臭气处理项目施工方案(共19页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 施 工 方 案客户确认核 准审 查核 对 一、项目简介除臭系统洗涤塔及室内除臭，生物脱氮池、絮凝池、污泥池、调节沉定池、二沉池、事故池、等臭气收集处理项目。二、工程界面：所有废水池的抽风口的设计、系统的收集管路、洗涤塔、FRP风机、活性炭塔、电控、加药系统等的制作、现场安装及调试运行。负责原有管廊上方集气管路距风机风机入口前端最近处的连接、改向工作。三、处理工艺介绍： 1、针对本项目废气主要是废水池及污泥卸料口处的散发出来的臭气收集及处理。我们设计首先对各废水池进行整改，在每只污水池及污泥池卸料口加抽风口，每个抽风口配一支的手动风门，便于调节各废水池风量大小对臭气吸

2、收。收集管路采用防腐及耐酸碱的能较好的FRP材质。 2、从各污水池抽风口抽来的气体，经风机作用通过洗涤塔喷淋酸液中H2SO4中和处理，去除废气中氨氮气体及硫化氢的气体组份。整个过程通过PH探头自动检测循环液的PH值，PH控制器控制加药机自动实现，无需人工操作。3、从洗涤塔出来的尾气在风机的作用下，送至生物塔循环水加药中和，经过有机废气活性炭塔处理排放到大气。依照国家恶臭污染物排放标准（GB14554-93）及大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中一级标准执行，经过处理以后的气体满足当地环保排放要求。 设计依据：环境保护法和其他环境保护法律、法规以及地方环境保护规章、制度和规定环保

3、局对建设项目的要求；恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）污水综合排放标准GB8978-1996工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86工业民用建筑结构GBJ987低压配电装置及线路设计规范GB50054-95通用用电设备配电设计规范GB50055-93工艺流程图如下:污泥池废气收集管路酸液喷淋塔风机生物塔主活性炭塔循环水四、项目选材及安装施工方案介绍：（一）选材： 废水区废气成份主要是氨氮及硫化氢挥发出的等气体，管道是室外露天及室内环境，我们选择防腐及抗氧化性能均较好的材质。管道及塔体内层均采用乙稀基树脂，具有良好的耐腐蚀性能。外部采用抗紫外线胶衣，提高设备的抗氧化性能，延长

4、设备的使用寿命。以下是FRP管件及玻纤特点介绍：FRP管件制品特点：1.制品树脂含量高我公司的FRP产品在制作上内层采用乙稀基树脂，外层采用4183树脂或同等级不饱和树脂。内衬层为乙稀基树脂的富树脂层，具有良好防腐性能，树脂含量在65-90%，内层树脂含量较高，厚度为3-5mm，只含量少量的薄纱，目的是防止出现龟裂、裂纹和气泡。中间层为乙稀基树脂和玻纤形成的增厚层，厚度为1-2mm左右，树脂含量在35%左右。玻纤均采用国内顶级的泰山玻纤的产品。外表层为耐候层，以不饱和树脂制成，厚度为0.5-1mm，作用是防护层，可抗紫外线幅射防止产生老化现象。具体管件厚度要根据管径、压力等因素综合确定。2.树

5、脂均采用国内顶级品牌本公司所制的FRP管件常用的有SW901、亚士兰470、富晨854、长兴化工等同等级知名顶级品牌。3.设计针对性本公司所有制品的设计及选材都是都针对客户具体项目的具体个案来设计，选择最为适合客户项目需求的原料，真正做到位一对一设计；4.使用寿命长因为FRP制品的针对性设计和选材，保证了制品的性能，所以本公司的产品使用寿命比国内的其它厂商更长。5.管件结构示意图如下：外层空干剂面粘不饱和树脂（外表抗氧化层）玻璃纤维乙稀基树脂（结构层） 薄纱,防紫外线胶衣 内层(二）玻璃纤维介绍：1. 短切毡（M）：450g/，无碱玻璃纤维，其特性为树脂含浸量富，层层结合强。2. 方格布（W）

6、：800g/，无碱玻璃纤维，其特性为结构强度好。3. 表面毡（C）： 30g/，无碱玻璃纤维，其特性为致密度及平整度好。（三）安装：1.管路的连接方法： 本项目管路根据现场测 量及初定的管路走向统计几百米，如均采用法兰对接，水平向的管子在对接口有密封不好，存在泄漏的隐患。所以我们管路现场对接采取的方法是：水平向管我们采用现场手工包覆对接，将对接两端10-15Cm管外壁进行打磨处理，增大对接点包覆面积，重新积层以保证对接口的强度。垂直向的连接管采用法兰对接较为方便，管中即使有积液也会在重力作用下下落，不会有外漏的顾虑。管路连接在现场地面采用分段连接，吊装定位，尽量减少施行工人员在高空作业的时间和

7、次数。明装风管水平安装的水平度，明装风管水平安装的水平度；明装风管垂直安装的垂直度，允许偏差21000，总偏差不大于20mm。风管吊装，风管边长或直径大于1250mm的风管吊装时不得超过2节；边长或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节圆风管采用横担支吊架材料规格、间距应符合要求。垂直支架间距，垂直支架间距应3m，每根垂直立管不应少于2个支架。部件支吊架，边长或直径大于200mm的风阀等部件应单独设置支吊架。法兰螺栓垫圈，风管法兰连接螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧。穿墙套管，有机玻璃钢风管穿过需密封的楼板或侧墙时，穿墙处应设金属防护套管，套管板厚1.6mm。c.管道要求：制作风管的

8、板材厚度应符合设计要求 。法兰的平面度允许偏差2mm。法兰螺栓孔的位置，螺栓孔的位置应在法兰宽度的二分之一处，且排列整齐，孔距均匀。四角应设螺栓孔。 螺栓孔的距离不大于120mm。 圆弯管的曲率半径及分节数满足下表要求。 法兰端面应垂直于风管轴线，法兰的四边整齐，无外出里进现象。管口的平面度允许偏差为mm，圆形法兰直径，任意正交两直径之差不应大于2mm。明装风管水平安装的水平度，允许偏差31000，总偏差不大于20mm，明装风管垂直安装的垂直度，允许偏差21000，总偏差不大于20mm。垂直支架间距，垂直支架间距应3m，每根垂直立管不应少于2个支架。部件支吊架,边长或直径大于200mm的风阀等

9、部件应单独设置支吊架。风管法兰连接螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧,风管穿过需密封的楼板或侧墙时，穿墙处应设金属防护套管，套管板厚1.6mm。支管的重量不得由干管承受，在分支处500mm内应设置支、吊架法兰垫片应采用35mm软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板。投入的主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份.额定功率生产能力用于施工部位1水平尺1国产2017良好厂房内2电焊机BX1-3151国产20175KW良好厂房内3切割机1国产2017800W良好厂房内4角磨机J3G2-4001国产2017800W良好加工厂5液压车3T1国产2017良好厂房内6移动式脚手架H=1.8M1国产20

10、17良好厂房内7吊车1国产租赁厂房内8卷尺1国产2018良好厂房内9电锤1国产2017800W良好厂房内10手电站1国产2017800W良好厂房内11122.管路支架做法：圆形风管支架侧墙风管支架圆形峰值吊架圆形防晃动吊架3.管路排水问题：管路中和积水主要是从洗涤塔带出的水汽在管壁凝积而成的，我们可从两个方面来解决：一方面塔体自身带的除雾层填料，可除去大部份从塔内带出来的水份；另一方面管路的低点（风机排水口）设置排水盒自动进行排水。4.FRP风机风机是整个除臭系统运行的气体动力来源，其运行状况关系着整个系统的气体收集量及处理效果。本项目采用的是WINFAN节能环保玻璃钢离心风机，材质防腐性能优

11、异，运行稳定，且外表美观，使用寿命大于10年。我公司采用的为低噪声离心风机，带有隔振垫的基础框架，具有消声效果。离心风机允许最高温度为80C，电机防护等级IP54，绝缘等级为F级，可满足24小时连续稳定运转。与设备联接的接口采用柔性联接。风机运行噪声低于85dB(A)。5.文明施工及环境保护 明确上级有关文明施工、环境保护的各项规定，遵守建设方制定的有关制度，对参加本工程建设的每个职工进行详细的交底，做到人人明确，时时遵守。 加强对反映施工进度的网络计划编制、审查，使细化后的网络计划工序搭接科学合理，保证作业中的施工文明。 加强施工总平面图布置的合理性，规范总平管理调度，避免运输混乱，相互堵塞

12、，减少重复搬运堆放，确保供电、供水、道路畅通。 因施工需要，在清除障阻物、开沟、破路、停电、停水时，必须办理申请批准手续，工程完工后要及时恢复原貌。 施工现场要做到场地平整，道路畅通，排水良好，材料设备堆放整齐，工完料清场地净。主要做到：材料、设备堆放和存放，要按总图布置并加以区域围护，做到整齐有序，避免二次搬运。施工面机具的摆放不占用道路，并要定期检查、维护和保养，保证机械性能完好。施工现场和临时设施区按各专业班组划分区域管理责任区经常进行清扫和保洁工作。施工中余料要及时收回，施工垃圾要及时清理。单位工程完工后，场地范围内的临设工程和施工机具要及时拆除和回收。加强对职工产品保护意识的教育，到

13、场的设备、材料装卸要轻，杜绝野蛮装卸，对已完成的建筑表面、管道、设备等应特别注意不要损坏和污染。应爱护自己和他人劳动成果；易碎、易损产品，尽量推迟安装，以确保良好的施工环境。6.管理措施现场暂设按标化管理要求进行设置，在自行范围内，做好现场文明施工宣传工作，对进场人员开展文明施工教育，提高职工思想水平，配合保安搞好管理制度，落实制度，责任到人。做好各种防范措施，做好消防安全工作，进行安全交底，根据实情制定有关规章制度，对进场人员进行职工登记及办理“三证”，落实请假制度。班组工具房要重点进行管理，工具及日常使用的必备用具设统一摆放架，有序放置，并有专人经常检查。预制场地设备、材料、成品、半成品按

14、统一规划区域摆放，每日收工清扫现场，废料集中堆放。施工现场统一按公司规定悬挂标牌、宣传标语等，并经常检查，遇有损坏及时修复或更换。在池面施工前，应做好安全防护措施，必须安装生命绳，系好安全带，才能进行操作及安装。7.主要危险控制对参加施工的所有人员，首先应进行安全知识三级教育，安全知识答辩，合格者方。可进入施工现场。进入厂区施工人员，必须遵守厂方一切安全规则和安全纪律。对现场的机械、电器设备应经常进行检查，发现隐患或不安全因素及时维修、更换和整改。施工现场必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守和执行国家及企业各项安全、卫生标准与环境管理，树立企业良好的社会形象。保障施工人员自身的安全与

15、健康，努力实现安全生产零事故目标。安全隐患预控表序号危险源危害辩识可能发生事故危险程度控制措施一脚手架及支撑1、 结构尺寸、材质不符合要求，架体未按规定与建筑结构连接牢固未按规定设置剪刀撑，基础不符要求；架体失稳下沉坍塌事故中1、 必须使用合格的材料，腐蚀钢管及不和格的扣件严禁使用。2、 架子的搭设必须按技术交底进行，架子立杆下端必须座落于坚实的基础上，并垫50厚300宽木跳板。并设置扫地杆。3. 脚手板满铺牢固，材质必须符合要求，按规定设置防护栏杆和挡脚板。脚手架要求限荷使用，留有富荷4.外侧设置安全网或网间必须严密，按规定设置上下通道，架体内按规定采取封闭措施，5.夜间施工保证充足照明。6

16、. 架体按要求接地避雷2、 脚手板未满铺牢固或材质不符合要求，施工曾未按规定设置防护栏杆和挡脚板，外侧未设置安全网或网间不严密，未按规定设置上下通道，架体内未按规定采取封闭措施，高处作业无可靠立足点，夜间施工无照明或照明不良；高空坠落物体打击大3、架体未按要求接地；触电大二操作平台1、结构尺寸、材料不符合要求，移动式操作平台无稳固措施；坍塌高处坠落大1. 结构尺寸、材料必须符合要求，移动式操作平台必须有稳固措施；2. 平台脚手板满铺、牢固，四周设置防护栏杆，并设置上下通道。安全用电需知1、未采用TN-S系统、未使用五心电缆，保护零线与工作零线接线错误，未按规定进行重复接地，电缆绝缘不良、乱拉乱

17、接，电缆过路五保护，电缆架设或埋设不符合要求；触电大 1.采用TN-S系统、使用五心电缆，保护零线与工作零线接线准确无误，按规定进行重复接地，电缆绝缘良好、 架设有序，电缆过路有架空或埋地保护。 2.安全距离达 符合规定要求且有防护，并符合“三级配电二级保护”要求， 设置“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器经常检查 是否有效，照明灯绝缘良好、高度要够，特殊场所按要求使用安全电压，电箱或电箱内的电器必须符合要求。2、 安全距离达不到规定要求且无防护，不符合“三级配电二级保护”要求，违反“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器失效，照明灯绝缘不良、高度不够，特殊场所未按要求使用安全电压，电箱或电箱内的电器不符

18、合要求；触电电气火灾大施工机械1、 机械设备无安全保险装置或装置失效，机械设备危险部位无防护或不符合要求，设备“带病”运行、在运行中检修；机械伤害设备损害大1、 机械设备完好，安全保险装置齐全有效；2、危险部位按规定进行防护；3、用电设备及线路应决良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器有效；4、按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行验收。现场所有的机械设备、电动设备必须有防护，防水、防火、防化学严禁暴露；非专人严禁开机使用2、用电设备及线路绝缘不良，无保护接零无漏电保护器或不符合要求，车辆车况不良，安全装置不齐全或失效，气瓶安全附件不齐全使用和存放不符合要求；触

19、电运输伤害火灾爆炸大模板1、 支撑系统结构尺寸、材料不符合要求，超载或物体堆放不均匀，模板存放不符合要求，高处作业 无可靠立足点坍塌大1、 模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，支设应牢固，并用横杆和剪刀程进行加固；2、高处作业按照JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范进行防护；3、拆模前要有混凝土强度报告，拆模应分段进行，不准留有松动悬挂的模板；4、夜间施工保证充分照明； 2、作业面孔洞临边无防护设施或不符合要求，交叉作业无隔离防护，未按规定设置警戒区域，留设未拆除的悬空模板，夜间施工照明或照明不良，上下无通道或不符合要求；高处坠落物体打击大施工现场1、 地面不平整、道路不通，夜间施工无照明

20、或照明不良，材料堆放不符合要求；人员伤害坍塌物体打击中1、 工地路面应做硬化处理，保证道路通畅，2、夜间施工要保证充足照明，3、材料堆放整齐，稳固，4、做到工完料尽场地清。5、易燃易爆物品分类堆放，6，动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人，7、按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准验收。2、 剩余材料、废料垃圾乱摆乱放，无证动火、无防火设施或不符合要求，易燃易爆物体使用和存放 不符合要求；火灾爆炸大人为因素不按规定正确佩带个人劳保用品，违章违纪，行为失误，身体状况不良；人员伤害各类事故大1、制定和落实安全生产者任制及奖惩制度，进入现场必须正确配戴安全帽，登高作业必须按要求挂设安全带，

21、外脚手架、孔口、檐口必须挂设安全网。2、加强安全监督和检查，3、加强职工安全教育，4、施工前进行安全技术交底，5、特种作业人员要执证上岗。五.项目工期：1.项目总体出制造图及材料采购分批次进行2.厂内制作：30天（9月10日10月10）3.现场安装：16天（10月10日10月27日）4.现场验收及风机调试：3天（10月28日10月31日）总工期为49天。 施工计划表日期预计施工内容工作时间人员1天人员准备10/7公司安装人员到达银川5天设备到厂前，管道连接10/8上午进厂培训（劳保防护用品齐全，安全鞋，安全帽，安全带，防护面罩，工作服，手套等），办进厂手续，下午风管卸车，设备定位放线10810

22、/91017#风管、支架制作安装，安装至风机附近，19#好氧池风管安装10810/111218#风管、集气罩安装，管道引至主管附近7天主设备就位10/13洗涤塔、活性炭塔、风机、塔架、烟囱、水泵等设备现场卸车10810/14活性炭塔、塔架、烟囱、洗涤塔吊装就位101010/1519烟囱、活性炭塔、除雾器管道依次管道连接10101天旧设备拆除10/19CWT公司拆除现有1台风机，2座洗涤塔，烟囱及塔架，风管主管道。新风机吊装10104天剩余设备安装10/2021风机、洗涤塔、临时风管与除雾器管道连接。101010/2223风机进口前主风管安装，18#室内百叶开洞安装，支路管道与主风管连接。10102天水电安装10/2425UPVC排补水，循环管路加药系统管道安装支架固定，控制柜固定铺设桥架，放电缆接线10103天设备调试10/2629设备调试运行，设备及风管包覆点上色，场地原物料及垃圾清理10103天设备保温10/3011/2循环管路及排补水缠电伴热，保温外部铝皮保护，温控调试1010专心-专注-专业