设备检修作业危害分析记录表-风险识别及评价(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXXX有限公司设备检修作业危害分析记录表分析人员： 分析日期：审核人： 审核日期：岗位 工作步骤 危害因素 可能的后果 L S R 风险等级 控制措施 L S R 可否接受 备注不按规定 要求办 理设备检修安全作业证引发事故， 人员伤害 1 3 3 轻微风险严格办理设备检修安全作业证， 严禁违章作业，按规定执行1 2 2 可接受外来施工 单位资 质不符合要求引发事故， 人员伤害 1 4 4 一般风险对施工单位进行安全、 资质及等级许可范围审查， 不合格者不得录用施工1 2 2 可接受没有制定检修方案， 没 作业前制定检修方案， 经使用部门引发事故， 人员伤害 2

2、2 4 一般风险 1 3 3 可接受 有落实检修人员、 组织 审核。指定专人负责整个检修作业及措施 过程的具体安全工作检修负责 人没有 组织设备检修作业作业前准备检修人员 到现场 交代检修事项， 检修人员不清楚现场情况人员伤害 1 3 3 轻微风险检修负责人交代事项后，进行作业，严格按规定执行1 2 2 可接受如需其他 特种作 业没有办理有关作业证件事故，人员伤害 1 3 3 轻微风险根据需要办理有关证件， 按照规定制度执行1 2 2 可接受作业人员 未进行 安全教育易违章、人员伤害 1 4 4 一般风险 作业前进行安全教育 1 3 3 可接受检修的设 备或管 线未清洗， 或清洗置换不合格火灾

3、、人员伤害 1 4 4 一般风险严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格1 3 3 可接受检修的设 备或管 道不与外界隔绝火灾、人员伤害 1 4 4 一般风险安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝1 3 3 可接受专心-专注-专业安排责任心强有经验的人员进行监护不足， 监护人不到位出现事 故不 能及时处置，造成事故扩大2 2 4 一般风险监护。 进入设备前， 监护人应会同作业人员检查安全措施， 随时与设1 2 2 可接受备内取得联系，不得脱离岗位作业所使 用的消 防器作业前仔细检查落实配备到位作材不足，对通讯照明、事故扩大， 人员伤害 1 3 3 轻微风险业场所备有气体防护器材、 消防器气

4、体防护 器材未 进行材和通讯照明等相应急救设备专业检查1 3 3 可接受对检修作用使用的脚手架、 起重机检修中使 用的各 种工械、电气焊用具、扳手、管钳、锤具器械不 符合安 全要子等各种工器具进行检查， 不符合求，或作业前未检查作业安全要求的不得使用事故、人员伤害 2 2 4 一般风险1 2 2 可接受对检修设 备电器 电源未采取可 靠的断 电措施， 需要断电部位未悬事故、人员伤害 2 3 6 一般风险应采取可靠的断电措施， 切断需检修设备上的电器电源， 并经启动复1 3 3 可接受 查确认无电后， 在电源开关处挂上作业前安挂“禁止启动” 安全标志并加锁“禁止启动”安全标志并加锁全措施检查对检

5、修现 场的爬 梯栏杆平台等未进行检查事故、人员伤害 2 2 4 一般风险应对检修现场的爬梯、 栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠1 2 2 可接受使用的移 动式电 动工具没有配 备漏电 保护器未对检修 现场周 围易触电、人员伤害 2 3 6 一般风险有专业人员进行检查， 配备相应的漏电保护装置1 3 3 可接受火灾、人员伤害 2 2 4 一般风险 作业前进行严格检查，清理现场 1 2 2 可接受 燃物、 障碍物等进行清理消防通道 行车通 道等不畅通影响救援、 事故扩大 1 3 3 轻微风险作业工具和材料摆放整齐有序， 不得堵塞消防通道影响生产设施、 装置人员的操作与巡回检查1 3 3 可

6、接受维修现场通风不良引发事故 1 2 2 轻微风险自然通风或强制通风， 或者佩戴空气呼吸器等相应措施1 2 2 可接受夜间没有 足够照 明装置人员伤害 1 2 2 轻微风险需夜间检修的作业场所， 应设有足够亮度的照明装置1 2 2 可接受检修现场 没有设 置围 对检修现场的坑、 沟等应填平或铺栏和警告标志， 并设夜 人员伤害 1 3 3 轻微风险 1 2 2 可接受设与地面平齐的盖板， 也可设置围间警示红灯栏和警告标志，并设夜间警示灯设备内照明电压应小于 36V，在潮照明设备触电危害 触电、人员伤害 1 4 4 一般风险 1 2 2 可接受湿容器、狭小容器内作业小于等于12V。作业人员 未穿戴

7、 好防护用品， 防毒面具佩戴中毒、人员伤害 2 3 6 一般风险按规定穿戴劳保工作服、工作鞋，1 2 2 可接受 戴安全帽等防护用品不当在设备内 切割作 业后切割物件落下， 温度高人员伤害 2 3 6 一般风险切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护1 2 2 可接受未定时检测， 与作业现场未建立联系人员伤害 1 3 3 轻微风险作业中加强定点监测， 情况异常立即停止作业。加强现场联系1 2 2 可接受设备内高 处作业 不系安全带高空坠落人员伤害 2 2 4 一般风险严格检查， 违反者， 按规定进行处理1 2 2 可接受作业中设备内焊 接作业 烟雾大人员伤害 2 2 4 一般风险 加强通风、

8、佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受设备内作业， 扳手等工具放置不 稳或者 把持人员伤害 1 3 3 轻微风险 工具放置平稳。 佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受不牢，造成脱落设备内施工粉尘多 人员伤害 2 2 4 一般风险 佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受电焊机接 线不规 范引起事故事故、人员伤害 2 2 4 一般风险专业人员对电焊机接线， 不得将裸露地线搭接在装置、 设备的框架上1 2 2 可接受拆除设备 人孔螺 栓等配件，不按规定放置，人员伤害 2 2 4 一般风险 集中放置指定地点。由专人看护 1 2 2 可接受导致高空坠落擅自变更 检修作 业的内容、范围或地点设备设施损坏， 人

9、员伤害2 3 6 一般风险严格按照作业许可证施工， 按规定执行1 2 2 可接受作业工程 中出现 危险品泄漏、或人员不适人员伤害 2 3 6 一般风险停止作业， 撤离人员佩戴劳动防护用品1 3 3 可接受涉及危险作业组合， 未落实相应安全措施， 办理相应许可证人员伤害 1 3 3 轻微风险按照规定执行，办理相关许可证，落实相关安全措施1 2 2 可接受没有将因 检修而 拆除的有关安 全设施 进行复位引发事故、 人员伤害 1 2 2 轻微风险检修完将有关安全设施复位， 认真检查1 2 2 可接受没有对现场进行清理 引起事故、 人员伤害 1 2 2 轻微风险 及时清理 1 2 2 可接受没有将临

10、时使用 的检维修工具、 照明设施等引起事故、 人员伤害 1 2 2 轻微风险 认真检查，将所需设施归还 1 2 2 可接受 及时移走完工后设备内遗留异物 引发事故、 人员伤害 2 2 4 一般风险设备内作业结束后， 认真检查设备内外，不得遗留工具等1 2 2 可接受没有对检 修完毕 需要试车的设 备设施 进行单体及联 动试车 验收交接， 需要校验的设备影响生产、 财产损失 1 3 3 轻微风险按照相关要求进行试车交接， 强制校验设备1 3 3 可接受进行试验注：依据表中进行风险评价分级（ R=L*S ），评价结果分为：轻微风险（ R=1-3 ）、一般风险（ R=4-6 ）、中度风险（ R=8-12）、高度风险（ R=15-25 ）四个等级。