人工挖孔桩专项施工方案-(专家论证审核后)(共73页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上巴中市中心医院南坝院区供应中心等相关设施建设项目人工挖孔桩安全专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 四川中晟建设工程集团有限公司2016年6月目 录 第一章 编制依据及原则一、编制说明本专项安全施工方案作为指导人工挖孔桩施工的依据，编制时对安全防范措施、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及实用性。二、编制依据1、建筑桩基技术规范JGJ94-20142、建筑施工安全检查标准JGJ59-20113、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20

2、134、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20155、混凝土强度检查评定标准GBJ107-20106、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20127、工程测量规范GB50026-20078、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201210、桩基低应变动力检测规程JGJ/T93-9511、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）12、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）13、(GB50497-2009)14、(JGJ180-2009)15、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）16、建质(2009)87号17、建筑工程

3、强制性规范条文房屋建筑部分18、招标文件、设计图纸及资料、地质勘察报告、施工组织设计；建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求。三、编制原则1、严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。2、结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。 3、充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。4、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提

4、下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。5、 建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。6、 坚持安全、文明施工，注重环境和水土保持，争创“建筑安全文明工地”。第二章 工程概况一、工程概述工程名称：巴中市中心医院南坝院区供应中心等相关设施建设项目建设单位：巴中市中心医院监理单位：四川华达建设工程管理有限公司设计单位：四川西南广厦建筑设计院有限公司勘察单位：中冶成都勘察研究总院有限公司施工单位：四川中晟建设工程集团有限公司巴中市中心医院南坝院区供应中心等相关设施建设项目，建设内

5、容和规模为：新建供应中心、制氧站、锅炉房；其中供应中心和锅炉房建筑面积5381.77平方米；制氧站（含站房和控制室）建筑面积161.28平方米。锅炉房为地下局部一层地下室、地上一层；供应中心为地下局部一层地下室、地上四层；锅炉房为地上一层。工程位于巴中市巴州区南坝村四社和七社，西邻将军大道，东靠巴河河提，地下水位极为丰富。北邻为一期第一住院大楼，其中拟建锅炉房中心供应楼北侧地下室与已建第一住院大楼地下室毗邻，南侧紧靠已建小区围墙，场地极为狭窄。二、基础设计特点本工程框架抗震等级为三级；本工程按6度烈度确定地震作用，按7度烈度采取抗震措施；本工程地基基础设计等级为乙级。基础形式采用人工挖孔桩。结

6、构体系为混凝土框架结构，本工程建筑结构安全等级确定如下：基础、框架柱、框架梁跨中为一级，其余部位为二级。合理使用年限为50年。锅炉房、供应中心局部地下室。该工程基础采用人工挖孔桩承台柱基，中等风化砂质泥岩为持力层， 进入持力层深度大于2.1米，承载力特征值：1000Kpa。其中制氧站设计桩径为800mm 8根，供应中心及锅炉房设计桩径800mm 14根、桩径1000mm 30根、1200mm 1根。三、地质水文和地形简介1、 地形地貌情况拟建场地为丘陵剥蚀地貌，原地形为河床冲沟回填杂填土形成，地形地形总体趋势东高西低，地形坡度在510度之间，高程在351348m之间，相对高差约2m。2、气象与

7、水文拟建场区属亚热带湿润季风气候，雨量充沛，气候温和，季节多雨。该区多年平均降雨量1120毫米，雨量集中在510月，占年降雨总量的83%，期间月均降雨大于100mm，期间降雨强度大、持续时间长，多为暴雨天气，其中降雨最大峰值在7月和9月。本工程主要接受地表降雨补给，大多散排至第四土系中；工程场地东侧为巴河河提约25m，规划地坪标高约353.65m，巴河常年水位线标高约338m，与本工程0.000高差约15米，50年一遇最高洪水标高约为350m。3、 地质构造根据地勘报告，建设场地地层结构简单，上覆第四系地层主要由全新统素填土、冲洪粉层层和卵石层组成、下伏基岩。4 、地层岩性据地面调查及钻探揭露

8、,场地内出露地层有第四系素填土（Q4ml）、粉土积层（Q4al+pl）、卵石（Q4al+pl）、泥岩（K1b），现将其岩土性质由上至下分述如下:（1）素填土(Q4ml):素填土：灰褐色，松散，稍湿，主要由粘土夹大量碎块组成，碎块石含量约占20%，该层在场地内普遍分布，为人工堆填成因，厚度约9.215.2m，层底标高334.50343.50m。（2）粉质粘土（Q4al+pl）粉质粘土：灰黄色褐黄色，中密，稍湿，无光滑切面，有轻微粘滞感，该层在层内普遍分布，厚度1.15m，层底标高330.9340.55m。（3）卵石（Q4al+pl）卵石层：主要分布于粉土下部，卵石含量3550%，卵石粒径230c

9、m，厚度14.8m，层底标高327339.05m。（4）泥岩（K1b）泥岩：红褐色，泥质胶结、泥钙、硅质胶结。拟建场地多被第四系土层所覆盖，泥岩地埋藏相对较深，大约埋深1522m。地质情况示意图：四、工程特点1、桩基为基础重难点挖孔桩，深度16m以上，甚至20m以上的多有，属于超深挖孔桩，给施工安全带来较大的风险。2、根据地勘资料及现场试挖孔情况，本工程桩较深，且土壤性质多为人工回填土，中部夹有粉质粘土层、淤泥层、砂夹石，甚至个别区域存在流沙层，人工开挖难度较大，危险系数高。3、人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：素填土层、粉粘土、淤泥、砂夹石、强风化云母石英片岩、碎块

10、状强风化云母石英片岩、中风化云母石英片岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；本工程要求人工挖孔桩桩头进入中等风化泥岩持力层深度要求大于2.1米，强风化层、中风化层岩质硬，采用水磨钻、风镐破碎开挖。4、钻至8米深度后，必须采用通风措施，保证孔内作业人员的安全。孔内通风采用空压机的高压风，由孔底将孔内空气向上吹，与地面空气形成对流。第三章 目标计划一、安全管理目标安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现。制定严格的检查考核办法，严格按照国家建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）的有关规定，并与个人的经济利益挂钩，同时加强班组建设，制定班组安全活动的

11、考核办法，巩固达标成果。目标以安全为本，突击抓好现场管理，达到全员无人身重大伤事故，重伤频率控制在1以内，轻伤频率控制在3以内，安全达标合格率为100%。二、质量目标根据业主方要求和针对工程的具体情况，对工程实行目标管理，本配套用房基础工程施工质量目标：确保各分项工程合格率为100%。 1、保证合同承诺，交付满意产品；2、合格率100%，一次性验收通过；2、全面履行“质量责任终身制”，科学施工、严格管理，让业主放心满意。为此，我项目部全体管理人员将对本基础工程质量高度重视，在总结类似基础工程施工的经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理手段，制定严格的质量控制措施，大力采

12、用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，让业主满意。三、工期目标本工程基础分部完成工期时间节点暂定为2016年4月30日；为了尽早发挥业主的投资效益和我公司的社会信誉，我司安排进度时力求合理可行。在正常情况下，合理利用垂直运输机械，加快施工进度，缩短施工周期。四、文明施工管理目标力争达到“文明工地”标准。1、重点开展创建“文明工地”活动，主要是“以人为本”，重点培养职工的爱岗敬业精神，突击抓“职业道德”教育，提高职工队伍的综合素质。2、抓好施工现场环境建设，严格实行噪音、建筑垃圾综合治理，做到施工不扰民、不破坏生态环境，保证施工现场的治安管理，使生产区、办公区、生活区做到环境整洁，紧

13、条有序。3、认真做到施工现场的道路、大门、配电房、材料堆场、钢筋加工区、塔吊等标识、标牌清楚，路标明确，围栏黄黑相间清晰，各办公室的各项规章制度挂排整齐醒目，使整个施工现场给人留下一个家的感觉。第四章 施工计划一、施工进度计划人工挖孔桩分项工程工期60天；为了尽早发挥业主的投资效益和我公司的社会信誉，我司安排进度时力求合理可行。本工程人工挖孔桩一共53根，我司成立9个开挖小组同时对9根桩进行施工，并以此形成开挖流水施工。开挖同时合理利用垂直运输机械，加快施工进度，缩短施工周期。二、项目部组织组建精干、高效的施工组织项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员组成，应用计算机在现场进行现代化管理，

14、科学组织施工，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。根据我项目部人员设置、施工组织设计总体安排及施工现场的实际情况，我项目部配置了相应的管理人员，主要管理人员如下表 序号姓名担任职务序号姓名担任职务1刘荣项目经理5孙礼东质检员2冯强项目副经理6钟莉材料员3蒲术容技术负责人7李国强安全员4周勇施工员8赵龙华预算员三、劳动力计划序号工种单位数量序号工种单位数量1石工人306砖工人102杂工人107电工人23钢筋工人158机操工人54砼工人109安全员人45模板工人10合计96选用技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。配备足够的劳动力和加班设施，劳保用品，保证能在非常情

15、况下，突击施工，力争在任何时间不延误工期。人工挖孔桩拟安排每23 个人开挖一个孔，其它各工种人员的具体数量根据施工需要统一安排而定。四、施工机械计划主要为用于孔桩开挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑方面的机械设备，暂定安排如下表：序号名称规格单位数量 备注 1空压机18.5 KW台42风镐8KW把123电焊机20KW台34断钢机5.5KW台15调直机4KW台16弯钢机5.5KW台17砼输送泵48m台18潜水泵2.2KW台20出水口径50mm9潜水泵4KW台2出水口径50mm10发电机120KW台111打夯机3KW台212振动棒1.5KW台313鼓风机60W台414塔基ZT63台115水墨钻机16台4

16、第五章 主要施工方法一、试成孔情况因本工程毗邻巴河河提，巴河常年正常水位标高约为388m。根据本工程地质勘察报告及现场试成桩情况，本工程地下水水位线约标高在337338m，在标高330.9340.55m部位夹杂有约1.15米厚粉质粘土；在标高327339.05m布局为约25m卵石层。根据试成孔情况，现场土层塑型情况大致成3种类型：1、在地下水位线以上素填土、杂填土及强风化泥岩和中等风化泥岩塑型效果较好；2、地上水位线以上的粉质粘土、卵石层塑型效果较差；3、地下水位以下的粉质粘土、卵石层基本无法塑型。现场试成孔取出土质情况如下图。其中地下水位以下的粉土、砂卵石层，几乎处于半液体或呈流沙状，孔内垮

17、塌极为严重。粉土层土样卵石层土样二、施工方法选定孔桩全部采用人工开挖，土层及岩石层采用人工手持铁撬、钢钎、风镐、水磨钻等开挖，边开挖边护壁的施工原则。根据挖孔桩施工经验，本工程桩基深度超过16迷，局部深度超过20米。成孔施工中遇到复杂地质难于施工，其中过软地质对施工造成孔壁容易坍塌、形成、无法继续下挖等危害，最突出的表现就是流沙现象，对施工的阻碍最为明显。遇到流沙土层地质处理不当可能导致施工受阻、发生安全事故，甚者导致放弃使用挖孔桩工艺，改用其他成孔工艺或其他基础类型。介于本工程的基本情况及山区人工挖孔桩施工经验，本工程拟定以下实施方案：1、降排水：先对制氧房桩孔进行成孔施工，制氧房8根800

18、mm桩成孔完成后，采用2.2KW、扬程36米、口径50mm水泵放入孔内做降水井使用。备用一台4KW水泵紧急情况使用。开挖过程其他桩内中备以小型水泵随时抽排各个桩孔中的残余地下水。2、护壁支护：对素填土、杂填土、泥岩的土层，及塑型效果较好部位，按照设计采用即开挖1米护壁支护1米。对粉土层、卵石层及无法塑型，有流沙及严重垮塌的部位，采用即开挖0.35米护壁支护0.35米，采用C30混凝土并添加早强剂。3、孔内送风：钻至8米深度后，必须采用通风措施，保证孔内作业人员的安全。孔内通风采用空压机的高压风，由孔底将孔内空气向上吹，与地面空气形成对流。4、水磨钻施工：进入持力层后，强风化、中等风化泥岩强度较

19、高，考虑施工安全、入岩深度、施工速度等，不允许采用爆破、冲击施工。根据以往施工经验，结合实际地层、地下水情况，进入强风化、中风化层后采用水磨钻、风镐配合施工。钻孔布置图如下：钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为16cm，钻孔深度为60cm，每个桩孔可根据桩径大小设置钻机。钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采用3cm钻机于顺向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层。根据地质情况不同，岩层阶理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、影响到钻孔施工是，用水泵将孔内积水抽出。5、桩身混凝土浇筑：因本工程人工挖孔桩桩孔较深，混凝土浇筑前必须清理虚土、排出孔底积水

20、。根据地质情况及规范要求，为减小浮浆及地下水对桩身质量的影响，保证桩身混凝土质量，本工程桩身混凝土浇筑高度应超出设计标高300mm（即高出垫层400mm），然后裁桩至设计标高。三、施工排水措施及施工顺序本工程人工挖孔桩施工，遵循先高后低，先地面后地下的原则，先对制氧房桩孔进行成孔施工，制氧房8根800mm桩成孔完成后，采用2.2KW、扬程36米、口径50mm水泵放入孔内做降水井使用。开挖过程中备以小型水泵随时抽排各个桩孔中的残余地下水。根据开挖深度和横向距离，逐步向锅炉房移动。第六章 施工工艺一、人工挖孔桩施工工艺流程场地平整、清表放线、定桩位架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等挖第一

21、节桩孔土石方绑扎护壁钢筋支模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架通风照明设施第二节桩身挖土石方清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板绑扎第二节护壁钢筋支第二节模板浇灌第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工作，循环作业直至设计深度验收桩孔直径、深度、持力层地质情况清理虚土排除积水吊放钢筋笼浇筑桩身砼桩基检测。人工挖孔桩施工工艺流程见下图：钢筋笼制作桩底扩孔对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收清理虚土、排出孔底积水吊放 钢筋笼就位并验收合格清理虚土、排出孔底积水浇筑桩芯砼排、降地表水水施工测量放线（报验）开挖第一节土方支模浇

22、筑第一节护壁安装孔口护栏、照明、通风设施拆第一节护壁模在护壁上投测标高及十字轴线清理桩孔、校对桩孔中心、直径、垂直度支模浇筑护壁混凝土（循环施工）拆护壁模板（循环施工）是否符合终孔要求排、降水挖孔施工水钻施工（循环施工）按照要求取芯送检人工挖孔桩施工工艺流程图二、桩基开挖1、放线、砌砖井圈（1）在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。（2）在开挖线外砌筑高200mm井圈，用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引

23、测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示：2、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖孔中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度以设计图为准，当设计无要求时应根据土质好坏、操作条件而定，一般在1m为宜。3、支模浇筑第一节护壁（1）护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。第一节护壁以高出地坪150200mm 为宜。上层护壁钢筋伸入下层钢

24、筋搭接长度满足设计要求。（2）桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度同桩身砼强度，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。4、安装孔口护栏、活动井盖、吊运设施（1）第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架要求搭设稳定、牢固。支架搭设好后在外围用钢管搭设防雨棚，上方搁置木枋，满铺三色布形成防水雨棚，确保雨水不进入桩内。（2）支架、吊具、绳索、吊钩的选用支架、吊具的选用：本工程吊运井底土石方支架选用定型三角型钢支架，吊具选用钢制吊桶，足以满足吊运任务。绳索、吊钩的选用：钢丝绳吊运井底土石方最大重量按0.2T设计。钢丝绳起重能力与工程实力要求

25、计算：1）内力计算：T=g/(nsin) 式中 T-根吊索所受拉力 g-吊装构件自重 n-吊索的根数 -吊索与构件的水平夹角2）强度条件：TSp/K式中 Sp-钢丝绳的破断拉力 K-安全系数，一般取K=5-10保证安全，钢丝绳起重量必须大于吊装件最大重量。起重量g200kg，吊索与构件的水平夹角为90度故T200*10（1*1）2kN 钢索、卸扣合理选用:钢索：本工程采用结构6*7钢芯钢丝绳，公称直径为6mm，钢丝绳最小破断拉力为18.9KN,安全系数按6考虑，故钢丝绳设计承载力为3.15KN，满足要求。吊钩：吊钩所用的材料其性能不能低于20号钢的机械性能，为确保安全，选用额定承载能力大于5k

26、N吊钩，市场供货充足。3）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。5、拆第一节护壁模护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。6、在护壁上投测标高及桩位十字轴线每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。为了检查工作方便、快捷、准确，建议现场自制如下图检查工具：7、挖下一节桩孔土方从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人

27、员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。8、清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁，校对桩中心位置。9、支模浇筑第二节护壁混凝土支第二节模板前，应剔打出上节护壁予埋钢筋与下节护壁钢筋绑扎搭接，支好护壁模板后应将护壁砼一次浇筑及上节护壁砼下口。混凝土用串筒输送或用垂直运输装置吊到浇筑点，人工浇筑，人工插捣密实。10、拆护壁模板护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。护壁拆模强度

28、应达到1.2MPa以上。11、是否符合终孔要求将桩孔挖至设计深度，清除虚土或石渣，检查岩石、土质情况、刚性角是否满足设计要求。12、桩底扩孔桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求13、对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收。成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩石、持力层情况检查验收。桩身长度满足设计要求。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。14、清理虚土、排除孔底积水手动铰柄支架爬梯出料斗滑道送风管排水沟砼护壁绞盘料斗排气通风潜水泵图 5.3-1桩孔开挖示意图三

29、、桩芯钢筋制作安装1、进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规范要求抽检合格后方可使用。桩基钢筋笼应按照设计图纸的要求预先制作，主筋接长采用单面焊连接，接头位置按设计和规范要求错开。在桩基附近地面一次性将钢筋笼（含声测管安装）制作成型，再用汽车吊机将钢筋笼吊入孔内安装。吊装时注意采取措施防止钢筋笼变形。如果出现钢筋笼较长、吊机影响交通等因素不便吊装，则采用在孔上搭设钢管支架，现场绑扎搭接接长后下落，但必须保证支架强度及稳定性。入孔时注意对准孔位，尽量不要碰触孔壁。2、钢筋必须定位准确，固定牢固，不得产生扭曲变形。钢筋笼主筋保护层按设计要求采用钢筋支撑，每圈至少固定4点，间距不大于2m，以确保砼保护层

30、厚度及位置准确，同时在桩顶护壁上对钢筋笼进行锁定，防止下沉或砼浇筑过程中钢筋笼上浮、移位。3、钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。防雷接地的钢筋用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。4、钢筋笼制作允许偏差见下表。项次项目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505主筋保护层10四、桩芯砼浇筑1、砼采用商品混凝土，由预拌砼工厂拌制，搅拌运输车运送至现场，采用悬臂式车泵浇筑。2、根据地质资料判断，地下水位较低（积水量少），桩基考虑按干桩浇注，砼浇注前必须清理干净孔底杂物及积水，并报监理验收。若孔内有较小的渗水时，

31、同样采用干桩浇筑的方法进行施工。具体做法为：先预备足够的砼，其数量可一次浇筑2m或者能够浇筑到渗水处以上1m。用高扬程潜水泵将孔底的水抽干后，迅速将预备好的砼输送到桩孔内，振捣密实，压住水头后再分层浇筑余下砼。3、桩基浇筑前，先在桩顶上方搭设临时支架，支架上设置储料漏斗，储料漏斗下挂设串筒，串筒距离桩底不得大于2m。混凝土浇筑时采用插入式振捣器分层有序振捣，分层振捣的厚度不得超过50cm，并不得漏振。4、如果渗水量较大，不能按以上方式浇筑，则采用水下砼浇筑方式完成；整个施工操作必须按有关规范严格控制。5、砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，否则应采取相应措施

32、或按施工缝处理。混凝土浇筑过程中应随时检查砼的质量，发现问题应及时处理。同时留取试件，做好浇筑记录。6、因本工程人工挖孔桩桩孔较深，根据地质情况及规范要求，为减小浮浆及地下水对桩身质量的影响，保证桩身混凝土质量，本工程桩身混凝土浇筑高度应超出设计标高300mm（即高出垫层400mm），然后裁桩至设计标高。7、桩基混凝土达到规定龄期后，应按设计及规范要求进行成桩超声波无破损检验。 五、特殊部位挖孔桩施工（一）、相邻桩施工根据规范要求挖孔桩净距小于2.5m时应间隔施工，待先开挖桩浇筑砼且强度达到要求，再施工相邻桩。（二）、流沙、易垮塌部位开挖1、对素填土、杂填土、泥岩的土层，及塑型效果较好部位，按

33、照原设计图纸采用即开挖1米护壁支护1米。（详细参照设计图纸）2、从桩井开挖施工先后顺序上采取对策。人工挖孔桩在开挖过程中遇到流沙，可以先将附近无流沙的桩孔挖深，使其起集水井作用。对有沙层的挖桩孔集中抽水，集中开挖，并加快每次开挖的速度，争取尽快穿越沙层，这样既可以降低总抽水量，又能降低对沙层的扰动，避免大量的水土流失。3、粉土层、卵石层及塑型效果较差的部位，缩短每次护壁的高度，将原来的正常每次1m左右高的护壁缩短为350mm，采用即开挖0.35米护壁支护0.35米，在原设计护壁混凝土强度基础上提高一个强度等级及C35，并添加早强剂。以减少沙层孔壁的暴露时间，并及时进行护壁混凝土灌注。4、采用刚

34、柔相济维护材料堵塞。如果流沙较严重，泥沙流走会使做好的护壁塌落，遇到这种情况，可采用直径大于14mm，间距长度在1.5m左右的钢筋竖向打入沙层。现场准备一些编织袋或将干稻草编织成辫状，一边掏沙土一边用干草编织绳或编织袋堵塞泥沙，稻草具有阻挡泥沙的作用，同时也能起到滤水的作用，降低水的压力。如果土的侧压力较大，用稻草难以堵塞流沙时，可将削好的1.5m长、3050mm宽的毛竹片用锤子打入沙层，缝隙用稻草填塞。毛竹片有很好的韧性，同时也有一定的刚度，价格又很低廉，是一种很有效的围护材料，当与混凝土浇注成为一体后还能提高混凝土的抗弯能力。施工中，如果遇到松散卵石层无法塑型时，也可以采用此方法进行施工。

35、5、进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用风镐凿打开挖，电动卷扬机提升出渣。 流沙、易垮塌部位护壁变化示意图（三）、强风化、中风化泥岩施工1、进入持力层后，中等风化泥岩强度较高，考虑施工安全、入岩深度、施工速度等，不允许采用爆破、冲击施工。根据以往施工经验，结合实际地层、地下水情况，进入强风化、中风化层后采用水磨钻、风镐配合施工。钻孔布置图如下：2、钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为16cm，钻孔深度为60cm，每个桩孔可根据桩径大小设置钻机。钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采用3cm钻机于顺向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层。根据地质情况不

36、同，岩层阶理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、影响到钻孔施工是，用水泵将孔内积水抽出。六、施工注意事项1、认真研究工程地质钻探资料，确定平基标高，四周设计排水、集水井及土方调配方案。2、相邻桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时应间隔开挖，开挖过程应注意边坡稳定，待先开挖桩浇筑砼且强度达到要求后，再施工相邻桩。3、明确设计桩基持力层基岩天然(饱和)状态下的单轴抗压强度标准值、地基承载力特征值。4、刚性角满足设计要求。5、浇筑混凝土前将嵌岩部分风化岩石清理干净。6、桩基开挖应避免扰动原有地质构造，必要时采取防护措施。7、原地面需填土区域的桩基在施工前，应先填土并

37、压实，然后进行桩基施工，否则应采取可靠的保证措施。8、桩基嵌岩深度范围内不得采取爆破施工。（1）塌孔：为避免塌孔，可有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，使周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护。对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。（2）井涌（流砂）：遇到有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力。

38、（3）护壁裂缝：为避免，护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内按设计配置竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向压力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固。裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理。（4）淹井：当井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂烁层或地下水位较高时，附近地下水在井孔集中，容易出现淹井。可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂烁封堵深井。（5）截面大小不一或扭曲：挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格控制支护尺寸，以避免截面大小不一或扭曲。（6）超量：为避免超量，挖

39、孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用C20素混凝土补、拍夯实；按塌孔一项防止孔壁塌落；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置。（7）垂直偏差过大：每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直，防止垂直度偏差过大。七、检查验收（一）、主控项目1、施工前应对水泥、砂、石子（如为现场搅拌砼）钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序，监测手段（包括仪器、方法）也应检查。2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注砼等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。刚性角满足设计要求。3、施工结束后，应检查

40、砼强度，并应做桩身质量的检验。4、灌注桩砼每浇注100m3必须有1 组试件，小于100m3的桩，每根桩必有1组试件。（二）、质量检验标准砼灌注桩的质量检验标准应符合表5.1、表5.2 的规定。砼灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3截面尺寸10用钢尺量灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序 号成成孔方法桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（）桩桩位允许偏差（mm)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基础沿中心线方向和群桩基础的中间柱1人

41、工挖孔桩混凝土 护壁200.550150砼灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表5.2基坑开挖前尽量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌沿桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂垂直度见表5.2测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩桩径见表表5.2井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3钢筋

42、笼安装深度mm100用钢尺量4混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量5桩顶标高mm30水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体八、检验试验（一）地基检验（1）采用岩石的单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力，抽（取）芯的位置应在桩端持力层底面。（3）人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。注:如地勘报告未发现不良地质现象，且工程位置也处于一般区域，可由地勘、设计、监理、施工、质监站商议，按一定比例对桩底持力层进行抽检，或用地勘报告的勘探孔资料（勘探深度应大于持力层下3d，且不小于5m）来映证此问题。（二

43、）完整性检测（1）工程桩应进行桩身完整性抽样检验。（2）本工程的人工挖孔桩采用低应变法（动测法）、声波投射法检测挖孔桩桩身质量。九、工程资料1、岩土工程勘察报告、桩基施工图等2、水泥的出厂合格证及复验证明、砂石检验报告3、钢筋的出厂证明、合格证、以及钢筋试验单。4、岩芯试验、低应变发射波（动测法）、声波透射法等检测试验报告。5、灌注桩的施工记录。6、混凝土试件28d标养强度试验报告7、桩位测量放线图、竣工图。8、钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。十、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。第七章 危险源及预防措施一、危险源识别1、 坍塌深孔突然涌水，流沙淹没操作人员或开挖过程中如不保证护壁质量，极有可能造成塌孔。2、高处坠落挖孔桩深度超过2米未设围挡防护或封闭，以