网架吊装方案(共55页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上网架工程专项施工方案二一四年七月二十七日目 录专心-专注-专业专项施工方案一、 工程概况（一）工程基本概况本工程网架面积为：A区20502；B区8177；C区1923；D区1320；网架设计分为四个区域。结构形式为正放四角锥平板网架，节点形式A、B区为焊接球；C、D区为螺栓球，网架采用两边与中柱下弦就位，下弦就位高度为13m，网架厚度4-4.8m，重量约为1300t。在网架下弦有局部吊挂行车。网架上设置I型檩条，屋面为双层屋面板。采用天沟有组织排水。（二）施工平面布置根据工程本身特点和现场实际情况，结合本公司网架施工经验，A区整个网架分六片吊装，高空合拢，B区分三片吊

2、装，C,D区整体吊装经公司统一协商制定适合本工程实际的施工平面布置如下：（三）施工要求和技术保证条件 达到国家建设工程合格质量标准要求，符合设计图纸要求，符合网架验收规范，符合相关建设法律法规要求，确保工程施工安全，确保工程施工进度。严格按照国家强制性条文执行工程材料检验、试验，严格执行安全施工规范要求。二、 编制依据1、空间网格结构技术规程;2、钢结构设计规范;3、建筑结构荷载规范;4、钢结构工程施工质量验收规范;5、网架结构工程质量检验评定标准;6、钢网架行业标准;7、冷弯薄壁型钢结构技术规范;8、建筑抗震设计规范;9、钢结构焊接规程;10、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓;11、建筑施工高处

3、安全作业安全规范JGJ88-92；12、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；建筑施工安全检查标准JGJ59-201113、施工图纸；14、总施工组织设计；15、签订的施工合同；16、招标文件；17、本企业有关技术质量标准。三、 总体施工部署本工程的网架构件在成都生产基地生产，运输至现场拼装安装，网架预计在地面分块拼装，分块整体吊装，高空合拢的施工方案。建立健全的施工组织机构。（1）施工组织机构成立网架工程专业施工领导小组，统一服从项目经理管理。 钢网架各项工作目标的实现都建立在专业钢网架项目部的具体施工和管理工作之上。由于钢网架在整个工程中的特殊地位，专业钢网架项目部的各项工作会对整

4、个工程产生重大的影响，为此，需建立专业钢网架项目部施工管理机构，具体如下：项目经理XXX技术负责人 XXXX执行经理XXX安全员材料员质量员施工员资料员钢网架制作项目组钢网架安装项目组网架吊装项目组（2） 施工总体顺序及施工方法图纸深化设计构件加工钢构件运输放线、验线桅杆吊装固定材料现场排列安装平面网格安装立体网格网架焊接探伤验收网架整体提升网架高空合拢网架就位支座焊接油漆涂装网架验收。网架安装采用地面整体组装、焊接，整体吊装。吊装到就位高度后，进行封边安装和就位。然后撤除桅杆，补刷防锈、防火漆，完成整体施工。四、施工计划（一）施工进度计划本工程A区网架现场施工总工期为60天，共分6个区域（详

5、见平面布置图），计划两个网架施工班组，先做二、四、六区，吊装就位后，拼装一、三、五区域，两个施工班组各自独立施工。每班初步计划30人，每天每个班组拼装500。二、四、六区域总计30天，施工准备5天，拼装焊接20天，吊装就位5天。一、三、五区域总计30天，施工准备5天，拼装焊接20天，吊装就位5天。详细施工计划见施工横道图。BD区根据情况同时进行施工。(二)材料计划 网架主要材料钢管为Q345B材质，甲方供货。（三）施工机具计划 主要施工机具需求计划用量表序号机具名称单位数量用途125t汽车吊台1桅杆吊装用2柴油三轮车台1现场构件运输3交流电焊机台20构件焊接等4气割工具套2施工辅助机具5750

6、750格构式桅杆套6网架吊装用65t电动卷扬机台6网架吊装牵引用7钢丝绳6X37的21.5M3000网架吊装用86X37的17.5钢丝绳M3000缆风绳9滑车组HQD4-20 4门20吨个24滑车组用10电动扳手把2紧固螺栓11手动扭矩扳手把2紧固螺栓12角磨砂轮机台5施工辅助机具13经纬仪台1复测、找正14水准仪NA2台2复测、找正15超声波探伤仪台2焊缝检测16安全绳20mm白棕绳米1000吊装用五、 网架施工工艺（一）施工准备（1）材料A、钢网架安装的钢材与连接材料，焊条、焊丝、焊剂等符合设计的要求，并应有出厂合格证。B、钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、半成品小拼单元、杆件，以及球

7、支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。（2）主要机具：电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。（3）作业条件：1）安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。2）安装前应对柱底灌注的混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。3）本工程采用分块整体吊装，应对提升设备进行检查、对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工规范和总的施工组织设

8、计的要求。（二）、网架施工操作工艺网架采用地面拼装，分块吊装，高空合拢法施工工艺：放线、验线桅杆吊装固定材料现场排列安装平面网格安装立体网格网架焊接探伤验收网架整体提升网架高空合拢网架就位支座焊接油漆涂装网架验收。（1）放线、验线：1）柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移，对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。2）网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。3）网架球各支点砌砖墩。砖墩作为网架下弦球支座。4）对各支点标出标高。（2）钢网架平面安装：1）放球：将己验收的焊接球按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。焊接球一般将球

9、水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。2）放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙点固。3）平面网架的拼装从起步线开始，逐步向外展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。4）平面网架焊接，焊接时注意焊接顺序，防止平面网架变形。5）平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边2030mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。6）球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。7）焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前

10、焊20-30mm处收弧。8）焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。（3）网架主体组装：1）检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。2）将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架上方。3）小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。4）安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。 （4）钢网架上弦组装与焊

11、接：1）放入上弦平面网架的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。2）放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。3）通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既可以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。4）调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。5）上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。6）逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。7）网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。8）待吊装的网架

12、必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊(提升)。（5）网架整体吊装(提升)：1）钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。2）钢网架吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦节点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。3）制订吊装(提升)方案，调试吊装(提升)设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装(提升)能平稳、连续、各吊点同步。4）试吊(提升)：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200300mm之

13、间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。5）连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊(提升)。争取当天完成到位，防止大风天气。6）逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊(提升)速度，防止吊装过位。（6）高空合拢：1）网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。2）检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高

14、先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。3）标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。4）己调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。5）网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固。6）网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定

15、斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高35mm的余量。7）网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。（7）网架验收：1）网架验收分二步进行，第一步是网架在吊装前地面的验收；第二步是网架独立荷载，吊装就位后的验收。2）检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。3）四边塞杆，(即合拢时的焊接管)，在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。4）检查网架支座的焊缝质量。5）钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。6）将合拢用的各种倒链

16、分头拆除，恢复钢网架自然状态。7）检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。8）检查网架的整体尺寸。（三）、质量标准（1）保证项目应符合下列规定：1）安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。2）基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查复测记录和试验报告。（2）基本项目应符合下列规定：1）网架结构节点及杆件外观质量：合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。检查数量：按节点数量抽查5，但不

17、应少于5个节点。检验方法：观察检查。2）网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：合格：测点的挠度平均值为设计值的1.121.15倍。优良：测点的挠度平均值为设计值的1.12倍。检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。检验方法：用钢尺和水准仪检查。（3）允许偏差项目应符合下列规定：1）安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表523的规定。网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法表5-23项目允许偏差(mm)检验方法纵向、横向长度L200030.0用钢尺检查支座中心偏移L300030.0用钢尺、经纬仪检查周边支承网架相邻支座高差L240

18、015.0用钢尺、水准仪检查支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L 280030.0杆件弯曲矢高L38005.0用拉线和钢尺检查注：1L工为纵横向长度。2L2为相邻支座间距。3L3为杆件长度。2)其它方法安装网架结构的允许偏差项目和应检验方法符合表524的规定。检查数量：全数检查。六、 网架整体吊装（一）整体吊装概述根据现场实际情况、整体结构的布置情况及网架的形式，网架采用地面拼装、分块吊装高空合拢的施工方法。对吊装的吊点设置、吊点部分的稳定性分别进行验算，为安全吊装施工提供依据，并对桅杆、卷扬机、缆风绳等吊装机具进行受力验算。AD区网架在安装檩条后吊装桅杆反力最大的没有超过29.6t

19、。，每片吊装采用46套独脚桅杆，每根独脚桅杆设置4个吊点，吊点设置在网架下弦球节点上，采用大捆的方式。每个独脚桅杆上设置24个20t 4门滑轮组，每个滑轮组采用顺穿形式，由一台慢速5吨卷扬机提供动力。同时桅杆之间通过水平缆风进行连接，以增加整体稳定性；周边斜缆风锚固在建筑物上，以传递水平力。在吊装时应采取控制措施以保证吊装的同步性。采用此方法施工，绝大部分网架施工在地面进行，使焊接更容易保证质量，吊装过程利用同步装置，使起吊稳定，保证网架不发生塑性变形，并节约大面积的脚手架搭设工作，经济效益明显，安全系数大，施工工期短，网架及施工机具在吊装前经过吊装验算，保证了施工过程的安全性能，且此种施工方

20、法在我公司已在国内多个大型工程及机库网架工程中有实际应用，技术成熟可靠。（二）吊装前准备工作（1）对网架支座位置与标高进行复测，应符合设计要求。（2）对吊装设备进行检查，对吊装速度、吊装吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，符合施工组织设计的要求。（3）清理网架吊装高度范围内障碍物。（4）网架柱就位用的爬梯及柱头操作平台。整体吊装流程示意图（三）整体吊装流程图如下所示：（四）吊点设置计算及吊装工具选用与计算根据网架分片我们对所有分片吊装的网架本身受力进行了吊装验算，对吊装机具进行了计算。根据验算和计算的结果确定了桅杆的吊点位置。1、 吊点设置及计算网架为正放四角锥网架，桅杆设置时应利用腹杆部分间

21、隙，以便保证结构的完整性同时也可保证网架的受力。整体吊装时的吊点设置在网架下弦层的球节点上。采用大捆的方式。下面是其他工程吊点捆绑方式实例：吊点布置形式及大捆示意图1吊点布置形式及大捆示意图2根据网架图纸从新建立模型，所有杆件和球节点一一对应，经计算按下图位置吊装是安全可行的，每个桅杆设置四个点位，吊点的对应网架反力见下图：A区1桅杆位置计算图（含屋面檩条重量，檩条重量按10kg/M2）A区3桅杆位置计算图（含屋面檩条重量，檩条重量按10kg/M2）A区5桅杆位置计算图（含屋面檩条重量，檩条重量按10kg/M2）A区2桅杆位置计算图（含屋面檩条重量，檩条重量按10kg/M2）A区4桅杆位置计算

22、图（含屋面檩条重量，檩条重量按10kg/M2）A区6桅杆位置计算图（含屋面檩条重量，檩条重量按10kg/M2）B区1桅杆位置计算图（含屋面檩条重量，檩条重量按10kg/M2）B区2桅杆位置计算图（含屋面檩条重量，檩条重量按10kg/M2）B区3桅杆位置计算图（含屋面檩条重量，檩条重量按10kg/M2）C区桅杆位置计算图（含屋面檩条重量，檩条重量按10kg/M2）D区桅杆位置计算图（含屋面檩条重量，檩条重量按10kg/M2）2、桅杆组选用与计算（1）桅杆选用根据网架分片A区2在吊装时有一个桅杆吊力最大,最大吊装负荷约28吨，其余的桅杆吊装负荷都小于28吨。网架在吊装过程中是用6套桅杆同时工作根据

23、施工经验我们对每套桅杆的起重折减系数取0.9。即每根桅杆的提升重量应按28/ 0.9 =31(吨) ，拔杆选用750X 750的金属格构式桅杆。(2)、钢丝绳的选用1） 起重用6X37的21.5钢丝绳(自重1.64kg/m),其钢丝的抗拉强度为b = 1850兆帕的允许拉力P = P 钢丝绳的允许拉力, 千牛; 钢丝绳的破断拉力, 千牛;K 钢丝绳的安全系数。钢丝绳的折减系数0.82 = 322 X 0.82 = 264.04(KN)P = = 48(KN)即: 21.5钢丝绳的允许拉力为48(KN)2） 缆风绳用6X37的17.5钢丝绳（自重1.05kg/m）, 其钢丝的抗拉强度为b = 1

24、550兆帕, = 172.5 X 0.82 = 141.45(KN)（3）、滑车组的选用与连接滑车组我们选用4门20吨(型号为HQD4-20)的滑车组(自重196.5kg);滑车组的连接采用四四走八的连接方式,跑绳拉力P跑为:1）网架吊装重量: Q = 28吨2）滑轮组重量: g = 0.197X4 =0.788吨3）钢丝绳重量: 18米X18根X1.64kg/m =531kg=0.531吨Q计 (起吊重量)= 28 + 0.788 + 0.531 = 29.32吨 = 293.2千牛P跑 = 式中 n 在动滑车上工作的绳数; 滑车组的效率,0.72;K 起吊重物驱动动力系数机动慢速取1.1N

25、2 = = 28千牛（4）、卷扬机选用起吊用卷扬机我们选用平均绳速为9m/min的50千牛(5吨)单筒慢速电动卷扬机。（5)、桅杆的受力分析A、起吊重量Q和起重滑轮组的自重g，给拔杆所的轴心压力N1；B、滑轮组跑绳引出端的拉力P跑，给桅杆的轴向压力N2；C、缆风绳的张力T给拔杆的轴向压力N3；D、桅杆自重G对自身产生的轴向压力N4。由起吊重量Q及滑轮组的自重g是偏心的悬挂在桅杆的顶部，这两个力的作用点与桅杆的中心轴线有一偏心距e，所以桅杆除受到压力外，还受到弯矩的作用。因桅杆是细长压杆,所以在验算桅杆的安全性能时不但要满足强度条件,还要满足稳定条件。(6)、桅杆的弯曲应力验算桅杆的弯曲应力可按

26、下列公式计算:式中 = 桅杆中部产生的应力,兆帕;M = 桅杆中部的弯矩,牛米;N = 桅杆中部的轴向压力,牛;F = 桅杆截面积,米2;W = 桅杆截面系数,米3; = 桅杆轴心受压构件稳定系数; = 管材弯曲许用应力,兆帕。1）桅杆高度H=20m; 桅杆与水平面夹角= 870; 缆风绳的投影距离约a=30m;缆风绳与水平面夹角约= 300,偏心e =0.4米2）起吊重量对桅杆的轴向压力N1 = K Q计K 起吊重物驱动动力系数机动慢速取1.1N1 = 1.1X293.2千牛 = 322.52千牛3）起重滑车跑头拉力作用与桅杆轴向压力N2N2 = P跑 = 28千牛4）缆风绳张力对桅杆的轴向

27、压力N3N3 = (mT1 + T2) cos（）式中 缆风绳与水平面的夹角;m 缆风绳的根数(4根);T1 缆风绳的自重所引起的张力为:T1 = L1= ;L1 缆风绳的长度,m; 缆风绳的水平距离; 缆风绳每米长度的重量,牛/m;T2 缆风绳负载后产生的张力为:T2 = ;查表可知缆风绳637,17.5,的= 16.410-3 千牛/米代入数值得: T1 = 16.410-3 千牛 = 0.568千牛T2 = = 20.1千牛N3 = (40.568 + 21.23) cos（8730）= 12.8千牛5）桅杆自重G对桅杆轴向压力N4:（140X6钢管19.83kg/m）N4 = sin

28、= = 8.71千牛6）桅杆中部总的轴向压力N中N中 = N1+ N2+ N3+ N4= 322.522812.88.71 = 372.03千牛7）桅杆顶部的弯矩M顶M顶 = （P跑+1.1Q计sin）e= （281.1293.2sin87）X 0.4= 140.03千牛米8）桅杆中部的弯矩M中M中 = M顶 = = 70千牛米9）格构式4-140X6桅杆的力学特性数据:格构式桅杆组合截面钢管140X6的力学性能为：截面系数Wo = 81.110-6米3 , 截面积Fo = 25.2610-4米2, 惯性矩Io = 5.68X10-6米4，惯性半径o= 4.710-2米。组合截面的力学性能为：

29、组合截面惯性矩I1 = =962.65 X 10-6米4截面系数W1 = = =2567 X 10-6米3组合截面面积F1=MFo =4X25.2610-4 =101.0410-4米2组合截面的惯性半径1= = =30.8710-2米。因桅杆两端为铰接,所以桅杆的计算长度为20米长细比= = 64.79格构式构件换算长细比1= （F2-缀条毛截面面积之和，一般为斜缀条截面面积的2倍，缀条为48X3.5的钢管，截面积为：4.89X10-4米2） = =65.58查表得 = 0. 774;普质Q235号钢许用应力 = 155兆帕10）桅杆中部稳定验算:= 27.310647.57106= 74.8

30、7106= 74.87兆帕因为= 74.87兆帕 = 155兆帕;所以桅杆可安全使用。（五）吊装机具组合及安装（1）桅杆形式该网架重量较轻，采用4套格构式独脚桅杆进行吊装。桅杆规格为4-1406，其高度为20米；桅杆两侧设置两套滑轮组，以尽量保证桅杆轴心受压。格构式桅杆吊装示意图。示意图1示意图2（2）桅杆缆风及地锚设置独脚桅杆主要承受轴向压力，底部为铰接。为保证其整体稳定性，在桅杆间拉设水平缆风，桅杆拉设斜缆风到地面上。斜缆风锚固在周边地下，地锚坑宽0.6米、长1.5米、深1.6米，底部设置一根89X4钢管，在钢管上拉设与缆风绳的同样规范的钢丝绳，坑内灌混凝土，揽风绳布置及锚固布置方式如下图

31、所示。揽风绳拉设地锚实物参考（3）桅杆的安装桅杆分节进入现场后，在网架总拼装前将桅杆安装完毕。1）桅杆组装桅杆分节进入现场后，分段组装。钢管需要焊接时，将钢管两端打磨到露出金属光泽，加垫板后熔透焊接。按照桅杆详图进行桅杆顶横梁、吊耳及其他附件的安装。同时将缆风固定在缆风吊耳上，以便后期缆风拉设。2） 测量放线根据设计的桅杆位置进行地面准确放线。放线时保证桅杆中心位置“横平竖直”，即横向、纵向桅杆中心位置连线应在同一直线上，并保证该直线平行与轴线。同时确认桅杆位置下方夯实、无空洞、淤泥。3） 根据放线后的桅杆位置，桅杆基础部分必须压实，如有回填或者淤泥地点必须硬化，处理后先放置固定安装桅杆专用底

32、盘。4）桅杆立直格构式桅杆约20米高，自重约为1.5t，加上吊索具1t，要求最大起重量为2.5t，其中高度为15米，据此选用25t汽车吊进行桅杆立直。桅杆立直时，可以采用在桅杆高度1/3位置处钢丝绳套加垫木作为吊点，以便于桅杆立直后吊点的解除。（下图为桅杆立直参考图）5）缆风拉设及桅杆调整桅杆由吊车基本立直后，对边桅杆可以拉设斜缆风，同时拉设辅助缆风，通过缆风调整桅杆的垂直度，桅杆调直后将缆风拉紧。下一桅杆立直后，将水平缆风拉设。6）立直顺序桅杆立直时根据现场确定。竖立时注意拉设辅助缆风进行调整和临时固定。 （4）卷扬机安装依据现场构件布置的实际情况，卷扬机可以固定在桅杆附近砼柱根部，也可采用

33、地锚锚固在地面上。当采用地锚锚固时，其地锚形式同缆风地锚，地坑改为1000X1000X1000。采用钢板及型钢焊接成卷扬机基础，将卷扬机牢固安装于基础上，吊索绳经过导向滑轮垂直对中至卷扬机卷筒的中心，避免吊装时速度不同，卷扬机底盘要求焊接平整，不允许倾斜，主绳通过的道路要求畅通无阻，如有障碍必须拆除。卷扬机锚固示意图导向滑轮示意图（六）整体吊装实施（1）试吊装解除网架结构与地面的所有连接；认真检查屋面钢结构，并去除一切计算之外的荷载；认真检查整体吊装系统的工作情况（结构地锚、钢绞线、吊装卷扬机、滑轮组等）；运用前述的控制策略，采用顺控方式完成第一步吊装；吊装结束后，认真检查吊装机具、吊装地锚的

34、情况；确认一切正常后，再完成第二、第三步吊装，此即试吊装阶段，每次吊装高度为500mm。试吊装结束，经指挥部确认后，吊装至预定高度。试吊装后，提供各点受力、结构总重量、各点吊装高度等数据。（2）正式吊装在正式吊装过程中，控制系统运行在自动方式；整体吊装过程中，认真做好记录工作；正常吊装需2-3小时；按照安装的要求，整体吊装至预定高度；锁定卷扬机，完成安全行程。吊装过程1（3）用经纬仪、水准仪、标尺进行观测将6根桅杆分别编号，每根桅杆旁边5M范围内设立一个测量点，测量点由地面控制杆和标尺组成。地面控制杆用48钢管制作，一端插入地下，在网架吊装前用水准仪由0.000控制点引出统一的高度，用红油漆标

35、在地面控制杆上标出统一刻度，高度视具体情况而定，标尺由卷尺代替，卷尺的拉出端可靠的绑在地面控制杆正上方网架的下弦杆上，将卷尺的0刻度与地面控制杆上的刻度对齐，并将卷尺与地面控制杆绑牢，网架在上升过程中卷尺也随之拉出，可随时的读出网架的上升高度。（4）6套拔杆的同步控制： 当试吊300mm后把6套拔杆所提升网架的高度调整到同一水平，在正式起吊时每提升1米卷扬机全部暂停后进行高度的调整，调整高度时只能单个卷扬机进行调整。当调整到网架在同一水平后在提升1米。（5）吊装时统一指挥管理 每台卷扬机专人开动，配备对讲机，由一个吊装人指挥吊装，发布吊装信号，每根拔杆附近设一人观察，监管吊装高度，及时汇报吊装

36、情况给吊装指挥。（七）结构封边就位（1）封边就位1）网架吊装到设计高度后，进行与周边网架的连接焊接。吊到预定高度后，严密组织对接拼装工作，认真检查缆风绳与地锚的受力状态。周边网架封边分4组进行，分别在网架的四边封边安装。网架满足就位条件后，利用手动葫芦配合，下降网架高度将其落在支承柱上，手动葫芦可以使网架在高空稍微移动，手动葫芦利用钢丝索固定在钢柱上。2）移动吊具、使网架到位，先进行支座的安装、焊接与固定，然后再进行钢管的安装。3）测量网架就位后的挠度、几何尺寸等，并做好记录与评定。此时桅杆在进行拆除，桅杆拆除时，先拆除门头的桅杆及索具。（八）吊具拆除吊具应于网架就位后按照顺序拆除，利用就位的

37、网架作为拆除桅杆的支点，先拆除吊索及滑轮，然后松动桅杆底部，将下部桅杆分段切割，桅杆底部撤出的同时松动缆风绳，使桅杆在自重作用下徐徐下落，同时保证桅杆拆除时不碰撞已经就位的网架。拆除工作应由专职吊装人员组织，其他工作人员辅助完成，在拆除时应严格保证人员及其它设施的安全。同时，随时监测网架在拆除吊具时的挠度变化情况。 （九）施工安全保证措施：1 施工安全目标我司结合本工程的特点，根据多年的施工实践确立了本工程的安全目标(杜绝安全事故)，并针对性提出一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确保工程的安全目标。项目经理项目工程师项目副经理施工科消

38、防保卫安全措施专职安全员落实措施班 组技术科安全科2 安全管理组织3 安全管理制度3.1、安全检查制度做好安全检查工作，进行安全责任考核，督促做好安全防护工作，严格执行安全管理制度。3.2、安全教育制度对进场人员进行安全教育，包括安全的基本常识、安全责任制、安全作业方法等的教育，形成使人人懂安全，人人管安全的环境。3.3、安全交底制度做好二级交底工作，技术部向工程部交底，工程部在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任。4 施工现场安全管理4.1施工现场安全生产交底(1)贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和

39、规定。(2)施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。(3)所有的生产及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。(4)认真贯彻执行分部分项、工种及生产技术交底要求。施工负责人必须检查具体制作人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。(5)生产负责人应对所属区域的安全质量、防火、卫生各方面全面负责。(6)按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。(7

40、)对生产区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止并落实整改，确认安全后方准生产。(8)机械设备等设施，使用前需经有关部门按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。(9)特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。(10)必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。(11)进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。

41、(12)三米以上的高空、悬挂作业，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。(13)高空作业时不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。(14)各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防护装置，方能开动使用。(15)吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，垂直下方不准站人。(16)未经交底人员一律不准上岗。吊装的操作人员须持证上岗。4.2安全保障设施 (1)现场安全用电为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体采用50*50*5的角钢焊接而成，深埋2.5m左右，配电箱、设备外壳