钢结构构件制作加工工艺标准(共13页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上内蒙杭萧加工中心刚构件加工工艺标准一、施工准备：1、图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。2、审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。3、详图设计：根据设计文件进行构件详图转换设计，以便与加工制作和安装。4、根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装、夹具、模具。5、组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料要做好工艺试验，作为指导生产的依据。6、编制材料采购计划和施工制作工期进度生产计划

2、。二、材料要求：1、钢材入库和存放应有专人负责，并及时记录验收和存放情况。2、钢材应按种类、材质、炉批号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水设施。3、所采购的Q235、Q345钢，其质量应分别符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。4、对质量有疑义的钢材，对设计有复验要求的刚才要进行复检，材料复检达到国家标准要求才能使用。5、焊接材料： 、焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T117、低合金钢焊条GB/T5118。 、焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝GB/T14957，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110及碳钢药芯焊丝G

3、B/T10045，低合金钢埋弧用焊剂GB/T17493。 、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293，低合金钢埋弧用焊剂GB/T12740的规定。6、材料管理： 、钢结构工程所采用的钢材，焊接材料，紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。 、进场的原材料，除有出厂质量证明书外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并想甲方和监理提供检验报告。 、材料代用应有制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书(技术核定单)，向甲方和监理单位报审，

4、经设计单位确认后方可代用。 、焊接材料和螺栓应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。 、涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。三、下料：（H型钢）1、首先熟悉图纸与技术员下达的构件清单尺寸、板厚、材质的要求，然后复查所到的材料的材质（目前Q235、Q345为当前常用材质），如果材质或板厚与图纸不符，材料不能切割下料，要及时统治有关采购人员，要求退换，达到材质与板厚都符合设计要求后方可下料切割。2、材料拼接： 、如果有部分板材需要拼接长和宽，拼接翼板长度要大于翼板的2倍宽度，并且要大于600以上，翼板不能拼接纵缝。 、腹板可以品节十字缝或T型缝，拼

5、接十字缝时焊缝要对正，不能偏移，拼接T型缝时焊缝要相互错开200以上，并与其他连接板同时也要相互错开200以上的距离。宽度拼接应大于300，长度拼接应大于600，板材拼接焊缝错边量d0.1t，但不得大于2.0。所有拼接板材焊缝等级为二级以上，用无损超声波检测仪作无损探伤检测。 、钢材如有较大的弯曲，凸凹不平等问题时，应先进行矫正。 、根据构件清单下料尺寸表进行排料套裁(有时需要放大样确定几何尺寸)，尽可能节约材料，避免浪费材料。3、气割钢板时要根据板厚正确选择割嘴型号，调节好氧气压力、石油液化气压力和切割速度的合理参数进行切割。4、钢板切割面质量应符合钢结构施工验收规范GB50205-2001

6、要求。 、零件宽度、长度 3.0 切割面平面度 0.05t，且不应大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 、切割平面度，如图1所示，即在所测部位切割面上的最高点和最低点，按切割倾角方向所作两条平行线的间距应符合0.05t(t为切割厚度)，且不大于2mm。、切割面割纹深度(表面粗糙)h，如图3，即在沿着切割方向20mm长的切割面上，以理论切割线为基准轮廓顶峰线与轮廓各底线之间的距离，h0.3mm。、局部缺口深度：即在切割面上形成的宽度，深度及形状不规则的缺陷，它使均匀的切割面产生中断，其深度1mm。、垂直于受力杆件端部的高强螺栓连接板应先抛丸(以保证达到摩擦系数后)再切割下料。5、剪

7、板机下料： 、剪板机剪切允许偏差： 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 1.0 、剪切不同板厚材料应根据需要适当调节剪板机上、下刀刃的间隙。 、剪板机有毛刺、飞边等缺陷时要用磨光机打磨干净。6、各种连接板与高强螺栓连接板的钻孔： 、螺栓孔孔距之间距离允许偏差： 同一组内任意两孔间距离 1.0mm 、由于各种连接板下料剪切或切割时有一定的尺寸偏差，所以钻孔时必须要保证其基准面应控制在1mm的尺寸内。如图4。图4、如连接板数量较大或高强螺栓连接板达不到钻孔精度两孔间距1.0时，可用钻模套钻的方法来控制孔间距离。三、组立：1、熟悉图纸，保证各种H型钢的规格、板厚、材质正确组立，不要用错翼板或腹板，以免

8、造成产品报废。2、要按照图纸几何尺寸的要求进行组立、点焊，点焊要牢固可靠。3、如有变形过大的腹板或翼板应先校直，校正后在进行组立。4、焊接H型钢组立后的允许尺寸偏差(mm)： 截面高度： h500 2.0 h500 3.0 腹板中心偏移e： 2.0四、埋弧焊：1、焊丝、焊剂的选择： 、根据图纸和材质要求合理选择焊丝和焊剂。Q235材质 焊丝 H08A 焊剂 HJ431 SJ301Q345材质 焊丝 H08mnA 焊剂 HJ431 SJ1012、根据焊缝尺寸的大小、焊缝等级要求进行合理的选择电流、电压、焊接速度等参数进行焊接。 、H型钢埋弧焊，焊接应保证以下项目要求： 角焊缝焊脚尺寸 h6.0

9、： 01.5 h6.0 ： 03.0 角焊缝余高c h6.0 ： 01.5 h6.0 ： 03.0 角焊缝厚度 he= h0.7 、图纸要求T型组合角焊缝等级为二级或一级时要采取措施，以保证焊缝焊透，用超声波检测仪检测的焊缝应符合验收规范要求。(如行车梁上翼板与腹板的T角焊缝焊接，如腹板板厚大于10mm以上时，腹板与上翼板连接部位应开K型坡口焊接，如必要时角焊缝第二面焊缝先用电弧气刨清理焊根后在焊接，以确保焊接质量)。 、焊缝表面不应有夹渣、气孔、焊瘤。 咬边允许偏差： 二级0.05t且0.5；长度100，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长。 三级0.1t且1.0长度不限。 、如局部有焊穿、焊缝

10、未焊满(焊缝低于母材或角焊缝，h尺寸偏小)，应采取补焊措施，达到设计和验收规范要求，并用角向磨光机打磨不光洁部位，打磨光洁圆滑。 、如有探伤检测不合格的一、二级焊缝应清除缺陷部分后重新补焊，处理同一处焊缝不应超过两次，两次后仍然不合格时应停工，报有关技术部门制定出处理措施方案后再进行处理补焊。 、焊剂在使用前须经300350烘焙2小时后再使用。 、焊接前应清除焊道上的水份、铁锈、杂质、油渍、焊渣等杂物。五、拼装：1、拼装人员首先看懂图纸，熟悉图纸的几何尺寸与各项技术要求。2、H型钢在翼缘校平机上校正后的翼缘偏差应符合验收规范的允许偏差(mm)。翼缘板垂直度b/100，切不应大于3.0。3、装配

11、各种构件劲板、顶板、底板、支撑连接板及行车梁牛腿等各种定位装配尺寸应准确无误。、板材对接时错边梁S0.1t， 但不大于2.0。、钢柱允许偏差： 长度 H/15000， 不超过15.0 柱底面到牛腿支撑面L1 L1/2000， 不超过8 牛腿面的翘曲 2.0 柱身弯曲矢高 H/1200， 且不应大于12.0 柱身扭曲 牛腿处3.0 其他处8.0 柱脚底板平面度 5.0/m 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 3.0 、钢梁允许偏差： 梁长度 框架梁 L +3.0 -7.0 平台梁或行车梁（端部有凸缘支坐板）L +0 -5.0 （其他形式） L/2500 端部高度 h h2000 2.0 H2000 3

12、.0 拱度 设计要求起拱 L/5000 设计要求起拱 +10.0 -5.0 侧弯矢高 L/2000 且不大于10.04、装配各种连接板与各种零部件时要注意图纸上所标的正反方向，不要把零部件的方向装配反了，以免造成返工。5、装配各种连接板与各种零部件前，要打掉所有构件上的气割熔渣，变形的板要校平、校直，然后装配各种连接板与零部件并点焊固定。6、在施工设计图中对于部分零部件需要坡口焊接部位应按照图纸上所要求的条件切割坡口后组装点焊定位。、7、构件装配完工后要正确编号。六、气保焊：1、构件组装完毕后进行气保焊接，焊接前应清除水份、铁锈、油渍、焊渣等杂质。2、根据图纸材质要求正确选择焊丝型号，以保证焊

13、接焊缝质量。3、在气保焊接过程中，要注意焊接位置应有防风保护措施，避免吹风降低CO2气体保护性能，使焊缝产生气孔、氧化等缺陷。4、宜采用直流反接法焊接，(焊丝接正极，母材接负极)，反接法电弧稳定、母材熔深大、飞溅小、焊缝成形较好。5、合理选择电流、电压、焊接速度、气体流量、焊嘴、焊丝与工件的距离，使焊缝达到最佳焊接效果。6、在焊接过程中要避免发生以下缺陷： 、凹坑气孔 、咬边 、焊瘤 、裂纹 、飞溅过多 、焊道弯曲7、焊缝质量要达到GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的要求。、二、三级焊缝外观质量标准(mm)项 目允 许 偏 差缺 陷 类 型二 级三 级未焊满(指不组设计要求)0

14、.2+0.02t，且1.00.2+0.02t，且1.0每100焊缝内缺陷总长25.0咬 边0.05t，且0.5 连续长度100，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1.0， 长度不限弧 坑 裂 纹不 允 许电 弧 擦 伤不 允 许允许存在个别电弧擦伤接 头 不 良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000焊缝不应超过1处表 面 夹 渣不 允 许深0.2t，长0.5t且20表 面 气 孔不 允 许每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。、对接焊缝及完全熔透组合角焊缝尺寸允许偏差(mm)cB对接焊缝余高c一、

15、二级三 级B20，03B20，04B20，04B20，05d对接焊缝错边dd0.15t且2.0d0.15t且3.0 、部分焊透组合角焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)焊脚尺寸hh6， 01.5h6， 03 焊缝余高ch6， 01.5h6， 03 焊脚h与焊缝厚度he的关系8、图纸要求焊透的一、二级探伤焊缝的焊接部位应有坡口焊接，必要时反面应用电弧气刨清根后焊接，以确保焊缝质量达到用超声波探伤仪检测符合一、二级焊缝的标准等级。9、焊接高强螺栓连接板时应先焊劲板焊缝，后焊高强螺栓连接板与H型钢的腹板和翼板，以减少高强螺栓连接板的焊接变形。七、油漆：1、打磨构件的焊接飞溅、焊渣、焊疤、焊瘤、毛刺、校直、校正后抛丸。2、构件抛丸后应露出银灰色金属本色达到设计要求除绣级别后清除杂质、灰尘完毕后再喷涂油漆。3、构件喷涂油漆时，要把高强螺栓连接板的摩擦面用纸或其它物体挡住，保护摩擦面不能有油漆，以保证安装高强螺栓后受力摩擦系数达到设计要求，确保安装质量。4、喷涂油漆的种类应符合图纸设计要求，且在喷涂前漆料要充分搅拌均匀后使用。5、油漆在喷涂后不应有流挂、皱纹、油漆脱皮、起泡、漏涂、露底等现象。6、油漆的漆膜厚度应达到设计要求。 内蒙杭萧加工中心刚构件加工工艺标准 2014.5.4专心-专注-专业