雨污水管道施工技术交底记录(共14页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上雨污水管道施工技术交底记录一、 工程概况1.1 工程概况本工程管线工程主要为雨水、污水管线更换，具体数量需现场确认才能更换，根据建设单位提供上个项目竣工图，管线开挖支护包含需要对挖深较深的污水管、雨水管、给水管。除支护段外其他管线基坑均放坡开挖。本工程按设计图纸基坑支护开挖深度约2.56.5m，宽度约1.6m2.6m。1.2 周边环境本工程西侧污水沿线510m外有综合管廊。施工期间须采取必要的施工措施保护周边建筑物的安全，施工场地和周边存在很多电力、电信、给水、输水等管线，施工前必须迁改到施工范围5m以外，并在施工期间注意采取保护措施。1.3 基坑安全等级本工程基坑支

2、护设计安全等级为二级，工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级（中等复杂），地基复杂程度等级为二级（中等复杂），抗震设防烈度为7度，基坑侧壁重要性系数1.0。基坑施工工期不超过1个月，施工期间支护周边20m场地范围内地面荷载不得大于20Kpa。1.4 基坑支护设计1.4.1 基坑支护类型本工程基坑开挖深度范围的土层主要为填土和淤泥，地基已在上个项目采用联合堆载真空预压处理，根据不同地段管道基坑底的地质条件埋深，需根据不同的形式采用相应的支护方式。1 基坑开挖范围存在淤泥、粉砂、粉细砂时，挖深2.0m则采用“拉森钢板桩+钢管内撑”的支护形式。2 基坑支护采用“拉森钢板桩+钢管内撑”形式。加固

3、支撑体系包括HW型钢围檩和热轧钢管内撑，基坑宽度3.5m且基坑挖深5.0m时，内撑采用热轧钢管（d=299、t=8）、围檩为HW30030010/15mm型钢，基坑宽度3.5m或基坑挖深5.0m时，内撑采用热轧钢管（d=377、t=8）、围檩为HW40040013/21mm型钢。型钢围檩与钢板桩的空隙采用C30细石混凝土填实以保证受力均匀。当开挖深度为2.53.5m，钢板桩长度为12m，设一道横支撑，间距4.0m；当开挖深度为3.55.5m时，钢板桩长度为15m，设两道横支撑，间距3.5m。图1.5-1 2.5-3.5m钢板桩基坑开挖支护横断面图图1.5-2 3.5-5.5m钢板桩基坑开挖支护

4、横断面图1.4.2基坑支护工程量序号项目钢板桩（m）HW型钢围檩（m）钢管内撑（m）12m15m1雨水管处理长度(m)4351001070802.72主线污水管9461255220118868合计(m)1381.0135532712688.7二、 雨污水管道施工工艺流程：测量放线沟槽挖土和支护管道基础施工铺设管道砖砌检查井沟槽回填三、测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩，放样管道中心线和井中心位置，报监理单位复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。四、管沟基坑钢板

5、桩支护4.1 施工要求与技术保证条件4.1.1 施工要求1 支护结构施工前，详细查明场地管线和建筑物现状情况，并在有第三方见证的情况下进行记录和拍照及存证。场地内如有地下管沟及电缆、光缆等管线，应采取有效的保护措施后方可进行土方开挖；施工过程对周边建筑物做必要的测量观测，确保周边建筑物安全。规划用地红线内的各类市政管线施工前拟拆除，未能拆除的设保护措施。2 土方开挖宜分层分段逐步进行，每挖一层应及时施工支护横撑，严禁超挖，并尽量减少基坑暴露时间。3 土方开挖及运输必须安排合理路线，禁止对支护结构造成损害。4 基坑周边2倍基坑挖深范围内不能堆载土方及其它较重物品，临时道路亦应设置在基坑5.0m以

6、外范围，少于5m内的应采取可靠的边坡加固防护措施。5 支护采用的钢板桩，要求锁扣紧密、止水、垂直度偏差不大于1/150，沿基坑轴线方向左右允许偏差为100mm。钢结构焊条采用E43型，焊接质量应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012。6 基坑顶部设截水沟和底部设排水沟及集水坑，对井内积水集中抽排，避免施工期间积水水浸泡基坑。施工期间应采取有效措施降低地下水位，基坑内地下水位控制在基坑底面0.5m以下。7 基坑内土方开挖时，应先撑后挖，必须对称，均衡，分层开挖，完成管道施工后，基坑应尽快回填。8 管顶以上0.5m至基坑顶回填原状土，但不得回填淤泥、淤泥质土、有机土等不良土，回填土方量不够时，

7、可外运好土回填。4.1.2 技术保证条件1 基坑工程施工前根据设计情况，结合现场条件和周边环境保护要求、气候等情况，编制基坑工程安全专项施工方案；2 由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，在施工中严格按专项方案要求进行；3 基坑支护结构施工与降水、开挖相互协调，各工况和工序符合设计要求；4 基坑支护结构施工与拆除不影响主体结构、邻近地下设施与周边建（构）筑物等的正常使用；5 支护结构施工前进行试验性施工，并评估施工工艺和各项参数对基坑及周边环境的影响程度，根据试验结果调整参数、工法或反馈修改设计方案；6 基坑工程施工过程中及时进行监测，采用信息法施工。4.1.

8、3 施工平面布置4.1.3.1 总体布置方案1 场地围蔽根据合同文件要求及图纸划定的区域进行施工围蔽。临时围墙将施工现场与外界隔断，实行封闭施工。2 场内交通基坑靠道路主线侧边利用路基路面。基坑施工时，每隔一段距离（一般30m40m）设一人员上下通道，方便施工人员上下基坑。3 施工供电本工程考虑从附近变压器连接供电源，引入点将施工用电引入施工场区并设置分配电箱，向各施工用电点供电；供电电缆在门口及穿越专区道路等套钢管埋地铺设。同时自备一台200kW的发电机，通过电源切换箱备用于停电情况下的照明、负荷许可情况下的一些动力用电，以减少停工损失，确保施工进度。4 临边防护为保证土方开挖后基坑内的作业

9、安全及坑边行人、行车安全，使用48mm的钢管搭设1.5m高的防护栏杆，中间三道水平横杆，护栏立杆每3m设置一道，埋入土层深度为0.6m，横杆用红、白相间的反光漆涂刷，栏杆上用密目式立网全封闭。4.1.4 施工计划4.1.4.1 进度计划安排根据本工程管线部分总体计划安排，基坑支护贯穿整个施工计划，基坑支护开工时间与管线工程基本同步，于2017年3月10至2017年10月20日结束。管道施工采用分段流水作业，钢板桩支护段按100m150m一个作业面，钢板桩支护段每米开挖土方量约6 15m，一个作业段100m，一台挖掘机需2天，施打拉森钢板桩双侧100m，需约2天。4.1.5 材料、设备计划4.1

10、.5.1 材料计划根据施工进度计划要求、工程项目的工程量大小确定施工材料。拟投入本工程的主要材料计划见表3.2-1。 表3.2-1 主要材料投入计划材料名称规格/型号单位数量投入日期备注砂中粗m35000因为修复工程按照道路进度逐步进场回填及垫层石屑-m33000回填及垫层热轧钢管D299，t8m500基坑支撑热轧钢管D377，t8m400基坑支撑钢板厚12mmt3基坑开挖钢板厚12mmt40牛腿制作钢板桩拉森III型，12米-t75基坑支护钢板桩拉森III型，15米-t95基坑支护HW型钢30030010/15mmt94基坑支护HW型钢40040013/21mmt155基坑支护4.1.5.2

11、 设备计划根据施工总进度计划、施工项目、工程量的大小配备施工机械，拟投入本工程的主要设备计划见表3.2-2。表3.2-2 主要设备投入计划序号设备名称型号及规格数量单位备注1挖掘机PC2002台基坑开挖2伸缩臂挖掘机PC2002台基坑开挖3挖掘机（配振动锤）PC4001台钢板桩施工4汽车吊QY-25t1台基坑支护，吊装5自卸汽车CQ30-2904辆基坑开挖土方运输6平板拖车80t1辆钢板桩调运7交流电焊机BX-3155台基坑支护8氧-乙炔切割LGK-120N3套基坑支护表3.2-2续表主要设备投入计划序号设备名称规格、型号数量单位备注9发电机组I200KW1台基坑支护10小型光轮压路机3YH2

12、1/242台回填压实11蛙式打夯机HW-202台回填打夯12潜水排污泵50m3/h4台基坑排水五、管道开槽施工沟槽开挖以机械开挖为主，人工配合修整边坡、清底为辅。基坑采用明沟排水。1、 道路左侧雨、污水管道开挖桩号，地质情况，坡比等其余路段：当沟槽深度不小于3.5m时，采用分两级边坡开挖，第一级边坡高1.73m，坡率1：1.251：1.50；第二级边坡高3.0m，坡率1:11：1.25，两级坡之间设置2.0m宽的平台（一边各一米），坡率1：0.51：0.75。当沟槽深度小于3.5m时，采用放坡开挖，开挖边坡坡率为：1：0.751：1.0。 2、道路右侧雨水管管道开挖参照左侧管道沟槽底部的开挖宽

13、度，按下式计算： 沟槽底部的开挖宽度：BD。+2b1式中 B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D0管道结构的外缘宽度（mm）； b1管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用； b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm； b3现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm）；b4沟槽底部一侧排水沟的宽度（mm）。管道一侧的工作面宽度管道的外径D。（mm）管道一侧的工作面宽度b1(mm)混凝土类管道金属类管道、化学类建材管道D。500刚性接口400300柔性接口300500D。1000刚性接口500400柔性接口4001000D。1500刚性接口600500柔性接口5001500D。3000刚性接口80

14、01000700柔性接口600反铲挖掘机进行土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，如有必要两侧进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边不宜小于0.8m。在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。槽底量出检验尺寸、标高，合格后填写工程报验单报请有关部门验槽。如达到不设计要求的承载力，及时通知设计者现场处理。注：基槽开挖时，应注意施工区域内的已埋地下管道，仔细核

15、查相关资料并进行细致的现场确认，对现场与图纸资料有差别的如光缆、电缆等有重要影响的地下管道更应慎重对待，相关路段应进行探沟，以人工开挖为主，避免对已埋管道的破坏。人工开挖探沟的间隔及沟深等根据现场情况确定。六、管基基础处理： 根据本设计图纸的地质条件，设计排水管道大部分基础位于-1-4之间粘土层。当管基位于-1和-3粉质粘土层时，该土层满足管基要求，可不作处理，直接作为管基持力层。当管基位于-2和-4淤泥、淤泥质粘土层时，该土层承载力较低不可直接作为管基持力层，需做处理，具体段落及处理方法按设计出具的方案进行。七、检查井施工1）接户支管及检查井 接户支管管径除注明外，雨水为d600mm，污水为

16、d400mm；哦爱谁接户支管的坡度均为0.3%，与下游管道成90 夹角接入。接户检查井均采用沉泥井。2）除特殊段落外，雨、污排水井均采用砖砌结构，其中管径d500mm采用1000圆形砖砌盖板式检查井，管径d600mm-d800mm采用1250圆形砖砌盖板式检查井，管径d1000mm采用 1500圆形砖砌盖板式检查井，管径大于d1000mm采用矩形砖砌盖板式检查井（具体请参照06MS201国标检查井）。 3）本设计图纸选用06MS201国标检查井，并作出如下修改：井墙材料改用M10水泥砂浆砌MU10页岩砖；井基砼为C25；井基下加铺10cm厚碎石垫层。盖板砼材料为C25。砌筑检查井时必须砂浆饱满

17、，砌体内外壁均用1：2防水砂浆抹面至顶。 4）除注明外，雨水口连接管管径均为d300mm，采用承插式钢筋砼管（级），橡胶圈接口，150砂石基础，管道基础及接口形式参见国标06MS201-1-10、23，连接管覆土厚度如小于70cm则采用C20砼满包处理。 5）雨水井口采用砖砌偏沟式雨水口，雨水口高程应比路面低12cm，以利收水；雨水口底高程比所连接雨水管内底低20cm，以利沉泥。（具体做法详见国标06MS201-8-10、11）八、管道安装本工程采用的是钢筋混凝土管和中空壁高密度聚乙烯（HDPE）管，具体的施工安装如下：1）对进入施工现场的管道进行检查，特别是管道的接口部位，确保接口部位的完好

18、无损。2）在HDPE管管道被吊装到位之前，先铺黄砂，并确保管底的黄砂平整，且标高符合设计要求。3）雨污水管道安装采用起重机下管，起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁穿心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。4）管道在进行橡胶圈连接时，要先安装橡胶圈，橡胶圈的安装必须要正确，确保垫圈与管道的接口保持紧密结合；在管道拼接时，通过吊车进行配合，切勿通过人工的搬运而出现损坏管口的现象。5）管道的安装过程中，应要求水准仪和经纬仪配合，以确保管道的轴线位置及高程符合设计要求。6）管道在进行安装之前，要先进行测量放线，以防止安装时出现管道偏离的现

19、象；同时管道施工采用从一端到另一端的方式进行施工。管道起吊示意图注：其中L为管长；为管径；HL-2/5L；单根绳长3.5+1.2H。九、闭水实验污水管需进行无压力闭水试验，当管道铺设和井室浇筑完成后应进行闭水实验，闭水实验按设计和规范要求进行，污水管道闭水试验检测频率为100%。分段原则按照施工时的分段,污水管道一般为每个检查井段都需进行试验，污水管道试验水头均为2m闭水试验前封堵全部预留孔洞不得漏水。无压管道闭水试验时应满足如下要求：管道及检查井外观质量已验收合格;管道未回填土且沟槽内无积水.1）闭水试验程序 做好闭水试验方案闭水试验准备封堵管道灌水浸管观测渗水量记录确认合格结束2）试验管段

20、宜从上游向下游进行分段进行，试验端口应用砖墙封闭，封闭应严密，灌满水后浸管时间大于24小时。3）允许渗水量计算公式钢筋水泥管道渗水量按如下公式计算：q=1.25D1/2，其中q为允许渗水量（m3/24hkm)，D为管道直径。HDPE重力管道渗水量按如下公式计算： q0.0046Di 式中： q为允许渗水量 Di管道内径（m m） 4）按表格记录好数据，按上述公式计算，当d400时q小于1.84m3/24hkm，当d600时q小于30.6m3/24hkm，当d800时q小于35.35m3/24hkm，当d1000时q小于43.3m3/24hkm，当d1100时q小于41.45m3/24hkm，当

21、d1200时q小于39.52m3/24hkm，当d1500时q小于48.40m3/24hkm，当d1800时q小于53.00m3/24hkm，当d2000时q小于55.90m3/24hkm试验合格，否则需返工，直至达到标准为止。5）闭水试验过程中，由监理工程师等相关单位人员现场监察，并在时样结束后签字认可。十、沟槽回填 回填应遵循以下规定：a.雨污水管底基础至管顶以上0.5m范围内采用人工级配砂砾石回填（HDPE管周围采用中粗砂回填），管顶0.50m以上按照路基填筑要求进行填筑，填筑材料如下：当管道覆土厚度小于3.5m时，管顶0.5m以上至路基顶面采用山砾石回填；当覆土厚度大于等于3.5m，路

22、基顶面下1.5m范围内采用山砾石回填，其下至管顶0.5m以上部分采用黄土回填。部分路段回填土含水率较高，为保证回填要求采用呛灰处理。具体事宜详见给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）及地埋塑料排水管道工程技术规程（CJJ143-2010)b.回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层填并夯实，两侧高差不得超过0.3m，压实厚度根具体压实设备确定，施工操作应严格按操作规程进行。c.管道及检查井基坑槽回填土压实系数不得小于设计和规范要求。d.在阴雨天气回填时，回填土要从两积水坑中间向积水坑分层回填，保证下班前中间高于积水坑，有利于雨水排除，下班前必须将当天的虚土压实，

23、分段回填，防止漂管。f.新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求,并应使回填材料与被支撑管道紧贴,或按有关规定进行加固处理。如现场情况发生变化时，再确定具体的措施经过监理业主确认后实施。g.管道沟槽回填前，将图纸中明确废除的原过路管道进行封堵，现采用棉絮或其它材料将管道封堵，后采用C15素混凝土浇筑在管道内，保证素混凝土浇筑进入管道内不小于1m。附表：检查井允许偏差检查项目允许偏差 （mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置 （轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸+10,02用钢尺量测3井室尺寸长、宽202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地+201用水准仪

24、测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道 铺设Di1000102Di100015不开槽法管 道铺设Di1500+10,-20Di1500+20,-406踏步安装水平及垂直间距、 外露长度101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深108流槽宽度10柔性管道沟槽回填土压实度要求槽内部分压实度(%)回填材料检查数量检查方法范围点数管道基础管底基础90中、粗砂用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T 50123中其他方法管道有效支撑角范围95每100m每层每侧一组（每组3点）十一、安全注意事项：1、沟槽两端及两侧安放安全警示牌，并拉设彩旗及安全警示带，做好安全防护工作。2、所有特殊工种操作人员必须持上岗证。3、在机械挖土时，非工作人员不得靠近机械运作及旋转半径内，设置专人负责指挥监督。4、作业人员在施工现场必须正确佩戴安全帽，系好帽绳。5、沟槽土方松动、裂缝、渗水等，及时采取安全措施消除安全隐患。6、沟槽两侧（或一侧）按安全施工要求有序堆放所需材料或土方，严防边坡坍塌或滑坡伤人。7、人工管道安装作业时，严格按照操作规程使用各种工具设备；机械施工半径内不得有人，当人工与机械配合施工时必须有专人看管，确保安全。8、管道安装验收合格后，应立即安排回填覆土，当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于1米。专心-专注-专业