钢结构施工方案(共62页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上廊坊多元数码加工厂房一期工程施工组织设计建设单位：廊坊多元数码技术有限公司施工单位：河北建设集团有限公司编 制：周文虎审 批：张正坤编制日期：2002年12月2日总 目 录第一章、综合说明（3）第二章、工程概况、施工准备及部署（3）第三章、钢结构施工方案和主要分项工程技术措施（12）（一）钢结构制作施工方案（二）钢结构安装方案（三）钢结构主要分项工程技术措施第四章、土建工程施工方案及主要分项工程技术措施（32）（一）土建施工方案（二）土建主要分项工程技术措施第五章、冬季施工方案（45）第六章、工程质量保证体系及措施（49）第七章、安全生产、文明施工及环境保证措施（60

2、）第八章、总工期和施工总进度计划（64）第九章、施工进度计划保证措施（66）第十章、项目班子的配置（68）第十一章、主要施工设备使用计划（71）第十二章、劳动力安排使用计划（71）第十三章、主要材料需求计划（71）第一章、综合说明1.1编制说明我公司非常荣幸能够参与此次工程的投标。依据设计的图纸、招标单位的招标文件、答疑纪要以及现行国家规范及施工工艺等，我单位编制了“廊坊多元数码加工厂房、装配厂房一期工程”的施工组织设计。本组织设计概述了工程项目的专业特点，施工前的准备工作，项目管理班子人员配备，总工期和进度计划，详细的工程施工进度网络图和施工机具计划表，主要的施工方法和施工方案，工程质量、工

3、期和安全生产、文明施工、环境保护、保卫、防护措施等。为圆满完成本工程，我公司将严格按照ISO-9002质量保证体系的要求，对工程的投标、施工管理、交付及服务进行全过程的质量控制。严格恪守本公司的质量方针和质量目标，工程一次验收合格率100%，履约率100%，保证本投标项目达到国家有关验收标准，做好创优工程的工作。本组织设计是在熟悉招标文件，明确招标单位的要求，进行现场勘探，针对投标书内容的前提下进行标前设计的。旨在通过设计后，使之在经济上合理、技术上可靠，管理上先进，保证标前设计与投标书一致，以满足业主提出的要求。中标后将依照本施工组织设计的要求和业主的要求再次进行全面系统的编制，以期得到最佳

4、效果。本施工组织设计中的技术方案、组织设计是根据我公司以往同类工程施工经验和拥有的科技、工法成果，并结合我公司数年来的施工能力、技术装备和先进的管理、精良的设备和本工程施工的特点编制而成的。我公司是在深入了解了业主要求的前提下认真编制而成的，对业主的要求完全确认，满足业主的要求，中标后将按业主的要求严格执行。我公司是具有一级资质的大型施工总承包企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械装备的、富有施工经验的专业性建筑施工队伍。近年来，我公司先后承建了大量的具有一定社会影响的工程项目，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验。对承建“廊坊多元数码加工厂房、装配厂房一期工程”充满极大的信心，对与建设

5、单位的合作充满诚挚的意愿。在接到招标文件后，我们组织了各类专业技术人员对招标文件及施工图纸进行了细致的研究，并组织有关人员勘察现场，仔细了解现场情况，精心编制了本工程施工组织设计。如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的科学管理、先进技术、优良装备的优势，遵循设计、信守合同、精心组织、精心施工，确保工程优质、按期完成。1.2关于工程工期我公司在接到招标文件后，结合图纸，对进度计划的可行性进行了深入的研究，结合本工程处于冬季施工的特点和实际情况，对工期进行了细致的安排。对每一道工序的安排做到合理高效，在确保施工质量目标的前提下，我公司按业主要求的日期2002年12月20日开工，在2003年5月2

6、0日前竣工，总工期152天，并交付业主使用，以满足业主要求的工期。为确保该工程工期目标的实现，项目班子按双班配置,操作人员昼夜不停，倒班作业。接到中标通知书后项目成员半日内即可进驻施工现场，安排各种生产要素的调入，以组织保证作为工期的第一保证。充分利用我公司储备的劳动力资源，保证做到过程不减员。做到模板、钢筋、混凝土生产工厂化。钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑专业化。提前选好弃土场地，协同交通管理部门疏通交通各环节。配备2台反铲挖土机和8辆自卸汽车，分多个作业面同时开挖。在土方工程上，打短平快。充分发挥设备优势，提高设备利用率，做到作业班组轮班倒，设备运转无间歇。配备一台柴油发电机备用，一旦停电

7、随即投入使用。 1.3关于工程质量本工程一旦中标，将列入我公司的重点工程项目，将以公司的质量方针为宗旨。对本工程实行质量预控，目标管理，分部、分项工程采用样板制、挂牌制、交接检制的方式落实预控目标，把工程质量隐患消除在萌芽状态。最终确保优良工程。1. 4项目管理班子为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派有同类施工经验、技术力量、管理素质、综合管理能力强的一级项目经理及相关管理人员组成项目经理部。全面履行对业主的承诺，以确保工程优质高效。1.5微机在项目中的应用我公司将采用现代化的管理软件和手段，采用AutoCAD专业制图软件、梦龙MR2000网络管理软件、office2000办

8、公软件、河北省建筑安装工程资料软件等，通过网络平台与业主、监理、设计、项目部进行联网，达到信息共享、实现信息传递现代化，专业间相互协调系统化。第二章、工程概况、施工准备及布置（一）工程概况1.本工程为廊坊多元数码加工厂房一期工程，属新建厂房，位于廊坊市开发区耀华路北，创业路西，西侧距离围墙9米，东侧距创业路96.61米，北侧为空地，南侧距耀华路45米，总高度11.7米。厂房与厂房之间距30米。整个一期工程布局规划呈长方形状。2.本工程内容包括：加工厂房；厂区道路、厂区管道、厂区绿化、围墙等，及动力、照明、给排水全部内容。 3.加工厂房概况本加工厂房一期工程包括5#、6#厂房，其结构形式一致，其

9、平面尺寸为99.5米123.92米。总建筑面积31000平方米，每个加工厂房都分为两部分。即办公部分和厂房部分。地震基本烈度为8度，中软场地土，建筑场地类别为类。3.1办公部分：为三层框架结构，基础为钢筋混凝土独立基础，砼强度C25，基础间设连梁，基础埋深-2.1米，平面轴线尺寸为9915米,在10-11轴之间设有一条变形缝，柱网尺寸为7.27.5米,内部由填充墙分割房间。每层层高3.6米，楼板为砼现浇楼板100厚，柱最小截面500600，梁最小断面为200550，砼强度均为C30。室内外高差0.3米。外墙0.000以上墙体采用250厚陶粒空心砌块，混合砂浆砌筑。0.000以下墙体采用370厚

10、粘土砖墙。地面分为铺地砖地面（600600）防滑地砖、花岗岩地面，地砖踢脚；内墙面分为釉面砖墙面、刮腻子喷涂墙面；顶棚分为PVC成品板吊顶、石膏板吊顶；外墙面为喷涂墙面；屋面为60厚聚苯板保温层，加SBS隔气层，防水层为（+4mm）SBS改性沥青防水材料,屋面防水等级为级。其平面和剖面图如下页所示。3.2厂房部分：厂房部分为轻钢结构,平面轴线尺寸为10899米,X-A轴间钢柱间距为6米,1-25轴间钢柱间距为9米, 厂房跨度为18米，每跨设有吊车。5#、6#厂房吊车分别为5t、10t，厂房与办公楼之间设变形缝，厂房最高处为11.455米,厂房屋架坡度为1/12，其平面和剖面图如下页所示。基础为

11、钢筋混凝土独立基础，基础采用强度等级为C25混凝土，基础垫层采用强度等级为C10的混凝土浇筑，基础埋深-1.65米，基础之间设有基础梁和水平压梁。结构为双坡屋面，每一坡屋面宽度为54米。屋面采用厂房成品板。柱子采用H型钢，吊车梁为实腹工字型梁，屋架为实腹H型钢梁，梁接头采用高强螺栓连接，采用C型檩条，围护采用彩钢板。15000厂房部分DC2511101AX2514006005520099000办公部分厂房平面示意图4001800018000AXDC18000180001800018000150003.67.210.811.611.455厂房剖面示意图4、工程建设特点：4.1业主负责制，自筹资金

12、建设，因此资金使用和管理更具科学合理。要求施工企业一要有适应性，二要科学计划性；4.2工期紧，全部工程要求在152天内完成，从基础开工至主体结构结束计划100天时间；4.3本工程框架结构与钢结构各占一部分，且溶为一体，生产工艺及设备安装质量要求高,部分为市政基础设施，综合性较强。4.4工程量大，基础及框架主体处于冬季施工，增加了施工难度。5.施工工期：本工程计划开工日期为2002年12月15日，计划竣工日期为2003年5月31日，计划总工期日历天数为152天。（二）施工准备1、技术准备a组织各专业技术人员认真熟悉图纸，核对各专业图纸之间有无矛盾及配合要求。b做好各分项的技术交底工作，组织工人学

13、习新工艺、新标准，掌握施工规范及施工方法。组织操作工人学习新技术新工艺等施工技术，并请专家进行现场指导，以保证工程质量。c根据甲方指定的定位桩，进行现场定位测量。并进行现场复核无误后，方可作为施工测量的基准点。d收集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图集，使用覆盖率达100%。e编写详细的施工组织设计，组织图纸自审，会同建设单位、监理单位及设计部门进行设计交底，未经会审的图纸不作为施工图使用。 f进行料源合格性测试分析；测试仪器的计量标定。g及时办理变更洽商，对工程的重要部位、关键工序编制分项工程施工方案和工艺卡。2、材料准备a开工前把本工程所需材料计划提出。并做好材料的贮备工作。材料可采用

14、由厂家组织运送，现场验收和自己组织车辆从厂家拉至现场两种方式进场。b材料供应商选定后及时做好材料试验，保证工程进度。3、现场临建搭设a根据现场实际情况，结合甲方提供的现场总平面图，把职工生活区布置在现场并设警卫室等。其中项目经理部面积100m2,生产工棚采取在现场搭设方式，加工棚、机械棚150 m2；考虑场地内无任何建筑可利用，因此，在场区搭设施工用临时设施见下表。现场临时设施设施名称结构形式面积M2备注食堂混合20地砖、木隔断、瓷砖墙面男厕所混合20地砖、木隔断、瓷砖墙面、脸盆女厕所混合10地砖、木隔断、瓷砖墙面、脸盆警卫室混合16木门、水泥地坪、墙面粉刷涂料试验养护室混合20砖墙、现浇屋顶

15、、木门、空调木工棚简易棚2048钢管、瓦楞板围护工料仓库简易棚1548钢管、瓦楞板围护领料间混合15砖墙、现浇屋顶、木门钢筋堆场露天30钢筋加工棚简易棚12548钢管、瓦楞板围护型钢堆放场地露天150设置支护架 4、施工用水 本工程现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是混凝土搅拌及围护墙体砌筑，拟在一期工程南侧，生活区各打一口直径300m、深35m深井。 混凝土工程按每台班浇约100M3混凝土计算，每立方米混凝土搅拌用250L水，养护用500L水，共计75000L/台班。砌砖工程每台班砌筑20M3砖，每立方米砂浆用水350L，浇砖用水250L，共计12000L/台班。生活用

16、水：施工人数平均每天500人，每人每天用水20L，共计10000L/台班。消防用水：本工程现场占地在25hm2以内，用水定额取10L/s。现场总用水量：不均衡系数K全部取1.5，1.5(75000+12000+10000)/83600=5.82/s10L/s通过供水管径计算: D=0.092M故选用100mm的硬塑料管做供水主干管,消防干管的管径为50MM。施工用水由厂区接至水表井，上水管线及消防管线沿厂房两侧布置，采用暗敷于用水点。5、施工用电本工程以结构施工阶段用电量最大，主要用电设备功率如下。P1=218.9kW,P2=246.8kW室内照明5W/m2，大型设施共计1162m2，P3=5

17、.81kW，室外照明1W/m2，共计13500m2，P4=13.5kW。供电设备总需用量： P=1.05(0.5218.9/0.75+0.8246.8+0.85.81+1.013.5)=315kW现场设置一台不小于350kVA变压器置于西南角,由总配电箱分两路送电,电缆暗敷,用电点设配电箱。设相应功率的发电机配合使用。从业主电力资源引线来满足施工用电的需要。临时供电采用三相五线制。（三）施工部署1.总体部署原则： 从工程概况分析，本工程施工项目较大，结构情况繁简不一，以处于冬季施工，施工难易差异较大。根据本工程的建筑结构情况，设备安装工程量及本公司现有施工设备情况，确定下列几个原则：1.1本工

18、程5#、6#加工厂房各划分4个流水段同时开工，两厂房分别组织流水作业，每个厂房的办公部分和厂房部分也同时开工，施工时框架部分的基础先行施工，组织验收后随即进行上部结构的施工。厂房部分基础施工完毕回填后，随即进行结构吊装。 1.2以加工厂房中的办公部分为关键施工工期控制线路，因框架结构占用的工期相对较长，多为湿作业，又处于冬季施工。主厂房结构较简单，只是工作量大，因本厂房操作面大，故施工时可组织两班劳动力进行流水施工。为确保本工程按期竣工，安排计划时，要编制周计划、旬计划、月计划。总施工期安排152天。1.3本工程设备安装量大，为确保按期完成，设备安装队伍在开工后1个月，即陆续进场穿插进行安装施

19、工。因此，加工厂房部分的施工要尽量根据设备安装的先后顺序予以配合，并安排15t的汽车吊，从开工起交叉进行结构安装和设备吊装。本工程的钢柱和钢屋面结构提前在加工厂制作，两工程开工后突击施工，2个月内做完结构工程。1.4根据工程工期紧，混凝土浇捣量大，故本工程的混凝土工程采用泵送混凝土，现场设集中搅拌站，设置两台泵车，配置4台JZ500搅拌机。1.5室外工程在主体工程完成后进行。 1.6因本工程基础和主体工程处于冬季施工，故在施工时要做到：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动，和防止基土受冻。开挖完毕及时覆盖草帘二层，基础砼浇筑前采用暖棚对基槽进行保温。挖出的土方采用集中存放，覆盖保温。基础砼打完后，

20、采用塑料暖棚保温，拆除模板后立即回填，素土粒径不大于50mm，并随时清除冻块。灰土部分待周围砌体完工后再做回填。混凝土工程施工采用综合蓄热法施工。2.施工组织机构本工程一旦中标，我公司将选派具有国家一级项目经理资质的张更喜同志担任项目经理，负责项目的施工管理工作；选派具有安装工程一级项目经理资质的杜占树同志担任项目主管经理，配合项目经理抓好生产质量技术工作；另外配备专业技术负责人6名。包括其他各职能负责人共20人，组成强有力的项目经理部，矩阵式的项目施工管理体系，实行项目经理负责制全面履行合同。做到项目班子统一指挥，双班编制。把组织保证作为本工程质量、工期的第一保证。3.施工流水段的划分：本工

21、程定额用工量大，每天平均现场施工人员在500人左右，最高峰达600人以上。为确保工程进度，将整个工程划分为二个施工区，分别由两个施工作业队施工,每个施工区分为四段,每段分别组织流水施工。最后室外道路、管线、绿化等基础设施。施工段划分如下图所示：15000厂房部分DC2511101AX251400600432005520099000办公部分施工段划分示意图4工期要求：本工程按业主要求的开、竣工日期完成，即2002年12月20日开工,竣工日期为2003年5月20日,计划总工期152天。办公部分基础阶段工期:2002.12.20日2003.1.18日,工期30天；办公部分主体阶段工期: 2003.1

22、.19日2003.2.28日,工期41天；办公部分装修阶段工期: 2003.3.1日2003.5.20日,工期81天；厂房部分基础阶段工期:2002.12.20日2003.2.28日,工期76天；厂房部分安装阶段工期: 2003.3.1日2003.4.15日,工期46天；厂房部分装修阶段工期: 2003.4.1日2003.5.10日,工期41天；地面工程阶段工期: 2003.4.1日2003.4.30日,工期30天；室外工程阶段工期: 2003.4.11日2003.5.20日,工期40天；（具体施工工期安排见横道计划图）5施工平面布置图根据工程特点及施工现场场地及周围环境条件，根据设计总平面图

23、确定的厂房区道路网，尽量做到永久性道路与临时性道路相结合考虑。施工现场形成环形通道。为减少对西边原有工厂的干扰，以南边入口处道路为主要交通干道。施工前，应用12t压路机将路基辗压密实，填土至永久性路基标高。路基表面满铺10cm厚石碴料，以保证路基地载力。待正式施工永久性路面时，只需稍加整理即可施工。设立砂浆、混凝土集中搅拌站。该厂房区现场较大，考虑在建筑南侧位置设立砂浆、混凝土搅拌站，通过泵车输送混凝土至各单位工程的施工地点。其优点是，便于材料、机械、电器设备的管理，有利于文明施工、安全生产和材料节约。主要大宗材料，如砂、石料、水泥、石灰等的运输车辆在靠近施工现场的入口处下料，避免大量车辆进入

24、施工现场，影响交通和安全生产，集中搅拌，便于计量、管理，对提高砂浆和混凝土的质量有利。砌体等其它材料仍按就近使用地点堆放的原则。职工生活区部分进行合理布置，分为办公区、宿舍区、材料库区、等区域。具体布置详见施工总平面布置图。三、钢结构施工方案和主要分项技术措施（一）钢结构施工方案总体施工安排：根据本工程钢结构部分的施工特点和工期安排，结合现场施工条件及我集团公司施工能力，我们确定本工程轻钢结构部分总体施工安排如下：钢结构主要分为基础、安装和装修三部分，其中安装阶段主要是钢柱、屋架及彩板、檩条的制作安装。根据现场土建工程进度，进点后即可进行厂房的钢结构预制工作，随后按土建进度安排进行。安装时，钢

25、柱单根吊装，然后安装檩条和拉筋。钢屋架分片给装后吊装，然后进行组对安装；根据安装工程进度穿插进行墙体围护和屋面系统的金属夹心板安装及门窗的安装。钢结构部分工期紧、工程量大，焊接和螺栓连接的数量都比较大，焊接易变形，螺栓连接精度要求高，因此在施工中要引起高度重视，从工艺上采取得力措施，以保证整个工程的施工质量。1钢结构部分的主要施工工艺流程如下：放样、号料下料一次调直部件点焊部件焊接、制作二次调直喷砂除锈防腐、防火涂层施工基础复查、放线、测标高钢柱吊装、拼装及钢梁安装檩条安装拉筋安装屋面板、墙面板安装调整、交验。施工过程工序流程如下图所示：专心-专注-专业钢结构施工过程工序流程图不合格不合格合格

26、涂 装作势 装不合格检验验收合格合格不合格不合格不合格焊接材料检验焊接工艺评定制 孔检验组 装检验焊接工艺焊 接合格合格合格涂 装作势 装涂 装不合格检验合格检验安 装作势 装检验不合格基础和支承面检验不合格钢材检验矫 正切 割检验合格合格矫 正成型检验不合格边缘加工不合格不合格合格焊接工艺评定合格设计文件验收规范相关标准承包合同施工组织设计不合格合格合格合格不合格连接紧固不合格焊接材料检验检验不合格预拼装连接紧固焊 接焊接工艺检验2.地脚螺栓的固定2.1螺栓上、下端同时固定，上端用工具式钢板定位，下端用定位支托定位，焊接牢固。（1）在螺栓安装过程中，螺栓上、下端未同时固定是造成螺栓位置准确度

27、与否的重要原因，由于在砼浇筑过程中砼有流动性，且从不同面产生压力，如果只固定上端或下端，由于砼的压力，对螺栓产生推力造成螺栓位移。（2）螺栓上、下端必须同时固定，上端采用工具式钢板，下端用定位支托固定，以保证螺栓的标高和平面位置。（见下图）螺栓固定示意图定位支托，用于调整螺栓标高和定位螺栓上口定位用工具式钢板焊接待基础钢筋绑扎完后，焊拉条固定，一组螺栓自成一体（3）预埋钢板在打砼垫层之前初步定位后先钉入土，作为垫层的标高控制点，垫层施工完毕后，用仪器复核预埋件的标高及平面位置。（4）在预埋钢板上预先做出十字线，作为支托定位控制线以保证螺栓位置准确，同时以支托作为螺栓标高控制架。（5）砼浇筑完毕

28、后，工具式钢板的拆除须待砼初凝后进行，不易过早拆去，以免在拆除工具式钢板时人为使螺栓位移。2.2螺栓与定位支托安装（1）垫层施工完毕经复核埋件无误后，开始焊接支托，支托采用内径与预埋螺栓直径相匹配的钢管，在支托顶面开槽，槽深据螺栓长度及标高而定，把支托焊接在预埋钢板上，同时用水平尺找垂直。（2）支托焊接前还须根据垫层上的轴线控制其自身轴线位置。（3）支托安装完毕后，再把预埋螺栓与支托焊接，焊接的同时，也要用水平尺找螺栓垂直。（4）每条螺栓的上端先安装一个螺母，再装上钢板调平后，再拧上一个螺母，用两个螺母卡住钢板，从而保证一组螺栓相对位置的准确。（5）螺栓与固定支架连接如下图所示。 钢管支架预埋

29、铁定位支托平面图地脚螺栓固定立面图螺拴埋铁及支架2.3螺栓与主筋位置调整（1）在螺栓安装时，常规都是用短钢筋把螺栓上、下与基础主筋焊上，这样在砼浇筑时由于钢筋位移拉动预埋螺栓位移，造成预埋螺准确度无法保证。（2）在钢筋绑扎前先把预埋螺栓根据要求安装加固好，如钢筋与螺栓有冲突时，避开螺栓，适当地调整钢筋。(3)在基础钢筋绑扎完毕后,在安装工具式固定钢板，同时绑扎钢筋保护好螺栓，设专人监控。2.4支模后校核（1）同与钢筋连接一样，由模板作为加固点不保险，模板的位移同样会使预埋螺栓位移，影响预埋螺栓的准确度。（2）待螺栓安装完毕后，再支设模板，螺栓不与模板相连，以保证螺栓位置准确。（3）在模板支设完

30、毕后，对预埋螺栓再次进行校核，消除因在钢筋绑扎和模板支设过程中人为破坏螺栓位置。3.钢结构吊装方案3.1本工程主要构件的数量、单件重及其安装高度见下表。构件名称单位数量单件重（t）安装高度（m）H型钢柱根1221.2811H型钢梁根722.312-15吊车梁根1440.36983.2吊装设备选择，经优化方案选择，考虑使用国产W-1001型15t履带式起重机，其特点是使用方便，吊装操作比较灵活，工作效率高。其机械性能如下表所示。W-1001型15t履带式起重机性能表起重机型号臂长（m）项目W-100123回转半径（m）7.259.2011.0012.6起重高度（m）20.320.019.018.

31、5起重量（t）6.94.83.62.93.3吊装方案：采用分件吊装法，跨内进行吊装。先吊装全部钢柱，然后逐节间对称依次吊装钢梁。最后吊装屋面板。3.3.1结构吊装总工艺流程:场地三通一平 构件进场 吊机进场 钢柱安装前准备钢柱安装 吊车梁系统安装 托架梁安装 屋面梁安装檩条支撑系统安装 屋面墙面安装 涂料隔热工程 收尾施工 交工。(1)钢柱安装工艺流程:基础复测 列线闭合 行线确定 构件检查 基础坐浆、垫板处理 钢柱安装就位 调整垂直度、纵横向位移标高钢柱最后固定灌浆。（2）吊车梁系统安装工艺流程：钢柱牛腿上表面标高复测处理 吊车梁、辅助梁轨道车档吊装、临时固定 吊车梁校正固定 柱间支撑安装

32、制动系统安装 轨道调整、压轨器连接、长轨焊接 车档安装 走道平台栏杆安装。（3）屋面系统安装工艺流程：准备工程 托梁安装找正固定 屋面大梁安装找正 屋面檩条压杆支撑安装固定 雨排水管道安装固定。（4）屋面大梁钢柱连接程序：对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 上下翼缘对口焊接 焊接检测 高强螺栓终拧 密封。3.3.2结构吊装吊车转移路线图:DC2511101AX251400600432005520099000办公部分2台15t吊车 1800015t吊车转移路线图3.3.2.1钢柱的吊装因钢柱弹性和刚性都很好,吊点采用一点正吊，在钢柱本身牛腿处用钢丝绳绑扎。绑扎时要注意两点。其一：

33、在钢柱（工）四角做包角（用半圆钢管内夹角钢L）以防钢丝绳刻断；其二：在绑扎点处，为防止工字型钢柱局部受挤压破坏，可加一加强肋板。a.钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。（如下图所示）(a)钢柱旋转过程(b)钢柱平面布置定位支托平面图b.钢柱的校正：钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，对准纵横十字线，柱身垂偏。柱基标高调整：根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。柱子安装时，可通过柱脚底板下放置垫铁来调整标高，施工时根据标高调整要求来决定垫铁的数量和厚度。（柱基标高调整示意图如下图所示）垫铁柱脚底板螺母

34、垫板紧固螺母止退螺母纵横十字线：钢柱底部制作时，在柱底板侧面，用钢冲打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。对线方法：起重机不脱钩的情况下，将三面线对准缓慢降落至标高位置。为防止预埋螺栓与柱底板螺孔有偏差，设计时考虑偏差数值，适当将螺孔加大，上压盖板焊接解决。柱身垂偏校正：采用缆风校正方法，用两台呈90的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整柱底板下垫块，直至校正完毕，将柱底板上面的2个螺母拧上，缆风松开不受力。柱身呈自由状态，再用经纬仪复核。3.3.2.钢梁的吊装（1）起吊方法：由于门式刚架斜梁其特点是跨度大（构件长）侧向刚度小，为确

35、保质量、安全，提高生产率，减少劳动强度，根据现场的起重设备能力，将扩大拼装工作，在地面组装好的斜梁吊起就位，并与柱连接。按照吊装路线示意图进行吊装，吊装时采用15t轮胎吊进行吊装。（吊装过程如下图起重机吊装位置图）吊装时选用单机4点起吊，起吊时注意采取措施（吊索中加扁量钢）减少索具所产生的对斜梁压力，并防止斜梁失稳。（2）吊点选择：为防止构件扭和损坏，吊点应多设置（4吊起吊）。对吊点部位，要防止构件局部变形和损坏，放加强肋板填充好，进行绑扎。（3）吊车梁的吊装：a.吊车梁安装前，对柱子进行校正。柱子安完后，及时将柱间支撑安好形成排架。首先要用经纬仪在柱子纵列端部，从柱基正确轴线引到牛腿顶部位置

36、，定出正确轴线距吊车梁中心线距离，在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝（或用经纬仪均可），逐根梁端部调整到位，为方便调整位移，吊车梁下翼缘一端为正圆孔，另一端为椭圆孔，用千斤顶和手拉葫芦进行轴线位移，将铁楔再次调整、垫实。当两排吊车梁纵横轴线无误，复查吊车梁距离。复查位置为一排柱的两端及变形缝处。b.吊车梁垂直校正：从吊车梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离。根据梁的倾斜程度（aa，），楔铁块再次调整，使（aa，），即可垂直，纵横轴线和垂直度可同时进行，如下吊装示意图和垂直度校正示意图所示。,吊车梁标尺锤球线锤吊车梁吊装示意图钢吊车梁垂直度校正示意图18000X180001800

37、0起重机吊装位置图（二）钢结构主要施工工艺流程技术措施1.放样、号料1.1放样号料前，必须有材料合格证和材质复检报告。1.2在加工制作区搭设专用拼装平台。钢屋架、钢架、檩条、拉筋等所有部件均在此平台拼装、划线、做标识。1.3放样号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。1.4放样号料允许偏差应符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范表4.1.2、表4.1.3的规定。2.下料2.1气割下料前应将钢材切割区域表面的铁锈、脏物等清除干净。2.2制作H型钢时，采用H型钢自动切割机进行切割下料，并按焊接工艺要求切割出焊接坡口。2.3C型钢、圆钢、钢管采用无齿锯下料。2

38、.4气割后用砂轮磨光机清除熔渣和飞溅物、氧化物。2.5气割的允许偏差应符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范表4.1.5的规定。3.制孔本工程钢架主体柱、梁的连接均采用高强螺栓，一定要保证螺孔的制作精度。3.1做好打孔铁样板，用摇臂钻钻孔，采取配钻的方式，并做好标记；3.2孔边应无飞边、毛刺，孔的偏差应符合国标要求；3.3螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数应符合设计要求，采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。4.一次调直4.1气割后的板材采用H型钢调直机调直。4.2调直后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符

39、合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范第3.0.3条的规定。4.3钢材调直后的允许偏差应符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范中表4.2.4的规定。4.4板料调直后按标识分类摆放，做到下垫上盖，防止变形和锈蚀。5.部件点焊5.1用H型钢自动组立机将钢柱、梁各部件板料点焊成一体。5.2点焊前注意核对各板料标识避免错用。5.3点焊后的部件要分类摆放，并有防变形、防锈蚀措施。6.部件焊接、制作6.1焊接前，部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。6.2将点焊后的钢柱、梁采用H型钢自动焊接机焊接成型，焊接允许偏差应符合GB

40、50205-2001钢结构工程施工及验收规范表4.8.4的规定。6.3焊工应经过考试，并取得合格证后方可从事焊接工作。施焊前焊工应复查焊件接头质量和施焊区域的表面处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。6.4焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。6.5焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。6.6焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。6.7H型钢焊缝质量应达到二级标准，其质量等级标准见GB50205-2001表4.7.20。6.8按照二级焊缝质量等级标准，H型钢焊接完毕后，应进行20%焊缝

41、超声波探伤，并选取适当焊缝进行着色检查。6.9H型钢制作完毕后，在钢梁上翼板按图焊上用于固定檩条的角钢。7.二次调直焊接完毕的H型钢柱、梁部件采用H型钢调直机进行二次调直。调直后的允许偏差应符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范表4.2.4的规定。8.喷砂除锈8.1H型钢柱、梁部件二次调直后运至喷砂除锈专用作业区进行喷砂除锈处理，处理后的表面质量应达到Sa1级。8.2喷砂处理后的钢材表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。8.3钢柱、梁部件喷砂处理后，要及时进行标识移植。8.4喷砂处理时应注意以下事项：1）应采取妥善措施防止粉

42、尘扩散。2）压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经过以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中一分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。3）磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚而有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂或海砂等，其含水量不应大于1%。4）当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。5）磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。9.防腐涂层施工9.1构件喷砂、除锈合格后，用空气喷涂法，先喷涂防腐涂料，再喷涂防

43、火涂料。钢柱、钢梁防腐涂料选用铁锈红防锈漆，涂层厚度要求60微米。9.2防腐涂料喷涂应符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范的规定。防火涂料喷涂应符合CES24钢结构防火涂料应用技术规程的规定。9.3喷涂施工注意事项：1）进行喷涂施工时，应先进行试涂。2）使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后必须密封保存。3）涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。4）基层表面如果有凹凸不平，焊缝波纹及非圆弧拐角时，应刮涂与涂料配套的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净，然后进行底漆施工。5）空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为250350mm，并成7080度角，压缩空气压力应为0.3-0.5MPa。6）涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。用510倍的放大镜进行检查，无微孔者为合格。7）测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差以不小于设计规定厚度的5%为合格