钢结构梁柱施工方案(共18页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上山西体育中心训练基地运动员训练A馆钢结构施工方案中铁六局集团太原铁建山西体育中心项目部2010年3月25日专心-专注-专业第一章 工程概况一、工程内容：本工程系山西省体育中心训练A馆钢梁柱结构工程，工程施工内容为12根钢柱和8根钢梁的制作安装。因现场就位位置没有预埋件和预埋螺栓，把本来简单的工程复杂化了。结合多年的施工经验和现场条件的分析，该工程分如下几步来完成整体工程的施工。钢结构主体工程的内容包括：1、 对已有的施工图中的钢结构部分进行详细施工组织设计。2、 材料采购、运输、保管。3、 钢构件的运输、保管。4、 钢结构的制作。5、 砼承台与临时予埋的连接测量。6、

2、 第一段钢柱的安装。7、 第二段钢柱的安装。8、 钢梁的安装。9、 第三段钢柱的安装。10、 钢结构检测、检验和验收。二、施工条件是确定施工方法的关键，施工条件有多个方面，但对工程起到控制作用的有四个，结构本身特点、场地条件，工期和施工成本。本工程为新建工程，经现场视察，合理进行平面布置，创造合理的施工条件。结构本身特点，钢柱钢梁的外形规则，由于钢柱钢梁组合后的尺寸均为20多米，为了便于运输，在加工厂将钢柱分三段、钢梁分两段组装焊接，钢柱现场定位、对接、焊接来完成钢柱的安装。钢梁现场对接成一根整体后进行吊装就位焊接。第二章 施工部署第一节 施工目标及承诺一 质量目标按照国家验收标准确保钢结构工

3、程一次交验合格。1、 工程合格率100%，分项工程优良率不小于90%；确保一次通过竣工验收备案。2、 严格执行ISO9001质量保证体系的有关规定和要求。3、 各种资料符合合同要求。二 工期目标按照建设单位和总包方的总体工期计划，钢结构单位将做到：提前准备，及时插入，按期交付工作面，并确保以下几个工期节点：确保在签定合同之日起开始进行钢结构图纸深化，并于 5天内完成。三 安全目标杜绝重大伤亡事故，把轻伤事故发生率控制在1.2以内；杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。四 文明施工目标争创当地文明标准化工地；争创当地安全标准化工地。第二节 施工工期计划一、钢结构施工进度设想1、 根据优

4、化设计图按计划采购主要及其它材料。2、 在开工前做好按规范的要求检测钢材的质量。3、 做好工厂制作准备，接开工令后即开始钢结构的制作，构件的下料、组装等均在厂内完成。4、 H型钢柱、钢梁、及附件等构件在车间内下好料后，并分别在厂内的恒温车间组装焊接，散件运输到工地。5、 钢柱运输到现场后，按照图纸的将钢柱吊装到位准备安装。6、 钢梁按计划运输到工地后，在现场指定区域搭设胎架进行钢梁的拼装、焊接、就位。7、 现场安装根据总进度计划的安排，各区域组织有序施工，确保工期按期完成。第三节 劳动力使用计划一 劳动力配备计划本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工程的实际情况

5、，本工程构件除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备足量的拼装和安装人员。二、人员配备：项目经理：1名 生产负责人：1名施工员：1名质检员：1名 安全员：1名起重工：1名 电焊工：4名拼装工：1名 杂 工：2名 合计：10名第四节 设备的投入和使用计划1、 现场施工设备机械设备一览表序号机器名称数量单位备 注125吨吊车1部3电焊机4台4配电箱2个5三项电源线100米6专用工具1套7经纬仪1台8水准仪1台10倒链2颗5吨、3吨11零星工具1套三、设备保证措施工程工厂制作设备全部为自有，材料进场后即可投入使用。现场安装、拼装除吊车外都是自有设备，计划构件进场时设备将根据计划陆续进场。辅助

6、设施，小型设备可随时进场。拼装平台将根据设计自行制作，支撑设施根据设计所需数量及时安排制作加工，以上设施配件需有一定的余量。进场时间根据总体进度计划安排。第三章 现场施工方案及关键部位技术措施第一节 安装总体思路经公司技术现场项目部成员对施工现场的共同分析，用25T吊车现场作业面吊装完成构件的组装及安装，具体安装的步骤如下：现场整体钢结构的安装分如下几部分；一构件进场;所有的钢构件均应按照施工现场的安装顺序依次进场，钢柱和钢梁运至施工现场后，均应放置于平整的地面上，下面多支垫木，不得使构件出现变形。二第一段钢柱的安装1、 施工人员进场后首先根据图纸尺寸测量放线，确认准确无误后进行钢柱临时预埋件

7、的安装。预埋件安装时，先将预埋件钢板四个角上割孔，为安装膨胀螺栓用，然后按照孔的位置确定膨胀螺栓的位置。位置确定后先将膨胀螺栓固定在承台上，然后将预埋件固定在膨胀螺栓上，并紧固膨胀螺栓。在预埋件上放出钢柱的定位轴线。2、 预埋件安装完成后，结合土建单位提供的定位标高，测量出各预埋件的标高。并根据测量的标高尺寸，确定柱底钢管的尺寸，然后按照确定的尺寸下料并焊接钢管于钢柱底板的四个角上，所有12根钢柱全部焊接完成后准备下道工序的施工。3、 钢柱底部钢管焊接完成后在钢柱柱脚的底板上放好钢柱的中线以便于安装时与预埋件上的轴线相对应。全部放好后，进行第一段钢柱的吊装，吊装使用塔吊和吊车来完成。吊装时将钢

8、丝绳悬挂于钢柱的耳板上，缓缓吊起钢柱的就位位置的上方。垂直缓缓降落钢柱到预埋件上，用大锤侧击钢柱到钢柱的中线与预埋件上的轴线相对应。用磁力线坠调整钢柱的垂直度。确认符合规范要求后将四根钢管与预埋件焊接，并将四根直径为48的3500mm长的钢管呈60度角斜撑于四周桩基的主筋上，点焊好后再次测量钢柱的垂直度确认无误后进行全面的焊接加固。以此类推完成一层12根钢柱的吊装。其中8根为H900X400X20X30的钢柱和4根H500X300X20X30钢柱。钢柱底部的安装做法见图1。三第二段钢柱的安装：第一段钢柱安装完成后，进行承台混凝土的浇灌，承台全部浇灌完成并达到强度后进行第二段钢柱的安装。安装前应

9、先将钢柱的耳板按照图纸要求全部焊接好。接点部位做法见图2第二段钢柱吊装时也是使用耳板做为吊耳，待钢柱吊装到位后，先将上下两截钢柱的耳板用连接板连接起来。调整钢柱的垂直度到合格后，点焊引弧板于焊缝部位并将钢柱 的四角点焊牢固。再次进行钢柱垂直度的测量，确认无误后进行加固焊接。以此类推完成二层12根钢柱的吊装。钢柱全部校正点焊牢固后进行钢柱的焊接，焊接时工人应先将两翼板处的焊缝焊接一遍，然后检测钢柱的垂直度后使用角磨机清除焊渣和飞溅后，再进行腹板焊缝的第一遍的焊接。所有焊缝焊接完成一遍后再进行第二遍焊缝的焊接，直至将焊缝满焊。每焊接一遍完成后均应清理干净焊缝根部的飞溅和污物，如遇雨天应停止焊接，待

10、天晴后使用角磨机清除焊缝位置的锈以后再进行焊接，确保焊缝的焊接质量。钢梁的安装四钢梁的安装钢梁运输至现场后吊车将钢梁按照图纸要求直接放到就位位置的下方地面上，进行钢梁的拼装，拼装时在地面上搭设脚手架式的平台。（见图3）将第一根钢梁的两段吊到平台上对接，对接时利用水准仪操平第一段后，然后将另一根钢梁与之对接并保证在同一个水平面上。拉线调整钢梁的直线度，按照图纸要求的尺寸将钢梁对接组装加引弧板后焊接，焊接时对接焊缝按照一级焊缝标准进行焊接。钢梁对接焊接完成后进行钢梁的吊装，吊装前在钢柱周围利用脚手架搭设钢梁安装工作平台，平台应比钢梁地面底500，并铺设架板，周围一米高处应设置围护以确保安装时的安全

11、，也便于工人的对接和焊接。在钢柱上钢梁的就位位置上焊接两块三角支撑板。将钢梁吊装到位后放在支撑板上调整钢梁的垂直度和轴线位置无误后，将钢梁点焊于钢柱上确认轴线和垂直度无误后进行对接焊缝的焊接。以此类推完成钢梁的安装。五第三段钢柱的安装：钢梁安装完成后进行第三段钢柱的安装，第三段钢柱的安装方法参照第二段钢柱的安装。六钢筋托板的焊接第二段钢柱吊装到位后按照图纸要求放出钢筋托板的标高和轴线位置线，将钢筋托板点焊在钢柱和钢梁上，在焊接部位加引弧板，然后进行钢筋托板的焊接。同样的方法完成二、三、四层钢筋托板的焊接。七加劲板的焊接钢筋托板焊接完成后在与钢筋托板同样的标高位置上，在两翼板中间焊接加劲板。第二

12、节、原材料的检验1、工程所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求，应按国家现行有关标准进行抽样复检。2、所采用的连接材料，应具有出厂证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。第三节、主要的制作工艺本工程的钢柱、梁制作工艺流程为：放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接制孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、编号构件验收出厂。31制作放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无

13、予盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增加余量：自动气割切断加工余量为3人工气割切断的加工余量为4气割后需铣端或刨边的加工余量为4-5剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差。放样允许偏差见下表：项次尺寸部位允许偏差（）1样板尺寸-1.02两孔中心距+1.03

14、上下最外面孔中心距0.54相邻孔中心距0.55对角线距离1.0(2m之内)、2-4(2m)32下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲裁、据切、气割等工作的过程。检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。发现钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。33拼板拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。采用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措

15、施，以提高材料利用率，降低消耗。长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。（此条在下述各工序中均应遵守）拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2，手工切割缝为3，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30。拼板焊按应图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口555，钝边高度1.5-2，采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50，手工焊应大于20，焊毕后勤部应割除引、收弧板，

16、不得用锤击落。拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。34 CNC切割a) 检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。b) 按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。c) 切割时应考虑割切、焊接的收缩余地量及组装误差长度一般应放20-30，切割宽度误差1。d) 起吊拼板上平台时，应保证拼板边缘下切割轨道的平行。e) 编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。f) 割切时，根据板厚随时节调节火焰大小，氧气压力，切割速度，确保切口光顺平滑。g) 切割时，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号、核对数量，并堆码整齐，转组立工序。35组立（

17、1） 检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。（2） 翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200以上。（3） 组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且2，中心线偏移1。翼腹板间隙应0.8，以满足埋弧焊的需要。（4） 定位焊间距一般为300-400，焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。36埋弧焊（1） 熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。（2） 焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。（3） 焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮等。（4） 焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50，焊后应切割，不得用锤击落。（5

18、） 选择合适的焊接电流、电压，焊接速度及合理的焊接程序。（6） 应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。（7） 焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施。37矫正钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：（1） 零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235B性能选定。（2） 钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。（3） 矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。（4） 要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，样板弦长不应小于零件弦长的2/3，零件弦长大于1500时，样板弦长不应小于1500。成形部位与样板的间隙不得大于2.0。（5） 机校时

19、应保证H钢翼板的垂直度n/100,且不大于2，弯曲矢高L/1000且不大于5，扭曲度n/250且不大于5。（6） 火焰加热矫正时，严禁温度过高，使钢材表面氧化，影响质量。（7） 检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净，工程项目，构件号及数量标示准确，经质检部人员检验合格后进入二次制作车间。38铆工零配件下料（1） 认真熟悉图纸，核实下料加工零件的材质，规格尺寸数量。（2） 按图制作加工样板，经检查无误后方可下料。（3） 剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目，另件号、数量，并堆码整齐，移交组装工序。（4） 冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的办法，同一组内任意两孔距离允许偏

20、差，孔距为200500时1；5011200时1.5。39制作、组装（1） 认真熟悉图纸，按图纸做好角度样板，经复核无误后备用。（2） 划线时应采用经过计量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。（3） 制作前应检查半成品的工程名称，构件编号与图纸是否相符。（4） 划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免积累偏差过大。（5） 划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同时应根据构件的端底板，加筋板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余料，一般端底板每处应放1-1.5，每对加筋板应放0.3-0.5.（6） 切割前,应复核构件总长是否正确,切割应按图示要求开坡口

21、,清理氧化铁后,方可组装.（7） 组装完毕后,应认真检查零件的安装位置,角度,喧哗接板的上下,正反及孔位等,相邻两组端板孔间的距离允许偏差;当孔距500时1.5；当孔距为5011200时2.0；当孔距为12003000时2.5；当孔距大于3000时3.0。（8） 对钢梁应要求进行预拼装，经检查合格后再批量制作。310制作焊接1、焊接材料要求所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。根据设计要求，本工程焊条选用要求如下：A、 手工焊接Q345B与Q345B钢材采用E50XX型焊条

22、；其性能应符合碳钢焊条（GB/T5177-95）的规定；B、 自动或半自动焊接Q345B钢时，采用熔化焊用钢丝（GB/14957-94）中H10Mn2焊丝。C、 采用平坡对时，如需用托板，材料采用3号钢。2、自动焊接本工程的钢柱腹板与翼板焊接采用自动焊接，自动焊接焊机型号为LINCLN，焊剂及焊条均为Q345配套使用材料，焊接施工应注意的问题：（1） 制作焊缝检查：焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高温、骤冷影响焊接质量。（2） 坡口质量检查：焊前要检查钢坡口质量，坡口必须要整洁光滑并且角度正确。（3） 打磨、烘干：使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈打磨清理，并

23、进行必要烘干处理（可采用氧乙炔加热烘烤）。（4） 引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开80100，防止引收弧处焊弧缺陷的叠加。（5） 焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。（6） 焊接后，复测焊缝的质量是否过到图纸及验收规范要求，对于有效偏差过大的，采用焊接进行补焊；对于要求高的焊缝，如牛腿焊接、对接焊缝，如果UT检查不合格，则需采用碳弧气刨清根，再补焊，直到满足图纸和规范要求。防止变形措施：（1） 采取合理的焊接顺序：对连接板与钢柱梁的焊接来讲应由中间向外扩展施焊，并应在腹板的两侧对称同时施焊，以减少焊接就变形和残作应

24、力。（2） 合理利用焊接反变形。（3） 在焊接过程中，要进行测量监控，发现异常情况暂停焊接，及时改变焊接顺序，进行特殊处理。（4） 钢柱钢梁的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律、综合进行防变形处理。312钢柱加工工艺本工程有大量的钢柱、钢梁，由于其构造相对复杂并对结构相当重要，所以在这部分的加工应该特别注意。钢柱检查。由于截面比较复杂，钢柱在制作中各部尺寸的配合是致关重要的，往往不是一次成型，而要分几个单元进行制作、矫正和检查，使其分散部分内应力，再总装到位。这样，它总体尺寸就比较容易控制了，否则，成型尺寸很难控制；如果出现超差是很难矫正复位的。因此，在H型钢柱控制检查中，要侧重于单体构

25、件的检查。H型钢柱的柱脚有的做成上面开口的情形，这时在检查还要注意到，柱脚的防积尘和排水孔的设置。地面拼焊前设置拼焊工作平台，并应精确按图纸所示几何尺寸放样，根据不同型号的构件分别制作工桩，将工件定位，校正构件尺寸是否符合图纸要求的间隙及角度后，可定位点焊，焊点应沿切割线均匀分布，焊点大小应以被焊工件厚度确定，钢板厚度在20-40之间，焊点长应在15-25之间，点焊完成后工件进入地面全位焊，全位焊接进应采取分段对称施焊法，不得集中一边施焊，避免产生过大的焊接变形，施焊过程应随时注意工件变形方向，及时调整施焊方位，直到焊接完成。由于部分钢柱整体尺寸比较高，所以要格外的注意其垂直度。在制作过程中各

26、类型构件先做一件样品，经检验合格之后再进行正常的流水生产。第四章 安全、文明施工体系及控制措施安全施工体系及保障措施必须坚决落实公司“安全第一 预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。一、安全施工目标实施规范化、标准化现场管理，争创文明工地。二、安全施工组织体系1、建立安全管理网络在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体系。2、建立安全生产岗位责任项目经理职责负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项

27、目工程技术人员、组长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善施工管理手续制度，认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。组织落实制作组织设计中心安全技术措施，组织并监督项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织制作现场定期的安全生产检查，发现制作生产中不安全问题组织制定措施，及时觖决，对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施

28、予以解决。不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行地工安全达标。每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书面向组长或班组长交待。定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。项目总工、副经理职责（安全生产直接责任人）认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。经常检查制现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工

29、夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。制定和修订本项目的安管理制度，经上级批准后负责执行。经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。定期向安全第一责任人填报报告书。安全总监的职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促项目财务提出安全技术措施费，做到专款专用。每天对各制作作业点进行安全检查，掌握安全

30、生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患难与共整改通书，并督促认真进行限期整改。配合组长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。制作组长的职责认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组长下达制作任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排制作任务的作业点进行检查

31、，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。 参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。四、施工安全保证措施做好个人安全防护必须系好安全带，爬升和下降过程中安全带后面系上一个限速器，防上迅速坠落。安全带高挂低用，且必须系在固定物上。2米以上高空作业必须使用安全带必须佩戴安全帽必须穿安全劳保鞋，带电操作必须戴绝缘手套进行可能引致眼睛受到伤害的工作

32、，必须佩戴护目镜施工作业 ，长发必须盘入安全帽内，严禁酒后作业施工现场安全生产交底贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制芳，服从安全生产管理。所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工工安全。施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面

33、负责。按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检醒、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠边的安全措施的方能拆除。现场安全生产技术措施要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。进入

34、施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带，吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。高空操做人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢构件或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。现场安全用电现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施

35、。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的信护措施。电箱骨所配置的电闸、漏税电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电注的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。消防安全措施电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。焊接工程电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行，电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台

36、或焊件必须接地，并有隔光板，工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。现场明火作管理现场严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。施工时，焊接量比较大，要增加看火人员，特别是高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物品多，更要多设看火人员，焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，电焊时更要对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。悬空作业防护措施悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等

37、工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位，拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实，高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。 悬空作业人员，必须戴好安全带。防止起重机倾翻 起重机的行驶道路，必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。 严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。 禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。 要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故，短距主了行驶，只能将构件离地30左右，且要慢行，并将构件转

38、至起重机的前方，拉好溜绳，控制构件摆动。 高处作业的一般要求高处作业的发全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。单位工程施工负责人应对工程的高空作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐渐进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空作业人员，必须经过坟业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行栓格检查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时觖决，危及人身安全时，必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加

39、以固定，高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不防碍通行和装卸，随意乱掷 或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐渐检测和验收，验收合格后，方可进行高处作业。攀登作业现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行柢 作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。登高安装钢构时，应视钢构高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架，屋架通道上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时

40、，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100以内。防止高空坠落和物体落伤人防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作，在钢梁上设立一个通常的生命线，安全带挂在上面强以来回走动。在高处安装构件时，要经常使撬杆构正构件的位置，这样必须防止因撬扛滑脱而引起的高空坠落。高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。地面操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。构件安装后，必须检查连接质理，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。防止氧乙炔瓶爆炸氧乙炔瓶放置安全距离应大于10M。氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10M。