规划展览馆深基坑支护工程监理实施细则(共25页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上东莞市规划展览馆工程深基坑及边坡支护监理实施细则编写：审批：东莞市鸿业工程建设监理有限公司项目监理部2011年12月28日目 录一、工程概况二、编制依据三、施工准备阶段的监理控制要点四、施工阶段主要分部分项工程监理控制要点（一）桩孔灌注桩（二）预应力锚索施工（三）挂网喷射混凝土施工（四）土方开挖施工（五）降水排水（六）土钉施工五、基坑支护工程的安全监理一、 工程概况本工程位于东莞市城区旗峰路，拟建建筑物包括展览馆、公示厅和配套用房，其中展览馆地下室为一层，局部两层，需进行基坑支护。公示厅北侧道路形成挖方高边坡，根据场地道路及场地设计标高，上述挖方边坡高度介于5.0m到

2、19.0m之间。展览馆场地中央现状为一片低洼的鱼塘，北侧及南侧为山丘。一层地下室底板底高程为21.1m，两层地下室底板底高程为16.0m，设计考虑0.1m厚垫层后，其相应的基坑坑底高程分别为21.0m和15.9m，基坑开挖深度为3.3312.1m,基坑支护周长约336.5m。基坑设计侧壁安全等级为二级，基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为一年。边坡支护按永久边坡进行设计，根据建筑边坡工程技术规范的规定，本工程边坡安全等级为一级，边坡设计抗震设防烈度为7度。根据勘察结果，在钻探深度范围内，所揭露的第四系地层主要有填土层、冲积层和残积层，基岩为花岗岩。根据勘察结果，拟建场地地下室主要为上层

3、滞水、空隙潜水-基岩裂隙水类型，赋存于第四系粘性土、中细砂及基岩分化裂隙中。场地地下室受大气降水渗透补给，以蒸发方式排泄。勘察期间测得场地地下静止水位埋深为0.711.50m左右，大致相当于标高19.9527.3m ,平均21.30m，其稳定水位受场地地形控制，并随季节性气候影响而有所波动，波动幅度一般在2.0m。场地内分布的中细砂层透水性较好，属中等-强透水性地层，其余土层属弱-微透水性地层，场地环境类别为类。边坡采用钢筋混凝土格构梁+锚杆（索）进行支护，格构梁采用人字梁，截面尺寸350350mm,格网间距2.52.5m，混凝土采用C25。地下室南北两侧基坑支护方式采用钻孔桩+预应力锚索，桩

4、间坡面内挂8200200钢筋网，喷射C20细石混凝土100mm厚；一层与二层地下室交界处采用放坡方式，局部淤泥不稳定区域采用堆砂袋护坡处理。 二、编制依据1、建设工程监理规范GB50319-2000；2、混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）；3、建筑地基基础工程施工质量验收规程（GB 50202-2002）； 4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；5、岩土锚杆（索）技术规程（CECS 22：2005）；6、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）；7、建筑与市政降水工程技术规范（JBJ/T 111-98）；8、建筑基坑支护技术规范(JGJ

5、120-99)；9、广东省标准建筑基坑支护工程技术规范(DBJ/T15-20-97)；10、土层锚杆设计及施工规范(CECS22:90)；11、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）12、广东省标准建筑地基基础设计规范（DBJ 15-31-2003）；13、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）；14、建设工程安全生产管理条例(国务院令第393号)；15、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。16、经过审查论证批准的基坑工程设计施工图及要求说明。17、东建200660号文东莞市建设局建筑深基坑工程管理规定。18、工程项目建设文件及有关批文。各种批文，工程可行性研究报告、地

6、勘报告等19、已经审核审批的监理规划。20、施工现场的高压线、电话线、地下管线管道、电缆等，地下构筑物、地下埋设物以及邻近区域内的建筑结构和使用性质情况的调查资料。 三、 施工准备阶段的监理控制要点1、 督促完善施工方案的专家论证审查工作，审批施工单位提交的基坑支护工程施工组织设计文件，各项质量及安全文明施工保证措施必须满足有关规定。2、 组织图纸会审。3、 审批施工单位提交的基坑支护工程施工主要机器、设备报审文件。4、 审批基坑支护工程开工报审文件，检查各项准备工作。5、 督促施工单位排除各种有碍孔桩施工作业的障碍物，对可能受到施工影响的地下管线必需采取措施迁移。6、 督促施工单位做好现场排

7、水措施。7、 督促施工单位对基坑支护施工中将使用的临施（供水、供电、道路、排水、临房等）均在开工前准备就绪。8、 按照设计施工图检查各定位控制点及水准控制点。四、施工阶段主要分部分项工程监理质量控制要点（一）钻孔灌注桩1、主要的技术措施和质量要求（1）检查施工场地或工作平台u 场地或工作平台应满足基桩设计平面、钻机数量和机座平面尺寸、钻机移动和机具堆放的要求。u 场地或工作平台高度应高出施工期最高地下水位0.5-1.0m。u 旱地钻桩时场地内应平整坚实。工作平台承载力应满足施工中可能发生的全部重力，并具有足够的刚度和稳定性。（2）护筒检查验收u 护筒结构、尺寸及埋设应符合规范要求。u 护筒长度

8、应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般不小于2m，软基地层应增加护筒长度。u 护筒的顶标高应高出地面30cm或水面1.02.0m，应高出承压水头2.0m以上。u 检查护筒中心位置。允许偏差为5cm。u 检查护筒顶标高：施工中一般以护筒顶标高作为测量孔深的基准。测量工程师应严格复核护筒顶标高，用以控制孔深及孔底标高。（3）钻孔、清孔的检查A、开钻前检查u 测量监理工程师应对施工人已经完全就位且对中的钻机进行再次复核，要求钻杆顶吊钩、卡盘中心、钻尖与桩位中心四点成一线。u 检查记录钻头高度、直径，钻杆长度。u 检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移。B、钻进过程中应随时检查记录：u 孔倾斜度：保

9、证钻孔倾斜度不超过1%。u 孔深及地层的地质情况：随时记录钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相核对。当发现地质情况异常时，应及时报告结构监理工程师。u 了解钻进过程中是否有塌孔现像，并应有详细记录。C、钻孔到设计标高，清孔完毕后，验孔检查：孔深、孔径、孔位偏差、孔倾斜度、泥浆指标（一般包括比重、含砂率、粘度）、沉淀层厚度等。D、以上各项检查合格后，可以吊放钢筋笼。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%（4）钢筋笼的检查u 钢筋笼的制作，必须按照设计图纸配筋，电焊工必须要

10、有上岗证书，否则不允许从事钢筋焊接施工。钢筋笼的绑扎、焊接应符合规范规定的要求，特别注意主筋接头的布置，必须错开。钢筋笼按照设计要求设置保护层，钢筋笼制作完成后才允许开钻。u 钢筋笼应在吊放前分段制做，监理应检查钢筋主筋的长度、根数、规格，检查钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径以及保护层的设置。对预先加工的钢筋笼段作检查验收合格后，方可同意吊放。u 钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直，在同一直线上。u 要在规定的时间内焊接完毕，因此必须安排23个焊工同时施焊，尽量缩短成孔的空置时间，防止塌孔。焊接处必须符合规范要求，检查钢筋笼的搭接的焊接质量，包括：钢筋、电焊条的品种、型号、规格以及质

11、保书和验证试验报告。焊缝的长度和焊层厚度等。要注意钢筋笼的中轴线必须对直，不可产生偏角。u 钢筋笼在吊放过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中及周围保护层。u 钢筋笼吊放到位后，要检查顶面标高和中心位置，钢筋笼准确安放定位后，应固定在护筒上，固定应牢固，防止钢筋笼掉落孔底以及移位。（5）水下砼灌注的旁站检查A、在灌注砼之前，监理工程师应检查各项准备工作，认可后才允许灌注,检查内容包括：u 导管检查：导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上。试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。u 导管长度应按孔深

12、和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。u 沉淀厚度应符合设计要求，在灌注砼前，要重测孔深，并计算沉淀层厚度，在沉淀层厚度超标时，必须重新清孔，直到合格为止。u 漏斗和储料斗检查：漏斗和储料斗的容量应能保证首批混凝土封底并满足导管的混凝土埋深不得小于1m。漏斗安装高度，要求漏斗底距泥浆面的高度应为46m。检查漏斗口是否设有可靠的隔水设施，隔水栓或隔水阀是导管水下灌注混凝土的关键措施，待漏斗和储料斗存有足够数量的混凝土后，方可启动栓或开阀。u 拌合现场准备就绪，拌制砼坍落度

13、、和易性均应符合要求，运输过程中不发生离析。B、混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m。当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。C、在灌注过程中，应保证砼灌注连续进行，不得中断，导管埋深在2.06.0m范围内。出现问题时，及时处理。D、旁站监理工程师应做好以下检查和记录：u 按时抽检砼坍落度和砼抗压强度试块，对砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不得用于灌注，以防卡管断桩。u 在浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在13m范围。当混凝土浇筑面接近

14、设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。记录灌注砼的方量和相应的砼顶面标高，记录分析扩颈、缩颈等情况。u 记录是否有塌孔等异常情况。u 发现钢筋笼上浮等异常情况应及时调整灌注速度，并报告监理工程师处理。u 水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或上报监理组待处理。E、砼灌注结束检查灌注结束时应检查砼的超灌高度，砼顶面应高于设计标高50100cm。并检查钢筋笼是否上浮。（6）桩检查验收：桩的质量检测应符合下列规定：u 测桩前，由测量监理工程师检测桩顶标高和平面位置，结构监理工

15、程师应逐桩检查桩头混凝土质量，要求混凝土密实，无残余松散现象。并按设计要求频率指定测试桩位。u 所有钻孔桩桩身混凝土质量均应进行低应变动测法检测。u 浇筑混凝土时，同一配合比的试块，每班不得少于一组，对泥浆护壁成孔的灌注桩，要求每根至少有一组试块。u 对质量有问题的桩，采用钻芯取样进行检测，监理人员见证检测并检查检测报告。附表：钻孔灌注桩实测项目允许偏差及检查方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率备注1混凝土强度(MPA)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允 许50极 值1003孔深(m)不小于设计值测绳量：每桩测量

16、4孔径(mm)不小于设计值探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩测量6沉淀厚度磨擦桩不大于设计标准沉淀盒或标准测锤：每桩测量嵌岩桩不大于设计标准7钢筋骨架底面高程（MM）50水准仪：测每桩骨架顶面高程反算2、钻 (冲)孔桩监理工作流程监理单位施工过程施工单位编制施工方案；水泥、钢筋、声测管等原材料进场检查；钻机等相关设备进场；水下混凝土配合比确定；泥浆池设置。施工准备审批施工方案；批准配合比设计；原材料进场验收；机具设备检查；现场准备工作检查；批准开工现场检查、复核、确认桩位施工放样现场施工放样钻进过程控制；提取岩样、记录；泥浆指标调整；异

17、常情况处理。过程巡视检查，按设计检查孔径、孔深，查验施工记录；观察岩样；见证检测泥浆指标钻孔施工钻孔施工检查孔径、垂直度；检测沉渣指标测量检查、确认终孔及清孔检查孔径、垂直度；检测沉渣指标钢筋笼验收；检查安放、定位钢筋笼安放检查孔径、垂直度；检测沉渣指标测量检查、确认检查孔径、垂直度；检测沉渣指标钢筋笼安放开盘检查，过程旁站水下混凝土灌注灌注施工，留置试块钢筋笼安放凿桩头；无损检测；试块强度检验；申请验收见证检测；查验试验报告；质量验收签证桩基质量验收检查孔径、垂直度；检测沉渣指标3、钻（冲）孔桩常见质量缺陷原因分析及防治措施钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方法, 在土中形成一定直径的井孔, 达到设

18、计标高后, 将钢筋骨架吊入井孔中,灌注混凝土, 成为桩基础的一种工艺。成孔后的混凝土灌注施工是保证桩质量的关键环节, 必须把可能出现的问题考虑周全, 预防可能发生的质量通病。（1）导管进水A、现象灌注桩首次灌注混凝土时, 孔内泥浆及水从导管下口灌入导管; 灌注中, 导管接头处进水; 灌注中, 提升导管过量; 孔内水和泥浆从导管下口涌入导管等现象。B、原因分析u 首次灌注混凝土时, 由于灌满导管和导管下口至桩孔底部间隙所需的混凝土总量计算不当, 使首灌的混凝土不能埋住导管下口,而是全部冲出导管以外, 造成导管底口进水事故。u 灌注混凝土中, 由于未连续灌注, 在导管内产生气囊, 当又一次聚集大量

19、的混凝土拌和物猛灌时, 导管内气囊产生高压; 将两节导管间加入的封水橡皮垫挤出, 致使导管接口漏空而进水.u 由于接头不严密, 水从接口处漏入导管。u 测深时, 误判造成导管提升过量, 致使导管底口脱离孔内混凝土液面, 使水进入。C、治理方法首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水, 一旦发生, 停止灌注。利用导管作吸泥管, 以空气吸泥法, 将已灌注的混凝土拌和物全部吸出。针对发生原因, 予以纠正后, 重新灌注混凝土。(2)、导管堵管A、现象导管已提升很高, 导管底口埋入混凝土接近1 m。但是灌注在导管中的混凝土仍不能涌翻上来。B、原因分析u 由于各种原因使混凝土离析, 粗骨料集中而造成导管堵塞

20、。u 由于灌注时间持续过长, 最初灌注的混凝土已初凝, 增大了管内混凝土下落的阻力, 使混凝土堵管。C、治理方法灌注开始不久发生堵管时, 可用长杆冲、捣或用振动器振动导管。若无效果, 拔出导管, 用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底的混凝土清除, 换新导管, 准备足够量的混凝土, 重新灌注。(3) 钢筋笼在灌注混凝土时上浮A、现象钢筋笼入孔, 虽已加以固定, 但在孔内灌注混凝土时,钢筋笼向上浮移。B、原因分析混凝土由漏斗顺导管向下灌注时, 混凝土的位能产生一种顶托力。该种顶托力随灌注时混凝土位能的大小, 灌注速度的快慢, 首批混凝土的流动度, 首批混凝土的表面标高大小而变化。D、预防措施u 钢筋骨架

21、上端在孔口处与护筒相接固定。u 灌注中, 当混凝土表面接近钢筋笼底时, 应放慢混凝土灌注速度, 并应使导管保持较大埋深, 使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离, 以便减小对钢筋笼的冲击。u 混凝土液面进入钢筋笼一定深度后, 应适当提导管, 使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入混凝土表面应不小于2 m。(4) 灌注混凝土时桩孔坍孔A、现象灌注水下混凝土过程中, 发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒, 随即骤降并冒出气泡, 为坍孔征兆。如用测深锤探测混凝土面与原深度相差很多时, 可确定为坍孔。B、原因分析(1) 灌注混凝土过程中, 孔内外水头未能保持一定高差。在潮汐地区, 没有采取措施来稳定

22、孔内水位。(2) 护筒刃脚周围漏水; 孔外堆放重物或有机械振动,使孔壁在灌注混凝土时坍孔。(3) 导管卡挂钢筋笼及堵管时, 均易发生坍孔。C、治理方法u 灌注混凝土过程中, 要采取各种措施来稳定孔内水位, 还要防止护筒及孔壁漏水。u 用吸泥机吸出坍入孔内的泥土, 同时保持或加大水头高度, 如不再坍孔, 可继续灌注。u 如用上法处治, 坍孔应不停时, 或坍孔部位较深,宜将导管、钢筋笼拔出, 回填粘土, 重新钻孔。(5)、埋导管事故A、现象导管从已灌入孔内的混凝土中提升费劲, 甚至拔不出,造成埋管事故。B、原因分析u 灌注过程中, 由于导管埋入混凝土过深, 一般往往大于6 m。u 由于各种原因,

23、导管超过0.15 m 未提升, 部分混凝土初凝, 抱住导管。C、治理方法u 埋导管时, 用链式滑车、千斤顶、卷扬机、挖掘机、铲车等设备进行试拔。u 若拔不出时, 按断桩处理。(6)、桩头浇注高度短缺A、现象已浇注的桩身混凝土, 没有达到设计桩顶标高再加上15110 的高度。B、原因分析u 混凝土灌注后期, 灌注混凝土产生的超压力减小,此时导管埋深较小。由于探测时, 仪器不精确, 或将过稠的浆渣、坍落土层误判为混凝土表面。u 测锤及吊索不标准, 手感不明显, 未沉至混凝土表面, 误判已到要求标高, 造成过早拔出导管, 终止灌注。u 灌混凝土中, 有一层混凝土从开始灌注到灌注完成, 一直与水或泥浆

24、接触, 不仅受侵蚀, 还难免有泥浆、钻渣等杂物混入, 质量较差, 必须在灌注后凿去。因此,对灌注桩的桩顶标高计算时, 未在桩顶设计标高值上, 增加15110 的预留高度。从而在凿除后, 桩顶低于设计标高。C、治理方法u 尽量采用准确的水下混凝土表面测探仪, 提高判断的精确度。当使用标准的测探锤检测时, 可在灌注接近结束时, 用取样盒等容器直接取样, 鉴定良好混凝土面的位置。u 对于水下灌注的柱身混凝土, 为防止剔桩头造成桩头短浇事故, 必须在设计桩顶标高之上, 增加015110m 的高度, 低限值用于泥浆比重小的、灌注过程正常的桩;高限值用于发生过堵管、坍孔等灌注不顺的桩。u 无地下水时, 可

25、开挖后做接桩处理。u 有地下水时, 接长护筒, 沉至已灌注的混凝土面以下, 然后抽水、清渣、按接桩处理。(7)、夹泥、断桩A、现象先后两次灌注的混凝土层之间, 夹有泥浆或钻渣层,如存在于部分截面, 为夹泥; 如属于整个截面有夹泥层或混凝土有一层完全离析, 基本无水泥浆粘接时, 为断桩。B、原因分析u 灌注水下混凝土时, 混凝土的坍落度过小, 集料级配不良, 粗骨料颗粒太大, 灌注前或灌注中混凝土发生离析; 或导管进水等使桩身混凝土产生中断。u 灌注中, 发生堵塞导管又未能处理好; 或灌注中发生导管卡挂钢筋笼, 埋导管, 严重坍孔, 而处理不良时,都会演变为桩身严重夹泥, 混凝土桩身中断的严重事

26、故。u 清孔不彻底或灌注时间过长, 首批混凝土已初凝,而继续灌注的混凝土冲破顶层与泥浆相混; 或导管进水,一般性灌注混凝土中坍孔, 均会在两层混凝土中产生部分夹有泥浆渣土的截面。C、治理方法u 断桩或夹泥发生在桩顶部时, 可将其剔除。然后接长护筒, 并将护筒压至灌注好的混凝土面以下, 抽水、除渣, 进行接桩处理。u 对桩身在用地质钻机钻芯取样, 表明有蜂窝、松散、裹浆等情况(取芯率小于40 %时) ; 桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时, 应采用压浆补强的方法处理。u 对于严重夹泥、断桩, 要进行重钻补桩处理。（二）预应力锚索施工1、锚夹具合格证、锚索张拉设备（包括千斤顶、油泵、油管

27、、压力表等）及监测仪器的率定校正资料。2、钻孔孔口的定位，必须用测量仪器进行放样，成孔直径为150mm，孔位允许偏差10cm。3、锚索孔孔径应不小于设计孔径。钻孔孔深不小于设计孔深且不大于设计孔深20cm。钻孔孔斜控制在3以内。4、 孔口地质缺陷处理应符合设计要求，防止压陷或垫座剪切破坏，处理方式为加大垫座受力面积或采用岩面锚杆及抗滑插筋。5、孔内地质缺陷，主要是孔内内锚固段存在裂隙破碎带，岩石强度低，并可能产生相邻孔窜漏，从而影响内锚固段灌浆效果；或孔深不能穿过断层影响带，内锚头的围岩质量不高。孔内地质缺陷一般可采用孔道固结灌浆的方法处理，必要时经各方研究应当加大孔深，以提供良好的内锚受力岩

28、石地段。6、锚索的下料长度和制作工艺，均应满足设计要求，严禁采用不当的下料方式。钢绞线应平顺，不能打绞，钢绞线下料只能采用风械设备切割，要保证切口平整，无散头现象。7、 锚索上安装的进回浆管管路系统耐压值需大于设计灌浆压力的1.5倍。8、止浆环使用的材料与直径应符合设计要求，气囊耐压不小于0.8Mpa，应用压力表检查止浆气囊有无漏气现象，止浆环环氧封填密实，无漏水，止浆环安装位置偏移不得超过10cm。9、 锚索编束中使用的架线环、导向帽必须符合设计要求。架线环绑扎间距应符合设计图纸要求，并与锚索索体绑扎牢固。10、 锚索编制如在现场完成，应做到随编随用，现场保存时间不应超过10天。存放时应将锚

29、索放置在干燥通风的地方，并检查防水防油污染措施。11、锚索穿索安装按以下要求控制：(1)穿索时应保证锚索无明显弯曲、扭转现象，孔口段应保持平顺，施工场地要满足锚索转弯半径5。(2)要尽可能保证外侧绑孔的回浆管在孔道上方。(3)锚索安装过程中，要防止锚索直接受力，防止与硬质物体碰撞、磨擦，不得损坏锚索结构，如有结构损坏，应停止施工，重新进行锚索编制验收。12、内锚固段灌浆前，承建单位应对锚索进行止浆检查，做压水试验，并检查灌浆设备，经自检及监理工程师检查合格后签发准灌证。若压水试验中渗漏水量较大，应查明原因，如因止浆环破损，要退索后重新施工。13、内锚段灌浆时应按以下要求控制控制：(1)灌浆压力

30、在23Mpa之间；(2)回浆管返回浓浆，其比重满足设计要求后，即开始并浆，并浆时间30min，并浆压力0.2Mpa；(3)并浆期间若吸浆量小于04Lmin，则结束并浆；(4)结束并浆后，应由二期进浆管进水冲洗锚索张拉段，防止有水泥浆串渗至张拉段影响张拉施工，进水冲洗水压0.2Mpa。14、灌浆过程应认真准确做好原始记录，监理工程师进行旁站监理，并抽检施工记录。15、每一批内锚段灌浆，承建单位应进行浆液现场取样试验，并做好试块的养护工作。16、 内锚固段灌浆完成后，按照三检制的要求，逐孔填写预应力锚索灌浆质量检查验收，在内锚段灌浆结束24h后，方可开始垫座的进浇筑施工。17、张拉台座砼浇筑过程中

31、应控制：(1)砼垫座基础壁面清洁干净，壁面与锚索孔道应尽量垂直，如交角小于700，则按孔口地质缺陷进行处理后，方可立模。(2)立模时可将一期进回浆管在孔口处割断，二期进浆管用钢管引出，注意保持二期进浆管在钢管中是否能自由活动。(3)立模时应保证预埋钢套管轴线与锚索孔道轴线重合，钢套管与承压钢垫板垂直，以保证良好的受力条件，模板固定要牢固。（三）挂网喷射混凝土施工1、喷射砼应符合下列规定：(1)原材料应先送检合格，有实验室出具的砼配合比报告。(2)喷射混凝土混合料拌制：如果人工拌料，拌制次数不小于三次，混合料的颜色要一致，要随拌随用，装入喷射机前要过筛。(3)喷射砼作业应分片进行，同一分段内喷射

32、顺序应自下而上，初喷砼厚度50mm，第二次喷砼厚度50mm。(4)喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.61.2m。(5)在锚杆部位，应先喷锚杆下方，再喷上方。（6）控制好水灰比（0.45-0.55纯水泥浆），保持砼表面平整，无滑移流淌现象 。(7)喷射后应淋水养护至少7天。2、钢筋网铺设应符合下列规定：(1)钢筋网应在喷射第一层砼后铺设。(2)钢筋网与锚杆按设计要求连接牢固。(3)钢筋搭接长度至少35d，绑扎3道，采用焊接则焊长不少于10d。(4)钢筋网铺设完成后必须经监理验收合格后才能喷射面层砼。（四）土方开挖（包括放坡开挖段挖土）1、严格审核施工单位提交的“土方开挖专项施工方案”，土方

33、开挖必须遵循“对称平衡、限时限量、分层分段、先撑后挖、随挖随撑”的原则。2、在基坑开挖前,检查施工单位必须充分做好土方开挖的一切准备工作，并对落实情况进行逐一检查，准备工作均充分就绪后，才能进行正式开挖施工。3、严格控制土方开挖的坡度，及时排除地面水流流入土坡，以防滑坡。4、在每一小段的土方开挖中，严禁挖成垂直土壁或徒坡，以免坍方伤人或因坍方导致支撑失稳。5、在开挖过程中，严禁坑边1.1H左右范围内堆物堆土。6、严禁超挖，如发生超挖必须用砂回填且要密实。7、开挖必须在上一道工序项目完成并取得质量验收合格前提下进行。8、必须配足基坑工程的环境监测队伍，时间和空间上能满足基坑开挖对监测信息资料的需

34、要。信息化施工是保证开挖过程中基坑稳定安全的关键。9、严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、围护墙和工程桩。10、尽量缩短基坑无支护暴露的时间。11、随基坑开挖，必须及时封堵支护内出现的水土流失，严防小股流沙冲破支护可能存在的空隙，导致大量拥砂和基底失稳。12、开挖过程中，定时检查降水深度。13、及时收集、处理监测信息，将基坑围护、土体及周边环境的变形、变化率和结合工况进行相关性分析，制成图表上墙。当发现监测数据有异常突变或为了控制变化率，应提出指导性的建议和意见，及时修正、变更、调整施工方案，达到信息化施工的目的。（五）降水排水1、认真审查施工单位提交的降水排水措施技术方案。2、认真检查降水排水设备、

35、设施的数量、可靠性和完整性，不合格的设备，不准承包单位使用，以便正确掌握降水效果和及时采取补救措施。3、在降水排水过程中，经常检查降水排水设备的运行情况，发现失效的设备，督促承包单位及时更换新的，以便使降水系统自始至终运行正常，以达到理想的降水效果，满足设计及施工工况的要求。4、检查承包单位在坑内外设置水位的观测井，以控制降水后坑内外的水位降落。5、检查承包单位事先准备好在开挖过程中所需要的坑内及开挖范围内的排水设备，并及时排除坑内和开挖范围内蓄水体、废旧水管内的积水与涌水，以确保开挖面不浸水和严防开挖土坡被暗藏积水冲塌或造成地下墙变形、地面严重沉降等严重后果。6、为确保本工程施工顺利进行，深

36、基坑工程和主体结构以及周围环境，必须严格进行监测，实行信息化施工。7、按设计要求，控制周边地区沉降、邻近建筑物倾斜度、支护结构水平位移，必须依靠严密的监测手段来控制。8、建立迅速有效的信息反馈制度，及时整理当天监测数据。发现观测值超过警戒值时，必须立即通知有关各方，以便及时改进施工或实施备用的变形控制措施，止险于萌芽状态。9、紧跟基坑开挖进程，按设计要求定时地观测邻近建（构）筑物的垂直位移、水平位移和倾斜量，当变形或变形速率达到或超过设计所规定的警戒值时，应立即分析原因并采用事先备用的施工措施来控制保护对象的变形。（六） 土钉施工1、工程所用水泥、砂、石子、钢筋等原材料质量合格证和见证取样试验

37、报告齐全、合格，2、对每个施工环节严格把关，对土钉的位置、孔径、深度及角度，混凝土的配合比，土钉的焊接质量等，必须严格督查；3、严格控制土钉的插入长度、注浆配比、压力和注浆量、喷锚墙的厚度及强度。4、成孔要求防塌、防斜，钉径必须符合设计要求。孔深允许偏差100，成孔倾角偏差1。5、.土钉位于钻孔中心轴线上，并保证推送过程中孔壁不损坏，孔内无泥浆碎块封堵；土钉与板面的连接处应牢固可靠；6、钢筋应焊接固定支架，支架间距2-3m，锚固头L=50，216，双面焊，216通长加强筋。7、砼C20应进行试配，砼强度应达到设计要求。8、掌握注浆压力不应小于0.5Mpa,注浆过程中应确认孔内气体全部排出，保证

38、注浆充盈，随时抽查喷锚墙面砼厚度，确保砼厚度符合验收规范要求。9、当边坡的位移过大或变形速率过快时，应及时停止开挖作业，并对已施工完毕的支护进行补强。加长加密土钉，注浆后观测水平位移和下沉是否停止，才确定是否继续作业；10、在离基坑边壁的距离等于2.5倍深度的范围内，严禁施工用水、基坑内抽水排水和雨水对土体的浸泡，水管和下水管断裂后，漏水对土体的浸泡和冲洗。当基坑的边壁表面出现漏水现象时，除做好降水和排水外，应用导流管打入土体漏水部分内2.0m，把水从边壁土体内导入坑内，水患是基坑支护的大忌。施工中应特别注意开挖，注浆，防水和时限四道关键工序；11、上一道工序验收合格后，方可进行下一道工序的施

39、工。12、施工记录及隐蔽工程过程验收记录文件；（七）格构梁施工1、 模板工程的质量控制（1）对进场模板规格、质量进行检查。监理工程师应对模板质量（包括原材料及加工和重复使用的），外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件和支撑系统进行检查，并确定是否可行用于工程，提出修整意见。（2）墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。（3）为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。u 柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花蓝螺杆调节校正模板垂直度。柱杆与地面夹角宜

40、为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。u 剪力墙模板穿墙螺栓规格和间躏尖符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60。u 模板支撑系统必须严格按经审批审核的专项施工方案施工，施工图纸有重大变更时，必须重新报审专项方案。u 梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100为宜，支柱上面垫1010方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75。梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60时，加穿梁螺栓加固。（4）对模板拼缝，节点位置，模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（5）预埋件，预留孔洞的位置，标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应

41、牢固可靠，防止移位。（6）合模前钢筋隐蔽验收已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸、垂直度、钢筋位置与数量符合要求才能浇筑砼。（7）模板涂刷隔离剂时，首先，应清除模板表面的尘土和砼残留渣物再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷和沾污钢筋。（8）整体结构的拆模原则：u 底模砼强度已达到设计要求。一般均应达到设计强度等级的75%以上，结构跨度大于8m的梁板，拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。u 侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。u 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。（9）目标值现浇结构模板的允许偏差及检验方法项目允

42、许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2、 砼工程质量控制（1）砼原材料的质量控制按东建200448号关于我市建设工程限期禁止现场搅拌混凝土的通知第二条，本项目应当采用商品混凝土。监理工程师应重点审查以下各点。 应考察搅拌站的设备情况，生产能力和质保体系情况并审查其资质。 在每次浇砼前，搅拌站应提供本次所用的水泥品种、标号及出厂质量证明单以及搅拌站的复试报告；粗、细骨料的

43、级配、含泥量和有害物质含量等的出厂质量证明单及复试报告；外加剂、掺和料的品种、掺量及其质量证明单，混凝土的强度等级和坍落度；混凝土的配合比及共试配强度试验报告（同一强度等级、同一配合比和同种原材料可只提供一次）；初凝和终凝时间。 按规定留足试块，以现场制作试块，作为结构混凝土评定依据，进行28天抗压强度试验，对有抗冻、抗渗要求的尚应进行抗冻性、抗渗性试验。 同一验收批的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。（注意：不是试块强度超过设计强度等级就算强度合格），评定计算公式见混凝土结构工程施工及验收规范或建筑工程质量评定标准 现场应实测商品混凝土坍落度，并作好记录。（2）砼工程施工

44、的质量控制 浇筑前的质量控制要点u 对砼浇筑方案进行审批，要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝位置，砼原材料供应，保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。u 模板和钢筋应做好预检查和隐检，在浇筑砼前应再次检查，确保厝板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定牢固正确、变形、错位的钢筋已补修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋情况。u 检查机具准备情况，对搅拌机，运输车、料头串筒、活塞泵、输送管道及振动器等准备是否充足，对可能出现的故障有

45、应急措施，并经过试运行。u 砼浇筑申请书已办妥。u 对天气预报做了了解和必要的冬施、雨施准备。u 水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。 浇筑过程中的质量控制要点u 对浇筑的砼应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据原格料情况进行调整。u 砼浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查砼坍落度（坍落度不能太大，最好控制在7cm左右），严禁在已搅拌好的砼中加水，不合格的砼要退回搅拌站。u 混凝土浇筑时要从下往上进行，并要复振。u 检查振捣情况，不能漏振过振。查看模板，钢筋的位置和牢固度，还有跑模和钢筋位移情况时，应及时采限措施处理。特别注意钢筋加密区，施工缝，沉降缝、后浇带等部位砼的浇筑处理。u 根据砼浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到质量检测中心，在监理人员监督下做试验，以验证承包单位的试验结果。u 要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水的养护，防止砼出现裂缝。u 承包单位拆模要事先向监理工程提出申请，经监理工程师依据拆模条件判断确认以后方可进行。 （4）目标值现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、