钢筋电渣压力焊施工方案(共13页).doc

《钢筋电渣压力焊施工方案(共13页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋电渣压力焊施工方案(共13页).doc（13页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上 钢筋电渣压力焊施工 方案审批表工程名称西永组团L63-1/06、L63-2/06号地块（绿华西永项目）一期日 期 年 月 日施工单位中亿丰建设集团股份有限公司专项施工方案内容简述：西永组团L63-1/06、L63-2/06号地块（绿华西永项目）一期钢筋电渣压力焊施工方案。请予以审批。专项施工方案附在表后编制人签名审核部门审核意见部门负责人审核日期技术安全质量公司总工审批意见： 签名： 年 月 日 专心-专注-专业西永组团L63-1/06、L63-2/06号地块（绿华西永项目）一期钢筋电渣压力焊施工方案编制： 审核： 审批： 中亿丰建设集团股份有限公司二零一八年九月目

2、录111111223333344555566677789附表:现场钢筋接头连接质量记录表91编制依据1.1相关工程施工图纸1.1.1西永组团L63-1/06、L63-2/06号地块（绿华西永项目）一期1.1.2工程技术资料图纸会审、设计洽商记录、设计变更等1.2相关规范、规程、标准图集和规范性文件（1）西永组团L63-1/06、L63-2/06号地块（绿华西永项目）一期工程施工图和招标文件。（2）国家行业及地方有关政策、法律、法令、法规。（3）国家及地方现行有关的建设法律、法规、工程建设强制性标准和行业管理的各项规定以及建设工程标准、施工规范、规程、检验标准。（4）实地考察施工现场及周边环境情

3、况。（5）我司已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法，工艺标准及操作规程。（本工程施工执行的国家规范、规程、标准、图集及工程文件一览表（包括但不限于以下）： 1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20152、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20133、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200124、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20125、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（16G101）6、本工程施工组织设计7、设计施工图2工程概况2.1工程基本情况工程名称西永组团L63-1/06、L63-2/06号地块（绿华西永项目）

4、一期工程地点沙坪坝区西永土主镇建筑面积(m2)建筑高度(m)94.8总工期（天）650主体结构框剪地上数31地下层数2标准层层高(m)3其它主要层高(m)3.6/4.8/5.32.2各责任主体名称建设单位重庆绿华置业发展有限公司设计单位上海天华建筑设计有限公司施工单位中亿丰建设集团股份有限公司监理单位重庆渝建工程建设监理有限公司项目经理赵碧波总监理工程师罗生龙技术负责人戴洪君专业监理工程师谭海平2.3项目结构形式本工程建筑结构设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，结构安全等级为二级，设防类别为丙类（1） 抗震等级24#楼 剪力墙及框架抗震等级为三级。517#楼 剪力墙及框架抗震等级为四

5、级。基础设计等级：乙级（2）钢筋本工程所用钢筋类别为HPB300、HRB400。钢筋直径（mm）为6、6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32。本工程钢筋机械连接接头等级根据使用部位不同分为级机械连接接头和级机械连接接头；其中框支柱、框支梁连接区段钢筋连接接头大于50%时采用级机械连接接头，其余部位采用级机械连接接头。钢筋接头形式：直径22mm的钢筋采用直螺纹机械连接；直径12mm的竖向钢筋采用电渣压力焊焊接。直径为6mm10mm采用搭接接头；直径为12mm20mm梁接头采用搭接焊连接，22mm采用机械连接；直径为14mm20mm柱墙竖向钢筋上、下层连接采用电渣压力焊接

6、头；3施工准备3.1机具设备准备（1）电渣焊机。（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心，焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接必须保持良好接触。（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。（4）石棉线：用于堵塞剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。（5）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。3.2人员准备参加电渣压力焊施工的人员应该经过有关部门的培训、考核，持证上岗。班组长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。焊工上岗时，焊工应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。3.3技术准备（1）、项目施工管

7、理人员熟悉施工图纸，学习有关规范；做好技术交底（2）、组织工人学习电渣压力焊连接的工艺操作规程及规范要求。3.4材料准备（1）、材料1）钢筋：应有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。2）电渣压力焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。3）电渣压力焊焊剂：必须有出厂合格证，化学性能

8、指标符合相关规定。在使用前，须经恒温250烘焙12h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊剂。（2）钢筋接头基本规定采用电渣压力焊的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋电渣压力焊连接区段长度应按35d且大于500mm计算（d为被连接钢筋中的较大直径）4施工工艺4.1施工准备（1）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。（2）施焊前应搭好操作脚手架。（3）钢筋端头已处理好，并清洁干净，焊剂干燥。（4）在焊接施工前，应根据焊接钢

9、筋直径的大小，按焊剂及电渣焊机说明书或参照表2.6.1选定焊接电流表、造渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制作三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。表2.6.1竖向钢筋电渣压力焊参数表注：当采用HJ431焊剂时，以上参数宜符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）中表4.5.5的规定，采用专用焊剂或电动电渣压力焊时，应根据使用说明书推荐数据，通过试验确定。（5）雨天、雪天不宜现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到水冰雪。4.2操作工艺 4.2.1工艺流程：选择焊接参数安装夹具安装上钢筋安放引弧铁丝球安装焊剂盒装焊剂夹紧焊把钳

10、在上、下钢筋上接通焊接电源引燃电弧电弧造渣过程电渣过程断电顶压卸焊剂盒卸夹具敲除渣包焊包外观质量检查。4.2.2操作步骤（1）根据钢筋直径选择焊接电流、焊接电压和通电时间（2）摇动弧焊机手把选定焊接电流。（3）调节控制器旋钮，选定焊接时间。（4）将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80100mm，把上夹钳调节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。（5）装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或石棉绳)把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然

11、后灌满431焊剂。（6）夹焊把钳。将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。（7）接通电源，引弧造渣。按下按纽开关，接通电源，在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起24mm，观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在2545伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。4.2.3电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“电弧过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。（1）电弧过程：宜采用铁丝球引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，高约10

12、mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（2）电渣过程：渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。4.2.4电渣压力焊接焊施工艺程序（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋。上下钢筋安装时，中心线要一致，不同直径钢筋焊接时，尤其要注意此点。（2）装上焊剂盒：先在安装焊剂

13、盒底的位置上缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄露。（3）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电弧过程”工作电压控制在35-45V之间。电弧通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。（4）“电渣过程”：随着电弧过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直到“电渣过程结束”。“电渣过程”工作电压控制在18-22V之间，电渣通电时间

14、约占整个焊接过程所需时间的1/4.（5）顶压钢筋，完成焊接，“电渣过程”延时完成。“电渣过程”结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（6）接头焊毕，应稍作停歇，方可卸出焊剂。拆除焊剂盒、石棉绳及夹具；敲去渣壳后，四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，方可重复使用。（7）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。5施工质量要求5.1主控项目（1）电渣压力焊街头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。在现浇钢筋混凝土结构中，应

15、以300个同牌号的接头作为一批；在房屋结构中应在不超过二楼层中以300个不同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。（2）电渣压力焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定额抗拉强度。RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/m.2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当实验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。当实验结果有1个试件的抗拉强度小于

16、规定值，或2个试件在焊缝或热形象区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。3）钢筋焊接接头的机械性能必须符合相关行业标准的规定。5.2一般项目（1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规对焊接接头逐个进行检查。（2）接头焊包均匀，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，不得有裂纹，钢筋表面、钢筋与电极接触处无明显烧伤等缺陷。（3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。（4）允许偏

17、差1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的10%，同时不得大于2mm。2）接头处弯折角不得大于3。6成品保护（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。7安全措施（1）电渣压力焊机外壳应接零或者接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆严禁使用。（3）在潮湿地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。（4）焊工作业时，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。（5）在大、中雨天时，严禁进行焊接施工。在小雨天时，焊接施工现场要有可靠地遮蔽防

18、护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊剂必须保持干燥。（6）在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。（7）用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。8施工注意事项（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏移或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞

19、12min后卸下夹具。（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径12-40mm的HPB300级、HRB335、HRB400级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。（5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或者倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。因此应矫直钢筋端部，正确安装夹具和钢筋，避免过大的顶压力，及时修理或更换夹具。（6）咬边：常发生于上钢筋，主

20、要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快，上钢筋端头没压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。因此须减小焊接电流，缩短焊接时间，注意上钳口的的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。（7）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过快或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡壳，未能及时压下。因此应增大焊接电流，避免焊接时间过短，检修夹具，确保上钢筋下送自如。（8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成焊缝厚薄不均。

21、主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀,因此钢筋端面力求平整，填装焊剂尽量均匀，延长电渣过程时间，适当增加熔化量。（9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池；钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。因此钢筋导电部位应除净铁锈，尽量夹紧钢筋。（11）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面

22、不清洁。（12）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。因此要彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂。（13）不同直径的钢筋焊接时，上下钢筋轴线应在同一直线上。9附表:现场钢筋接头连接质量记录表钢筋连接接头检查记录 渝建竣-31工程名称西永组团L63-1/06、L63-2/06号地块（绿华西永项目）一期施工单位中亿丰建设集团股份有限公司结构部位接头数量检 查 内 容1、接头的种类、形式:2、接头钢材的品种及规格:3、接头位置及同一连接区段接头百分率:4、连接材料情况:5、接头长度:6、接头外观质量:7、连接区段箍筋设置:8、其它:9、接头试验单编号及试验结果:检查结论施工单位项目技术负责人:工种负责人:记录人:监理(建设)单位监理工程师(建设单位代表): 年 月 日重庆市建设工程质量监督总站重庆市城市建设档案馆 监制