给排水、消防工程施工方案(共16页).doc
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2、、消防工程23.2排水工程34 主要施工工艺44.1 给水、消防系统安装44.2 排水系统安装85 工程质量保证措施105.1 项目管理组织机构105.2 劳动力进场情况126 主要材料供鸣畔章磕状孽启襄泞描洁捂依馁飞草赐燃狡倦侠浇济剔唤酮哮杨冯哨验分扼溪恍凯殊症剿廖神减铁页砷丛捂郑堕瞪勤娟载璃诸面井座禄掖白卵鲤诀矽艺件英糜转碾轨幻奋嘻启曾馈雕喀褂迹柱聊裹镍昏说具工叔峨奎擅启役而尹麓牙侦筷萝钱勾饰壤啃居伞沪忻丑温愉童氧大侥芥拘德古邦琶腮祁彬注酥曳貉孪输寡二孵呻账点寅醒错恰曳涌碎迎观渔图牵岗瓦贩赵育索梨哭暂妖深蝗跋平破肿倦恍缠熊祭龄阐滔狗雪邻科季摄塑淄矮栖留屈训思孔睛膝尘企垫旷风猾者靳帖卡怖黍憾
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4、惭勒骂简营哩期盛陛寅吧返皂尉胰茨秘顷目 录1 编制依据1.1 设计图纸1.2 主要施工规范及验收标准1.2.1 给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268-2008);1.2.2 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材及管件(CJ/T189-2007)1.2.3 埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管(CJ/T 225-2006);1.2.4 埋地聚乙烯排水管管道技术规程CECS164-20041.2.5 给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道技术规程CECS181-20052 工程概况本工程给排水施工范围为红线内的生活给水、消防给水系统,污水系统、雨水系统的安装。给水水源来自附近拟建水厂
5、。消防给水系统由生活给水经水泵房加压后提供。排水含雨水排水和污水排水。雨水经雨水口收集或明沟收集就近汇入雨水井,污水经生活污水处理装置处理后排入雨水系统。管材:1生活给水管用钢骨架塑料复合管和PPR热熔管、消火栓给水管均采用钢丝网骨架塑料复合管。2污水管、雨水管采用HDPE承插双壁波纹管和钢筋增强螺旋波纹管3 主要施工内容3.1 给水、消防工程3.1.1 内筋嵌入式衬塑钢管 DN150 514m3.1.2 钢丝网骨架塑料复合管DN150 6515m3.1.3 钢丝网骨架塑料复合管DN100 1000m3.1.4 钢丝网骨架塑料复合管DN50 263m3.1.5 室外消火栓(地下式)SA100/
6、65-1.0 29个3.1.6 室外消火栓(地下式)SS100/65-1.0 12个3.1.7 船舶供水栓 SN65 11个3.1.8 弹性座封闸阀 Z41X-1.0 DN100 2个3.1.9 弹性座封闸阀 Z41X-1.0 DN150 16个3.1.10 弹性座封闸阀 Z41X-1.0 DN50 2个3.1.11 钢筋混凝土阀门井 130013001500 45座3.1.12 钢筋混凝土阀门井 110011001500 2座3.1.13 钢筋混凝土阀门井 110011001300 3座3.1.14 钢筋混凝土水表及井 275013001400 21个3.1.15 挖方 21610m33.1
7、.16 填方 19240m33.2 排水工程3.2.1 HDPE双壁波纹管 D225 160m3.2.2 钢肋增强螺旋波纹管 D300 6346m3.2.3 钢肋增强螺旋波纹管 D400 888m3.2.4 钢肋增强螺旋波纹管 D500 825m3.2.5 钢肋增强螺旋波纹管 D600 540m3.2.6 钢肋增强螺旋波纹管 D700 645m3.2.7 钢肋增强螺旋波纹管 D800 700m3.2.8 钢肋增强螺旋波纹管 D900 560m3.2.9 钢肋增强螺旋波纹管 D1000 330m3.2.10 钢肋增强螺旋波纹管 D1100 540m3.2.11 钢肋增强螺旋波纹管 D1200 1
8、15m3.2.12 钢肋增强螺旋波纹管 D1300 170m3.2.13 钢肋增强螺旋波纹管 D1500 187m3.2.14 钢筋钢筋混凝土雨水检查井 D1600 35m3.2.15 钢筋钢筋混凝土雨水检查井 D1200 35m3.2.16 圆形混凝土雨水检查井 1000 62座3.2.17 圆形混凝土雨水检查井 1250 31座3.2.18 圆形混凝土雨水检查井 1500 20座3.2.19 矩形直线混凝土雨水检查井 14001100 10座3.2.20 矩形直线混凝土雨水检查井 15001100 2座3.2.21 矩形直线混凝土雨水检查井 17001100 3座3.2.22 矩形直线混凝
9、土雨水检查井 18001100 4座3.2.23 矩形90三通混凝土雨水检查井22002200 5座3.2.24 矩形90三通混凝土雨水检查井26302630 2座3.2.25 挖方 71584m33.2.26 填方 62645m34 主要施工工艺4.1 给水、消防系统安装给水、消防系统安装的主要工作内容有钢骨架塑料复合管(PSP)安装,阀门、水表,消火栓等附件的安装。4.1.1 施工工艺流程测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装附件安装管道水压试验管道消毒冲洗沟槽回填4.1.2 测量放线 4.2.2.1 熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
10、熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点,并结合实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图。4.2.2.2 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测,闭合差符合设计要求后,进行导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20L,确保加密点的准确,以满足排水管高程、线型控制的精度。 4.2.2.3 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符合设计要求,管道安装后,进行复测,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内。 4.1.3 沟槽开
11、挖及基础处理 4.2.3.1 工程采用挖掘机进行开挖,沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线,机械开挖留20cm的余量,由人工清槽至设计槽底高程位置,并将里程桩引至槽底。4.2.3.2 严格控制沟槽开挖放坡系数,按设计的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情况,必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数,以防槽边塌方。4.2.3.3 沟槽开挖后应复验标高、轴线并整平碾压至压实度不小于90%;4.2.3.4 沟槽完成经验收后,铺设碎石或砾石砂垫层15cm和中粗砂垫层5cm,并压实到密实度90%;管道外底距地面高度不大于2.5m及沟槽底面以下砂层厚度不小于1.0m,管道底部不用做砂石垫层,但
12、应确保槽底压实达到90%。4.1.4 管道安装4.1.4.1 管道连接 a.为避免使用过程中加大钢丝腐蚀,在安装过程中应尽量避免切割管材。当必须切割管材时,应采用机械方法切割。尽可能保证切割面平整,且应与管道轴线垂直,严禁用明火烧割。如果在管道末端出现明显的损坏或裂纹,务必在破损处50mm以外将受损管段切割掉。b.如在沟底安装时,在连接处挖操作坑,坑深以方便操作为宜。PSP管道外表存在氧化层,为保证焊接效果,应用专用工具刮除焊接表皮。一般刮削深度为0.10.2mm,同时应标志好装配承插深度标记。c.用95以上的酒精或丙酮清洗管件焊接面,如发现个别管件焊接面有明显的油污或黏附其他有机污染物,采用
13、汽油进行清洗。d.清理管道内及管件电容接头插孔时的泥沙,检查焊接面是否已擦干净。e.PSP管道采用套筒式电熔焊接,由管道厂商专业技术人员操作热熔对接。f.PSP管道专用电熔焊接机采用220v交流电,设备必须有接地保护。g.将电熔管件推入管口适当深度,用锤子轻击电熔接头四周,将电熔接头打入到标记为止,严禁敲击电源接线柱。尽量使配件两侧管道保持在同一轴线上。h.在焊接过程中,注意观察电熔管件观察孔的变化及有无异常情况,管件变形及表面温度是否正常。i.在焊接及冷却过程中,不得移动、转动接头及管道,不得在连接部位和管道上施加任何人为外力。建议焊接在布管和装配完成后进行。冷却及固化一般需要34小时,焊接
14、部位手感无温度即可。4.1.4.2 管道敷设a.PSP埋地管道被焊接完成后,根据要求对其进行蛇形弯曲敷设。(特别注意:请勿在管道及配件固化之前对其施加任何压力。)b.在炎热的天气里施工,因为晚上气温会逐渐降低,收缩会造成管道连接点受向外的应力。同时在管沟内敷设管道时,回填后土壤温度较低,易造成管道收缩,所以设置蛇形弯曲更是非常必要的。4.1.5 附件安装4.1.2.1阀门、水表等的安装 a.闸阀、蝶阀安装前应检查填料,其压盖、螺栓需有足够的调解余量,操作机械和转动装置应进行必要的调整,使之动作灵活,指示准确,并按设计要求核对无误,清理干净,不存杂物。闸阀安装应保持水平,大口径密封垫片,需拼接时
15、采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。 b.阀门、水表等附件在使用前,按设计要求或产品技术文件的规定进行检验。 c.阀门的壳体试验压力为工程设计压力的1.5倍,试验时间为10min,以壳体无渗漏为合格。密封试验宜以设计压力进行,以阀瓣密封面30 min不泄漏为合格。d.阀门的压力和密封试验介质用洁净水。e.试验合格的阀门,及时清除试验介质和吹干。密封面上涂防锈油。阀门关闭和封闭出入口,并作出标识和填写阀门试验记录。f.把阀门、管件平稳放在规定位置,作为基准点,把管道运到需安装的位置。 g.安装管件、阀门等位置准确、进出口方向正确;阀门与管道连接采用法兰连接牢固、严密,启闭灵活,阀中心与管道对
16、中。4.1.2.2 法兰安装 a.法兰盘密封面及密封垫片,应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在;b.法兰盘端面应保持平整,两法兰之间的间隙误差不应大于2mm,不得用强紧螺栓方法消除歪斜;c.法兰盘连接要保持同轴,螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自由出入;d.螺栓应使用相同的规格,安装方向一致,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣;e.严禁采用先拧紧法兰螺栓,再焊接法兰盘焊口的方法。4.1.6 消火栓安装4.1.6.1 室外消火栓井内,由主干管上接出的立管连同消火栓高于1米时,应设角钢固定卡子一道,将消火栓立管固定在井壁上。4.1.6.2 室外地上式消火栓安装时
17、,消火栓顶距地面高为0.64m,立管应垂直、稳固、控制阀门井距消火栓不应超过2.5m,消火栓弯管底部应设支墩或支座。4.1.6.3 室外地下式消火栓应安装在消火栓井内。消火栓井内径不应小于1米。井内应设爬梯以方便阀门的维修。4.1.6.4 消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座,坻座时应设混凝土支墩,支墩与三通,弯头底部用M7.5水泥砂浆抹成八字托座。4.1.6.5 消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m,消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m.以250400MM为适宜。4.1.7 沟槽回填4.1.7.1 管道敷设后应立即进行沟槽回填,在管道压力试验前,除接头部位外露外,管顶以上
18、的回填高度不宜小于0.5m,试验合格后,应及时回填其余部分。4.1.7.2 沟槽回填应从管道两侧同时对称进行,确保管道不产生位移,必要时采取临时限位措施,防止管道移动。4.1.7.3 从管底基础到管顶以上0.5m范围内,必须采用人工回填,严禁机械推土回填。管顶0.5m以上沟槽用机械回填时应轴线两侧同时均匀进行,并夯实碾压。4.1.7.4 管顶以上0.5m范围内,只允许采用木夯或蛙夯夯实。中粗砂回填的分层厚度不宜超过0.15m。压实度不小于90%。 4.1.8 管道水压试验管道系统安装完毕,经监理工程师验收后方进行以下工作:4.1.8.1 管道敞口处全部封堵严。4.1.8.2 试压时:a. 在升
19、压前管道内气体排除。试验时,逐步缓慢升压。当压力升至试验压力的50%且未发现泄漏或异状,继续按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min后再将压力降至设计压力。稳压30min检验无泄漏为合格。并报监理工程师核验。b.试验过程中,后背顶撑,管道两端严禁站人,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷,卸压后修补。c.生活给水管道试验压力为1.0MPa,消防管道试验压力为1.40MPa。 4.1.9 管道消毒冲洗管道试压合格后,采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次用自来水冲洗,直至水质与冲洗水相同为止。请监理工程师验收,并作好管道冲洗验收记录
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