钢结构吊装专项施工方案(共16页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上钢结构工程上海空间推进研究所新区建设一期项目(一期)工程项目部二一年五月十一日目 录第一章、工程概况 2第二章、吊装前准备工作 3第三章、钢构件的运输、卸装 5第四章、吊装施工: 8第五章、安全目标及保证措施: 13附件:吊装平面示意图 15钢结构吊装方案第一章、工程概况上海空间推进研究所新区建设项目(一期)工程,钢结构部分主要分布在科研大楼主楼六层26.45标高型钢混凝土梁,以及科研大楼一层部位吊车梁,机加中心一层吊车梁等。其中科研大楼主楼六层26.45标高E轴-F轴/18-20轴处的二根型钢混凝土梁的施工难度较大,梁高1550,跨度18米,梁翼缘板厚35mm,腹板
2、厚28mm,两侧型钢柱子宽950mm,高5米,柱翼缘板厚35mm,柱腹板厚32mm,原设计分三段,钢柱重量分别为3.58吨、3.91吨,型钢梁重量为6.194吨,每跨钢结构总重量为13.69吨。型钢钢材为Q345B,,钢梁拼接处采用高强螺栓连接紧固,梁翼缘现场焊接。型钢梁的总平面位置见附图一:科研大楼型钢梁吊装平面示意图第二章、吊装前准备工作(一)现场准备:1、对土建施工现场进行检查,核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置。2、吊装前,必须对施工现场进行勘察,根据施工现场的实际情况,确定吊车的行进路线。清理现场障碍物,保证道路畅通3、现场堆放场地,吊装区域场地已处理完毕,必须坚实平整,满足吊装要求
3、4、确定吊车的停放位置,以及构件的堆放位置,配置枕木, 5、施工临时用电,机具、支架,安全设施等已经准备就绪。6、施工人员已进行技术、安全交底。7、构件按吊装先后顺序分类进场,并进行校对,对有缺陷的构件作退场处理。(二)机具准备:1、本工程起重机械选用AC 350吨汽车吊AC350型吊车技术性能参数:2、主要吊装施工机具:机具名称型号规格单位数量钢丝绳7T【28mm(637+1)】条2钢丝绳7T【19.5mm(637+1)】条4水准仪NA4台1经纬仪T2电子经纬仪1台2U型扣7T个10汽车起重机AC 350台1手拉葫芦7T台3CO2气体保护电焊机OTC-T400台2电弧焊机BXl-500型台2
4、 (三)劳动力配备:根据工程的具体情况,我公司将挑选有丰富经验的施工技术人员配合钢结构吊装队。吊装作业专业人员配备序号人员类别人数备注1安全员2安全检查2起重机司机2持证上岗3起重指挥员2持证上岗4安装工12钢结构安装第三章、钢构件的运输、卸装第一节、构件的运输(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件,避免构件在运输过程中受到损坏。(2)、对一些次要构件如螺栓、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多,在运输过程中应进行打包,严禁散装,造成发运的混乱。(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运,尽量考虑配套供应,确保现场顺利吊装。、构件应对称放置在运输车辆上,装卸车时应对称操作,确保车身和车上构
5、件的固定。(5)、次要构件和主要构件一起装车运输,不应在次要构件上堆放重型构件,造成构件的受压变形。(6)、构件运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作,防止构件变形和刻断钢丝绳,对不稳定构件应采用支架稳定。第二节、构件的卸车、堆放钢构件到场,对所卸构件进行检验,核对钢构件尺寸、规格。临时堆放采用专用枕木。用扁平吊带捆紧钢构件端部1.5米处,钢丝绳吊钩与吊带扣好,构件起吊稳当后,吊车吊臂作业范围内应无作业人员。施工人员在构件端部用麻绳捆好、拉紧,避免构件来回晃动。钢构件按各规格分开码放,枕木垫起离地20。卸装示意图如下 第三节、定位轴线及水准点的复测(1)、对基础施工单位或
6、建设单位提供的定位轴线,应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线,做好记录,对定位轴线进行标记,并做好保护。(2)、根据建设单位提供的水准点(二级以上),用水准仪进行闭合测量,并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方,也可测设到建筑物内部,但要保持视线畅通,同时应加以保护。第四节、构件标注吊装前对钢构件做好中心线,标高线的标注,对不对称的构件还应标注安装方向,对大型构件应标注出重心和吊点,标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记,做到清楚、准确、醒目。如下图:第四章、吊装施工第一节:安装工艺流程地脚螺栓预埋、短柱浇筑、养护养护 基础验收、轴线
7、复核、排架搭设构件、吊机进场、检验吊车就位标高调整钢柱吊装纵横十字轴线位移地脚螺栓固定、钢柱校正、加固 垂直偏差复 核钢梁吊装标高调整钢梁安装、高墙螺栓紧固纵横十字轴线位移垂直偏差复 核焊 接钢结构验收第二节:吊装程序F轴4#钢柱试吊、检查构件堆放位置选择就位指挥、起吊吊机位置选择就位安装就位、校正固定吊机就位、检查、准备F轴2号钢梁试吊、检查E轴1#钢柱试吊、检查指挥、起吊指挥、起吊E轴1号钢梁试吊、检查安装就位、校正固定指挥、起吊F轴3#钢柱试吊、检查安装就位、校正固定定指挥、起吊就位,安装固定指挥、起吊E轴2#钢柱试吊、检查就位,校正固定安装就位、校正固定吊装结束、吊机退场构件编号:钢柱
8、1: E轴/18轴钢柱钢柱2: E轴/20轴钢柱钢柱3: F轴/18轴钢柱钢柱4: F轴/20轴钢柱钢梁1: E轴/18-20轴钢梁钢梁2: F轴/18-20轴钢梁第三节:主要构件一览表编号构件名称部位外形尺寸数量重量(吨)1#钢柱H型钢柱E轴/18轴钢柱0.95*0.30*5.013.912#钢柱H型钢柱E轴/20轴钢柱0.95*0.30*5.013.583#钢柱H型钢柱F轴/18轴钢柱0.95*0.30*5.013.914#钢柱H型钢柱F轴/20轴钢柱0.95*0.30*5.013.581#钢梁H型钢梁E轴/18-20轴钢梁1.55*0.30*10.9916.1942#钢梁H型钢梁F轴/1
9、8-20轴钢梁1.55*0.30*10.9916.194第四节:钢柱吊装1、柱吊装前准备:待现场检验合格,堆放及行车路线确定后,即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高,待检查、测量合格后,基础螺母(柱底下)拧到预埋螺杆上,用水准仪把基础螺母调平至同一水平,并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊(捆扎)点以及表面是否有损坏和污垢,确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前,应先将柱脚螺栓表面清理干净。柱子起吊前,从柱底板向上5001000m处,划一水平线,以便安装固定前后作复查平面标高基准使用。2
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