钢结构监理实施细则(共35页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上重庆市*公司新建厂区工程（一号厂房）钢结构安装监理实施细则编 制：审 核：重庆市*监理有限公司项目监理部二零一零年十月目 录一、工程概述3二、编制依据3三、监理工作内容41、监理工作内容42、监理工作流程图5四、钢结构工程准备阶段监理工作61、施工单位资质审查62、焊工资格的审查73、图纸会审及技术准备74、施工组织设计方案审查7五、工程质量监理要素及手段81、施工管理质量监理82、质量要素监理9六、原材料进场质量控制要点9七、钢结构的制作121、钢结构制作要求122、钢结构制作133、制作质量要求154、钢结构的焊接165、焊缝返修186、涂装技术及涂装施工方法18

2、八、钢结构安装191、钢结构安装192、高强度大六角头螺栓施工要求233、压型金属板的制作与安装234、钢结构分部（子分部）、分项工程质量的检验和见证检测项目表255、现场涂装施工方法及要求25九、安全监理工作271、安全监理的具体工作272、施工阶段安全监理的程序273、安全管理的要点284、安全措施保证项目295、安全文明管理33一、工程概述重庆市铜梁县派乐精细陶瓷有限公司新建厂区工程（一号厂房），位于重庆市铜梁县工业园区，总建筑面积：7764.62m2（无地下建筑），建筑基底面积：7186.62m2。本项目为单层戊类厂房，局部多层生产辅助用房，共两层（无地下层；地上2层），建筑高度（室外

3、地面至檐口的高度）8.25m。结构形式为钢结构，轻钢屋面。生产辅助用房为钢混结构。抗震设防烈度为六度。本工程主钢结构设计使用年限为50年。二、编制依据1、工程建设监理合同和经批准的监理规划；2、业主与施工单位签订的施工承包合同及其附件；3、设计施工图及说明以及施工单位的深化节点图；4、施工单位编制经业主项目监理部审批的施工组织设计；5、现行国家有关规范、规程、标准、规定。（1）工程测量规范GB50026-93（2）建筑地基与地基工程施工质量验收规范GB50202-2002（3）工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2002年版（4）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（5）钢结

4、构工程施工质量验收规范 GB502052001三、监理工作内容（一）监理工作内容1、钢结构专业监理工程师是在项目总监理工程师领导下的专业监理责任人，也是项目总监理工程师的助手，每周的工地例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现的问题和处理方案，每周为总监理工程师提供必要的资料。2、钢结构专业工程师对钢结构施工单位进行工程进度的控制，对工程质量进行监督、检查，对施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，首先口头提出，不改者再进行函件警告（监理通知单）。对将发生质量事故、人身安全等问题，应有预控措施，并向施工单位发出整改通知或停工令，但下达前，应征得总监理工程师的同意，直至改正，经检查达到要求才发

5、出继续施工或复工令。3、钢结构专业监理工程师参加图纸会审，检查钢结构施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计单位及业主，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。4、审核钢结构专业施工单位的钢结构资质证件，工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告。5、对钢结构材料检查验收，应根据有关建筑规范要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检。6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。7、审核质检资料，对评定分部工程质量等级提出意见。8、整理汇编钢结构专业监理资料和记录，归档。（二）监理工作流程图1、施工监理工作的总程序签订委托监

6、理合同组织项目监理机构进行监理准备工作施工准备阶段的监理召开第一次工地会议、施工监理交底会审批工程动工报审表签署审批意见施工过程监理组织竣工验收参加竣工验收，在单位工程验收纪录上签字，签发竣工移交证书监理资料归档编写监理工作总结承包单位提交工程保修书建设单位向政府监督部2、进度控制的基本程序承包单位编制施工总进度计划 承包单位编制年、季、月进度计划填写施工进度计划报审表 填写施工进度计划报审表总监理工程师审批按计划组织实施监理工程师对进度实施情况进行检查、分析基本实现计划目标 严重偏离计划目标 总监理工程师签发监理通知，指示承包单位采取调整措施承包单位编制下一期计划注：如总进度计划为施工组织设

7、计的一部分，可不单独审批。四、钢结构工程准备阶段监理工作（一）施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容： 1、施工资质经营范围是否满足工程要求。2、施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。3、考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。（二）焊工资格的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。1、检查数量：全数检查。2、

8、检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。（三）图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集、组织设计、业主、监理和施工单位和专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理及措施或设计优化。督促施工单位整理会审和设计交底，最后各方签字盖章确认后，分发各单位。（四）施工组织设计方案审查1、督促施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计方案，经其上级单位批准报项目监理部。2、经审查后的施工组织设计（方案），在施工中。如需要变更施工方案

9、（方法）时，必须将变更原因、内容报项目监理部和建设单位审查同意后方可变动。五、工程质量监理要素及手段(一)、施工管理质量监理1、设计变更（1）施工中不论任何原因要求设计变更，施工单位都应书面通知项目监理部和建设单位。（2）监理对设计变更进行审查是否对造价质量进度产生不利影响，并于收到书面通知2 天内报建设单位会同设计单位签发设计变更通知单。2、质量保证体系督促检查施工单位建立健全质量保证体系，明确各级质量责任制，坚持施工单位自检、互检、交接检制度，专职质量员检查制度。3、计量检测检查施工单位和施工班组配套的各种检测仪器和工具，必须具有检测合格证书，以保证安装工程质量，做到一次成优。4、质量检查

10、（1）隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表，持表通知监理和建设单位2 天内到场验收，经检验符合设计要求和质量标准后签字认可，方可进行下一道工序施工。（2）施工过程中，施工单位若有严重违反强制性标准要求的行为，监理可行使质量否决权，令其停工。工程因某种原因停工后，需复工时均应经检查认可后下达复工令。（3）分项、分部工程完工后，应由现场监理人员检查验收合格后，签署验收记录。（4）对于难度较大的易产生质量通病的部位，现场监理应跟踪检查。5、技术资料管理（1）督促施工单位设专人负责技术资料管理，保证及时、真实、准确、完整，及时报送项目监理部、建设单位签字核准。（2）随时抽查技术资料管理情况。(二)、质量

11、要素监理1、人每个施工队要有100%人数持有上岗证、电工证，把参加安装人数名单上报项目监理部，附上岗证和焊工证复印件才能进场施工。2、材料（1）主要安装材料订货前，施工单位提出样品（或看样品）和厂家情况产品说明书、价格等资料报项目监理部，会同建设、设计单位认定后方可订货。（2）主要材料、设备订货前，施工单位提出申报项目监理部和建设单位审核认定。（3）对于工程主要材料进场时必须有正式出厂合格证和检验合格证。（4）凡是标志不清或怀疑质量问题不允许使用。（5）根据有关建筑规范的要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检，试验合格后方可使用。六、原材料进场质量控制要点钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程

12、质量的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项目。1、钢材的控制（1）钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。a 国外进口钢材； b 钢材混批； c 板厚等于或大于40MM，且设计有Z 向性能要求的厚板； d 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中

13、主要受力构件所采用的钢材； e 设计有复验要求的钢材； f 对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。（3）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5 处。检验方法：用游标卡尺量测。（4）型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5 处。检验方法：用游标卡尺量测。（5）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合：a 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； b钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892

14、3 规定的C 级及C 级以上； c钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。2、焊接材料的控制（1）检查：焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等重要部位焊接材料进行抽样复验。（2）观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按要求抽查1%且不庆少于10 包。3、连接用紧固标准件的控制钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强大六角头螺

15、栓连接符合扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放大镜人和表面擦伤每种抽查5%，且不应少于10只。5、金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应设计和规范要求，观察和用10 倍放大镜检查及尺量，每种规格抽查5%，且不应少于3 件。6、涂装材料：钢结构防腐涂料和防火涂料(经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定)的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符。开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽5%

16、，且不应少于5 桶。七、钢结构的制作（一）钢结构制作要求1、施工前认真审图，熟悉图纸设计，对品种、规格进行认真的复核，对各种构件所用材质，必须认真验证，做好钢材质量保证书的收集、整理。2、材料的规格、型号、材质符合设计要求，有出厂合格证及检验合格证,进场材料需经监理见证取样，复检合格后方可使用。下料前必须认真复核图纸尺寸，待尺寸复核无误后方可下料，下料的允许偏差见表1。其允许偏差见表1： 表1项目允许偏差（mm）长度、宽度3.0切割面平面度0.05割纹深度0.2局部缺口深度1.03、所有上岗施焊的电焊工，必须经考试取得合格证后方可上岗施焊。4、质量要求（1）焊道周围50mm以内应在施焊前清除铁

17、锈、油漆、毛刺及其它杂质。施焊前对焊道进行烘烤，注意焊接电流与电弧电压的匹配。（2）工字型的组对采用组立机进行组装，板材组装前必须校直，不能强行组合，以防扭曲变形，校直宜用机械顶压的方式在常温下进行，不宜加热。（3）板材对接接头及柱、梁H型的角焊缝均采用埋弧自动焊，在专用胎架上施工，焊后翼缘校直必须用翼缘校直机校直。（4）将合格H钢用抛丸机进行抛丸除锈，除锈标准达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中的Sa2.5级标准，除锈合格后,即可喷红丹底漆。（5）因焊接变形的构件，可用机械冷矫或在严格控制温度的条件下热矫的方法进行矫正，严禁超过正火温度，矫正后应在自然状态下缓冷，若锤

18、击矫正时应加锤垫，以扩大接触面积。（6）做好所有构件编号，要求字迹工整、清晰，并在构件两端，涂装时要注意保留。（二）钢结构制作1、主钢结构为组合H型钢，全部采用工厂制作，根据施工图纸进行1：1放实样。2、钢结构制作工艺检查路线：材料验收放样 排料号料下料板条接长焊接 H型钢组合角缝焊接 翼缘矫正 端板、筋板焊接 钢柱校直 号孔制孔成品验收及编号涂装3、板条接长焊接：根据施工图构件尺寸要求不够长的进行板条接长，接长板焊口要先开坡口，按焊透要求施焊，施焊前要对坡口区域进行打磨，以确保焊缝质量焊缝的内在质量用超声波探伤仪进行检测，不合格者，进行返修直至合格。4、组合H型钢：组合H型钢前要对施焊区域打

19、光，去掉铁锈，氧化层等杂物，组合H型钢时要求保证腹板与翼缘板中线对正，且相互垂直，点焊牢固。5、角缝焊接：将组合好的H型钢经自动生产线送至双丝龙门焊区对4条贴角焊缝用自动埋弧焊机进行施焊，焊接的同时随既敲掉药皮对焊缝进行检查，处理缺陷。6、翼缘矫正：把角缝焊接完的H型钢用翼缘矫直机对角变形进行矫正，有效的减少和控制角变形。7、钢结构校直：用火焰调校超标的弯曲和扭曲，用角向磨光机对切割面和焊缝进行打磨光整。8、成品验收及编号：对做好的成品进行验收，合格后要编号，构件编号要与图纸相符，而且要醒目，不易脱落。9、除锈、涂装：用喷砂抛丸彻底除锈，要见金属本色，涂装时要均匀，无挂滴，雨天不得涂装，构件上

20、的编号要保持，不得涂刷。（三）制作质量要求1、焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm) 表2项目允许偏差梁长度（l）0，-5.0端部高度(h)h20002.0两端最外侧安装孔距离(11)3.0拱度设计未要求起拱10.0；-5.0侧弯矢高L2000，10.0扭曲H/250；10.0腹板局部平面度：t145.0翼缘板对腹板的垂直度b/100；3.02、钢结构外形尺寸的允许偏差(mm) 表3项目允许偏差柱底面到柱端与桁架要连接的最上一个安装孔距离（L）L150015.0柱身弯曲矢高（h）h1000；12.0柱身扭曲8.0柱截面几何尺寸4.0翼缘板对腹板的直度b/100；5.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺

21、栓孔中心对柱轴线的距离3.0（四）钢结构的焊接1、焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如发现焊缝检验中同一焊工钢印经常缺陷，应发监理通知及时处理，以避免工艺缺陷发生。2、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查超声波或射线探伤。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内

22、部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例10020内部缺陷射线探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例10020注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：（1）工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。3、T型接头、十字街头、角接接头号等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4，焊脚尺寸的允许偏差为04mm。4、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊

23、缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。5、二级、三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检

24、查。二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.20.02t，且1.00.20.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.20.02t，且1.00.20.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1t，且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不超过1处表面夹渣深0.2t，长0.5t,且2.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0

25、的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚6、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5，总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查。（五）焊缝返修1、经外观检查和超声波检测确认不合格的焊缝须进行返修，直到合格。2、返修采用碳弧气刨或角向砂轮清除缺陷后，方可焊补。3、若发现裂纹，不得擅自处理，应及时报告，分析原因，制定工艺措施，返修方案后，方可焊补。（六）涂装技术及涂装施工方法涂装前钢结构表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素，因

26、此，钢结构表面处理的质量控制蚀防腐涂层的重要环节。涂装前的钢材表面处理，亦称除锈。除锈不仅要除去钢材表面的污垢，油脂，铁锈，氧化皮，焊渣和已失效的旧漆膜的清除程度，即清洁度，还包括除锈后钢材表面所形成的合适的“粗糙度”。1、涂装采用空气喷涂法，喷枪压力0.3-0.5Mpa，喷嘴与物面的距离15-25cm，喷枪应依次保持与物面垂直或平行地运行，移动速度为30-60cm/s，操作要稳定，每行涂层边缘的搭接宽度应保持一致，前后搭接宽度，一般为喷涂幅度的1/4-1/3。2、漆膜在干燥的过程中，应保持周围环境清洁，防止被灰尘、雨、水等物污染。3、现场涂装前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物，要

27、对前几道涂层有缺陷的部位进行修补。4、涂层干漆膜总厚度为120um，其允许偏差为20um。5、当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。6、施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留30-50mm暂不涂装。7、钢构件下列部位禁止涂漆：地脚螺栓和底板；高强螺栓摩擦接触面；与混凝土紧贴或埋入的部位；焊接封闭的空心截面内壁；工地焊接部位及两侧100超声波探伤要求的范围。8、钢结构下列部位须补漆：接合部的外露部位；工地焊接部位；运输和安装过程中的损坏部位等。八、钢结构安装（一）钢结构安装1、工艺流程标高复测 确定螺帽标高 基础分中柱脚分中 钢柱吊装 钢柱校正固定 平台梁吊装临时固定 屋架

28、吊装屋架校正固定 檩条吊装 支撑系统 平台梁系统校正固定屋面墙面安装补刷油漆 验收 2、安装准备1、安装前现场必须实现三通一平，整理好吊装进出通道，保证运输及吊装车辆不至于下陷为准，清除现场障碍物，加强防火预防措施。2、安装前必须先对基础标高，行列轴线，预埋螺栓位置进行复查，复查合格后，清理基础表面杂物，引出基础轴线，根据复查结果，确定调整螺栓的高度，调好每个螺栓。3、各种中间交接资料，标记齐全，准确。4、在吊装前应根据钢结构件外形尺寸充许偏差中有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。3、钢结构安装要求1、钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧

29、固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。2、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。3、安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。4、在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细查5、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。6、采有座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合如下表的规定。检查数量：资料全数检查，按柱基数抽查10%，且不少于3 个。检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。项目允许偏差（mm

30、）顶面标高0.0-3.0水平度L/1000位置20.07、地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合如下表的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3 个。检验方法：用钢尺现场实测。项目允许偏差（mm）螺栓(锚栓)露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0支承面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.08、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8MM. 检查数量：按节点灵敏抽查10%，且不应少于3 个。检验方法：用钢尺及0.3MM 和0.8MM 厚的塞尺现场实测。9、钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯

31、曲的允许偏差应符合如下表的规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差项目允许偏差（mm）备注主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.04、 钢结构吊装（1）钢结构安装的允许偏差（mm） 表8项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高+5.0-8.0挠曲矢高H/100015.0柱轴线垂直度单层柱H10m10.0H10mH/1000，且不大应大于25.0多节柱单节柱H/1000，且不应大于10.0

32、柱全高35.0（2）钢柱吊装时要缓慢起吊，防止由于逆重力加速度过大而影起变形或碰撞。（3）第一榀屋架起吊就位后应在两侧设置四根缆风绳后临时固定，待相邻屋架上下支撑安装完毕形成空间稳定体系后，才能解除。（4）屋架的校正应通过两端支座拉一根细绳，该绳距两支座板距离相等，在距屋架中间上弦相同距离处垂下0.5kg的线锤，线锤若与拉绳相贴合，该屋架就垂直。待屋架校正后，再把与柱子连接的高强螺栓拧紧并将丝口打毛。（5）安装时从车间一端向另一端吊装。（6）由于该屋架接点高且在跨中而不在柱顶，所以只能采用组合式吊装，先在现场的组装平台上把屋架用高强螺栓连接好，（最长为22m）再用吊车整体吊装,必要时吊装应加扁

33、担。（二）高强度大六角头螺栓施工要求1、运入现场的高强螺栓，必须有生产批号，出厂日期，出厂合格证和出厂实验报告;2、在同批产品中，每批随机抽取20套进行复检，实验结果符合规定后，方可使用；3、施工过程中，高强螺栓不得被雨淋，接触油污、泥土等脏物；4、钢构件施工前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，磨擦面应保持干燥整洁，不得在雨中作业；5、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作；6、高强度螺栓连接副施拧顺序宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕，终拧完成1小时后，48小时内进行终拧扭矩检查，检查结果应符合GB502052001附录B的要求。

34、（三）压型金属板制作与安装1、压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。2、由涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹，剥落和擦痕等缺陷。3、压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。项 目允许偏差（mm）波 距2.0波高压型钢板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度l1的范围内20.0注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。4、压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。5、压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合规范要求。6、压型金属板工程施工监理质量控制要点。（1）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆

35、绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。（2）铺设前对弯曲变形者应矫正好。（3）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。（4）下料、切孔采用等离子孤切割机操作，严禁用氧气乙炔切割。大孔洞四周应补强。（5）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。（6）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口。压型金属板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/8

36、00，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0 注：1、L为屋面半坡或单坡长度； 2、H为墙面高度。（四）钢结构分部（子分部）、分项工程质量的检验和见证检测项目表钢结构分部（子分部）、分项工程质量的检验和见证检测项目表项次项目抽检数量及检验方法合格质量标准备注1见证取样送样试验项目（1） 钢材及焊接材料复验（2） 高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（3） 摩擦面抗滑移系数复验本细则或规范的规定符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定检查和观察2焊缝质量：（1） 内部缺陷（2） 外观缺陷（3） 焊缝尺寸一、二级焊缝按焊缝处随机抽检3，且不少于3处；检验采用超声波或射线探伤及本细则或规范规

37、定的方法本细则或规范规定旁站监理3高强度螺栓施工质量（1） 终拧扭矩（2） 梅花头检查按节点数随机抽检3，且不少于3个节点，检验按本细则或规范规定的方法执行旁站监理4柱脚支座（1） 锚栓紧固（2） 垫板、垫块（3） 二次灌浆按柱脚支座数随机抽检10，且不少于3个；采用观察和尺量等方法进行检验符合设计要求和本规范的要求旁站监理5主要件变形（1） 钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲（2） 钢柱垂直度按构件数随机抽检3，且不少于3个节点，检验按本细则或规范规定的方法执行本细则或规范规定检查和观察6主体结构尺寸（1） 整体垂直度（2） 整体平面弯曲检验方法按本细则或规范的规定执行本细则

38、或规范规定检查和观察（五）现场涂装施工方法及要求1、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产生说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38 摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4H 内应保护免受雨淋。2、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的图片对照观察检查。3、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂

39、层干漆膜总厚度：室外应为150 微米，室内应为125 微米，其允许偏差为-25 微米。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5 微米。检查数量：按构件数抽查10%且同类构件不庆少于3 件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5 处，每处的数值为3 个相距50MM 测点涂层干漆膜厚度的平均值。4、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%. 检查

40、数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3 件。检查方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。6、防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。九、安全监理工作（一）安全监理的具体工作1.严格执行建筑工程安全生产管理条例，贯彻执行国家现行的安全生产的法律、法规，建设行政主管部门的安全生产的规章制度和建设工程强制性标准；2.督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制；3.督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底；4.审核施工方案及安全技术措施；5.检查并督促施工单

41、位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部、分项工程或各工序的安全防护措施；6.监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等各项工作；7.进行质量安全综合检查。发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现安全隐患的应要求施工单位整改，情况严重的，应责令停工整改并及时报告建设单位；8.施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应及时向建设行政主管部门报告。 （二）施工阶段安全监理的程序 1.审核施工单位的安全资质和证明文件（总包单位要统一管理分包单位的安全生产工作）；2.审查施工单位的施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案： 审核施工组织设计中安全技术措施的编写、

42、审批： 安全技术措施应由施工企业工程技术人员编写； 安全技术措施应由施工企业技术、质量、安全、工会、设备等有关部门进行联合会审； 安全技术措施应由具有法人资格的施工企业技术负责人批准； 安全技术措施应由施工企业报建设单位审批认可； 安全技术措施变更或修改时，应按原程序由原编制审批人员批准 。 审核施工组织设计中安全技术措施或专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。（三）安全管理的要点1、工程施工多发事故（1）火灾工程施工阶段，易燃、可燃物品较多。油漆、焊接作业区挥发性易燃气体浓度高，交叉施工明火作业频繁，这此因素一旦失控便会导致火灾。（2）触电工程施工阶段，电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力，就可能引起触电。