盖梁施工技术交底(共8页).doc

《盖梁施工技术交底(共8页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盖梁施工技术交底(共8页).doc（8页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上盖梁施工技术交底单位工程名称： 交底日期： 年 月 日分项工程名称： 交底编号：技术交底主要内容：一、工程概况本桥梁共有盖梁66道（包括桥台帽），混凝土标号均采用C30。具体型号见下表：工程量如下：I级钢筋：10：44509kg；II级钢筋：12：74513kg；16：60766kg；20：58714kg；25：8044kg；二、施工工艺主要施工工序包括：测量放样支架搭设支底模板钢筋加工安装支侧模板浇注砼养生拆模1、盖梁放样盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时一定要保持精度。准确测量盖梁中心线位置，在墩柱或桥台肋板的醒目位置标出盖梁底标高位置。待模板就位

2、后具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁边框上4个点的设计坐标，然后从控制点直接测设盖梁顶4个角点位置。再用钢尺检查4个点的相对距离，并丈量跨径，以确保梁的位置。2、支立底模支模前先将钢棒穿插在先前预留在墩顶以下75cm处的孔道中，并在其上铺设45a型工字钢。工字钢上铺设10*10cm的方木或者由两根10cm的槽钢焊接而成的方柱条，两根工字钢内存焊接连接钢筋或者设对拉螺杆。在盖梁混凝土浇筑之前将全部扣件重新复拧一遍，以防止松动和漏拧。采用16t吊车配合人工进行钢棒和槽钢，工字钢的吊装，安装操作平台要稳定，位置准确。在安装吊装时注意对墩柱的保护工作，现场派专人指挥吊装，防止碰撞墩柱，对墩柱造成破

3、坏。操作平台及底模搭设后的效果示意图如下：为了使成品混凝土外光内实，盖梁模板采用定型钢模，刷脱模剂确保美观。模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何尺寸的准确性。在施工中模板及其支架要能承受模板的自重和钢筋、混凝土等材料的质量，以及施工荷载的新浇灌混凝土对模板的侧压力和机械振动力等。模板及支架必须符合以下规定：墩柱模板由指定模板厂家制作，采用刚模板，其强度、刚度和稳定性应满足施工要求：模板表面不得出现局部小坑。验收不合格的模板不得投入使用。模板在工厂分块制造，模板间设普通螺栓连接固定。模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝外型光滑、均匀，无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、咬肉、开焊、气孔等缺陷。模板使用前须进

4、行组拼、编号，组拼时用玻璃胶将模板拼缝涂密实、涂平整（控制拼缝在1mm以内），检查满足规范要求后投入使用。3、钢筋加工和安装（1）钢筋加工1)钢筋除锈：钢筋放置久后易生锈，如钢筋生锈，在使用前应清除浮皮、铁锈和油污。除锈使用钢丝刷、砂盘等工具进行人工除锈。 2) 钢筋调直：钢筋应平直无局部弯折，采用钢筋调直机进行机械调直。如采用卷扬机冷拉调直时，级钢筋冷拉率不宜大于2，、钢筋不得大于1。 3)钢筋切断：钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。切断时力求长度准确，偏差限制在5mm以内。断料前复核配料单，根据配料单下料，要长短搭配，统筹排料。先下长料，后下短料，尽量减少接头，降低损耗。 4)钢筋弯

5、曲：钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，不得采用锤击弯折。钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。钢筋的弯制和末端应符合设计要求 。5)预应力管道（波纹管）的固定采用8钢筋做成框架，沿管道坐标每50cm设置一道。预埋盖梁上挡块钢筋，参考设计图纸(图号S5-3(11/32)。 （2）钢筋连接1）钢筋绑扎接头要求：受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90弯钩。受压区光圆钢筋的末端可不作弯钩，但搭接长度不得小于30d。2）钢筋机械连接：钢筋丝口端必须打磨，防止锈蚀，套筒连接紧密；严格按照钢筋

6、机械连接通用技术规程（JGJ 107）规定进行。（3）钢筋安装 1）、安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层厚度为5cm。2）、在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫（ 8cm8cm，厚度为5cm），其强度不应小于设计混凝土的强度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。3）、绑扎和焊接的钢筋骨网在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊和松脱现象，并应符合：在钢筋交叉点处按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结；箍筋应与主筋垂直围紧，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑结。4）、安装钢筋骨网时，应保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规

7、定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨网架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。4、支侧模板盖梁钢筋定位后，支立盖梁侧模。盖梁侧模采用大块定型钢模，前后穿拉杆定位，模板外纵横设槽钢楞。5、混凝土浇筑盖梁采用C30混凝土，混凝土由混凝土拌合站集中拌合，用砼运输车运输，使用吊车吊灰斗入模，混凝土分层浇筑，分层厚度不大于30cm，采用插入式振捣器振捣密实。施工过程中，随时检查结构支架、模板情况，防止漏浆、涨模。砼浇注成型后，采用覆盖土工布、洒水进行养护。6、拆除模板在强度达到砼设计强度的75%后，拆除模板、支架。模板需周转次数较多，严禁拆卸中乱堆乱放以免引起变形。7、盖梁预应力钢束的张拉

8、按照设计要求，钢束采用标准ASTM A416-2003 270级s15.2毫米高强低松弛钢绞线，标准强度为fpk=1860MPa，张拉控制力为0.75fpk=1395MPa。当梁题混凝土强度达到85%且龄期达到7天方可张拉预应力钢束，张拉顺序为N1N2N3，两端对称张拉。钢束位置见下图：8、孔道压浆压浆前，先对孔道进行清理。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的积水冲出。使用实验室的配合比配置的水泥浆注浆，水泥浆在使用前和压缩过程中应连续搅拌。对于因延迟使用导致流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。压注顺序宜先住下层孔道。压浆过程中及压浆后结构混凝土后48小时内，混凝土的温度不得低于5。C，否则应采取保温措施。9、封锚将锚具周围冲洗干净，并凿毛梁端混凝土，然后设置钢筋网，浇注封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80%，必须严格控制封锚后的盖梁梁体长度。10、成品检查验收盖梁实测项目三、盖梁施工工艺流程图 专心-专注-专业