中学综合楼新建工程技术标(共92页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业第一章 本设计的编制说明及依据第一节 本设计的编制说明本工程为夷陵区乐天溪初级中学综合楼新建工程，其施工组织设计的编制是为夷陵区乐天溪初级中学综合楼新建工程提供完整的系统的纲领性的技术文件，用以指导该工程的施工管理，确保工程质量、安全、优质、高速、文明地完成该项工程的全部建设任务。使之达到最佳施工结果和理想的经济效益。本施工组织设计根据施工现场的实际情况，结合施工图和有关的技术规范，根据公司领导的决定，将本工程的施工质量、安全、文明施工管理定高起点，所以本施工组织设计在施工中将根据施工现场条件及企业的各项实力，施工图及合同条件等其它要求补充编制更

2、加详尽细致的分部分项工程施工方案，并编制各分部的作业指导书及企业标准，使施工组织设计更加准确完善，更加系统地用以指导施工。第二节 本设计的编制依据依据建设单位提供的施工图纸、地勘资料、设计变更、招标文件及图纸答疑、现场踏探、建筑施工质量验收规范及建筑安装工程施工工艺标准。施工图纸中涉及到的标准图集及相关资料。国家颁发的相关技术标准、质量标准、安全施工规范、验收规范等。我公司的机械设备状况，材料储备情况和技术力量，管理水平。第二章 工程概况及特点第一节 工程概况工程名称：夷陵区乐天溪初级中学综合楼新建工程工期要求：180日历天建筑规模：建筑面积5562.49。第二节 工程特点一、总体特点本工程结

3、构较复杂，工期短、任务重，人员配备多、机械、周转材料用量多。我公司将狠抓工程质量，确保本工程一次交验达到合格工程。我公司将充分发挥在文明施工方面的良好传统，并结合在CI形象等方面的实际经验和宜昌市文明施工管理等条例确保该工程达到安全文明达标工地。二、安全特点本工程在施工中交叉作业多，工种多，高处作业多，流水作业多，所以安全起点较高，施工期间我公司将制定有效的安全措施及安全管理制度。三、质量管理特点本工程质量管理要求严格，一旦出现质量问题，就将带来重大经济损失。四、针对工程特点，所采取的对策1、基础施工时，将严格按照本施工组织设计中的安全保证措施进行施工，严格执行砼的浇灌规程，做好砼的保养工作。

4、2、严格做好测量工作，按施工组织设计方法做好定位、定点工作。3、在周转材料方面增大投资，确保模板、钢管等周材的使用。4、合理化安排劳动力，充分调动人力、物力，并合理化投入新技术、新工艺、大模板、新脚手架的应用，提高有效时间内的有效劳动功率。第三章 施工总体设想及项目班子人员配备一、项目管理组织机构的总体布置我公司在本工程上将严格按公司直接管理的原则组织施工，执行项目经理负责制，充分利用本公司配备的各个职能部门，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理，全面协调，全面控制创造有利条件。项目组织机构图如下图所示技术负责人工程技术科项目经理项目总工程师项目副经理质量负责人计划经营负责人

5、安全文明生产科工会质量检查科计划经营科安全文明生产科工会各班班长瓦工班木工班钢筋班砼班架子工班水电班公司管理部门装饰班针对该工程的特点，我公司将组建夷陵区乐天溪初级中学综合楼新建工程项目经理部，项目经理部直接接受公司的领导和控制，在公司总部的控制和领导下负责项目施工任务的具体实施。1、总部管理层由企业法人授权委托，在公司主管副经理的领导下，并配合调动和监督对项目实施业务管理与监督，确保公司总部决策的落实，与项目直接业务联系的主要公司职能部门（质量、安全、技术、财务、经营预算、材料、动力等）对项目进行检查和督促。2、现场管理层在项目领导层的领导下，设项目部一个，项目部下设五科一室：工程技术科、质

6、量安全科、材料设备科、计划财务科、综合科、项目经理办公室。二、施工作业层的组织形式项目领导班子及专业管理共同构成项目管理层，该工程实行统一管理统一施工。实施作业层设七个作业班即瓦工班、木工班、钢筋工班、砼班、架子工班、水电安装施工班及装饰班各一个，承担整个工程的施工任务。施工作业层是在施工过程中的实际操作人员，是质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，故我们在选择施工作业层操作人员的原则：具有良好的质量、安全意识；具有较好的技术等级和水平，具有类似工程的施工经验。施工作业层组织由我单位劳资部门根据项目部门每月劳动力计划，同时确保进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为基本原则，在全

7、单位内部进行平衡调配。施工人员将根据现场进度计划分批进场，各类专业的施工操作人员在我单位内部已备足。拟投入本工程的机械、周材及其它计划见附表。三、监督机构由业主、质监站、监理单位、地质勘察单位、设计单位、施工单位组成现场指挥部，按施工总进度要求，负责全现场的统一协调指挥，在工程质量控制方面，接受业主及监理部门的检查和质量监督机构管理。第四章 主要工程施工方法及技术措施第一节 施工测量和沉降观测一、施工测量（一）基础工程轴线测量根据建设单位提供的控制轴线，将建筑物四周纵横“井”字轴线引出打好木桩钉上小钉子，然后浇砼将木桩永久固定，并做好后视点工作。再放出基础轴线和边线，并将各轴线引到四周用钢管搭

8、设的龙门板(杆)上固定。（二）结构层施工测量1、结构层施工轴线的测定一层施工时直接利用测量控制轴线用经纬仪配合钢卷尺测量控制轴线。二层以上施工测量放线采用内控法，用激光铅直仪进行垂直方向的传递。根据业主认可的控制网，用激光经纬仪精密测定出四个激光控制点于首层楼面上，同时在远处建筑物上分别作好后视点，采用一台激光铅直仪来进行内测控，激光控制点设置在首层铅直控制点的位置上，并在铅直点的上方开一100mm孔，并在孔上焊直径为100mm高为200mm的钢管一段，作为激光来的通道，孔上加一活动的盖，使用时打开，平时关上，以防止高空落物及损坏控制点。2、施工过程中的高程控制在基础施工阶段，直接就近根据现场

9、内的水准控制点用水准仪将标高控制点引测至施工区进行高程控制，上部各结构层时，先根据高程控制点在施工区的下方及底层做好水准控制点，上部施工的高程控制点可用钢卷尺从底层测量控制点量出。测量时应注意每层均应从设在底层的水准控制点引测，不要从下一层的高程控制点量测本层的控制点。二、建筑沉降观测1、建筑工程施工时将0.00的标高标注在附近的不易动摇的建筑物上，待建筑物基础完毕后，设置沉降点，再将各点的标高记录在竣工平面图上。2、沉降点设置完成后用水准仪测实际标高，并做好记录，在主体施工时，每层主体测量一次，并记录该次测量的沉降差，进入装修工程时每半个月测量一次，所记录的数据整理归档。3、观测的基本措施，

10、除按规定一次不漏地进行观测外，为保证成果精度，采用固定式措施，即固定仪器，固定人员，精度要求使用的仪器、钢尺在使用前需进行检验校正。各轴线与高差控制在规范允许范围内。第二节 基础工程施工方法1.施工程序挖孔桩一般采用分段挖土法施工。为了防止桩周围的土方坍塌，每段挖土深度不能太大，宜控制在1m左右(一般由设计确定)。当第一段桩孔挖土完成后，就可进行支模及浇筑护壁砼。护壁砼强度达到1MPa后(常温下间歇在1d以上)，方能拆换。这时可进行第二段挖土。如此周而复始地分段进行，直至挖到设计标高后，即放入钢筋骨架，并浇筑桩身砼，使桩身成型。2. 护壁施工方法 (1) 挖孔定位与对中。开挖第一段桩孔时，应先

11、由建筑物的轴线定出圆心，然后以圆心按孔径大小放出桩孔土石方开挖范围。待第一段护壁砼浇筑完成后，即可将定位轴线的标记移至第一段的砼护壁上。这里必须注意，第一段砼护壁应高出地面100mm200mm，这样不仅可以防止大量的地面水流入挖孔桩内，同时也便于保护定位轴线的标志。以后随着挖孔桩土方不断掘进，根据已定好的轴线标志进行对中和校正。 (2) 孔内挖土。桩孔定位后，即可分段开挖土石方。挖土时，可根据孔径大小，安排23人进行，一般采用短把的锹、镐等简易工具。挖土的顺序是从孔身圆心开始向四周掘进，边挖边排除土石方，出土的垂直运输机械可根据孔深而定。桩孔浅时，可直接用绳子提，深时则用井架或塔吊提升，但每次

12、土不能装得太满，防止土石下落伤人。 (3) 护壁模板。护壁厚度一般为100mm150mm，每段护壁接头处应作成锯齿状或阶梯形，以便于浇筑护壁砼，又可供操作人员上下蹬踏。 护壁砼的模板可做成圆台形的定型钢模板或拼装模板，总之要便于拆卸。 (4) 浇筑砼。护壁砼浇筑时，由于上圈仅有100mm150mm的空隙，砼进料比较困难。为此在施工中应根据模板尺寸大小，制备几套专用进料模具。 施工时，将模具搁置在护壁的钢模板上，边沿上相接的孔眼用U形卡扣固定。下料时砼沿着模具徐徐进入护壁内，这样既方便施工，又加快了进度，并且减少砼浇筑时的损失。砼的强度等级按设计要求，一般为C20素砼，也可根据地质情况配置适量的

13、钢筋以增强护壁对周围土的抵抗力。 (5) 垂直运输。垂直运输主要解决孔内出土、护壁模板和砼的下料以及钢筋笼的吊放等。其机具设备可根据孔径、孔深和现场的具体情况选用。孔径小和孔不太深时，可选用简易的独角拔杆、井架等；当孔径大而深时，若场地容许也可采用塔吊提升，几个桩孔合用一台塔吊。在垂直运输中，最重要的是注意安全。 (6)钢筋的加工与吊放由于桩身的钢筋骨架主要承受结构的竖向荷载和水平推力，故配置的竖筋较多，一般有2032根左右。为此，应保证竖筋位置的准确。由于桩孔一般较深，在孔内操作不便，应先在地面上将钢筋加工制作绑扎成形，然后一次起吊就位。钢筋的下料长度应根据孔深和垂直运输能力分成几段(一般每

14、段不小于6m)，竖筋的连接位置应相互错开，并优先采用对焊或搭接焊。由于钢筋笼较大，成型时可制作几种简单的工具，如先焊几个三角支承架，然后将钢筋平放在三角架上对称地进行绑扎，这样就能保证竖筋相对位置的准确。钢筋笼吊放孔内就位时，要保证骨架的整体性。 钢筋笼起吊时，应先扶直，然后对准桩孔徐徐下落，这样可避免碰撞护壁砼。 (7) 浇筑砼桩孔挖土达到设计标高和规定的持力层(土质)要求后，应立即进行清孔、验槽和砼的封底工作。桩底清孔时，必须把所有的软土、淤泥和杂质等清理干净。为了保证砼的质量，要求桩底尽量无水。验槽时，要对桩端情况逐根进行检查，并做好隐蔽记录。其内容包括桩的基底尺寸、标高、垂直偏差、基底

15、持力层的土质和进入深度等，有扩大头的还要检查扩孔尺寸。清孔和验槽完成后，应立即组织进行垫层砼施工，对桩进行封底。由于桩孔较深，砼的下料可根据具体情况，采用漏斗和串桶下料，这样可防止砼产生离析现象。桩身砼要采取连续浇筑、分段振捣的方法施工，每段振捣厚度不得超过0.5m。砼的强度等级根据设计要求规定，为方便砼的浇筑和振捣，坍落度可适当增大。 (8)孔内排水在挖孔桩施工中，搞好排水是至关重要的，如有地下水时，可采用井点降水的办法。此时应根据具体情况，如土层的渗透系数、要求降低水位的深度以及工程特点，作技术经济比较后确定。首先，要排除地表水。一般在工程范围内可预先做好各项排水设施，如截洪沟、盲沟等，确

16、保地面排水畅通。第一段护壁要高出自然地面10cm20cm，这样可有效地阻止地表水流入孔内，保持桩孔内无水作业。 其次，要按照桩位多少，分段组织流水施工。在一个流水段内，应先挖12个较深的挖孔桩，做为临时集水井(桩底先用少许砼封底)，并在井内设置潜水泵，以便及时排水。潜水泵的扬程应满足最大孔深的要求。第三，在雨季施工中，可按照桩位的多少制作一定数量的伞形防雨罩，在下班或休工时及时覆盖洞口，以防雨水灌入孔内，防雨罩的骨架，可用具有一定刚度的竹竿或细钢筋弯成，并用油毡或塑料布做成罩面。第三节 主体工程施工方法一、钢筋工程施工方法1、材料要求钢筋进场前必须要有厂合格证及出厂试验报告，进场需在监理公司的

17、监督下取样复试合格后方可用于工程中，在现场制作1:2水泥砂浆带22号扎丝的垫块。2、作业条件1) 学习，熟悉施工图纸，明确框架柱、框架梁、节点处钢筋构造及各部位的做法，根据工程进度要求，确立框架梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。2) 模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求，模板内杂物及垃圾已清除干净。3) 钢筋按施工平面图要求，按绑扎次序，不同型号，规格整齐堆放在规定位置，并按各种不同规格的钢筋悬挂标识牌。4) 进场钢筋已按照设计图纸开出各构件的配料单，并有施工技术负责人的审核签名，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量均符合要求。3、钢筋翻样钢筋工

18、程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样，翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目总工程师审核翻样单，经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑柱、剪力墙、梁的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插，避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，

19、也可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。4、钢筋加工及运输方法本工程钢筋全部在钢筋车间集中制作，车间附近预留材料堆场和半成品堆场，用于原材料和半成品的统一堆放。加工半成品主要通过塔吊直接运至施工层上，在结构层上水平运输采用人工搬运。钢筋加工前必须确认钢筋原材料是合格产品，否则不得使用，加工过程中如发现钢筋出现脆断等不正常现象应对钢筋重新取样检验合格后方可经继续使用。为便于钢筋加工，原材料经进场检查合格后应按规格分类堆放，并堆放整齐，分组挂牌。以确保加工尺寸准确，无特殊情况下在当班内不得更换加工人员，加工前应先进行试弯，试弯符合要求后再进行批量加

20、工，加工后的钢筋半成品由专人进行登记并标识，发放采用限额领料和领用登记制度，钢筋运输主要采用塔吊。5、钢筋连接钢筋采用搭接连接时应保证搭接长，接头位置错开。钢筋车间内进行小钢筋闪光对焊连接时要保证接头质量。对焊钢筋的轴线应对齐，接头不能有毛刺。采用焊接接长的钢筋，焊工必须持证上岗。施工时应先试焊，确定焊接参数，经试验合格后才能大面积进行操作，并按规定数量对正式焊接的接头抽样试验合格后方可进行钢筋绑扎。钢筋连接施工质量的控制分三个步骤：即加工质量控制、施工过程质量控制及检验验收。这三个步骤每步都很关键，加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做好预检，加工质量经检验合格后方能送至现场安装。安装

21、过程中人为因素较多。故工长提前做好培训及交底工作，且选择认真负责、训练有素质的专职人员进行操作，现场施工过程中应及时通知质检员进行现场取样送检，检验合格后再进行下一工序施工。6、钢筋绑扎A、框架柱钢筋绑扎1) 绑扎前，先将柱钢筋进行机械连接，且接头应相互错开，再按设计要求用粉笔在柱主筋上划上箍筋间距，然后将箍筋按弯钩错开的要求套柱筋上。2) 如果柱筋小于等于14mm时，采用绑扎搭接，绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。3) 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与

22、主筋交点必须绑扎牢固，柱箍筋端头应弯成135度角，平直长度不小于10d。箍筋绑扎时采用缠扣绑扎。4) 柱筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。B、框架梁钢筋1) 框架梁钢筋采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距一般要模板支好后进行绑扎，当逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次筋架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑扎架立筋再绑架立筋。主次筋同时配合进行。2) 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。3)

23、 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4) 纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。5) 次梁的纵向钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。6) 主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。C、现浇有梁板钢筋1) 模板安装完毕，板缝清理干净，即可绑扎现浇板钢筋，其钢筋绑扎型式，构造均应符合设计要求。2) 钢筋绑扎前首先在模板上按设计的钢筋间距弹上墨线，钢筋按墨线绑扎，上部的负弯矩架立筋用10钢筋制作成蹄型撑脚，每隔1m绑扎一个。3) 按每平方米不少于一

24、块水泥砂浆垫块，平板的底筋弯钩向上，负弯短筋的弯钩向下，固定负弯矩的钢筋末端不需弯钩。4) 绑扎完成的钢筋不得在上面人走、堆物，浇砼时搭设架空运输道及操作台，严禁将手推车直接在钢筋网上行走。7、钢筋定位钢筋绑扎时必须严格控制骨架的轴线位置，垂直度以及标高，特别是框架节点处的钢筋骨架标高是钢筋工程质量控制的难点之一，也是直接影响下一工序楼板砼表面平整度的主要因素。梁、板钢筋水平度和标高控制的重点部位是框架节点处，此处一旦绑扎后发现骨架偏移则很难纠正，造成支模困难和保护层误差。为此，在钢筋翻样时就应认真考虑到这一因素，箍筋在节点附近钢筋交错重叠较多处应相对其它正常部位稍加变化，另外，梁跨中附近的梁

25、面标高经常偏低也是常出现的质量问题，为此，在板筋绑扎前先将梁垫块垫好，以确保板面负筋的高度，如因梁骨架过重造成部分梁用垫块无法垫起梁时则用“八”字形短钢筋支撑将钢筋骨架撑起。柱纵向钢筋的位置控制是钢筋工程的施工重点之一，为此，待框架梁筋绑扎完后，应在稳固的模板平台上放出轴线，校核柱墙主筋的位置，确定无误后将柱主筋与梁筋点焊牢固并在模板四周用楔形混凝土垫块将钢筋骨架固定牢，以防柱墙主筋在砼浇筑过程中发生移动。本工程现浇楼板及承台，板面较大，为保证楼板或承台上部钢筋不下塌变形，在板面上设置钢马凳支撑。8、施工配合钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供

26、标准成型的钢筋骨架，使模板支设时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求，另一方面，模板的支设也考虑钢筋绑扎的方便，当梁高大于700mm时应留出一面的梁侧模不支设，以方便钢筋工操作，待绑扎以及垫块放置均已完成后，梁侧模方可封模，同时必须重视安装预埋预留的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，并做好爱护工作。混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、板、柱插筋位置准确。9、质量要求钢筋应有出厂证明书和出厂试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定，钢筋如有带颗粒状的片状老锈，经除锈后仍留麻点的钢筋，严禁按规格使用，钢筋表面应保持清洁，钢筋的

27、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。二、模板工程施工方法1、使用材料本工程模板采用竹胶合板，板厚18mm，配5080的木枋，支撑材料，梁底用钢管脚手架，现浇板用WDJ碗扣式快搭快拆件，梁底模用已刨光的5cm厚木板。楼梯的侧板及部分小型构件用30厚木模板。2、作业条件1) 混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。2) 校核轴线、放出模板的边线与标高。3) 基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。4) 向操作人员进行技术交底。5) 按照配模设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。3、模板的运输。模板方案的选择、考虑的出发点

28、首先是满足工程的质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。为满足以上要求，框架柱采用定型模板，梁板采用竹夹板配定模便于下层周转使用。结构施工中对模板工程质量要求较高，将作为重点进行控制，现场中重点做好配模和支撑体系的控制。4、模板工程的施工程序柱筋柱模柱砼梁板模梁板钢筋梁板砼。5、框架柱模板施工当框架柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行框架柱、剪力墙模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板，框架柱、剪力墙模板采用18mm厚层板，50mm100mm木枋拼制定型木模。框架柱、剪力墙加固

29、采用定型型钢箍并配合脚手架对框架柱、剪力墙进行定位固定。框架柱、剪力墙箍采用14槽钢，并用14螺栓对拉加固。框架柱定位用钢管箍沿框架柱高度方向设二至三道，并与室内满堂脚手架相连。6、梁板模板施工梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定，高度较小的梁（一般为700mm以内）可先支好侧模再绑扎钢筋，而较深的梁应先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。梁模板采用18mm厚层板，50mm100mm木枋加固，梁高700mm的设一排对柱螺杆，水平间距600mm，楼板模板采用竹胶合板，用50mm100mm木枋做背枋，间距300350mm布置。从本工程看板跨不很大

30、，板模板在砼达到设计强度的75%可先行拆除，达到保证施工工期和工程质量的目的。7、楼梯模板施工楼梯采用全封闭支撑，楼梯模板采用18mm厚的木夹板及50mm100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及50mm50mm木枋配成定型木模，楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使用其变形得到控制。8、模板拆除对墙、柱等竖向结构构件，待砼强度能保证构件不变形，不缺棱掸角时，方可拆模。梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过在与现场同条件养护下的混凝土试件强度实验结果来确定。模板拆除后应随即进行修

31、整及清理，然后集中堆放，以便周转使用，对于悬挑构件模板和支撑的拆除，必须待构件混凝土强度达到设计强度后方可拆除。9、质量要求框架柱模板几何尺寸符合设计要求，垂直度不大于3mm，无明显的施工缝，接缝宽度不大于1.5mm，模板的支撑必须有足够的强度，刚度和稳定性，模板支承部分应有足够的支承面积，如支撑在基土上时，基土应平整夯实，支撑下铺放50mm的厚木板，板宽不小于200mm，并有排水措施，平板模板表面平整，无接缝，支撑牢固无大的变形。 10、施工注意事项1）混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，为正确支下层模板提供必要的条件。2）必须正确放线。尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边

32、线和标高线。3）支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。4）支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手架固定，保证钢筋位置正确。5）柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。6）梁模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定，高度较小的梁（一般为700mm以内）可先支好侧模再绑扎钢筋，而较深的梁应先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。梁模板采用18mm厚层板，50mm100mm木枋加固，梁高700mm的设一排对柱螺杆，水平间距600mm，楼板模板采用竹胶合板，用50mm100mm木枋做背枋，间距3

33、00-350mm布置。从本工程看板跨不大，板模板在砼达到设计强度75%可先拆除，达到保证施工工期和工程质量的目的。7）对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧面产生变形或失稳。三、混凝土工程施工方法1、砼浇捣前的现场准备工作1）施工时，综合考虑混凝土的有关技术参数，混凝土初凝时间，模板拆除时间，以及材料供应情况，通过试验室配合设计和试配，确认满足设计与施工要求，经招标单位认可后，发出混凝土配合比通知书按要求备料，并进行开盘交底，准备好混凝土试模。2）模板检查：注意检查模板的位置、标高、截面尺寸，垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否

34、符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物，砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板观察和修整工作。3）钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确、是否沿有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。4）预留预埋检查：主要检查各埋件，埋管的定位是否准确，固定是否牢靠。5）材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量，对机具主要检查运转是否正常。6）与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨、防大风措施。7）浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。8）混凝土搅

35、拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。9）检查复核轴线、标高，模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的砼，每隔3m左右钉上水平标高。10）做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工以及其它组织工作。2、混凝土的运输1）本工程砼采用现场搅拌混凝土。2）从装料到卸料的整个过程，应连续浇筑不得超过规定的时间。3）浇灌现场做好砼的坍落度检验，并按规定现场取样做试块。3、混凝土浇筑1）混凝土配制应用磅秤计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌。2）混凝土正式搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再进行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少

36、加一半石子，以后各罐均按规定下料。混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子水泥砂子 水。严格控制加水量，搅拌要均匀，混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。混凝土坍落度一般控制在35cm，每台班应做两次试验。3）混凝土搅拌完后，应及时用机动翻斗车、手推车或吊斗吊运至现场浇灌地点。运送混凝土应防止离析，或水泥浆流失。如有离析现象，应在浇灌前进行二次搅拌或拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25时不得大于90min；C30以上时不得大于60min。4）框架柱混凝土浇灌前，宜先浇灌5cm厚减半石子混凝土。混

37、凝土供料可用塔吊吊斗或手推车，宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗或手推车直接将混凝土卸入模内。混凝土应分层浇筑，每层厚不超过50cm。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。5）框架梁混凝土应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。6）板混凝土浇筑应用1:2水泥砂浆封底，厚度为板厚的1/41/3，然后从一端向另一端灌细石混凝土，用平板振动器振

38、捣密实，最后表面压实、抹平。7）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，拉线是否松动、脱落或出现胀膜、漏浆等现象，并有专人修理。8）在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖并洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。4、质量要求1）混凝土所用水泥、水、砂、石外加剂，必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。3）按混凝土强度检验评定标准GB50204-2002的规定，对混凝土进行取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。4）混凝土应振

39、捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象，检查构件数量及方法应符合建筑工程质量检验评定标准GB50300-2001的要求。5、成品保护1）浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。2）混凝土振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。3）混凝土浇筑完后，强度未达到1.2Mpa，不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。4）撒落在楼板和墙面上的混凝土应及时清理干净。6、施工注意事项1）框架柱浇筑应注意加强对砖直槎砌筑定位的检查，保持进出齿垂直，以防止出现柱截面尺寸不足和轴线位移超差，这将影响构造柱在地震力作用时水平侧力和剪切力的均匀传递，导致产生集中应力破坏。2）

40、混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等病，这些病将降低结构强度。3）每根框架柱、每条板应连续浇筑，避免留施工缝；圈梁应分段浇筑，施工缝宜避免留在内、外墙交接、外墙转角及门窗洞口处，以避免影响其受力性能和整体性。4）屋面砼施工时应从低往高处浇筑砼，砼的配合比按防水砼配制，确保砼浇筑完成后有一定的防水能力。5）如屋面板设置后浇带时，应设在板跨1/3的范围内，或由设计选定，后浇带一般留6080cm，两个月后浇筑，浇筑后浇带砼时，砼的石子用量适当加大，并掺少量的微膨胀剂，坍落度控制在13cm。严格的控制接头处理，并加强养护。四、砌块工程施工方法1

41、、施工准备及运输、材料按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。本工程选用水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和合格证，在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛。砌块主要用塔吊运输到相应楼层。、作业条件砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线、标高线及砌体的控制边线，

42、经技术复线，检查合格后，方可进行施工。2、操作工艺(1)、砌筑A、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小、层高，砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每段墙体砌筑前，应按预先按规格尺寸进行排列摆放、调整。B、在砌块墙底部采用粘土砖，其高度为200mm，砌墙前先拉水平线，在弹好墨线的位置上砌筑。C、砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开，砌筑时将砂浆铺在空心砌块纵横肋上，然后将空心砌块放在铺设好的砂浆上，再用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。D、砌筑时控制砌块的含水率。对混凝土空心砌块含水库控制在5%8%，一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后

43、再砌筑。E、砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应辅满砂浆。F、砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。G、砂浆铺设的长度为一砌块长度，铺浆后立即放置砌块，可用砖刀敲击摆正、找平。H、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。I、砌体墙端时，砌块与框架柱或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。J、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑，最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实习小砌块斜砌挤紧。K、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂

44、浆的饱满程度等，应按现行施工规程执行并随时检查。(2)、砌块与混凝土柱相接砌块与混凝土柱相连位置，可在主体结构施工时，预埋钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距和两端伸入墙的长度要满足设计和规范要求，预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内或柱内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土面的拉结钢筋凿出理直，砌块与混凝土柱及梁交按下图进行处理，以防止粉刷后开裂。(3)、门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。窗台上部辅设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。砌筑门窗洞时，采用砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体。用砂浆按设计标高将预制钢筋混凝土过梁

45、牢固砌入。(4)、砌筑灰缝要求灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，砂浆饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于70%，应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在812mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。(5)、砌体工程质量的允许偏差 序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10用纬仪或拉线和尺2墙面垂直度5用吊线法或2m 托线板3表面平整度82m 长靠尺和靠尺4水平灰缝砂浆饱满度80%5门窗洞口宽度和高度（后塞口）5用尺检查6外墙上下窗口偏移20用吊线法(6)、构造柱施工根据图纸要求墙长度超过层高2倍且图中未设置构造柱时，在相应墙体中部设置构造柱，构造

46、柱截面200墙厚，主筋412，箍筋8200。构造柱纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中350。构造柱浇筑前必须先砌墙，墙应砌成马牙槎。(7)、施工注意事项砌块错缝搭接，上下皮缝相互错开不小于砌块长度的1/3。砌块应同时砌筑，如不能同时砌筑时，应在水平灰缝中设置2根直径8mm的钢筋，留置长度不少于1000mm，砌块墙的转角处，应隔皮纵，横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。五、屋面及防水工程施工方法1、卷材铺贴程序1）高低跨屋面相连的建筑物要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。2）相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水浇口处向西边“

47、分水岭”处铺贴。2、卷材的铺贴程序1）特殊部位的附加层卷材，均应在大面积屋面卷材施工之前铺贴完毕。2）屋面大面积卷材铺贴顺序应考虑屋面的开头坡度以及排水方向。3、卷材铺贴方向1）屋面坡度小于3%，宜平行于屋脊铺贴。2）屋面坡度在3%5%时，宜平行或垂直于屋脊铺贴。3）屋面坡度大于15%时，或屋面受震动时，应垂直于屋脊铺贴。4）屋面坡度大于25%时，屋面不宜使用卷材防水层，如不得已用卷材时，应尽量避免短边搭接，如必须短暄搭接时，在搭接处应采取因定措施，如钉钉、嵌条等，防止卷材下滑。5）本工程屋面防水应采用平行于屋脊铺贴的方法。第四节 装饰工程施工方法一、一般抹灰工程施工方法（一）作业条件1、主体结构须经过质检站、监理单位、设计院、建设单位等进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。2、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥