基础及地下室施工安全技术措施(共13页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上*基础及地下室施工安全技术措施1.工程概况*工程为框架结构，地下一层，地上三层，建筑面积4026m2。本工程基础底板厚400mm，局部直线加速器处为1200mm；地下室外墙厚400mm，直线加速器处墙体最厚达2.4m，顶板最厚处达2.45m。2.模板工程本工程采用墙、柱、梁、板一次组合成型，地下室直线加速器部位属大体积砼，柱大多数为框架柱，且截面尺寸不大，同时考虑至梁柱的接缝处理。2.1模板选材2.1.1基础底板模板基础底板外侧模采用竹胶合板模板，背楞所用的横肋、竖肋均采用6090mm木方，间距500mm，外侧使用木方支撑到基坑底及基坑支护桩侧壁上。2.1.2地下室墙

2、体模板地下室直线加速器部位，砼墙体最厚处达2.4m， 主要选用2440122015mm竹胶合模板，采用20对拉螺栓固定，对拉螺栓中间为1001002mm厚止水环，螺栓间距300300mm，竖向楞采用6090mm木方，间距300mm，水平楞采用2120535.5槽钢h面背对背放置，间距为300mm。对于小于等于400mm的砼墙，同样采用2440122015mm竹胶合模板，竖向楞采用6090mm木方，间距500mm，水平楞采用2根483.5mm的钢管，间距为500mm，采用14对拉螺栓固定，对拉螺栓中间为1001002mm厚止水环。支撑采用大头柱子及紧线器顶拉模板，间距：直线加速器部位为600mm

3、，其他墙体为1200mm。基础板上预埋300mm长120535.5槽钢，结构层内150mm,露出结构层150mm作为支撑点。2.1.3独立柱模板采用15mm厚竹胶合模板，柱子四面各面宽度方向均使用整张模板，以保证砼上结构的工程质量，提高砼表面观感。柱箍采用6090mm木方，间距500mm,镰刀卡子锁牢。斜撑用木方及紧线器顶拉，每一侧上口顶一道，与地锚环对拉；下口模板与预埋柱角固定筋顶牢。2.1.4框架梁模板：底模、侧模均用15mm厚竹胶合清水模板，底模用6090mm木方，沿梁长度方向做底楞，楞下使用T型大头柱子支撑，间距为600mm。梁侧模水平方向用6090mm木方设横楞3道，竖楞用6090m

4、m木方，间距900mm，用板底木方支撑上口，间距900mm。2.1.5顶板模板：直线加速器部位顶板最厚处达2.45m，模板采用15mm厚竹胶合板，主、次龙骨均采用6090mm木方，间距均为300mm，竖向支撑采用120535.5槽钢，间距为300300mm，。其他部位的顶板，同样采用15mm厚竹胶合板，主、次龙骨均采用6090mm木方，间距均为300mm，竖向大头柱子支撑间距为900900mm。横向楞必须需经过挑选，并压刨平整，截面大小一致，大头柱子底用木楔子找平，柱底设水平拉板。2.2主要部位模板受力验算：2.2.1墙体模板：内力计算：地下室直线加速器外墙最厚处达2.3m，墙体高为4.05m

5、。砼侧压力标准值：F=0.22ct012V1/2 （施工手册第四版缩印本517页）F-新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）c-混凝土重力密度t0-新浇混凝土的初凝时间可采用t0=200/（T+15）T-混凝土的温度1-外加剂影响修正系数取12-混凝土坍落度影响修正系数取1.15（施工砼坍落度在110-150mm）V-混凝土浇筑速度取2m/hH-混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度h-混凝土的有效压力高度F1=0.22ct012V1/2 =0.2224200/(25+15)11.1521/2=42.9KN/m2F2=cH=244.05=97.2KN/m2 取F1=42.9KN/m2

6、混凝土侧压力设计值：FF1分项系数折减系数(515页)=42.91.20.946.332 KN/m2倾倒混凝土产生的水平荷载，取F2=4KN/m2（514页）其荷载设计值为:41.4=5.6KN/m2两种荷载总计：F3=46.332+5.6=51.9KN/m2q1=46.3320.3/1000=13.9N/mmq2=51.90.3/1000=15.6N/mm(1)竖向6090mm木方验算： 木方间距为300mm考虑木材长度有限，故按三等跨连续梁计算。查表得:E=9000N/mm2I=mm4W=81000mm3M=0.1q1l2=0.113.93002=N.mm强度计算：=M/W=/81000=

7、1.54N/mm2fm=13N/mm2(满足要求)挠度变形验算：=0.677q2l4/100EI =0.67715.63004/1009000=0.026l/250=1.2(2)横向槽钢的验算： 2根120535.5截面几何特征为：I=2398104mm4W=261.7103mm3抗弯强度验算：按三等跨连续梁计算M=0.1q1l2=0.113.93002=N.mm=M/W=/261.7103=1.01N/mm2f=215N/mm2(满足要求)挠度验算：=0.677q2l4/100EI=0.67715.63004/1002.061052398104=5.2210-4mm=3mm(满足要求)(3)

8、对拉螺杆强度验算：20对拉螺杆截面面积为：A=314mm2对拉螺栓所受的拉力：N=F30.30.3=51.90.30.3=4.7KN对拉螺栓的强度验算：=N/A=(4.7103)/314=15N/mm2215N/mm2由上面的验算可以得知，墙模板的竖向木方、横向槽钢强度及挠度和对拉螺栓的强度满足施工要求。也就是说墙模板的拼装满足施工要求。2.2.2框架梁模板：内力计算:地下室梁支撑验算：取600300mm梁，长8.1m荷载计算：模板及支架自重：0.30.30.61.20.0648KN/m新浇砼自重：240.30.61.25.814 KN/m钢筋自重：1.50.30.61.20.324KN/m振

9、捣砼产生的水平荷载：2.00.41.20.96KN/m梁底模板线荷载共计：q1=6.52KN/m乘以折减系数0.9，则qq10.95.868KN/m底楞验算：采用6090mm木方，间距为600mm，考虑木材长度有限，故按三等跨连续梁计算。查表得:E=9000N/mm2I=mm4W=81000mm3M=0.1q1l2/2=0.15.8686002=63375N.mm强度计算：=M/W=63375/81000=0.78N/mm2fm=13N/mm2(满足要求)挠度变形验算：=0.677q2l4/100EI =0.6775.8686004/1009000=0.17mml/250=1.2mm(满足要求

10、)2.2.3顶板模板按每平方米计算，板厚度按2.45m计算。模板及支架：0.32.450.735新浇砼：242.4558.8 KN/m2钢筋自重：2.451.12.695 KN/m2施工荷载：对支柱：1.0 KN/m2对次龙骨：2.5 KN/m2振捣砼时产生的荷载：2 KN/m2对楼板模板产生荷载1.2（0.735+58.8+2.695）+1.4（1.0或2.5+2）147.52KN/m2（对立柱）或152.42KN/m2（对次龙骨）支柱验算：长细比：4050/245041查表求出：=300/4120.18N/A147.52/0.188100010.12 N/mm2f=215 N/mm2 次龙

11、骨验算：线荷载152.420.3=45.73KN/m =M/W=0.145.733002/81000=8.08N/mm2fm=13N/mm2(满足要求) =0.677q2l4/100EI=0.67745.733004/1009000=0.076mml/250=1.2mm 主龙骨验算：承受集中荷载45.730.3=13.72KN Mmax=0.18813.72103300=N/mm2=M/W=/81000=9.55N/mm2fm=13N/mm2(满足要求)=0.911Pl3/100EI=0.911137203003/1009000=0.103mml/250=1.2mm(满足要求)2.3模板的施工

12、2.3.1支模前应熟悉图纸设计，确定承台、基础梁的几何尺寸、形状；2.3.2做标高测量工作，用水准仪将建筑物楼层相对标高引测到模板支撑架或其他相对固定物件上做为参照标高，一般取楼层结构标高1.000m为宜。2.3.3立模要按现有的控制线组装，如有不相符，应及时检查模板拼装是否符合图纸要求；2.3.4模板的组装应注意拼缝，因楼板梁比较多，故要求接缝处的模板进行倒角，并用胶带粘贴牢固，不得在拼缝处塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应多加支撑，且拼缝处上口钉加帮条，确保梁板砼在接缝处不漏浆。2.3.5模板组装前要涂刷脱剂，严禁后刷，避免污染钢筋。2.3.6模板拼装要严格安施工方案进行施工，模板支撑体系的

13、立杆和水平横杆间距不得随意更改，以保证模板系统的整体稳定。2.3.7电梯井筒体模采用现场加工，制作准确，立模后应紧靠定位基准线，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。2.3.8梁、板跨度大于4m的模板，施工时应按设计要求的1/500起拱。2.3.9梁、板底模应搁于柱侧模之上，梁底模拼接时，小块模板接在梁中，不得在梁与梁相交处拼接，梁侧模亦同。梁柱节点模板镶接应牢固，确保梁柱节点断面尺寸准确，在支梁模时，应考虑方便拆模，以减少模板的损伤。楼板支撑时，木楞应搁置平整，使混凝土楼板成形后平整挺刮。2.3.10电梯和楼梯要求支模尺寸要精准，楼梯支模时，结合设计图中各楼梯装修的踏步面层做法及其工艺要求

14、，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高进行严格控制。电梯井道模板的垂直度控制要严格，垂直累计偏差不得大于20mm,井道内的第一节模板支撑必须牢固，不得产生水平位移和扭曲，为下次施工创造有利条件。2.3.11直线加速器底板、电梯井底板及集水井底板部位基础承台及地梁侧模采用砖胎模，承台及地梁高度小于1.0m时砖胎模采用120mm墙砌筑，大于1.0m时砖胎模采用240mm墙砌筑。砖胎模用1：2水泥砂浆抹面。砖胎模尺寸要严格按控制线进行施工，避免钢筋放不下去，砖胎模强度达到75%后，才能进行下一道工序施工。如图示：2.3.12基础支模顺序由深至浅，由承台至梁安装，模板组装完毕后，应检查

15、模板的支撑是否牢固。检查符合要求后，再进行下一道工序施工。2.3.13模板每周转一次应清理干净，涂刷脱模剂，并分类堆码整齐。2.3.14墙柱模板及梁侧模拆除时须确保其砼表面及楞角不因拆模受损，梁板底模待达到规定强度后方可拆除。2.4模板的拆除2.4.1拆模顺序和方法，应按照模板施工方案进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。拆模时，严禁用锤子和撬棍硬砸硬撬。2.4.2拆模时间要严格控制，侧模应待混凝土强度大于1.0N/mm2时才能拆模，保证表面及棱角不受损伤。梁底板模待混凝土强度大于设计强度的75%时，才能进行拆模，如果跨度大于8m或悬臂梁时，混凝土强度必须达到100%时

16、，才能进行拆除。拆模强度的确定由同条件养护试块强度试验报告为依据。3.钢筋工程3.1钢筋材料的要求进场钢筋的生产厂家必须持有“生产许可证”及省级建筑主管部门颁发的“准入证”。要有出厂质量证明书，并按规定进行抽样送检，各项化学成份和力学性能必须符合国家标准的规定，检测合格后方可使用。3.2钢筋加工3.2.1基础底板钢筋：设计要求地下室底板采用焊接接头，焊接形式为熔槽帮条焊。在工程正式焊接之前，参与该项施焊的专业焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，按规范要求每种规格300个焊接接头做一组试件进行试验，并经试验合格后，方可正式生产。3.2.2柱钢筋：柱钢筋连接采用电渣压力焊，钢筋接头处用无齿锯切割。

17、3.2.2.1钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3.2.2.2安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3.2.2.3施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始

18、焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧息灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.2.2.4质量检查：在钢筋电渣压力焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响的钢筋，即

19、离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3.2.3梁钢筋：梁钢筋连接采用熔槽帮条焊3.2.3.1熔槽帮条焊适用于直径20mm以及上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板模。3.2.3.2角钢边长为40mm-60mm，本工程选用4040角钢。3.2.3.3钢筋端头应加工平整。3.2.3.4从接缝处垫板引弧后应连续施工焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣。3.2.3.5钢筋与角钢垫板之间，加焊侧面焊缝1-3层，焊缝应饱满，表面平整。3.3钢筋绑扎及锚固3.3.1对于钢筋砼墙及楼板，其钢筋的连接方式多采用搭接绑扎的方式。钢筋绑扎搭头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接

20、接头中点位于连接区段长度内的搭接接头面积百分率：对于梁、板、墙类构件不宜大于25%，对于柱类构件不宜大于50%，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。纵向受拉钢筋的最小搭接长度Ld钢筋类型砼强度等级C15C20-25C30-35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RRB400级-55d40d35d3.3.2钢筋绑扎采用22#铁丝，绑扎燕尾朝向内侧，但燕尾不能的一顺的方向。梁箍筋的开口也不能在一个角的位置上，要交错开。3.3.3钢筋的搭接长度及锚固长度要满足设计、相关规范及强规的要求。3.4钢筋

21、定位底板钢筋为双层双向布置。板底由于钢筋重量大，用砂浆垫块容易压碎，所以采用细石混凝土垫块，以确保钢筋保护层强度，隔0.5m的间距梅花形布置。底板在上、下二层筋中间用25钢筋做马凳支撑，梅花形布置，间距500mm。在底板钢筋施工时，钢筋对焊机宜放于基坑内。梁的钢筋采用砂浆垫块，隔0.5m的间距布置；板采用砂浆垫块，隔0.5m的间距梅花形布置。底板钢筋绑扎完毕后，扎好墙柱插筋。为避免浇砼时钢筋位移，要求将靠近板面的第一道柱箍与插筋焊牢，并将墙柱插筋与底板面层钢筋点焊固定。为支撑墙内模需要，沿模板外边线位置500600mm予埋两排25mm短筋，L600mm，以固定支模架钢管，外露200mm，拉通线

22、检查，与底板钢筋焊接固定。3.5钢筋保护墙、柱上部预留搭接钢筋在混凝土浇注后要及时洗刷钢筋表面污染，保证混凝土对钢筋的握裹力。4.砼工程4.1基础底板平均厚度为400mm，局部为1200mm。桩采用C25砼，底板垫层底板、地下室外墙、加速器室采用C30补偿收缩防水砼，抗渗等级S6，地下室内墙采用C30砼，柱、梁、板、雨篷采用C30砼，楼梯采用C25砼，圈过梁、构造柱C20。4.2本工程采用商品砼，由砼步料车配合施工。4.3底板垫层砼施工4.3.1垫层砼施工前，会同有关部门验收底板下土质和标高情况，作好地基验槽记录，并认可签证后方可进行垫层施工。4.3.2底板垫层砼强度等级为C15，土方平整一段

23、，垫层随即浇筑一段。4.3.3为确保砼垫层表面平整，在垫层施工之前先做塌饼，以控制垫层顶面标高。4.3.4垫层砼施工完以后将轴线投测到垫层表面，找平垫层表面后用红油漆标好墙柱中心线和模板边线位置。4.3.5为了保证地下室正常施工，防止侧壁由于受雨水浸泡土塌落，底板垫层打到护壁桩根部，然后在护壁桩根部砌240mm厚的窖头砖，高为500mm，并抹灰，用3mm厚SBS做二层防水。4.4梁、板、柱砼施工4.4.1砼自高处倾落的自由高度，不超过2m。4.4.2在浇注坚向结构砼前，先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇注中不得发生离析现象；浇注高度超过3m时，采用串筒或溜管使砼下落

24、。4.4.3梁、柱采用插入式振捣，板采用表面振捣。4.4.4插入式振捣时，砼浇注层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。4.4.5在浇注与柱和墙联成整体的梁和板时，在柱和墙浇注完毕后停歇1-1.5h，再继续浇注。4.4.6梁和板同时浇注砼。4.5直线加速器部位大体积砼施工4.5.1直线加速器部位板最厚处为1.2m，墙体最厚处为2.4m。属于大体积砼，要按照大体积砼的施工要求施工。4.5.2大体积砼浇注应合理分段分层进行，使砼高度均匀上升；浇注应在室外温度较低时进行，砼的浇注温度不宜超过28。4.5.2大体积砼施工，合理有效地控制混凝土水化热，保证混凝土内外温差小于250C，同时保证混凝土外表

25、与大气温差小于250C是本工程控制的关键；同时进行混凝土温度应力计算，保证混凝土不因水化热而开裂，因此适当进行混凝土浇筑块的划分，并通过热工计算，保证温度裂缝在受控范围内。超过1m宽的砼墙体测温孔设在墙中心线的位置，竖向设置，预埋15mm镀锌钢管，间距为3m；超过1m厚的砼顶板，测温孔设在板厚中心部位，水平设置，预埋15mm镀锌钢管，间距为3m。4.5.3砼浇注后，定时测温，温度过高时要采取相应有效的降温措施。4.5.4商品混凝土配合比上控制水泥用量，增加掺合料的比例，并适当增加缓凝剂，降低混凝土水化速度。4.5.6砼应分层浇筑，每层浇筑厚度为300-400mm。4.6砼的养护4.6.1砼养护

26、的目的一是创造各种条件，使水泥充分水化，加速砼硬化；二是防止砼成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素影响，出现不正常的收缩、裂缝、破坏等现象。4.6.2本工程采用自然养护的方法，在常温下进行。4.6.3梁、板养护采用浇水、覆盖草袋子的方法，砼墙体、柱子采用浇水、用塑料模包裹的方法。4.7砼浇筑施工缝的设置4.7.1由于本工程直线加速器室属于特殊工艺施工，为保证砼的浇筑质量，直线加速器部位砼墙及砼顶板一次性浇筑完毕。4.7.2其他部位的施工缝，留在框架梁的下皮标高的位置上（包括-2m层的位置）。4.8砼的浇筑顺序框架柱地下室外墙直线加速器侧墙及顶板-2m 层梁、板地下室顶板（顶板标高-0.05

27、0m）。5.地下室防水工程（详见地下防水工程施工措施）5.1防水设防体系：本工程地下室防水为一级防水等级，采用2、3道设防。5.2基础底板下防水结构自防水+SBS改性沥青防水卷材。地下室墙外防水防水砂浆+结构自防水+SBS改性沥青防水卷材。5.3结构自防水地下室刚性防水混凝土中掺加复合型混凝土防水剂，抗渗等级S6。5.4底板材料防水设防做法要求防水基层表面必须平整、光滑、干燥、清洁，边角做成圆角，底板防水层采用SBS改性沥青防水卷材。5.5地下室外墙防水层做法外墙面防水层施工前，必须将表面清理干净，如模板拉结螺杆露出外墙面部分，要先将不平整的砼凿除，螺杆根部砼凿进10深，割除螺杆，用高一级标号

28、水泥砂浆补平整，然后20厚防水砂浆。基层干燥后，按设计涂刷基层处理剂一遍，自下而上粘贴SBS改性沥青防水卷材后，用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘30厚聚苯乙烯泡沫塑料板作保护层。5.6施工缝阻水措施：在板底标高上300mm处，外钢筋砼墙体留施工缝，采取在该处增加遇水膨胀止水带的方法阻水。6.地下室脚手架的搭设地下室脚手架的主要作用是为墙、柱的模板支拆、钢筋绑扎、混凝土浇筑、墙体面的防水施工提供操作面。在底板钢筋绑扎即将完成，墙、柱插筋施工前即开始搭设，脚手架采用双排钢管架，钢管采用483.5mm焊接钢管，先搭设一步架高，立杆底部标高为6.5m，立杆纵距1.5m，排距1.0m，内立杆距墙、柱400mm。内

29、外立杆在底板砼浇筑之前按以下方法固定：在基础底板砖胎模与基坑坑壁之间设一排立杆，底部夯实，垫以砼垫板，通过底部扫地横杆用钢筋斜撑上拉与外立杆形成三角支撑架进行固定。大横杆步距约1.5m1.8m，操作层跳板搁置于小横杆上，不允许有探头板。小横杆的间距结合立杆的纵距、横杆的步距和操作层跳板的接头情况设置。为增强架体的刚度和稳定性，适当设置剪刀撑和斜撑。其余扫地横杆、防护栏杆、挡脚板等安全防护措施均按操作规程要求设置。外脚手架的搭拆要求应符合JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准附表。7.安全要求7.1施工作业期间，必须以保证安全为前提，必须遵守下列原则：安全第一、预防为主；管施工必须管安全；动态

30、管理、全面控制。7.2进入施工现场的作业人员，必须做好“三宝”工作。7.3认真执行安全技术交底制度、班前检查制度、特种作业人员年审制度、安全隐患否决制度。7.4坑内作业的注意事项进坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应专门设计，在支撑或坑壁上要可靠地进行固定。坑内坑外有联系的作业，必须设指挥人员，规定专用讯号，严格按指挥讯号作业。坑上做好安全警示牌，严格规定不得向坑下投物。7.5结构施工的注意事项7.6吊装作业要建立统一的指挥信号，起重工要持证上岗；7.7建筑物出入口处，搭设安全防护棚，电梯井和楼板洞口设置护洞板，电梯井及楼梯处设防护栏杆；7.8做好施工避雷工作，避雷地线在基础施工时及时安装。

31、地上施工时可用塔式起重机的基础做避雷接地线。7.9模板拆除起吊前，应检查所有螺栓是否全部拆除，在墙体与模板完全脱离后，方可起吊。7.10在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。7.11工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。7.12作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。7.13安装墙、柱模板时，应

32、随时支撑固定，防止倾覆，对模板工程中的扣件连接必须拧紧，并抽查扣件的扭力矩。7.14安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。7.15模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。7.16拆模操作前，由技术负责人及木工翻样对施工班组进行详尽的安全技术交底。7.17拆模操作时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。7.18拆模的施工顺序基本与安装顺序基本相反，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位及自上而下的原则。支撑体系应在梁板逐步拆除完成才可拆除。 专心-专注-专业