土石坝施工组织设计毕业设计成果(共62页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上毕业设计成果第一部分 基本资料1. 工程概况某土石坝工程地处我国某条河流上，是以发电为主兼顾灌溉、防洪的水利枢纽工程。坝型为黏土心墙沙壳坝，坝高为EL35m,大坝典型断面见附图。上下游坡面设护坡，坝顶设1.m高混凝土防浪墙。上游坝坡坡比1：2，下游坝坡1：2.5。大坝属于二级建筑物。溢洪道、引水洞及发电厂房不在本次设计范围内。主要工程量：坝肩、坝基开挖量30m3,其中坝肩岩石开挖量约5.8万m3；坝体沙壳填筑116万m3,心墙黏土填筑27万m3; 反滤层填筑10万m3上游干砌石护坡0.56万m2,下游草皮护坡1.26m2;心墙底部帷幕和基础灌浆7500m。其中帷幕灌浆

2、孔深为20m，布置一排；固结灌浆孔在心墙的上下游侧2m处各布置一排，孔深10m。灌浆孔的孔距按2m布置。2. 施工条件2.1 施工工期主体工程工期为2.5年,2002年准备,2003年4月开工,2005年10月1日发电。2.2坝址地形、地质及当地材料 坝址处流域面积2160km2，坝址以上河流全长104km。坝址两岸系高山坝坡较陡。坝址河谷宽度380m，河底高程25m。两岸覆盖层较薄，基岩为石英砂岩（X级）；河床基岩较好，两岸岩石节理发育，风化较深。河床砂砾覆盖厚度13m，平均1.5m。坝址上下游均为宽阔冲积台地，在上下游37km的台地和河滩上，有满足筑坝要求的大量砂砾料（类土）。砂砾料平均运

3、距5.5km;如就近采取水下砂砾,平均运距3.5km。黏土料（类土）在左岸下游7km的王家村，高程4050m，储量丰富，质量满足设计要求。 3. 气象水文 该工程位于华东,气温温和,雨量充沛,每年510月降雨较多,属温带多雨气候,按照水位规律分为枯水期和洪水期(包括梅雨期和台风期),其界限不明显。一般11月至次年4月底为枯水期，5月至10月为洪水期，其中5、6月的降雨量最大，占全年雨量的30%，该河流量属山区星河流，洪水暴涨暴落，最高流量高达2290m3/s，最小流量7-8m3/s，相差千倍。 根据设计需要，给出下列各种水文、气象资料3.1 典型年逐月平均流量 典型年逐月平均流量表1 单位：m

4、3/s率频5月6月7月8月9月10月11月12月全年3月4月1月2月平50%122.5277134.892.873.791.723.927.689.871.886.319.880.0丰1%48952927610318291.840.732.7172.689.91342875.4枯80%114163102.488.972.971.81715.367.861.081.711.513.93.2 坝区日平均降雨统计表坝区各种日平均降雨量统计表表2 单位:日日降雨量1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年30度00000310410000度12100000000005-5度530000

5、000001-20度0000000000004. 设计任务研究分析现有资料，计算有效工日，编制施工进度计划；结合工程特性，编制施工方案。4.1 施工导流4.1.1拟定导流方案,确定施工期的导流形式；4.1.2围堰型式、主要尺寸及布置。4.2 导流洞施工4.2.1选择开挖方法、编写开挖施工方案；4.2.2施工作业组织及设备选择；4.2.3绘制作业表，计算施工工期和所需设备数量。4.2.4编写导流洞砼衬砌施工方案4.2.5编制导流洞施工进度计划横道图。4.3 土石坝施工4.3.1施工强度计算;4.3.2坝体开采、运输、压实等机械选择及数量计算;4.3.3不同施工阶段的施工道路布置;4.3.4基础处

6、理的施工方法;4.3.5坝体填筑方案:包括坝体填筑施工顺序,黏土心墙填筑、反滤料填筑、坝壳砂砾料填筑施工方法及质量控制措施;4.3.6编制坝体施工计划横道图;4.4 施工组织管理4.41编制施工总进度网络计划将围堰施工、导流洞施工、坝体施工各施工工序根据其逻辑关系,绘制施工总进度网络图,并反映出关键线路。4.4.2资源配置计划对施工项目进行设备及人员的配置，编制主要设备总表。4.4.3建立施工组织机构，明确岗位职责建立以项目经理负责制的组织机构，设立职能部门，并明确其岗位职责。4.4.4质量管理保证体系建立ISO9000族质量保证体系，制定质量管理措施，明确质量管理岗位职责。4.4.5HSE（

7、健康、安全、环境）保证体系建立HSE保证体系，制定HSE管理措施，明确管理岗位职责。5.设计成果提交该土石坝工程的施工组织设计报告，包括且不少于如下内容：5.1绘制上下游围堰断面图。5.2隧洞开挖面得空眼布置图及开挖循环作业图表。5.3枢纽工程施工总进度网络计划图。5.4施工方案及配套的措施。5.5主要机械汇总表、施工人员汇总表。5.6设计技术书一份 第二部分 说明书1. 工日分析月有效工日=日历天数-因雨雪不能施工天数-其它原因停工天数。计算过程中法定假日与因雨、气温停工日期重合未考虑；降雨次数不考虑，仅按连续降雨+停工天数考虑；其它原因停工未考虑；星期六和星期日按正常施工天数考虑。除帷幕和

8、固结灌浆施工时采用三班制施工计算，其余各工程按两班制施工计算。工种4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月计合石料开采、填筑282627282927272927282829333砂石开采、填筑232122252723252829252425297黏土开采、填筑201719222221222425211622251遂洞开挖292929303029272930272830347遂洞浇筑2929293030292729302728303472. 施工导流2.1导流标准导流建筑物设计等级选用级，并以级控制。设计洪水重现期选用10月1日至次年4月30日时段20年一遇洪水标准，设计流量860

9、m3/S。2.2导流方案、施工分期、控制进度2.2.1导流方案选择导流方案时考虑以下因素：水文条件、地形条件、地质及水文地质条件、水工建筑物的形式及布置。对该该土石坝枢纽的施工导流方案采用隧洞导流，并考虑上游土石坝围堰与坝体结合，以节省工程费用。2.2.2拦洪度汛方案基础由于处理时间比较长，为满足度汛要求，为尽快达到拦洪高程，拟采用结和坝体填筑的围堰一次性拦洪度汛方案。计划分三期进行。第期 ，截流前，应完成导流遂洞工程，双向进占。计划2003年4月2003年10月完工。并做好截流准备，上下游围堰同时进占，建到高程35m。计划2003年1月完成围堰截流。为了给坝体尽早施工创造条件，在本期同时进行

10、大坝两肩部分进行处理。第期，截流、闭气后，在围堰的保护下进行大坝剩余基础工程的施工，包括：基坑排水、基坑开挖、基础处理。然后进行大坝的填筑，计划2004年4月（汛期前）将大坝填筑到拦洪高水位。第期，拦洪后，继续填筑大坝至坝顶。计划2005年10月1日发电。2.2.3各控制工期 开工日期：2003年4月1日 竣工日期：2005年8月1日 总工期：28个月第期 导流洞工程： 开工日期：2003年4月1日 竣工日期：2003年11月18日第期 围堰填筑与坝基开挖、处理 开工日期：2003年11月18日 竣工日期：2004年10月1日第期 大坝填筑 开工日期：2004年10月1日 竣工日期：2005年

11、8月日2.3上、下游围堰2.3.1上游围堰尺寸、工程量 为保证枯水期基坑施工，上游围堰应尽快达到枯水期度汛高程，根据5频率洪水放大的过程线，设计围堰拦洪高程为33m，考虑1.0m的安全超高。围堰为不过水围堰。 上游围堰作为坝体的一部分，围堰最终顶高程35.0m，采用砂粒石黏土斜墙围堰，填筑质量要求同大坝。上游坡比1：2.0，下游坡比1：2.0，采用黏土斜墙防渗。工程量：.4m32.3.2下游围堰断面尺寸、工程量、布置 下游围堰同样采用砂粒料黏土斜墙围堰，根据洪水最大下泄流量，下游河床水位26.5m，安全超高0.7m.工程量：8379.49 m3 下游设计坡比1：2.下游设计坡比1:2.5，围堰

12、顶宽5m，完成度汛后拆除。2.3.3纵向围堰 为尽早进行坝基处理，可顺上、下游围堰两侧顺势填筑临时纵向围堰。2.3.4临时围堰由于上游围堰和坝体相结合，施工工艺同大坝。考虑围堰基础施工困难，修建临时围堰。堰顶宽度4m,堰底宽度5m.高2m.工程量：3420 m3 。2 主体工程施工3.1导流洞施工3.1.1 概况导流洞为城门洞型，开挖宽度6m，高度8m，上拱半径3.708m，开挖断面面积：45.24m2。隧洞长650m,进口高程25.0m，出口高程23.7m，坡比为0.2。开挖工程量：29406 m3, 炮孔数：89个，单循环时间：18.5h开挖工期：2003年4月1日2003年8月20日。衬

13、砌断面积：33.47 m2,衬砌工程量：7663.5 m3, 衬砌工期：2003年8月下旬2003年11月18日。3.1.1.2开挖方案遂洞开挖分两部分：明挖和洞挖3.1.1.2.1明挖部分：由于工程量较小，故忽略不计。3.1.1.2.2洞挖部分：洞挖采用洞爆法：要求在截流前完成，采用双向进尺，每个工作面每天循环掘进。采用钻爆法全断面开挖，由于地质条件比较好，机械化程度高，拟采用全断面微差爆破一次成型，周边采用光面爆破。中心位置布置楔形掏槽孔6个，梅花形布置成楔形；周边布置光爆孔（间距0.5m；）中间崩落孔间排距根据1.21.4不等布置,位于掏槽孔下方的孔为台炮,间排距取小值。 采用shuan

14、 单循环进尺3m。爆破流程： 爆破用炸药：硝安炸药号 钻孔：采用单臂钻孔台车（20m/h），崩落孔和周边孔钻孔直径42 m，掏槽孔钻孔直径48 m。装药：采用装药台车爆破： 采用楔形掏槽，非电毫秒微差起爆网络，一次性爆破散烟：采用轴六式双向通风机 安全见查处理：利用装药台车，人工排除危石、浮石，必要时进行喷锚支护 装渣：采用3 m3侧装载机配15.0T自卸汽车运输3.1.2.1 爆破参数、炮孔布置3.1.2.1.1爆破参数测量定位：0.5h钻车进出工作面：0.5h钻孔：14.5h装药：0.5h爆破、散烟、安全检查：1.0h装渣机械进出工作面;0.5h出渣：1.2h3.1.2.1.2炮孔布置中心

15、位置不止楔形掏槽孔6个，梅花形布置，成楔形；周边布置光爆孔（间距0.5m）；中间崩落孔间排距根据1.21.4m不等布置，位于掏孔下方的孔为台炮，间排距取小值（详见附图）。3.1.2.2作业循环图表循环作业表表5-8 类岩石爆破循环作业时间序号工作项目工作量作业时间（h）备 注1工作面清理0.51.岩石类别：类。2.开挖断面：城门洞形面积45.24m2（68m）。3.洞挖机械：一台单臂钻孔台车 (20m/h)；一台3m3反铲装载机8辆10t自卸汽车。4.计划循环进尺：2.5m。5.计划月进尺： 145m。2测量放线89孔0.53钻孔267m14.54装药、连线0.55起爆、散烟、安检1.06危岩

16、处理0.57装渣机械进出工作面30.58出 碴内162m外3Km1.2合 计19.23.1.2.3 隧洞开挖主要机械汇总表（两个工作面） 隧洞开挖主要机械汇总表（两个工作面），计算方法同坝体机械序号机械设备名称技术规格或型号配置数量1钻孔台车单臂22轴流风机28KW，可逆23通风管直径800mm，金属管700m4吸底潜水泵4”2*25风压站供风量30 m3/h2*26装载机侧翻3 m32*17自卸汽车15T2*83.1.2.4施工质量、安全与劳动保护3.1.2.4.1 施工质量控制质量控制主要采用以下方面的措施： 使用质量优良的测量设备，确保各施工控制点布控准确无误。根据爆破试验结果，针对各种

17、洞室选取最佳的爆破参数及爆破方式，确保结构开挖成型；工程爆破技术人员持证上岗；严格按爆破安全规程等有关规程、规范进行施工。3.1.2.4.1.1 施工安全措施 施工人员进入地下洞室必须佩带安全帽； 加强洞内观测，洞室爆破后必须进行危石处理，确保岩石稳定后才能进行下一道工序； 洞内施工所用的动力线路及照明线路，要求架设整齐，并有一定的安全高度，配电系统和闸刀、开关等部位，均设置防护栏和醒目的安全警示牌； 破损电线或电缆，必须用绝缘胶布包好后方可使用，洞内照明使用安全电压； 经常检查各种线路，确保洞内正常供电、通风和排水等，每班均配备专职电工巡视、检查，避免触电事故的发生。 对安全问题比较突出的洞

18、段，配备专职的安全人员随时检查安全工作；3.1.2.4.1.2劳动保护做好洞内通风工作，根据施工进度安排，确定合理的通风方式，确保洞内通风要求达到国家有关规定及招标文件要求。配备专门的尘毒检测设备，洞内空气质量未达到规定标准时，人员不得入洞。3.1.2.4.2质量和安全保证措施3.1.2.4.2.1 质量保证措施建立质量控制与管理体系，设置各级质量管理机构，配备专业管理与工作人员和专业设备及器材，积极配合和协助监理及业主对本标土石方明挖工程的质量控制和监督；对参加本标明挖工程施工的所有人员进行强化质量意识的教育，将质量控制与管理贯彻到每个班组及每个工作面；认真学习和理解技术规范、设计图纸和文件

19、，充分领会设计意图，严格按照设计图纸和规范施工；进行现场爆破试验和爆破监测，取得合理的爆破参数和爆破效应数据，保证开挖的质量和安全；严格控制钻孔位置和斜度，优化装药结构，按照规范要求开挖设计轮廓面，做到成型规矩、岩面平整；对施工材料严格把关。对施工材料从购买、运输、保管及领用等各个环节进行质量跟踪，防止不合格材料用于本标工程；同时建立材料试验室，对施工材料进行不定期随机抽样检查试验，以保证施工材料的可靠性；加强施工机械设备的管理；对施工机械操作人员进行培训、教育，持证上岗，以确保施工机械的生产率机施工质量。3.1.2.4.2.2 爆破安全保证措施施工组织管理加强现场协调管理，合理安排爆破时段。

20、加强对爆破作业的安全管理。承包人应制定严格的安全检查制度，设立专职的检查人员。一切爆破作业应经安检员检查认可后才准进行爆破。参加爆破作业的有关人员，应按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格者才准上岗。加强对爆破材料使用的监督，对爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。瞎炮的处理，应按照爆破安全规程GB6722-86执行。施工技术措施施工前做好爆破试验，按爆破试验成果调整爆破设计参数；严格控制装药量和其他爆破参数；严格控制钻孔、装药和堵塞质量，合理安排微差起爆顺序；石方开挖边坡采用预裂爆破；采用非电导爆管网路起

21、爆；严格控制飞石，具体措施如下：放炮前，清除地表和孔口松石；保证堵塞长度大于最小抵抗线；堵塞物粒度宜为49mm；软弱夹层处仔细装药，确保在软弱带处以堵塞物代药；炮眼采用废橡胶胎带、沙袋或荆笆仔细进行覆盖。开挖前应按照选定的爆破试验参数实施，以免空气冲击波影响周边建、构筑物，爆破时应对爆破面进行有效覆盖，严格控制飞石不得落在已有建筑物范围以内。警戒防护加强放炮时的警报和警戒，防止行人进入爆破施工警戒区。 3.1.3 临时支护3.1.3.1 喷素混凝土喷射混凝土施工时，混凝土骨料及水泥利用自卸汽车运至受喷面附近，混合料在施工现场由搅拌机搅拌，由湿喷机采用“湿式喷射法”施工工艺进行喷射。3.1.3.

22、1.1湿式喷射法施工工艺流程图：施工工艺流程图3.1.3.2 挂网喷混凝土 挂网喷混凝土就是在岩石表面比较松散的地方加设钢筋网，施工方法同素混凝土，钢筋网的规格一般为20*20cm。钢筋网应沿开挖面铺设，与岩面距离35cm。为避免喷射混凝土过程中钢筋网松动移动，采用0.5*0.5m左右的间距用短锚筋固定钢筋网。挂网锚筋伸入岩石不小于0.6m，采用SH系列水泥基锚固剂进行锚固。挂网锚筋采用16mm钢筋，尾部交工10cm粗牙螺纹。挂网锚杆施工完毕且达设计强度后，方可进行挂网固定就位。在有锚杆的部位采用焊接法把钢筋网与锚杆连接在一起。钢筋网相邻部分的搭接：挂网与受喷面的间距必须满足设计要求。赶紧网的

23、相邻部分的搭接长度为不小于20cm或一倍的孔往间距。3.1.3.3 锚杆施工为了确保明挖和地洞挖过程中的岩体稳定及人身和设备运行的安全，根据施工图纸和监理工程师的指示，对明开挖后的边坡和洞挖后的围岩进行及时支护，本工程采用水泥浆全长注浆，用于永久性支护的锚杆；另外在X类围岩洞室开挖过程中，根据围岩出露情况，可适当增加超前注浆锚杆、加长锚杆、药卷锚杆等随机支护锚杆。施工程序和方法根据施工部位特点及支护进度要求，采用YT27手风钻、电钻等钻具造孔，UJ2型灌浆泵进行灌浆和锚杆台车“后装法”安装锚杆，采用灌浆泵进行注浆。采用锚杆台车施工的锚杆，钻孔、注浆及锚杆安装一次性完成。锚杆施工穿插于开挖过程中

24、进行，一般围岩支护采用岩石注浆锚杆，岩石破碎常规支护困难的部位采用自进式锚杆。在锚杆施工的全过程中，配备对锚杆安装和注浆有丰富经验的工程技术人员在现场进行指导和监督，对锚杆施工的操作工人进行培训，经考试合格后才进行实际操作。锚杆施工程序如下：插入锚杆锚杆加工搭设脚手架测量定位钻 孔洗 孔装填水泥锚固卷锚卷制作布 孔拉拔试验验 收3.1.4永久衬砌方案3.1.4.1 设备选择定做钢模台车（15m）；轮胎型砼泵车HB60型,最大浇筑量：60m3/h；4.2m3 砼搅拌车 3.1.4.2 浇筑顺序砼浇筑施工程序为先边顶拱后底板。3.1.4.3 工作面划分导流洞浇筑从两端平行施工。钢模台车定做15m,

25、一个工作面为15m,共需22个工作面3.1.4.4 浇筑循环时间项目时间6h4h6h72h2h砼浇筑准备6h钢模台车就位及调试4h砼浇筑5.17h砼等强72h钢模台车移走及清理工作面2h筑砼浇主要机械汇总表（两个工作面）序号机械设备名称技术规格或型号配备数量1钢模台车15m22砼泵车轮胎型HB60型、60m3/h43砼搅拌车4.2m384灌浆泵45手风钻YT2786电钻220V57锚杆台车23.1.4.5 质量控制3.1.4.5.1砼为购买的商品砼。 每次都要检查钢筋的连接是否合格。3.1.4.5.2 每次钢模台车到位后都要进行严格测量，以安装在正确的位置上。 所使用轨道结构应使模板移动顺畅，

26、灌注砼时不产生下沉。钢模台车就位时，必须确认地基的支撑力充分，并预留一定的沉降量，且必须对模板进行全面的表面处理、除油等作业。台车移动时，钢模必须完全脱离衬砌，要收扰到穿行要求位置，并关闭所有作业口，要有专人掌握刹车器，防止台车溜放和冲撞。必须做到模板移动时对风管、送水管、排水管、电线等妨碍。确认附近无作业人员。利用作业口采用插入式振捣器进行边墙和拱脚砼振捣作业。拆模时要考虑到砼的质量，规定养护和脱模时间一般要有4048h或砼强度达到40%50%时。3.1.5 导流洞施工进度横道图项目工程量03年月份4567891011准备工作开挖29406 m3临时支护安装钢筋衬砌浇筑7663.5 m33.

27、2 坝基、坝肩开挖与处理 坝肩开挖总体原则是至上而下阶梯开挖，并及时分段进行喷砼支护。支护随坝肩开挖一起进行。防渗槽应随岸坡阶梯开挖同时进行。 坝肩开挖时，根据不同的岩石情况。以采用前空小炮爆破或人工剥离机械清理等措施减少对坝肩岩体的扰动核对其他项目的不利影响。3.2.1 坝肩岩石开挖施工方法3.2.1.1岩石开挖采用浅孔梯段爆破法，“先松动后爆破”的开挖方式，光爆层厚度根据岩石特性等因素确定进行爆破。采用导爆索起爆爆破试验为了确保开挖质量，加快施工进度，保证施工安全，降低爆破成本，在开挖期间应持续进行爆破试验和爆破监测，通过试验和监测确定并及时调整各种爆破参数，分析爆破效应的有关数据，不断优

28、化爆破设计。在施工期间专门选派2名专业技术人员和3名技术工人组成爆破试验监测组，结合开挖部位选定爆破试验地点进行爆破试验。 爆破材料性能试验为了正确选择爆破材料，为爆破设计和预测、分析爆破效果提供依据。对炸药进行殉爆距离、传爆速度、猛度、暴力测定，对乳化炸药还将进行抗水性能试验；对雷管进行标准爆率测定，对非电雷管进行起爆间隔时间的测定；对导爆索进行传爆速度测定。主要测试仪器：B8W-3型自转5段爆速仪；LGS-1型毫秒雷管测试仪。 破坏范围试验实验目的：观测爆破对爆区底部和四周保留岩体的破坏情况，确定保护层预留的厚度，观测预裂爆破、光面爆破对边坡和水平建基面的影响，并进行对比。观测方法：对被观

29、测物体的表面调查和描述；对被观测物体的内部采用钻孔声波法，即在爆破前后测量其内部同一测点的声波波速，进行对比，按照技术规范标准，判断有无爆破破坏影响。预裂爆破试验试验目的：观测爆破效果，根据预裂成缝情况，孔口破坏情况、减震效果、预裂平整度等，调整爆破参数。试验方法：采用100B潜孔钻，YT27手风钻钻孔，孔径76mm、42mm，孔深39m，聚能药卷间隔装药，导爆索起爆。孔间距、不偶合系数及线装药密度比照同类岩石爆破或经验公式预选，在试验中调整。a （孔间距）=（712）d(钻孔直径)；Dd （不偶合系数）=1.53.5；QX（线装药密度）=0.188a0.5（岩石极限抗压强度）爆破参数试验试验

30、内容：梯段爆破，保护层爆破及光面爆破等。试验目的：a 通过试验确定爆破参数，选择最优的爆破方法；b 提高预见性，提前发现施工中的问题，及时解决。试验方法：按照实际施工中的钻孔机械、爆破材料及施工条件进行试验。微差爆破起爆网络试验试验目的：优化爆破网络，提高爆破效果、防止发生“拒爆”事故。试验方法：模拟爆破设计的爆破网络进行，包括孔内、孔间微差爆破、导爆索传爆、单复式网络传爆等。钻爆参数计算所得爆破参数将根据爆破试验和施工实践进行调整和优化。预裂孔爆破炮孔间距a：根据经验公式：a=（712）D；a炮孔间距、D钻孔直径，ROC742钻机,选用76mm，则a=1076=760mm；选用a=80cm。

31、不偶合系数：Dd=D/d=25，D钻孔直径，76mm，d药卷直径,选用药卷直径32 mm，则Dd=76/32=2.34。线装药密度：根据水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SDJ211-83）介绍的公式：QX=0.188a0.5，a炮孔间距=80cm，岩石极限抗压强度,kgf/cm2, 选用400kgf/cm2（平均饱和抗压强度），QX=0.1888017500.5=255.2 g/m。选用255 g/m，装药时底部加强装药2倍。装药结构见图5-5。图5-5 预裂爆破装药结构图（单位：cm）图5-6 间隔装药结构图(单位:m)梯段爆破采用倾斜浅孔钻爆，其倾斜角度为70。选择参数：梯段高度H

32、：采用H=6.5m;钻孔直径D：100B潜孔钻，YT27手风钻，选用76mm;最小抵抗线W：W=（2040）d，选用30d,d药卷直径，60mm。W=3060=1800mm，取1.8m。超钻深度h: h=0.5W=0.51.8=0.9m；钻孔深度L：L=（H+h）/sina1=（6.5+0.9）/sin70=7.8 m；炮孔间距a：a=mw=1.41.8=2.5m，m-炮孔相邻系数（m取值1.41.5），炮孔排距b：b=asin60=2.50.866=2.1m。装药量Q：Q=qawH/sina1（q单位耗药量，取0.43kg/ m3），Q=0.452.51.86.5/sin70=14.0kg。

33、装药长度L1：L1=Q/q1、q1每m 药包的重量，查表q1=3.316kg/m，则L1=14.0/3.316=4.4m，堵塞长度L2：L2=3.4m；采用间隔装药,孔内微差爆破。间隔装药结构见图5-6。保护层爆破方法：手风钻钻垂直孔,一次爆除。YT27手风钻钻孔，孔径d=42mm；最小抵抗线W=KWd，KW系数,一般用1530,选用25；WP=2542=1.1m；台阶高度H,即为保护层厚度2.0m；炮孔深度h，h=（0.850.95）H，因考虑加1520cm底部柔性垫层，h=2.0m。炮孔间距a：a=（0.82.0）WP，则a=1.21.1=1.3m；炮孔排距b：b=（0.81.0）a，b

34、=（0.8 1.3）=1.0m；装药量Q：Q=（0.60.7）qWpaH （q一单耗药量，q=0.45kg/ m3），Q=0.650.451.11.32.0=0.85kg。坝肩岩石开挖主要机械汇总表序号机械设备名称技术规格或型号配备数量1移动式空压机9m3/min62潜孔钻100B103手风钻YT2783.2.2基坑排水基坑排水工作按排水时间及性质，可分为：初期性排水和经常性排水。3.3.1初期性排水初期排水指基坑开挖前的初期排水。包括基坑积水，围堰堰身和地基及岸坡渗水、围堰接头漏水、降雨汇水等。初期排水时间：大型基坑一般可采用57d；中型基坑不超过35d。控制水位下降速度为020.3m/ 昼

35、夜。本次设计的基坑属于中型基坑，要求在五天内抽完水。排水时间在枯水期，降雨可以不考虑。3.3.2 经常性排水经常性排水指基坑开挖及建筑物施工过程中的经常性排水，包括围堰和基坑渗水、降水，地基岩石冲洗与混凝土养护用废水等被排除。目的是保持基坑干燥，使主体工程在干地施工。经常性排水应分别计算围堰和基础在设计水头的渗流量、覆盖层中的含水量、排水时降水量及施工弃水量，再据此确定最大抽水强度。其中降水量按抽水时段最大日降水量在半日抽干计算；施工弃水量与降水量不应叠加。基坑渗水量可分析围堰特征、防渗方式、堰基情况、地质资料可靠程度、渗流水头等因素适当扩大。本次设计中采用最大日降雨量为30mm，同时忽略施工

36、机械废水，基坑两边的岸坡降雨汇水量比较大。为了不影响施工，要求在半天排干。3.3. 河床段坝基开挖、清理坝基开挖和坝基清理作为大坝填筑的主要前置工序之一，应根据坝体填筑施工区段划分分段进行，同区段“流水作业”，一次开挖段长度应适当大于相应部位填筑段长度。坝基开挖工程量为11.5万m3。工期2003年11月23日到2003年11月27日。3.2.2.1河床段坝基开挖概况河床砂砾覆盖厚度1-3m，平均1.5m。坝址河谷宽度：380m。坝基开挖长度：194m.开挖工程量：11.514万m3开挖（1）河床段开挖在围堰形成后即可开始（对于右坝段，坝基开挖与围堰填筑可同时进行），开挖顺序为从东向西、从下游

37、向上游，通过合理循环、集中降水，以达到提高开挖强度、减少排水设备投入的目的。（2）河床段坝基开挖用T220推土机和1.2m3反铲挖掘机，ZL50装载机配合15T自卸汽车运输至弃料场地。（3）坝基开挖过程中，注意水情和水位的变化，采取必要的预防和应急措施，必要时进行排水。（4）开挖时注意事项防渗体与岸坡和河床接触部应挖至不透水层，岩石开挖清理坡度不陡于1：0.75，土坡不陡于1：1.5。岸坡应削成平整的斜坡，不能有明显的变坡点，反坡部位用砼补成正坡。2）岸坡与坝壳，地基的接触部位作用的处理，就把坝基的所有草皮、树根、坟墓、乱石以及各种建筑物等全部清除，并认真做好对水中、泉眼、地道、洞穴的位置处理

38、。对地表和岸坡的粉土，细砂、淤泥、腐殖土等按设计要求清除。清除洞室的深度分为0.30.8m,对勘探用的试坑应把坑内的积水与杂物全部清除，并回填夯实（施工工序同坝体施工）。坝基清理坝基开挖和清理出的表层土因含有树木、植被等杂物，运至业主指定的弃料场弃掉；符合要求的土料和砂砾 料可直接用于临时工程非关键项目和非关键部位施工。（1）坝基清理的同时，拆除倒渣平台；（2）河床 过流部分坝基清理从下游开始，排水降低上游和该区域右边坝基的水位，尽可能减小开挖难度，加快开挖进度；（3）坝基清理用T220推土机集料，ZL50装载机装车，15T自卸汽车运输。3.4 坝基处理3.4.1 帷幕灌浆3.4.1.1帷幕灌

39、浆的施工（1）概述工程量：3800m。孔数：190孔。帷幕灌浆孔深为20m，布置一排。工期：12天 帷幕灌浆的施工布置图（2）灌浆工程施工工序灌浆工程施工工序如下：钻孔冲孔压水试验灌浆灌浆结束封孔。帷幕灌浆应先施工最外排，然后施工底脚线最近排，最后施工中间排，每排中先施工一序孔，后施工二序孔。全部一、二序孔施工结束14天后，方可进行检查孔施工。灌浆孔采用150型地质钻机钻孔，钻机采用轨道固定。灌浆泵进行灌浆孔灌浆。在设计规定的压力下，如注入率小于1 L/min后,继续灌浆60分钟后即可结束灌浆。全孔灌浆结束后,应再用最稠一级浆液，按1015米的段长作一次自下而上的复灌，待水泥浆干硬后，对未被填

40、满部分排除孔内积水后，再直接用硬性水泥砂浆封堵。坝体段则采用粘土球封堵。帷幕灌浆施工应严格遵守水工建筑物水泥灌浆技术规范（DL/T5148-2001）。3.4.2 固结灌浆为了保证地基的连续性以及筑坝作业面的整洁，固结灌浆应在坝体填筑之前完成。固结灌浆施工时，一序孔完成后，方可进行其包围的二序孔的施工。全部一、二序孔施工结束7天后，方可进行检查孔施工。固结灌浆孔布置图3.4.2.1固结灌浆施工.概述坝基固结灌浆工程量：3800m，孔深分别为10m，孔数：190 孔。施工程序坝基固结灌浆施工程序如下：布孔钻孔洗孔验孔灌浆封孔压水检查验收主要施工方法在该段混凝土达到设计强度的50%后即可开始固结灌浆的钻孔工作。施工前按设计要求布置孔位，并请监理工程师复核，然后用100B潜孔钻成孔。钻孔完成后用风水管清孔，清理完毕验收孔深、孔斜，然后灌浆，达到规范要求后封孔，待符合规范规定后打检查孔压水检查。