轮扣式脚手架施工方案(共12页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一节 、编制依据第二节 、工程概况第三节 、轮扣式脚手架的特点第四节 、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数第五节 、轮扣式脚手架的布置第六节 、施工部署及施工准备第七节 、操作工艺第八节 、操作工艺第九节 、成品保护第十节 、模板施工职业健康安全要求第十一节 、材料节约第十二节 、施工监测方案及安全应急预案第十三节 、梁木模板设计计算第十四节 、梁、板模板高支撑设计计算书 模板工程施工方案第一节 、编制依据模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确

2、保主体结构达到合同标准。 本工程高支模计算依据为湖南省建筑设计院设计的东莞市南城初级中学建筑及结构图纸，及以下标准、规范：1） 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法。2） 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011。3） 建筑工程荷载规范。4） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011、J842011。5） 建设工程项目管理规范。6） 高支模计算软件。相关国家规范、地方标准等技术文件：7） 混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492；8） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；9） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；10） 建筑施

3、工模板安全技术规范JGJ162-2008；11） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；12） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；13） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；14） 建筑环境设计规范（GB15831-2002）；15） 建设工程安全生产管理条例；关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文；关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号文；本工程施工图纸和本工程施工组织设计等； 企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；PKPM施工计算软件。第二

4、节 、工程概况2.1工程简介一、 建筑概况： 本工程位于广东省江门市恩平市大槐镇米仓村米仓一路，总建筑面积300平方米.序号项 目内 容1工程名称粤西天然气主干管网阳江-江门项目恩平分输站2工程地址江门市恩平市大槐镇米仓村3建设单位粤西天然气主干管网阳江-江门项目4设计单位大庆油田工程有限公司5监理单位山东胜利建设监理股份有限公司6质量监督单位7施工总承包单位中石化中原建设工程有限公司8结构类型框架结构9建筑面积总建筑面积（m2）317.052.2模板工程结构层概况：本工程为框架结构柱子截面：矩形柱截面尺寸为：400mm400mm, 地梁截面：300mm500mm、300mm600mm屋面框架

5、梁截面：300mm500mm、300mm800mm板厚为120mm。楼层高度：4.2米。第三节 、轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是： 1、 具有可靠的双向自锁能力；2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；本工程使用条件: 由于本工程零层板为120厚C30钢筋混凝土板作为一层4.2米高支模支架的基础,具备轮扣式脚手架的搭设条件.第四节 、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数4.1施工要点 1、 前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其

6、整体稳定性和抗倾覆性。 2、 轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。 3、 轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。4、 架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证； 5、 轮扣式脚手架附图片。4.2轮扣式脚手架技术参数 轮扣式脚手架严格按照GB249112010标准执行一、 规格、型号名称型号规格（mm）理论重量（kg）材质、壁厚立杆LG3.0米300013.5材质为Q2

7、35壁厚为3mm-3.5mm立杆LG2.4米240011.0立杆LG2.1米21009.3立杆LG1.8米18008.2立杆LG1.5米15006.8立杆LG1.2米12005.6立杆LG0.9米9004.2立杆LG0.6米6003.0立杆LG0.3米3001.6横杆LG1.5米15006.05横杆LG1.2米12004.95横杆LG0.9米9003.75横杆LG0.6米6002.5横杆LG0.3米3001.44.4、设计荷载1、 支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。2、 横杆设计荷载： HG90Pmax6.

8、77KNQmax14.80KNHG120Pmax5.08KNQmax11.11KNHG180Pmax3.39KNQmax7.40KN 在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。3、 支座设计荷载：可调底座Pmax60KN，可调顶托Pmax60KN，可调早拆Pmax60KN。第五节 、轮扣式支撑的设计5.1轮扣式脚手架的布置 首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，楼层框架轴线间距为5.1米，按照排架间距梁轴线往两侧，每边0.6米设一排立杆,东西向0.6+0.9+1.2*5+0.9+0.6=8.1米,南北向0.6+0.9+0.9+1.2+0.9+0.9+1.2+0.9+0.9+0.6 5.2

9、对于局部特别是不规则的，框架4轴线内有大梁的，则适当利用1.5米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。 5.3对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附）。柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。5.4对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过

10、则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。 5.5梁底采用钢管上铺设50*100木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。 5.7沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。5.8中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为46米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度60度.(详图附后)第六节 、施工部署及施工准备6.1工艺流程 施工工艺流程：施工准备柱钢筋加工制

11、作及模板的配置柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。 柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。 梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。 6.2施工准备6.2.1材料准备 (1)各类材、工具劳动力以

12、及防护用具施工前到位。 (2)根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。 (4)原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。(5)模板材料进场计划见下表。 模板材料进场计划6.2.2轮扣式支撑体系范围基础至屋面主体。 6.2.3轮扣式支撑体系技术交底工作 在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下； 1. 轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。 2. 按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。3

13、. 可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。4. 作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。5.本框架东西8.1m，南北36.9m。梁300宽，支架布置详见附后平面图。第七节 、操作工艺7.1支模方式 梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。7.2支撑体系 轮扣式支撑体系 本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们对高大支模采取最不利荷载进行验算。对层高为5m，板厚为180mm；梁最大截面为6001300进行支模体系稳定性验算。 立杆和水平杆采用483.5的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm1200mm，水平步距为1.5m，立

14、杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用483.5双钢管，钢管上铺501001500木枋间距为350mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。对一层结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度4560。7.3模板支设的要求7.3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。 7.3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。 7.3.3柱子模板接缝控制 模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接

15、缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。 模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。7.4模板拆除 7.4.1拆除前的准备 拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底； 全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；清除架体上的杂物及地面障碍物； 拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。 7.4.2拆模时间规定： 侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏

16、，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。 各部位构件拆模时所需混凝土强度：7.4.3模板拆除注意事项 1） 、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。 2） 、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。3） 拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。第八节

17、、模板质量标准8.1保证项目 模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。8.2基本项目 模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。 8.3允许偏差项目8.4模板施工应注意的质量问题 1） 、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。 2）、梁身不平直

18、，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱2。3）、板接缝处出现高低差及漏浆 防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。 4）、梁侧板或板模夹在砼内防止办法：模板压向必须正确，即板底模压

19、往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。5）、爆模或外凸 原因分析：（1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；（2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；（3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施：（1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；（2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；（3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒

20、插入下层5cm深即可。6)、垂直度偏差大 原因分析：(1）钢筋偏位未处理直接封模；(2）安装完毕后未检查验收；(3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；(4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。防治措施：(1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；(2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；(3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，

21、合格后方可在砼浇筑令上签字；(4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60左右。第九节 、成品保护1） 、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。 2） 、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3） 、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。 4） 、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。 5）、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80100

22、mm，楼梯踏步保护模板宽度5080mm。6） 、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。第十节 、模板施工职业健康安全要求10.1职业健康安全保证措施 10.1.1一般注意事项 1) 、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。 2) 、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。 3) 、上料平台作成落地式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。5)、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。6) 、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。7) 、层与层之间的支

23、模立杆基本上要上下对齐。8) 、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。9）、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。10） 、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。11） 、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。12） 、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。 13） 、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。9.1.2人员要求 1） 支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。2） 操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。 3） 操作工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。10.1.3模板支撑的检修安全措施。支撑体系检

24、修安全措施：至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架，必须穿防滑鞋；根据砼浇筑位置，及时进行检查，出现较小问题，如倒枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员撤离作业区域。10.2环境保证措施 1) 、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；模板拆除时，应人工向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷。 2)、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘的排放。锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至城市环

25、境垃圾存放点；每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。3) 、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木枋固体废弃物。现场不可利用旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理。对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。第十一节 、混凝土浇筑施工方法及要求本工程全部采用商品砼，现场布专业砼输送泵车，砼从低处向高处分层浇捣，一次性浇筑完成。 混凝土浇筑过程中,有专人负责跟随检查模板及支架的变形情况,如果发现模板或支架有明显变形的,立即要求停止现场混凝土浇筑,对变形处模板与支架进行加固处理. 在混凝土浇筑过程中,对模板及支架进行变形观测,并及时把变形测量数据记录下来,对变

26、形大的模板立即要求进行支架与方木的加固处理.模板变形观测平面图附后. 严格控制砼料高度，不得超过40cm高，及时将砼振捣铺平.第十二节 、施工监测方案及安全应急预案12.1施工监测方案 1、 监测项目：满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、柱模板浇筑时模板受力变形状况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。 2、 监测方案： a、 施工时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时落实整改； b、 砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况，检查梁、柱模板受力变形情况；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；用预备好的千斤顶恢复，若无法恢复则立即拆卸模板重新安装。对震动导致扣件松动，

27、派人检查加固。 c、 在已浇筑楼面顶部安排专人用水准仪检查模板变形情况，观测频率不得大于1次/30min，保证施工作业在受控状态； d、 在梁1/2跨位置，每个监测剖面布设1个支顶水平位移监测点、1个支顶沉降观测点。观测方法： 1） 采用水准仪进行观测。2） 浇砼前进行第一次观测，以后每半小时进行一次观测。并作好记录。e、 支撑架内部备用木枋及长短钢管，根据实际情况及时进行加固处理。3变形监测预警值：支架垂直位移为10mm，大梁支架水平位移为8mm，大梁支架沉降位移为10mm.12.2安全应急预案1 总则工作原则：同一领导，分级负责。项目经理接受业主、监理或有关部门的指挥，项目部内部各抢险小组

28、统一接受项目经理指挥。适应范围：本工程轮扣式支撑体系范围发生的高空坠落、物体打击、触电、火灾等事故突发性灾害事件发生后的应急反应。2 灾害预警和报告a 灾害预警综合管理部收集各灾情信息，并于各有关部门紧密联系及时发出预警，预警灾情的发生趋势及可能对特定区域的群众生命财产造成的威胁。b 建议对策项目部根据灾情预测预警及时向监理、公司或有关部门提出应急对策建议和措施或者制定针对性应急方案。c 报告灾情灾情发生后，项目部立即向监理、公司或有关部门报告。灾情内容主要包括：灾情种类，发生时间、地点、范围、程度、损失及趋势，采取的措施，生产、生活方面需要解决的问题等。d 应急反应机构小范围灾情由项目部成立

29、抢险救灾临时领导小组，项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，成员有项目部各部门成员组成。大范围的灾情在筹备组或有关部门的领导下，由项目部成立抢险领导小组各施工队成立抢险小分队，负责本单位的防灾工作，并随时听从抢险救灾总指挥部的指示。e 抢险队伍项目经理部分别精选一支不少于30人的抢险基本队伍，作为抢险救灾的骨干力量，现场的所有职工加入抢险基本队伍，参加抢险救灾，抢险队伍通过应急反应机构接受上级领导，并制订联络方案，按设防范围和标准上岗值班或通知参加抢险。f 应急救援的培训和演练培训预案和预警措施确立后，按计划组织项目经理部及施工大队的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的

30、知识和技能，每月依次。并在工人进场安全教育的同时进行教育。主要培训一下内容：（1） 对危险源的凸显特性辨识。（2） 事故报警（3） 紧急情况下人员的安全疏散。（4） 现场抢救的基本知识。演练预案和预警措施确立后，经过有效的培训，在工程开工后演练一次。根据工程的长短不定期的举行演练，施工人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时做出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。g 报警指定机构人员、联系电话项目部综合管理部是报警的指定机构，综合管理部接到报告后并马上通知项目经理，同时向工地发出报警。救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经，对应急救援预案实施的全

31、过程，认真科学的做出总结，完善预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制定、修改提供经验和完善的依据。H 应急线路本工程地处广东省恩平市大怀镇米仓村，村北。根据现场作业位置、大门位置施工现场情况和场外交通情况，本工程设计一条应急救援路线：事故地点 大槐镇米仓村村北 铁路隧道桥东。g 防灾设备项目部和各施工队应根据本段工程和工地的实际情况，配齐配足木材、钢材、篷布、止水材料、发电机、大功率抽水机、消防设备等应急抢险器材、设备。配备一定数量的汽车式起重机、挖掘机、自卸运输车，随时接受项目部的调遣。成立救援队及医疗抢救站，配备急救和抢救设备，并指定专人保管，经常保持良好状态，抢救设备不得挪作他用。梁木

32、模板与支撑计算书一、 梁模板基本参数梁截面宽度B=300mm梁截面高度H=500mm,局部H=800mmH方向对拉螺栓一道，对拉螺栓直径14mm对拉螺栓垂直与梁截面方向距离450mm梁模板底面使用木枋50*100，间距300mm，两侧方木间距250mm梁模板面板使用12mm厚清水九层复合清水模板。二、 梁模板荷载标准值计算模板自重=0.34KN/钢筋自重=1.5KN/m混凝土自重=24KN/m施工荷载标准值=2.5KN/风压荷载=1.62KN/泵送混凝土成不均匀堆载未遇见因素产生荷载支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。施工脚手架步距取900mm，行距取1200mm。其承载力取数据最小30KN/荷载：永久荷载+可变荷载永久荷载：模板自重=0.34KN/钢筋混凝土自重=56KN/可变荷载：施工荷载标准值=2.5KN/风压荷载=1.62KN/泵送混凝土成不均匀堆载未遇见因素产生荷载永久荷载*0.6=3.6KN/0.34KN/+6KN/+2.5KN/+1.62KN/+3.6KN/30KN/满足要求。专心-专注-专业