。(小数点在第1位置时不显示)（7）量程 图4-8 当显示“”时（如图4-8），按键和键选择1至8000中某一数值，该数值表示最大称重量，随后按键进入下一功能设置。（8）零位范围 图4-9 当显示“”时（如图4-9），按键和键选

20、择0.1至9.9中某一个数值，该数值表示零位范围在总和中所占百分比，随后按键进入下一功能设置项。例：如总和是100公斤，当零位范围选择1%时，料斗卸料后如有小于1公斤的物料，卸料输出信号便中断，从而停止卸料。（9）归零范围图4-10 当显示“”时（如图4-10），按键和键选择0.1至9.9中某一个数值，表示称重量在最大量程的0.1%至9.9%范围内可按键使控制器归零，随后按键进入下一功能设置项。（10）允差范围 图4-11 当显示“”时（如图4-11），按键和键选择0.1至9.9中某一个数值，该数值表示允差范围在中所占的百分比，随后按键进入下一功能设置项。（11）延迟卸料控制时间 图4-12

21、当显示“”时（如图4-12），按键和键输入0.1至9.9中某一个数，该数值表示设定的延迟卸料控制时间，既当卸料到达零位范围内后，控制器将延迟0.1S-9.9S后, 中断卸料信号，随后按键进入下一功能设置项。（12）延迟检查超差时间图4-13当显示“”时（如图4-13），按键和键输入0.1至9.9中某一个数，该数字表示设定的延迟检查超差时间（单位：秒），随后按键进入下一功能设置项。（13）禁止比较时间图4-14 当显示“”时（如图4-14），按键和键输入0.1至9.9中某一个数，该数字表示设定的禁止比较时间（单位：秒），随后按键进入下一功能设置项。注：当初始向储料仓供给物料或结束供给物料时，由于

22、物料的冲击或骤停，称料斗会由此产生抖动振荡，使控制器的显示值不稳定；尤其是使用的称量斗比较轻，或当物料初始加入称料斗时，由于重力加速度的作用，称料斗接受的重量信号大于物料的实际重量，因此在这两种情况下均可采用禁止比较时间的方法，来提高称重的准确性和稳定性。（14）延迟启动时间 图4-15 当显示“”时（如图4-15），按键和键选择0.1至9.9中某一个数，该数值表示设定的延迟启动时间（单位：秒），随后按键进入下一功能设置项。注：在卸料门关闭后，由于机械振动会使称料斗抖动，从而使显示值在零位附近跳动，此时可以采用延时启动时间，以保证有充分的时间使卸料门紧闭并稳定下来，从而提高零位的稳定性。（15

23、）超差处理方式 图4-16当显示“”时（如图4-16），按键选择“”或“” ，“”表示允许超差处理，“”表示无超差处理。随后按键进入零位跟踪允许功能设置，完成一次功能。4-2-3退出设定功能 按键，返回到正常的称重状态。 注：在功能设定过程中，可按键随时结束当前的功能设置操作，进入称重状态。 五、配料运行过程（1）、启动：此时为空载，所有上料、卸料阀门关闭。当按下“开始”按键时，“ST”和“COM”脚短接，显示器显示“”，物料1快速、慢速继电器输出启动。（2）、当显示数值达到快速配料份量时，快速输出继电器将关闭，慢速继电器仍然闭合。（3）、当显示数值达到重量量时，慢速继电器将关闭。（4）、当经

24、过延迟时间（TTC）后，控制器将检查允差，如净重超出允差（TOL），则超差输出口将被启动约0.5秒。（5）、物料二、三、四将按以上次序逐一启动。（6）、卸料输出口启动，直至毛重小于零位范围，并在卸料控制延迟时间过后才关闭。（7）、为下一次配料作好准备。当启动信号接收到后，无论何时接到放弃信号，则物料卸料、快速、慢速输出将关闭（8）、退出：生产中断信号可在面板上同时按下键、键、键，来退出运行。附：控制时序图注：重量 ：1000精计量 ：100落差 ：30六、报警显示6-1显示“”（1）当显示读数超出量程9个分度间距时，“显示区一”自动熄灭，“显示区二”则显示“”。（2）如PLY600没有连接传感

25、器，“显示区一”自动熄灭，“显示区二”则显示“”。6-2通电自检过程中发现存储资料丢失，“显示区一”显示“”，则必须重新输入资料。(1)、“显示区二”显示“”时，表示功能设定部分的存储资料丢失，须重新设定。(2)、“显示区二”显示“”时，表示校称设定部分的存储资料丢失，须重新设定。(3)、“显示区二”显示“”时，表示设定部分的存储资料丢失，须重新设定。6-3任何时候“显示区一”显示“”，表示设定错误，则必须重新输入资料。(1) 、“显示区二”显示“”时，表示功能设定部分不正确，须重新设定。(2) 、“显示区二”显示“”时，表示校称设定部分不正确，须重新设定。(3) 、“显示区二”显示“”时，表示定值设定部分不正确，须重新设定。七、装箱及存储1、 仪表搬运时要轻拿轻放，不要受冲击，且勿摔打重压。2、 仪表存放不要堆压，应存放在10-35 ，相对湿度小于80%，无腐蚀性气体环境内，防止雨水淋湿，不要直接爆露于日光下。3、 仪表在严寒和酷热的地方开箱，需在室内环境放置3小时后开箱。专心-专注-专业