特殊工种安全生产责任制(共12页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上特殊工种安全生产责任制一、电工1、编制施工现场临时用电施工组织 ，并上报技术负责人审核。2、在设置电力设置过程中，必须符合施工现场临时用电安全技术规范中的有关规定。3、做好技术交底工作，认真仔细地向安装、维修各种设备的电工作技术交底、分别贯彻。4、积极参加各种安全生产活动，接受各种安全教育，遵章守纪，不违反劳动纪律，坚守工作岗位，不串岗，不脱岗，不酒后作业，集中精力工作。 5、认真学习电气安全技术操作规程，做到应知应会。熟知安全知识，按章操作，不违章作业，不冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。 6、坚持每日巡回检查制度。对漏电掉闸装置、电气设备，尤其是移动和手持电动工具、照明

2、灯、拖地电缆线，定时进行安全检查，排除不安全因素，经验收符合安全要求后方可交付使用，并对电气设备进行定期维修保养。 7、正确使用护品，做到衣着整齐，穿好绝缘鞋，戴好安全帽，整装上岗，在高空或危险处作业时应系好安全带。 8、严格执行安全技术方案和安全技术交底，不得任意变更和拆除安全防护设施。9、对各级提出的隐患，按要求及时整改。 10、实施文明施工，不得从高处抛掷物品，交流动的电线及时回收，妥善保管，线路架设规范，配电箱、开关箱及时上锁，用电标志明显。 11、发生事故或未遂事故，立即向班长或其他负责人报告，参加事故分析，吸取事故教训，提出防止事故发生、促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。 二

3、、焊工1. 工作前必须检查焊接枪，乙炔及氧气管理、接口是否漏气。检查时只准用肥皂水。冬季乙炔、氧气设备冻结时，只能用热水和蒸汽解冻，不准用明火，防止爆炸事故的发生。2.电源线和电焊钳的线绝缘是否良好，接头是否牢固。 3.电焊钳手把绝缘必须良好，接线必须牢固。 4.根据工作物的厚度和和受压情况，选用或调整适当大小的电焊条和电源。 5.雨雪天避免露天工作，打焊渣不宜用力过猛，避免伤眼睛。 6.在停止工作或暂停离开工作岗位时，必须切断电源。 7.多台电焊机同时作业时或有其它人在场工作，必须使用屏障区隔离。 8.夹焊条时必须牢固，不准夹在焊药上，以免接触不良。 9.放焊钳时不得放在地线或线导部分，以免

4、烧坏电焊机。 10.工作完毕后，应切断电源，理好电焊线以及工作物和工具。 11.焊台周围严禁存放易燃易爆物品。焊工离开焊台使不得把点着的焊枪放在焊台上，必须将其熄灭挂在规定的地方，防止坠落烧伤。12.焊接中发生回火时应先关闭乙炔开关，后关闭氧气开关。检查焊枪温度是否超过规定值，如超过立即侵入冷水内。还需检查焊嘴是否堵塞，如堵塞利则用通针排除，防止继续回火导致爆炸。13. 焊接储存过易燃易爆物品的金属容器时必须先进行清洗处理。打开容器口使用与大气相通，否则严禁焊接。14. 氧气瓶、氧气管道减压器及一切氧气设备附件严禁油脂污染。发现有油脂时应用四氧化碳洗涤。15. 在氧气管上装减压器时人应站在设备

5、侧面。装好后检查减压器上的调节螺栓是否松开。再打开氧气瓶开关时应慢慢进行，然后慢慢拧紧减压器调节螺栓达到焊接时所需要的压力为止。16.氧气瓶与焊接地点的距离不得少于5米。氧气瓶必须竖直存放牢固，以免碰倒爆炸伤人。17. 氧气瓶严禁在强光下暴晒、振动或存放在其他接近热源的地方。氧气瓶存放温度不得超过39。18.乙炔管道开关应保持严密。乙炔、养气管道每年应清洗试压一次，压力表每6个月校准一次。三、架子工1.积极参加各种安全生产会议，树立“安全第一”的思想，严格遵章守纪，不违反劳动纪律，坚守工作岗位，不串岗，不酒后工作，集中精力进行安全生产。2.学习架子工安全技术操作规程，熟知安全知识。按规定搭拆脚

6、手架、井架、各类垂直运输架、安全网及“四口”防护等，不得违章作业，冒险盲干，有权拒绝违章指挥。3.每日检查制度制度， 对本工种组装的施工机械设备和搭设的防护设施，进行全面检查，排除不安全因素，验收合格后方可使用。4.执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得随意变更。5.钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。6.杉槁脚手架的杆件绑扎应使用8#铅丝，搭设高度在6M以下的杉槁脚手架可使用直径不小于10mm的专用绑扎绳。7.结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。竹脚手架立杆间距不能大于1.3m，小横杆间距不能大于0.7

7、5m。8.装修脚手架立杆间距钢管不得大于1.5m，杉杆不大于1.8m，大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不大于1.5m。9.特殊脚手架和高度在20m以上的高大脚手架，必须有设计方案。10.结构用得里、外承重脚手架，使用荷载不得超过2646N/。装修用的里、外脚手架使用荷载步得超过1960N/。11.在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平垂直距离不应小于3m。五、正确使用防护用品。要衣着整齐，上岗前戴好安全帽、防护眼镜、危险处要系好安全带。12.检查提出的情况，按要求及时整改。13.明施工，不得从高处抛掷物品，对使用的器材按规定堆放整齐。14.故或未遂事故，立即向班组长或工程负责人

8、报告，参加事故分析，吸取事故教训，积极提出防止事故发生、促进安全生产改善劳动条件的合理化建议。四、机操工（1）塔式起重机的安全操作规程1、塔式起重机应按技术性能和出厂说明书的规定使用。2、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监督。3、起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过3/1000。4、起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求，电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆。5、起重机必须安装行走，变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证

9、灵敏可靠。6、超重机不得靠紧架空输电线路作业，必须在线旁作业时，应采取安全保护措施，起重机与架空输电线路的安全距离不得小于2米。7、起重机的塔身上不得悬挂标语牌。8、起重机使用的钢丝绳规格，强度必须符合该型起重机的要求，应以生产厂的技术文件作使用依据。并对钢丝绳进行试验，合格后方可使用。9、检查轨道应平直，无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并处上固定好。10、作业前重点检查：机械结构的外观情况，各传动机构应正常。各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。主要部位连接螺栓应无松。钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。供电电缆应无破损。11、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超

10、过20V送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。12、空载运转，检查行走、回转、起重、变幅，等各机构的制动器，安全限位，防护装置等确定正常后，方可作业。13、操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转回另一方向。操作时力求平衡，严禁急开急停。14、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近转道端部时，应减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于1m起重机距轨道端部不得小于2m。15、起重机作业时，遵守以下规定。进行起重机吊钩的升降、回转、变幅、行走等时，应呜哨示意。作业时，操作人员和指挥人员必

11、须密切配合，指挥人员必须熟悉起重机的性能，操作人员应严格执行指挥信号，如信号不清或错误，操作人员可拒绝执行。操作人员必须按规定的超重性能作业，不得超负荷起吊，特殊情况需超负荷时，必须有安全保证措施，经技术负责人批准，并有专人在场监护，方可起吊。提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。两台起重机同在一条轨道上或相近转道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5m。严禁用起重机斜位，斜吊和起吊地下埋设和凝结在地面上的重物。起重机升降速度要均匀，左右回转要平衡，严禁急快急慢和突然制动。回转未停稳前不得作反向动作。起吊重物应绑扎牢固，对吊装过程中可能晃动的重物

12、，应栓拉绳，细长和多根物件必须采取多点起吊，标有绑扎位置记号的物件，应按标明位置绑扎、绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30。起重机起吊满荷或接近满荷时，应先将重物吊离地面30-50cm停机，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物绑扎的牢固性，经检查无误后，再正式起吊。起重机在雨雪天气作业时，应进行试吊，证明制动器灵敏可靠后方可进行作业。16、严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。17、遇有六级或六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重机的露天作业。18、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。19、作业后，应遵守以下规定：起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转

13、至顺风方向，并放松回转制动器，小车及平衡重应移到非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶端2-3m处。将每个控制开关拨到零位，依次断开各路可并，并闭操作室门窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯。锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另检缆风绳与地锚或建筑物固定。工作休息时，不得将重物悬挂在空中。每个工作日后，应对钢丝绳所有可见部位及钢丝绳的联结部位进行检查，钢丝绳表面磨损或腐蚀使其名义直径减少7%时，或在规定长度内断丝根数达到报废标准应及时更新。20、塔机轨道的要求：起重机轨道应通过垫块与轨枕可靠联结，轨道每隔6m设轨距拉杆一道，使用过程中轨道不得移动。起重机轨道铺设必须严格按照原厂

14、使用规定轨距偏差不得超过其名义值的0.001%。在纵向、横向上钢轨顶面倾斜度不大于1/1000。两条轨道的接头必须错开，错开距离不小于1.5m，钢轨接头间隙不大于4mm接头处应架在轨枕上，不得悬空，两端高差不大于2mm。距轨道终端处必须设置极限位置阻挡器，其高度应不小于行走轮半径。（2）卷扬机安全操作规程1、扬机操作手必须熟悉本机械的性能、构造、操作方法。持有劳动局颁发的操作证。2、操作前，要检查卷扬机的地锚、上料架是否牢固，同时要检查离合器、制动器是否灵敏可靠。外露皮带、齿轮等传动装置、防护罩是否齐全。3、钢丝绳排列要整齐，在提升吊兰的过程中，在卷筒上至少要保留35圈，钢丝绳的磨损程度不超过

15、10，通过滑轮的钢丝绳不能有接头。4、卷扬机应有专人使用和保养，经常检查接地线路是否良好，如发现电气设备漏电或其他故障时及时报告工长。不得擅自修理。5、吊篮必须装有安全门，只能提升物料，严禁载人。吊兰在空中停留，除使用制动器外，同时要用停放架垫好。严禁有人跨越钢丝绳在吊兰下面行走。6、上料架必须有良好的接地和避雷装置。每周要检查一次限位器是否灵活可靠。吊兰提重物时，砖、灰不能超过0.5吨，严禁运送超重、超长物品。7、作业中停电时，应切断电源。将提升物件或吊兰降至地面。8、操作完毕，应将提升吊兰或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱9、卷扬机应安装在坚实平稳、视线良好的地方，机座下应用方木垫起

16、，搭设防砸防雨工作棚。 2、卷扬机的地锚必须单设，不得利用树木、电线杆、建筑物代替地锚，固定好的卷扬机应在机座两侧各打下两根钢管防止使用时机座左右滑动。3、导向滑轮不得使用开口滑轮，钢丝绳的型号应根据载重量计算选用，钢丝绳在使用中不得拖地打弯，不得使用油芯外露和压扁的钢丝绳，在卷筒上保持三圈以上的安全圈，并排列整齐。卷筒钢丝绳缠乱时，必须由两人配合缠绕，一人操作，一人在5M以外用手引导，严禁一人用手、脚引导缠绕，防止把手或脚绞进去发生事故。4、使用前检查刹车制动是否灵敏，卷扬机、井架、吊盘有无异常，机身、井架是否牢固可靠，传动部位防护是否齐全有效，各部连接紧固件是否完好可靠。经检查试运转合格后

17、，方准操作。司机必须持上岗证操作，吊盘内严禁乘人上下，吊盘前后应设防护门。提升架天轮下4M处设超高限位器，防止吊盘冲顶拉倒提升架。5、工作中遇到停电，司机将吊盘放到地面，不得悬挂在半空。工作完毕，拉闸断电，锁好闸箱。6、每天检查钢丝绳、天轮、地滑轮的运转情况，每周加一次油。7、司机必须听清联络信号后方准开动卷扬机。8、吊笼无安全门、卸料平台无安全门不准开车。9、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚连接必须牢固，卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对应，卷扬机距离井架滑轮一般应不小于15m。10、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险轮、体动滑轮等确认安全可靠方准操作。检查钢丝绳与井架

18、有无磨擦情况。11、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中卷筒钢丝绳最小须保留三圈，作业时不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。12、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。13、操作人员须持证上岗，严禁无证操作，严禁工作时间擅自离开工作岗位。14、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。15、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。16、作业完毕、应将料盘落地、关锁电箱。17、卷扬机的操作规程： 1.卷扬机安装及与地锚联接必须牢固，一般应设防晒棚。操作手视野应良好。2卷扬机作业前应详细检查机械各部分。尤其是制动抱闸应灵活可靠，不得

19、受潮或粘染油污，若有打滑现象应及时调整、清洗。3卷扬机的正反旋转方向应与启动控制器上的标志一致。4有排绳器的卷扬机，应调整使钢丝绳保持垂直于卷筒。无排绳器的卷扬机应调整第一个导向滑车位置，使钢丝绳垂直平分卷筒轴线，且距卷筒距离不小子卷筒长度的20倍。使钢丝绳在卷筒上排列整齐、紧凑，防止钢丝绳挤压。5钢丝绳端在卷筒上有可靠固定时，卷简上的钢丝绳至少要保留4圈。6鼓型控制器应逐级开动，严禁从一侧连续经“0”点转到另一侧。7卷扬机吊重物在空中停留时，除控制器在零位外，还应用棘轮保险书牢，防止卷筒倒转。8卷扬机在工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，与指挥人员联系，弄清情况后方可继续作业。9卷扬机运行时，严禁擅自离开岗位。工作后应切断电源。专心-专注-专业