设备基础施工方案(共17页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录专心-专注-专业一、编制依据1.1设备基础图纸1.2质量、环境、职业健康管理规定1.3招标文件1.4主要采用规程、规范和标准工程测量规范GB50026-2007地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2015建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013二、施工部署2.1施工原则：先施工两个较大设备基础，后施工其余较小的设备基础。2.2为了保证工程质量，每个基础验线及打混凝土隐蔽前，要求业主或监理参加验收，准确无误后方可进行下道工序施工。2.3大体积混凝土要采取技

2、术措施。三、施工准备31工程项目管理目标我们本着“安全、质量、工期、服务”创优的精神，优质、高效、服务周到地完成本工程的施工。做到技术上高度重视、组织上全面落实，管理上力求先进。确保基础工程质量及工期、安全等主要技术要求。32施工技术准备工作3 21对一些技术上复杂的项目，在施工技术和管理水平上能否满足质量的要求，选用的材料、构配件、设备等，能否按期解决。32 2做好技术交底，了解设计意图，组织有关人员对图纸进行学习和会审工作，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要点和特点，同时审查和发现施工图中的问题，以便能正确无误地组织施工。33施工材料、作业用料准备331根据材料所需用量计划，做好材料的申

3、请、订货和采购工作，使计划得到落实。332根据施工方案及施工进度计划编制施工作业用料需用计划，作为备料、确定堆场面积和及组织运输的依据。施工用料详见下表：序号作业用料名称单位数量备注1脚手架钢管m9002脚手架扣件个17003止水钢板m2164竹胶板m25005对拉螺栓个8006方木根190333根据构配件及设备加工需用量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订加工订货合同。334组织建筑构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。3.4人员准备341根据本工程施工进度计划编制劳动力需用计划，编制劳动力需用计划时综合考虑料项目部的综合施工能力。342根据本项目部的全员生产率

4、，以及本施工组织设计中所确定的施工方法和工艺流程进行编制。施工作业必要时按两班考虑。343各专业工种的劳动力由项目经理部进行平衡，土建分配土石方、模板、钢筋、混凝土等专业队伍。劳动力计划表序号工种数量序号工种数量1钢筋工66电焊工32混凝土工57电工13木工68测量工24瓦工35抹灰工334施工机械准备本工程建设施工所需的机具设备品种多、数量大，能否保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将影响到工期、质量和成本。因此应作为施工准备工作的一 个重要方面来抓。根据本项目的工程特点、施工方案、施工机具配备的要求、数量、施工进度安排及项目部的实际施工能力，编制施工机具需用计划。施工机械设备需用计

5、划详见下表：施工机械准备计划表序号机械设备名称规格型号功率（KW/台）数量备注1钢筋弯曲机WJ40-131台2钢筋切断机QJ40-17.51台3木工圆盘锯MJ-1065.51台4插入式震动器H26-301.15台5交流电焊机BX3-500-240KV2台6潜水泵52台7三轮车1辆8电渣压力焊焊机2台9全站仪1台10水平仪1台上述施工现场各项准备工作基本完成并能满足施工要求后，即可向有关方面申请开工。四、主要施工方法工艺流程：拆除混凝土构件定位放线验线原有基础打孔预埋钢筋钢筋连接钢筋绑扎预埋件留置模板支设混凝土浇筑混凝土养护41定位放线4.1.1开工前，应先根据设备基础定位图，把本工程的轴线控制

6、桩引测到建构筑物周围合理部位，并用全站仪做闭合测算，控制桩做妥善保护，并做明显标志。4.1.2本工程采用外控、内控相结合，在施工过程中应经常检查，每层允许偏差5mm，总高度偏差不大于1/1000，发现问题及时处理。测量精度均按级控制，所有构件的轴线、标高都控制在规范要求范围内。4.2验线：放线工作结束后，申请建设或监理验线，准确无误后方可进行下道工序施工。 43、土方开挖4.3.1土方开挖方法（1）基坑开挖前应先进行对土质的取样，并根据土质的情况做好基坑开挖的具体方案，以保证基坑作业顺利进行。（2)开挖基坑土方时宜先深后浅，注意管道。按业主提供的现有场地，暂时考虑在围墙内场地中规划出一块作为临

7、时堆土弃土位置，并计划好回填土的数量，将余土直接外运。本工程基础坑开挖拟采用人工挖士。(3在开挖土方前，应先由业主方联系其它单位，确定地下是否有解障碍物和地下管道，如有应提前进行处理或迁移。（4）准备泥浆泵及潜水泵若干台，以便进行基坑的排水工作；另外准备木桩、槽钢桩及挡土板，视地下土质情况，以便及时进行基坑的支护工作。4.3.2、施工工艺（1)根据土质情况、及地下水位标高，确定人工挖土的放坡系数，一般按1：0.67放坡。（2）基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定。混凝上基础或垫层需支模者，每边增加工作面0.3m。（3)管沟底部开挖宽度，除管沟结构宽度外，每侧增加工作面宽。注：、管道

8、结构宽度：无管座按管身外皮计：有管座按管座外皮计：砖砌或混凝土管按管沟外皮计。、沟底需增设排水沟时，工作面危度可 适当增加。（4)基坑（槽）和管沟的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。（5）基坑（槽）或管沟挖上：深度不得超过设计基底标高。如个别地方超挖，应用砂、碎石填补夯实。在天然地基或重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法填补。（6)挖土的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水。当士质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。在软士地区，不得在挖方上侧放土。（7）土方工程一般不宜在雨天进行，在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实

9、制订、贯彻执行雨季施工的安全技术措施。（8）土方边坡的加固(包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，结合施工周期和季节制定保护方案，确保安全施工。4.3.3、土方回填1）回填的土料应优先选用基槽中挖出来的优质土。回填土内不得含有机杂土，粒径不应大于50mm，含水量应该符合压实要求。2）回填施工开始时必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能进行，防止建筑物倾复。3)回填应分层分段，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下错缝距离不少于1.0m。4)本工程中设备基础部分采用人工填上，每层厚度为150mm，采用打夯机打夯“一夯压半夯，夯排三次”。4.4

10、垫层施工4.4.1垫层模板安装依据设备基础定位轴线引下的轴线控制桩进行安装，垫层模板采用竹胶板及方木进行拼模。4.4.2模板安装完毕，基坑内轴线、尺寸、标高经校核无误，经监理或建设单位验收合格，方可进行下道工序施工。 4.5钢筋工程4.5.1施工前应组织有关人员认真熟悉图纸，学习有关标准。4.5.2钢筋进厂后，供应人员应检查每捆（盘）上是否有标注生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记的标牌，钢筋应平直，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并落实质量证明书，方可验收。钢筋进场后应按现行国家标准的规定抽取样品进行复验，复验合格后方可进行加工制作。4.5.3钢筋在现场采取集中加工，

11、现场绑扎，加工绑扎时除应严格按照规范操作还应符合本设计给定的指标。钢筋配料由钢筋班组长实施,根据配筋图,绘出形状,标明规格,并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经技术员审核后,方可加工。4.5.4钢筋连接：4541钢筋直径大于16的基础纵向钢筋连接均采用电渣压力焊焊接连接；其余的钢筋连接采用搭接绑扎连接。4542拉伸试验同一施工条件下同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个接头为一个验收批进行检验。4543应在结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均达到或超过母材屈服强度的标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能时，该验收批判为合格。如有

12、一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复检。4.5.5钢筋绑扎4551钢筋现场绑扎前，应核对钢筋材质、规格、形状、尺寸等是否与料牌相符，并与制作人员签字交接。 4552钢筋绑扎用20#、22#铁丝。4553用成品垫块来保证钢筋保护层厚度，水泥砂浆垫块的厚度应等于钢筋保护层的厚度。4554钢筋绑扎前，应划出钢筋位置线。钢筋接头的位置，基础底板：同一连接区域内钢筋接头面积不应超过总钢筋面积的50%；基础：相邻两根纵向钢筋，钢筋接头错开35d。4555钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎

13、时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4.6预埋件、预埋螺栓、预留孔施工4.6.1本工程设备基础很多,预埋件、预埋螺栓及预留孔也很多，是一项重要的工作。必须认真熟悉图纸,领会设计意图。按照我国的设备基础检验标准要求，地脚螺栓中心距偏差不大于2mm，标高允许偏差为0+10，对数量较多的群体螺栓定位，其施工质量显得更为重要。4.6.2本工程预留孔、预留洞较多，其位置的准确与否直接影响到后续设备安装工程能否顺利进行。预留孔一般采用方木或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。在混凝土初凝之前拔出。4.6.3 所有预埋件必须焊接或绑扎牢固，四周与模板固定

14、，中心位置标高必须准确，并防止在浇注砼过程中移位。4.6.4 预埋螺栓的固定固定螺栓的钢筋两头顶紧模板，与螺栓焊牢。螺栓上下都是双层双向。 螺栓20钢筋47模板工程模板采用12mm厚竹胶板，背楞采用60mm*80mm方木做背楞，采用483.5双钢管加16对拉螺栓300加固。支模时应保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，并具有足够的强度，刚度和稳定性，要求做到构造简单、拆装方便、接缝严密，不得漏浆，经济可行。4.8混凝土工程481大型设备基础混凝土工程4.8.11浇筑采用混凝土输送泵浇筑，采用插入式振动棒振捣砼。 大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺

15、上应做到分层浇筑、分层捣实，混凝土浇注时，严格掌握控制下灰厚度（500mm）、振捣时间，浇筑分为若干单元，每个单元间隔时间不超过3个小时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。4.8.1.2因为基础结构太大，钢筋过密，混凝土浇筑时采取全面分层（a）浇灌方式：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好，每层下灰厚度为500mm，浇筑时沿短边开始，向长边进行。4.81.3浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、

16、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。4.8.14浇筑大体积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。因此，必须采取措施：a.掺加具有缓凝、减水的泵送剂，掺量为水泥用量的2%；b. 选择合宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低,c. 尽量降低每立方米混凝土的用水量；d 必要时采用人工导热法，即在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降.低混凝土温度；e在基础块中各设立6个测温孔，用钢管制作，一端用钢板封闭做固定端，另一端开口做测温口，长度为1200mm 。4.8.1.5混凝土浇筑采用斜面自然分层流淌、连续到顶的施工方法。根据混凝

17、土形成的坡度，在浇筑带的前后各布置两台50振动器，通过混凝土的流淌及振捣作用，达到均匀铺摊的效果。上一层混凝土浇捣必须在下一层混凝土初凝之前进行，振捣时间（1530s）以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为宜。浇筑时应特别注意预埋件位置的正确。4.8.1.6混凝土表面处理：基础最上面一层混凝土浇筑后，在初凝前采用二次振捣，复振后用木抹子反复搓压34遍，直到表面密实。最后一遍用铁抹子抹平，同时严格控制标高。4.8.1.7砼浇筑完毕12小时内必须浇水养护，养护至少7天。4.82一般设备基础混凝土工程4.8.21一般设备基础混凝土浇筑采用混凝土输送泵浇筑，采用插入式振动棒振捣砼，浇筑时，对一些特殊部分，要

18、引起注意，以确保工程质量。例如：1）地脚螺栓、预埋件： 地脚螺栓、预埋件一般固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓、预埋件位置偏差。为了更好的保证地脚螺栓、预埋件的位置，采用 22钢筋双向双层焊接固定，最上一层应焊在混凝土表面内10cm左右，最下一层应焊在螺栓低端向上10cm左右为宜。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆。当螺栓、预埋件固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位。2） 预留孔 预留孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。木塞宜涂以油脂以

19、易于脱模。浇筑后，应在混凝土初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。4.9砖砌体工程4.9.1、砌体施工前一天要淋足水，并弹好砌体的砌筑控制边线，经检查合格，方可施工。4.9.2、砂浆搅拌要按配合比过称配料，砂浆搅拌要均匀一致，搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随搅随用，拌成后34小时内用完。4.9.3、砌砖时要拉通线及垂直线，较对轴线保证墙体平整垂直。4.9.4、基层须清洗干净，砌砖砂浆饱满度80%，转角和交接处留楼要砌成梯级斜楼或按规定施工。4.9.5、砖增砌筑应内外搭砌，上下错缝，灰缝要平直，灰缝厚度一般为8m12mm之间。4.9.6、运料必须按指定地方堆放，不

20、能乱倒或堆放过多。4.9.7、允许偏差：轴线偏移10mm，垂直度5m，表面平整8m，水平灰缝平直度10m，水平灰缝厚度(10皮计）允许偏差8m。4.10抹灰工程4.10.1基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要酒水润湿。对过于光滑的混凝土面，可采用凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。套方、吊直，做灰饼打墩。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，4.10.2横线找平，立线吊直，弹出基准线，并先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过

21、曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm)，进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。4.10.3墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹层相同的砂浆，在下上砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底抹灰作业。4.10.4抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝上墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。抹灰时以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理面层：待中层灰浆稍干“收身”时(即经过灰匙磨压而灰浆层

22、不会变成糊状），要及时压实。五、 质量控制措施 5.1必须按照设计图纸及现行的规范规程施工。做好材料的检验工作，钢筋、水泥要有出厂合格证及复试报告，砂、石要有材质检验报告。不合格材料禁止使用。 5.2混凝土必须按试验室出具的配合比严格计量，其误差必须控制在规范允许范围之内。 5.3每项工序开始前施工员要认真向操作班组进行书面技术交底，双方要签字。 5.4做好测量放线工作，严格控制轴线位置、水平标高。 5.5做好自检、预检工作。专职质检员要做好钢筋、模板的检查验收，并及时请有关部门检查验收，办理隐蔽验收记录的签字手续。六、安全文明施工 6.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规

23、定、条例，结合施工单位实际情况及工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。 6.2施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规范规定执行。 6.3建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。 6.4在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、废弃物等的控制和治理，接受相关部门的监督检查。 6.5对商品混凝土运输车采取有效措施避免污染道路，进出厂区时对车辆进行清洗。 6

24、.6施工现场每天活完场清。七、工期保证7.1主要技术保证措施： 7.1.1、编制合理详细的进度计划：施工进度计划，动态管理，实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，对重点影响本工程进度的关键因素进行控制，根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划和资源投入进行调整，达到本工程动态控制管理目标，最终实现预期的工程进度计划。7.1.2、制定合理的技术方案： 根据进度计划，制定与本工程相应的施工方案和各项工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。7.1.3、根据施工方案的作业面布置和施工队的配置，将工程进度计划按作业再分解，制定各专业施工队的作业进度计划，使各作业施工班组都有明确的进度计划目标。7.1.4、搞好整体工程的施工顺序和现场管理工作，使整个工程有条不紊的进行，避免出现混乱现象。7.2人员保证措施：根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。