试桩施工专项方案(共45页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录桩基试桩施工工程专项方案一、编制说明1.1编制原则1.1.1 本方案着重施工部署、施工计划、施工管理、技术措施，以及安全生产、文明施工措施。1.1.2 本方案是指导本工程实施过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，是针对本工程项目的特点而编制的施工文件。1.2编制依据1.2.1 设计图纸。1.2.2桩基工程岩土工程地质勘探报告。1.2.3现行建筑施工规范、现行建筑材料规范、现行建筑安装工程施工工艺标准。 1.3工程内容宁波钢铁有限公司公租房项目桩基分部工程设计试桩施工。试桩目的：根据设计要求抗拔和抗压。本次检测试验采用堆载法进行静力载荷试验。二、工程概

2、况2.1概况 现状为空地（2003年4、5月间在原场地内已施工钻孔灌注桩）。规划地块工程由四栋主楼及底层沿街管理服务用房（1618层）、一栋单身宿舍（11层）、一栋食堂餐厅及健身中心综合楼（2层）、一栋文化活动中心楼（5层）、一座独立地下室及室外附属配套工程组成。1618层及11层采用钢框架+钢支撑结构形式，食堂餐厅采用钢框架结构，健身中心综合楼采用门式刚架轻钢体系，档案馆及员工文化活动中心楼钢框架结构。2.2主要工作量3#楼桩基概况灌注桩ZH1桩径800mm,桩顶设计标高见平面，桩长约63m，桩端持力层为8-2层。灌注桩ZH2桩径800mm,桩顶设计标高见平面，桩长约63m，桩端持力层为8-

3、1层。4#、7#楼桩基概况灌注桩桩径600mm，桩顶设计标高见平面，桩长约40m，桩端持力层为6-1层。灌注桩桩径800mm，桩顶设计标高见平面，桩长约65m，桩端持力层为8-2层。5#、6#楼桩基概况灌注桩ZH1、ZH2桩径600mm，桩顶设计标高见平面，桩长约42m，桩端持力层为7-1层。灌注桩ZH3、ZH4桩径800mm，桩顶设计标高见平面，桩长约64m，桩端持力层为8-2层。8#楼桩基概况灌注桩ZH1ZH4桩径600mm，桩顶设计标高见平面，桩长约47m，桩端持力层为6-1层。9#楼桩基概况灌注桩ZH1ZH5桩径700mm，桩顶设计标高见平面，桩长约48.5m，桩端持力层为7-1层。序

4、号桩 规 格 型 号试桩数量（根）3#楼混凝土灌注桩成孔、浇砼C306根4#楼混凝土灌注桩成孔、浇砼C308根5#楼混凝土灌注桩成孔、浇砼C307根6#楼混凝土灌注桩成孔、浇砼C307根7#楼混凝土灌注桩成孔、浇砼C308根8#楼混凝土灌注桩成孔、浇砼C30 4根9#楼混凝土灌注桩成孔、浇砼C303根地下室混凝土灌注桩成孔、浇砼C30暂无图纸2.3工程地质状况根据本次勘察成果，结合土工试验成果，对各工程地质亚层进行分述如下： 层 素填土（Qml）: 主要由块石、碎石、砾砂及粘性土组成，结构松散。全场分布。 层 黏土（Q43l+h）:褐色、黄褐色，含铁锰质结核，可塑，高干强度，高韧性，切面光滑，

5、无摇振反应，局部为粉质黏土。该层在整个场地范围内分布。1 层 淤泥质黏土（Q42m）：灰色，局部具层理，层面间夹粉细砂，流塑，高干强度，高韧性，切面光滑，无摇振反应，局部为淤泥质粉质黏土。该层在整个场地范围内分布。2 层 淤泥质黏土（Q42m）：灰色，具鳞片状构造或局部具层理，含贝壳碎片，流塑，高干强度，高韧性，切面光滑，无摇振反应，局部为淤泥质粉质黏土或呈流塑状态的黏土。该层在整个场地范围内分布。1 层 黏土（Q41m）：灰色，多为鳞片状构造，含贝壳碎片及腐植物，软塑，高干强度，高韧性，切面光滑，无摇振反应，该层局部为粉质粘土。该层在整个场地范围内普遍分布。2 层 粉质黏土（Q41m）：灰色

6、，局部具层理，含贝壳碎片及腐植物，中等干强度，中等韧性，切面稍有光泽，无摇振反应，该层局部为黏土，软塑，局部流塑。该层主要在拟建地下车库及11F建筑区域揭露，即在zk1zk15号孔范围内。 层 粉质黏土（Q32al+l）：灰绿色-黄褐色，含铁锰质结核及氧化铁条纹，可塑，中等干强度，中等韧性，切面稍有光泽，无摇振反应，该层局部为黏土。该层在zk18、zk20、zk21、zk23、zk24、zk26、zk27号孔未揭露。在zk39号孔30.7m35.2m处，混较多混凝土，呈柱状，长30cm50cm不等，系附近原桩基施工时混凝土渗至该处所至。1 层 粉质黏土（Q32m）：灰色，含腐植物及少姜石，切面

7、稍有光泽，中等干强度，中等韧性，无摇振反应，可塑，局部为黏土。全场分布。1a 层 黏土（Q32m）：灰色，含腐植物及少姜石，切面光滑，高干强度，高韧性，无摇振反应，软塑可塑。该层在zk1、zk8、zk13、zk15、zk35、zk40号孔揭露。1 层 粉质黏土（Q32al+l）：灰蓝色，含铁锰质结核，切面稍有光泽，中等干强度，中等韧性，无摇振反应，可塑，局部为黏土。该层在zk9、zk9zk11、zk13zk15、zk17、zk22、zk25号孔未揭露。1a 层 黏土（Q32al+l）：蓝灰色、灰褐色，含铁锰质结核，切面光滑，高干强度，高韧性，无摇振反应，软塑可塑。该层在zk7、zk21、zk2

8、3、zk32、zk40、zk43、zk46号孔揭露。2 层 粉质黏土（Q32m）：灰色，含少量腐植物，切面稍有光泽，中等干强度，中等韧性，无摇振反应，可塑，局部为黏土，局部混少量粗砂。该层在zk1zk7、zk18、zk20zk21、zk23zk24、zk26zk47号孔揭露。1 层 细砂（Q31al）：灰色，主要矿物成分为石英、长石，颗粒级配一般，混约20%的黏性土，密实，饱和。局部为粉砂。该层在zk1、zk35、zk42、zk44zk47号孔揭露。2 层 圆砾（Q31al）灰色，主要矿物成分为石英、长石，颗粒级配较差，混约20%的砾砂及少量粘性土，局部混少量卵石，圆砾粒径一般为2mm10mm

9、，卵石粒径一般为20mm40mm，密实，饱和。该层在zk2zk7、zk29、zk32zk47号孔揭露。 层 黏土（Q31al+l）:灰蓝色，含铁锰质结核，切面稍有光泽，中等干强度，中等韧性，无摇振反应，可塑。该层仅在zk28、zk36zk41号孔揭露。以上所述地层情况，详见工程地质剖面图、钻孔柱状图，以及地层分布统计表等。地层编号岩土名称项次层厚(m)层顶高程(m)层底高程(m)层顶深度(m)层底深度(m)素填土统计个数4545454545最大值1.52.31.5801.5最小值0.61.820.4700.6平均值0.892.021.1400.89黏土统计个数4545454545最大值2.61

10、.580.281.53.4最小值0.80.47-1.360.61.8平均值1.581.14-0.440.892.471淤泥质黏土统计个数4545454545最大值14.30.28-13.343.416.5最小值12.6-1.36-14.511.815.4平均值13.53-0.44-13.982.47162淤泥质黏土统计个数4545454545最大值8.5-13.34-17.9416.524.3最小值4.6-14.51-22.4115.420平均值6.53-13.98-20.511622.531黏土统计个数4545454545最大值21.5-17.94-22.724.343.6最小值2.3-22

11、.41-41.712025平均值12.24-20.51-32.7422.5334.772粉质黏土统计个数1515151515最大值9.8-22.7-28.434.541.3最小值1.7-32.51-39.422530.7平均值6.97-29.86-36.8231.8938.86粉质黏土统计个数3838383838最大值10.2-26.07-33.8441.546.7最小值0.7-39.53-44.8128.136.1平均值4.85-34.13-38.9836.1741.021粉质黏土统计个数4150415041最大值13.2-33.84-41.3247.651.2最小值0.3-45.61-49

12、.2136.143.4平均值6.47-39.71-45.6241.7347.641a黏土统计个数77777最大值3.8-36.8-39.746.847.6最小值0.6-44.5-45.6139.142平均值1.94-41.68-43.6243.7645.71 粉质黏土统计个数3436343634最大值11.9-44.74-49.5153.859.4最小值2-51.78-57.3746.851.6平均值6.96-46.48-53.5148.555.541a 黏土统计个数77777最大值10-44.99-47.035458.5最小值0.7-52.01-56.584749平均值4.11-48.53-

13、52.6450.5154.632 粉质黏土统计个数2534253425最大值15.85-51.15-6059.470.5最小值3.9-57.37-68.4753.262平均值8.03-53.99-62.3956.0264.421细砂统计个数67676最大值2.5-60-61.4864.767.2最小值1-62.62-65.126263.5平均值1.47-61.21-62.4763.2364.472圆砾统计个数5235235最大值7.5-60.77-67.570.570.6最小值4.7-68.47-68.6762.869.5平均值5.86-62.56-68.0264.5970.02黏土统计个数6

14、6最大值-67.0470.6最小值-68.6769.3平均值-67.8669.92.4工程目标2.4.1工期目标桩基分部试桩施工周期计划20天，养护时间28天。2.4.2质量目标本工程的质量核验监督工作，我公司将按建设工程质量管理条例的规定，全面贯彻落实我公司质量手册和质量体系程序文件，确保本工程一次性交验合格的质量目标管理。我司承诺接受业主方关于工程质量的要求和奖罚措施。2.4.3安全目标全面贯彻落实我公司安全手册和安全体系程序文件，全员参与业主的HSE体系的学习和在本工程的实施，确保本工程安全无重大事故、施工现场安全防护达标率100,最大限度地减少对外部环境的干扰。为此，我司本工程安全生产

15、目标是：人身伤亡事故为零，重大机械事故为零，火灾事故为零，治安刑事案件为零。三、钻孔灌注桩分部3.1施工方法根据设计图纸要求，本桩基工程为钻孔灌注桩。依据招标文件要求及施工现场实际情况进行桩基工程施工。根据JGJ106-2003建筑桩基检测技术规范的B.0.5桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高12级，且不得低于C30。故本工程试桩桩头混凝土强度等级采用C35。3.2桩施工工艺流程图 钻孔孔灌注桩，桩径为 600、700、800根据设计及勘察资料，拟采用钻孔钻孔，汽车吊吊放钢筋笼，砼由拌合站集中拌和，砼输送车运输，导管法地下灌注砼。（1）场地准备。将桩基位置整平夯实，如场地为陡坡时，用枕木或方

16、木搭设工作平台，使钻孔机械能顺利进场。（2）泥浆制备。选用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量、静切力、酸碱度等指标符合该地层护壁要求，泥浆试验完成后，填写泥浆试验记录表。（3）埋设护筒。孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200400mm，根据桩位现场情况决定护筒长度，护筒顶端高度，应高出地下水位1.02.0m，当护筒处于旱地时，还应高于地面0.3m.护筒底端埋置深度也应根据不同情况分别对待。护筒采用人工开挖埋设，入土较深时，辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。埋设护筒要求准确竖

17、直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应小于 50mm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%.（4）钻机就位。钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在20mm以内。钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，如场地布置与钻机就位处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位与水电供应的接通等。检查护筒内情况，防止有异物。要求钻机位置处支垫牢固，钻尖对中(偏差小于20mm)，钻杆垂直（垂直度不得大于1/300）。为保证钻孔垂直度，场地需平整，机架中心或磨盘中心、桩位中心三点必须成一直线，磨盘一定要水平，钻进时随时校验，确保钻孔位置准确。（5）钻孔。采用钻孔成孔，开钻时先在孔内

18、灌注泥浆，孔内有水时，可直接投入粘土，用钻孔桩机反复钻孔。（6）第一次清孔。终孔检查后，应迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合要求，为灌注砼创造良好的条件。清孔方法采用抽浆清孔法。钻孔至设计高程后，经过孔深、孔径、钻孔倾斜度检查，符合要求后，清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍孔。达到规范要求的清孔后，即可停止清孔。（7）吊放钢筋笼。钢筋笼的制作应符合规范要求，吊放钢筋笼采用吊车进行，吊放时注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等杂物带入孔内。在钢筋笼外侧绑扎砼垫块或焊接钢筋耳环，以保证钢筋的保护层厚度。钢筋笼绑扎好后整体吊放，吊入后校正轴线位置，并

19、牢固定位，以免在灌注砼时发生浮笼现象。（8）导管安装 导管用300mm无缝钢管制作，每节长2.05.0m，配12节长1.01.5m短管，丝扣连接。使用前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。导管安装后，其底部距孔底应有250400mm的空间。砼浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。（9）第二次清孔 在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉碴，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.

20、15，复测沉碴厚度在50mm以内，清孔完成后，立即浇注地下砼。（10）灌注砼。采用砼输送泵灌注砼，由泵送进料斗，连续灌注，随灌随提升导管，同时用一台吊车配合钻架吊放、拆卸导管。开始时，应检查砼的均匀性和坍落度，符合规范要求后，再开始灌注。3.3钢筋笼制作、安装 桩孔验收合格后，要求尽快进行钢筋笼安装及混凝土施工。1、钢筋的检验、存放 钢筋的检验每批钢筋进场均向驻地监理工程师提供一式三份出厂试验报告，报告包括轧制钢筋的生产方法；每批钢筋的鉴定；每批钢筋的物理化学性能。每批钢筋应具有识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。提供试验的钢筋应有工厂质量保证书(或检验合格证

21、)，否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。如果有一个试件试验失败或不符合规范要求，应另取两组试件再做试验。如果两组试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得使用。 钢筋的保护及储存搭设0.5m高的钢筋储存平台，并加蓬布储存于钢筋大棚内，防止由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。钢筋加工时应选择无灰尘，无有害锈蚀，无锈皮、

22、油漆、油脂、油或其他杂质的钢筋使用，出现上述情况的钢筋应及时进行清理或处理。不同级别的钢材要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。钢筋的主要力学、工艺性能钢筋类型及牌号R235HRB335直径(mm)8206252850最小屈服强度(MPa)235335最小抗拉强度(MPa)370490延伸率5 (%)2516180O冷弯内径d3d4d2、钢筋骨架的制作钢筋笼在加工场工棚内加工，钢筋笼的加工制作要求应符合灌注桩施工技术规范中的有关规定。钢筋笼在加工场分节加工制作，采用胎架成型法。胎架用1.0cm厚的钢板，按骨架的设计尺寸做成全圆的固定支架。在它的周围边缘按主筋的位置设置旋转式固定件。制作时将

23、钢筋放入固定件凹槽，与加强筋联结后采用扁担梁吊出，放置在箍筋绕制台上按设计位置在骨架外围绕成圆箍并与主筋点焊或绑扎牢固，直到最后加工成型。加工钢筋项目检查见下表。加工钢筋项目检查项次检 查 项 目规定值或允许偏差1受力钢筋顺长度向加工后的全长()102箍筋、螺旋筋各部分尺寸()53、钢筋笼分节与后场预拼本标段钢筋笼的长度为不等，为了吊装方便，根据孔深不同，结合钢筋的定尺长度，钢筋笼在钢筋加工场分3至4节制作，制作时两端断面的接头均按50%错开，接头为保证工程质量和施工进度，采用滚压直螺纹套筒接头或焊接，接头搭接长度不小于35d（钢筋直径）。钢筋各节之间采用长线放样法在加工过程中进行预拼，确保前

24、场拼装时接头对位准确。4、钢筋骨架的运输与吊装制好后的钢筋骨架存放在平整、干燥的场地上，按每个骨架的各节次序排好，并在每个节段上挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等，以便使用时按顺序装车运出。钢筋笼必须在加工现场经质检部与监理验收合格后方可运送到安装现场，在运输过程中必须保证道路基本平坦以免钢筋笼受力产生不可恢复的弯曲变形。在护筒顶制作一定型吊装结构吊挂钢筋笼于护筒顶端。成孔经检测验收合格，即可将钢筋笼运至现场安放入孔。钢筋笼的起吊和就位采用吊机吊装，为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊索小夹角的方法减小水平分力，同时采用两个钩抬吊。起吊时顶端吊点采用两根等长吊索，根部采用一根吊索，吊点处设置弦形

25、木吊垫与钢索捆连。吊机主钩吊顶端索，副钩吊根部索，先起吊顶部吊索，后起吊根部吊索，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90后，拆除根部吊点及木垫垂直吊其入孔安装。钢筋骨架在整个制作、运输、吊装过程中要严格控制其变形。钢筋笼安放过程中严格控制钢筋笼接头安装质量。钢筋笼下放前在主筋上绑扎与砼同等强度和配比的混凝土垫块以确保钢筋笼保护层厚度，下放时速度放慢防止碰撞孔壁。下放过程中，要观察孔内水位变化。如下插困难，必须查明原因，不得强行插下。3.4浇筑混凝土1、灌注地下混凝土是桩基工程施工的重要工序，应特别注意。桩孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。2、导管采用内径30cm的钢管

26、制作，导管使用前进行水密性、接头抗拉和承压试验。导管在安放前需要进行试拼，并编号。现场拼接时保持密封圈无破损，接头严密，管轴顺直。导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及止水“O”型密封圈的完好性，保证灌注砼过程中不漏水、不破裂和拆管有序。3、灌注前，对孔底沉淀厚度再进行一次测定。如大于规范要求，进行二次清孔，直至沉淀厚度小于设计要求，然后采用剪球法灌注首批地下混凝土。首批混凝土确定的方量以能满足导管初次埋置深度和填充到管底部间隙为宜，导管底部埋置深度1.0米计算，首批混凝土方量确定见表16。VD2(H1+H2)/4+d2h/4式中：V灌注首批混凝土所需数量(m3)； D桩孔直径(m) H1桩

27、孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2导管初次埋置深度(1.0m)； d导管内径(0.3m)；h桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，h= HWw/c HW井孔内泥浆的深度(m)； w井内水或泥浆的重度(10.6kN/m3)；c混凝土拌和物的重度(取24kN/m3)；首批混凝土方量表4、打开阀门，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。5、灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深

28、不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。当导管提升到快速螺纹接头以上有一定高度时，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的快速螺纹接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。6、在灌注过程中，当导管内混凝土不满

29、，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，致使导管漏水。7、当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被砼悬浮上升，可采取以下措施：（1）尽量缩短混凝土总的灌注时间，桩基混凝土灌注速度控制在50m3/h；（2）当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下处，并徐徐灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的悬浮力；（3）当孔内混凝土埋没钢筋骨架4m5m以后，尽量提升导管使导管下口高于钢筋骨架底面，减小砼对钢筋骨架地面的冲击力。8、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝

30、土清除，增加的高度确定为1.0m。混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌合站按需要数量拌制，以免造成浪费。为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留2030cm，残余桩头应无松散层。9、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

31、3.5施工要点施工阶段是钻孔灌注桩质量形成的关键环节，施工期间的任何失误都可能导致桩基质量的永久缺陷。因此要严格把关，确保施工质量。（1）成孔控制在开打前用经纬仪从两个方向控制和校验钻孔的垂直度，钻孔过程中严格按双控要求控制，记录或核对有关施工记录，确保达到要求。（2）混凝土浇筑控制应对混凝土浇灌过程全程控制，主要检查混凝土的搅拌、配比和浇筑质量。观察混凝土灌注量是否达到充盈系数的要求。做好试块，养护等。（3）钢筋笼制作与吊装控制检查钢筋笼的直径、长度和制作质量，钢筋的规格、数量、箍筋、加劲筋的间距等，严格按图和规范要求进行验收，要重点检查钢筋连接结构的焊缝长度及饱满度，对不合格的焊缝进行补焊

32、，现场抽取焊接接头进行试验。检查钢筋笼在吊放时的垂直度，吊筋的长度是否与设计的桩顶标高相符。（4）桩位的控制由于群桩挤土效应，在钻孔灌注桩施工时桩位随时都会发生位移，因而在合理安排打桩顺序的同时要加强对打桩位的观测和测量，每个班次都要对桩位复核，对“跑位”的桩尖及时调整。3.6竖向静力载荷试验方案 1）压重平台反力装置图1压重平台反力装置压重平台采用伞形反力平台，直径18米左右。堆载材料砂袋，压重量不得小于预估最大试验荷载的1.2倍。2）试桩制作要求：试桩的成桩工艺和质量控制标准应和工程桩一致。3）休止期：建议大于28d。在试桩休止期内，在试桩附近应停止振动、开挖等对桩周土内孔隙水压力产生影响

33、的活动4）试验设备荷载测试仪表：荷重施加由2只500t千斤顶并联与一套高压油路组成，千斤顶上安装一只油压传感器、油泵上安装一只高精度油表，桩顶受荷大小由油压传感器（由武汉岩海公司RS-JYB静力载荷仪自动测读）与油压表（人工测读）两套荷重测试系统同时测读，实行双控，保证试验成功。沉降观测仪表：沉降变形由4只量程50mm计电位移计按正交直径方向对称安装在桩顶处，桩顶沉降变形由计电位移计（由武汉岩海公司RS-JYB静力载荷仪自动测读）位移量测系统测读，实行双控，保证试验成功。基准梁：基准梁的一端固定，另一端自由支承，防止日光直射与其他热源。试桩、压重平台支墩和基准桩之间的中心距应符合表2的规定。表

34、2 试桩、压重平台支墩边和基准桩之间的中心距离反力系统试桩与压重平台支墩边试桩与基准桩基准桩与压重平台支墩边压重平台反力装置4d且2.0m4d且2.0m4d且2.0m注：d试桩的设计直径。（5）试验方法试验方法：慢速维持荷载法。荷载分级：为保证试验安全和测试的连续性，加荷分级为1013级，每级加载量见下表3： 分级载加号桩12345678910111213150010001500200025003000350040004500500027001400210028003500420049005600630070003900180027003600450054006300720081009000荷

35、载施加：每级加载后，每第5、10、15min时各测读一次，以后每隔15min读一次，累计一小时后每隔半小时读一次。在每级荷载作用下，桩的沉降量连续两次在每小时内小于0.1mm时可视为稳定，即可加下一级荷载。当出现下列情况之一时，可终止加载：1、 某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍。注：当桩顶沉降能相对稳定且总沉降量小于40mm时，宜加载至桩顶总沉降量超过40mm。 2、某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经过24小时尚未达到相对稳定标准。 3、已达到设计要求的最大加载量。4、当荷载-沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量6080mm；在特列情

36、况下，可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm。卸载观测：每级卸载值为加载值的两倍。卸载后隔15min测读一次，读两次后，隔半小时再读一次，即可卸下一级荷载。全部卸载后，隔34小时再测读一次。极限承载力判断标准：1、根据沉降随荷载变化的特征确定：对于陡降型Q-s曲线,取其发生明显陡降的起始点对应的荷载值。2、根据沉降随时间变化的特征确定：取s-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载值。3、出现终止试验条件中的第2款情况，取前一级荷载值。4、对于缓变型Q-s曲线可根据沉降量确定，宜取s=40mm对应的荷载值；当桩长大于40m时，宜考虑桩身弹性压缩量。四、施工质量管理措施4.1施工质量控

37、制管理体系针对本工程的施工特点，我项目经理部特建立以下的质量控制系统，并由项目工程师负责其有效运行。施工质量控制系统公 司项目经理项目工程师测量组质检组资料员施工组材料员各施工班组材料进场验收取样员工程施工公司管理层 项目管理层作业层4.2施工质量控制的技术要求及保证措施桩的定位是整个施工过程的一个关键环节，它决定着工程施工的合格与否。因此桩位的测量定位必须认真、准确，确保其符合设计和施工规范要求。桩的测量定位质量控制的技术要求：预制桩的桩位测量定位的允许偏差为：桩基承台形式允许偏差(mm)群桩中间桩20边桩10桩的测量定位质量控制的保证措施：参加工程测量的作业人员均必须拥有一定的测量专业知识

38、和技能，仪器操作人员必须经过合格的专业培训，拥有相应的资格。每个桩位的测量定位均必须从经复核验收确定的平面测量控制网的控制点进行测量放样。桩位测量前有测量工程师按照设计图纸的尺寸相对测站点的位置计算测量数据，做出测量图。经质检员检复核，项目工程师抽查准确后方可进行桩位的定位测量。同一承台的桩位宜从同一测量站点进行测量，不同承台的桩位宜各自独立测量定位。桩位由测量工程师根据经复核准确的测量数据用J2（J6）经纬仪定向、50m钢尺量距来投放每一根桩的中心点，并有明显的标志（如钢筋、白灰），标上红油漆。测量工程师测放好的桩位必须自检，根据图示数据复核桩位间的相互关系，以保证其准确。由测量工程师测放好

39、的桩位须经质检员复核，项目工程师抽查合格后方可报监理验收。经监理验收复核，并签证认可后方可施工。当怀疑测量控制网的基准点有位移时，必须重新对测量基准点进行测量复核，以确保其准确。测量过程中所用的测量仪器：经纬仪、50m钢尺必须经过校检，且在其有效使用期内。所有的测量工作均依据工程测量规范（GB50026-93）和其它相应规范进行。4.3打桩施工中常见质量问题的防范及处理沉桩达不到设计要求（1）原因分析勘探点不够或勘探资料粗略,对工程地质情况不明，尤其是遇砂层透镜体或持力层的标高起伏较大，致使设计考虑持力层或选择桩端标高有误。群桩施工，砂层越挤越密，最后就有沉不下去的现象出现。桩机选型偏小，使桩

40、沉不到或沉过设计要求的控制标高。桩身受损，不能继续打入。底部砂质土厚度大，对于群桩施工当施工到后面的桩时由于土体的挤密，不利于沉桩。（2）预防措施根据工程地质条件及所处地段,合理选择施工设备及打桩顺序，控制打桩节奏和速度。（3）治理方法局部地段砂质粉土层较厚，不易沉桩时，可采用反复、慢打的方法施工。打桩时确保施工的连续性，尽可能不要在桩进入砂质粉土层后停滞。五、工程安全生产的保证措施按照施工现场安全生产保证体系，建立本工程项目的安全生产的保证体系，组建如下图所示的安全生产管理体系，并由本工程项目经理、安全工程师、施工经理、安全员、安全监督员及专业工程师、施工班组代表组成。确保安全管理要素的正常

41、运行，使施工现场安全生产管理处于受控状态，实现从传统安全管理方向向现代化管理方法转移。安全方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理。安全目标：“三个为零”即“人身伤亡事故为零，火灾爆炸事故为零，设备事故为零”。我公司按照现场时间情况，结合工程的自身特点，根据多年的施工实践经验，确定工程的安全目标，并制定相应的一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确保本工程安全重大事故为零。安全管理原则：以安全生产作为标准化管理重点，严格执行现场标准化管理规定及有关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及建筑施工高处作业安全技术措施、建筑机械使

42、用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、施工现场防火规定、施工现场机械设备安全管理规定、施工现场电气安全管理规定等文件，切实做到“安全生产、预防为主”。机构人员奖罚应急见建筑工程文明施工专项方案安全管理体制目标网络技术1 制定安全方案2 落实安全措施3 解决技术难题安全1 进行安全教育2 清除安全隐患3 检查安全生产4、组织安全交底施工生产1 合理安排计划2 落实安全措施3 杜绝违章施工4 整顿不合理操作安全目标1 重大伤亡事故为零2 一般伤亡事故频率控制在0.5%3 区文明工地、区安全管理标准化工地劳动力管理1 组织考评2 控制加班加点3 签订安全协议4、提供劳防用品机械管理1 保证机械安全运行2 坚持规范操作持征上岗其他1 防火设备齐全有效2 清除火灾隐患3 落实降温、保温、防汛、防台措施4、加强治安保卫工作，落实生活设施管理，确保环境卫生安全生产管理体系项目经理专职安全项目副经理施工经理技术负责安全员安全监督员施工班组安全管理的组织、制度、条例、标准体系根据本工程的特点以及安全管理的内容要求，编制安全的组织体系、制度体系、条例、标准。（1）落实施工安全管理责任，成立项目施工安全部，全面负责施工全过程的安全检查，安全布置、安全监督和安全奖惩。（2）所有施工人员进入施工现场必须纳入安全管理网，并应签订安全生产协议书。（3）项目部将根据施工不同阶段制定有关遵守安全生产的