地下室钢筋支架及马镫施工方案(共8页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 地下室底板钢筋支架及顶板马镫 专项施工方案 第一章 工程概况城开时代广场工程位于如皋市南部，南邻惠政路，总建筑面积83150m2，地上总建筑面积66300m2，地下总建筑面积16850m2。本工程1#、3#高层塔楼区及地下室为框架剪力墙结构，2#及3#高楼塔楼裙房区域为框架结构。车库基础部分650mm厚筏板面筋最大配筋南北向为25200与东西方向为20200；900mm筏板面筋为双向双层16180拉通；1#楼高层部分1600厚筏板面筋为22100双层双向拉通，为保证钢筋安装质量必须设置钢筋支架。主楼顶板板厚180mm，面筋为双层双向10170拉通；地下车库顶板面筋为

2、双层双向101125拉通；人防顶板板厚220mm面筋为双层双向12200拉通，为了保证钢筋安装质量需设置钢筋马镫。第二章 编制依据1、城开时代广场工程施工图纸；2、混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1，1G101-3）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；4、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）；5、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）7、 有关本工程技术洽商和图纸会审记录；第三章 底板钢筋支架施工方案第一节 底板钢筋支架方案一、 钢筋支架的安装高层大筏板

3、基础上下层钢筋之间，下层双向钢筋安装完毕并设置好垫块，检查符合要求后，再在下层钢筋上焊接钢筋支架，钢筋支架需等间距设置，确保支架焊接牢固，满足上层钢筋承载力要求，然后再进行上层钢筋及柱墙插筋的安装。第二节 钢筋支架工艺技术（1）、车库部分650mm厚筏板采用181500钢筋支架等间距设置（2）、3#楼高层塔楼部分900mm厚筏板采用181500钢筋支架等间距设置，电梯基坑局部加深部位由于高差为5400mm，需设置48mm3mm钢管支撑，具体布置如下图1所示：（3）1#楼人防地下室1600mm后筏板采用251500钢筋支架等间距设置，具体布置如下图2所示：第四章 顶板钢筋马镫施工方案第一节 顶板

4、钢筋马镫方案一、 钢筋马镫的安装顶板梁钢筋绑扎结束后，若为单向板则先铺设短边方向钢筋再铺长边方向钢筋，然后进行上层钢筋的铺设，铺设钢筋时要确保钢筋的间距及摆放顺序符合图纸的设计要求，待检查板筋绑扎无误后再进行马镫的安装，马镫的钢筋型号及间距必需符合承载力要求及相应的规定。二、 钢筋马镫的长度及钢筋规格的确定马凳高度=板厚-2*保护层-(上部板筋与板最下排钢筋直径之和)。上平直段为板筋间距，下左平直段为板筋间距+50mm，下右平直段为100，这样马凳的上部能放置二根钢筋，下部三点平稳地支承在板的下部钢筋上。马凳筋不能接触模板，防止马凳筋返锈。当板厚140mm，板受力筋和分布筋10，时马凳筋直径可

5、采用8；当140mmh200MM,板受力筋=12时,马凳筋直径可采用10；当200mmh300mm时,马凳直径可采用12；当300mmh500mm时,马凳直径可采用14；当500mmh700mm时，马凳直径可采用16。厚度大于800mm最好采用钢筋支架或角钢支架。本工程钢筋马镫采用12的钢筋，马镫间距为1000*1000。第二节 顶板钢筋马镫工艺技术主楼、车库及人防顶板板厚分别为250mm、180mm及220mm厚，平板马镫均采用12的钢筋，但是马镫的高度不同，不能混用，且马镫摆放时需按等间距梅花型布置，间距为1000*1000，具体布置如下图3所示： 图3 钢筋马镫加工大样图第五章 质量控制

6、措施第一节 钢筋支架及马镫质量控制措施两层钢筋之间间距控制采用钢筋支架，为保证上部钢筋的保护层厚度，应控制好钢筋支架的有效高度（钢筋支架高度=板厚-保护层厚度-下层钢筋叠加厚度），支架采用钢筋制作，钢筋直径要求车库650厚部分采用直径为20mm的钢筋，间距为1500mm，积水井等较深处为25mm；1#楼主楼1600mm厚大筏板及电梯坑等一律采用直径为25mm的钢筋；支架间距为1500mm，3#楼900mm厚筏板采用直径为20的钢筋，电梯井局部加深部位采用48mm3mm的钢管支架。钢筋支架长度必须保证能同时放置于下铁的两根钢筋上，不得直接接触模板，焊接支架时，支架与下层钢筋焊接牢固，保护层垫块垫

7、在支架与下层筋交叉处。为保证上层钢筋的平整度，下层钢筋在绑扎上层钢筋前必须先垫好垫块并满足设计要求，如果底板底混凝土垫层不平，应重新测量标高并拉线校平下层钢筋。马凳铁制作应按板厚不同分开制作分开堆放并标识，根据现场实际情况实量制作并配套使用，在安装时注意马镫的摆放间距，确保上层钢筋不因马镫间距过大而造成上层钢筋踩蹋现象。不得将不同板厚马镫混用，特别是板厚220mm与250mm的马镫不得混用。第六章 成品保护措施1、控制保护层厚度的砂浆垫块应使专用模具制作，厚度、大小、尺寸等应满足保护层厚度，砂浆垫块应有足够强度，分类堆放标识。2、塑料垫块、塑料卡具应有一定刚度，尺寸应符合钢筋保护层厚度，分类堆

8、放、标识。3、成型的钢筋箍筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚内，支垫好防锈蚀。并挂好标识牌及填写好箍筋的尺寸、规格、部位。4、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300高，码放整齐，并标明规格、尺寸、简图、部位等。5、严禁随意私自切断钢筋，乱用、乱放。6、绑扎完的梁、板钢筋要设置马道，上铺脚手板，防止板负弯矩被压坏或受力构件配筋位置变化而改变受力。7、模板面刷隔离剂，涂刷均匀到位，不出现流淌为准，不得污染钢筋。8、浇筑混凝土前，暗柱、剪力墙钢筋应采取定位措施，防止钢筋移位。9、浇筑墙体、顶板混凝土时，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以免污染钢筋。10、浇筑混凝土时，应有专人看筋，如有钢筋移位，马上整修。11、钢筋绑扎形成后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置、预留洞口加强筋、构造加强筋等逐一检查核对。12、墙体、顶板、梁等钢筋绑扎完毕，经自检合格后应挂牌标识牌，并注明楼层、部位、班组负责人、日期等。13、工程中配料准确，长短搭配合理，以便更合理的利用材料。14、对于工程中废料进行重新利用，合理采取以短代长等办法，更有效的节省钢筋原材。15、建立领料、发料管领料、发料管理规定执行。16、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。专心-专注-专业