钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案(共14页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业钢筋砼圆管涵施工方案一、 施工准备1、施工准备施工现场清理，施工临时工棚的搭建，场地布置，机械设备的配置。2、施工测量放样涵洞轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验认可。 3、人员安排投入劳力 15 人/天，在施工段附近分点租用民房，每天安排专车接送工人的上、下班。 4、材料选购与运输混凝土采用商品混凝土，块（片）石选用按就近取材的原则，运输里程短，交通便利其技 术指标能满足设计要求。5、机械设备挖机一台，东风车两台，泥浆泵一台，发电机一台，350L 砂浆机一台。6、工地试验室临时资质已审批，试验人员和各种试验检测仪器已全

2、部到位，具备做各种试验的条件。 二、施工工艺圆管涵在施工时为确保工程质量，应注意以下几点:1、 开挖：开挖圆管涵基坑后要及时进行基底夯实、检查基底应力（采用基底触探试 验）、标高等，合格后方能进行基础的砼浇筑工作，对于软地基，要按设计图纸要求进行 处理后，再进行基础施工。2、 放样：根据设计中心桩号，利用坐标进行放样，在地面上标定位置并设置圆管涵 的纵向轴线，并将放样结果及时报工程师批准。3、 基础开挖：经工程师同意后进行基础开挖，在开挖时不能一次到位或超挖，应剩 余 10-20cm 左右的厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置，以防止对土体的扰动。 然后测定地基承载力，并及时将获得的数据报告

3、工程师批准。4、 浇捣砼基础：在浇捣砼前 28 天应做好砼配合比设计，并经工程师批准。管基砼分 为两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆砼 2-3cm，待 安放管节后再筑管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合， 浇捣完成后应及时养护，并认真做好各个圬工体的隐蔽施工记录，报工程师批准。5、 安装管节：安装前在浇捣完成的砼基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装的关测量放线场地布置基坑开挖现浇管座出入口浆砌安装圆管基础施工圆管预制材料准备键就是两节之间的接口处理，认真按设计图要求，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞， 用 1cm 沥青麻絮填塞外面包裹热沥青油

4、毛毡二道，然后在接头处用 1：3 砂浆抹带以防 漏水。安装机械采用 8T 汽吊进行。6、 沉降缝：圆管涵全长范围设沉降缝 3 道，其位置设在路基中部和路肩下。缝宽 1cm，用 1cm 沥青麻絮填塞外面包裹热沥青油毛毡二道，然后在接头处用 1：3 砂浆抹带 以防漏水。7、 护管：在安装完毕的圆管涵底加以固定，防止轴线位移，护管时应两侧同时进行。 并及时做砼试件，护管完成后进行养生，待砼强度达到一定程度时才可加以回填。8、 回填：经工程师检查合格后方可进行回填，圆管涵回填时涵顶以上及涵身两侧在 不小于两倍孔径范围内分层对称夯实，管中心线以下填土，压实度达到 96%以上。施工 过程中，当洞顶填土厚度

5、不足 0.5m 时，严禁任何重型机械和车辆通过。三、圆管涵施工工艺流程图基础开挖基础清理及处理铺砌涵底浆砌片石支撑梁混凝土台身及台冒混凝土施工放样及准备场地布置混凝土拌和配合比准备通道分隔柱垫层面层基础清理及处理材料准备基 础 混 凝 土 浇八字翼墙浆砌片石基八字翼墙浆砌片石墙钢筋混凝土盖板涵施工方案一、盖板管涵施工工艺筑础身砼盖 板 的 吊 装盖板涵附属工程施工盖板预制盖板涵台背回填验收表盖板涵施工工艺图二、 盖板涵施工方法 施工准备涵洞施工所需水泥、钢筋、砂、碎石、片石、块石等施工材料根据设计和有关施工规 范要求选定并提前购买，所有原材料按设计和有关规范取样进行检验，经检验合格的原 材料根

6、据工程进展需要，运往施工现场。 涵洞基础定位及轴线测量放样根据设计提供的中心桩号及夹角、涵洞基础长度等数据，采用全站仪进行实地放样， 首先定出涵洞轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度 1.0m 以 上，做为施工操作范围。顶部应根据基坑土质和开挖深度，选择 1：0.75 的坡比放坡，保 证坑壁稳定。 基础开挖及清理采用 1.2m3 的反铲开挖，15T 自卸车运输。将基坑控制桩延长于基坑外 2m 加以固定，并适当做好截排水沟。基坑应开挖至设计标高+20cm 处时，停止开挖，由人工挂线开 挖至设计标高，以免机械扰动基底原状土。开挖过程中石方开挖采用爆破法开挖，基坑 开挖到标高后立

7、即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。如基底地质与承载力不 符合设计要求，则会同业主、设计、监理和施工四单位有关人员共同到现场研究处理方 案。 基础砂砾石换填基础混凝土浇筑前，根据设计图纸每道涵洞基底铺设 1.0-1.5m 厚砂砾石换填找平层， 分层碾压密实，分层厚度 50cm。沿涵洞纵向坡度为 1%。 基础混凝土施工 盖板涵基础采用 C20 素混凝土。基坑合格后，根据施工图纸及坐标点测放出盖 板涵中心线、基础平面位置线，用墨线标出平面位置即可进行模板安装。 模板采用组合钢模板。支撑牢固可靠接缝严密平整，模板拼装达到严密，不漏浆， 并具有足够的强度，刚度，稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、

8、混凝土的侧压力。 模板应保证盖板涵基础设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严 密，不得漏浆、错台。模板脱模剂应涂刷均匀。轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定 混凝土浇筑前，应检查模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排 除，并请监理工程师检验。 混凝土配合比应符合设计强度要求。 混凝土浇筑时自由落差一般不大于 2m，当大于 2m 时，应用导管或溜槽输送。 基础混凝土采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得 超过振捣棒作用半径的 1.5 倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75 倍；

9、混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过 300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒 应插人前层 50mm100mm 涵底浆砌片石铺底及支撑梁浇筑 基础模板拆除后，按照设计图纸确定支撑梁的位置，同时在支撑梁之间铺砌 M7.5 浆砌片石。 绑扎支撑梁钢筋，支撑梁混凝土强度为 C25，经监理工程师验仓合格后浇筑砼， 砼采用 0.35m3 移动式搅拌机搅拌，人力翻斗车运输、溜槽导落，插入式振捣棒振捣密实。 通道分隔柱、垫层、面层施工通道分隔柱为 50cm50cm 的 C25 砼。按照设计图纸确定分隔柱的位置，模板采用 组合钢模。分隔柱

10、模板拆除后，通道铺设 30cm 厚砂砾石垫层，并用蛙式打夯机夯实。最后在砂砾石垫层上浇筑 20cm 通道面层。 台身及台冒混凝土施工盖板涵台身及台冒采用 C25 砼。根据盖板涵高度和沉降缝设置位置分仓分段进行 浇筑施工，台身为直墙形式，基础浇筑完毕后测量放样，模板采用组合钢模，扣件式钢管 做模板支架，采用对拉螺杆加斜撑进行加固。经监理工程师验仓合格后浇筑砼，砼采用 0.35m3 移动式搅拌机搅拌，人力翻斗车运输、溜槽导落，插入式振捣密实。 钢筋混凝土盖板施工 钢筋混凝土盖板在预制场内集中预制，砼强度达到设计强度 70%后才能脱模、移 运和堆放。当预制盖板混凝土强度达到设计强度后才可吊运安装。

11、吊装前检查盖板及涵台的尺寸、角度、涵台的强度等，满足要求后方可吊装。涵 台与盖板两端侧面接触部分预留 5cm 空隙在盖板安装就位后用 M7.5 砂浆填充并捣实。 吊装前盖板支承处应用 M10 砂浆抹平，并在砂浆初凝前安好盖板。盖板的吊装采用 12t 汽车吊吊装，人工配合。 盖板安装后，盖板上的吊装位置用砂浆或监理工程师批准的其它材料填筑，相邻 板块之间采用 M7.5 砂浆填缝。 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足 够的湿润状态，养护期一般不少于 7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外 加剂的情况，适当延长。 进出口施工进出口八字翼

12、墙基础及墙身均为 M7.5 浆砌片石，砌筑时注意翼墙线形的变化，保 证翼墙结构尺寸准确，线形变化平顺，大面平整。 浆砌片石砌筑施工所用砂浆现场拌制，拌制砂浆在初凝前用完，不得使用已初凝 的砂浆。 石料由自卸汽车运至现场堆放，人工转至施工部位供砌筑使用。石料使用前洒水 湿润，使其表面充分吸水，但不能残留积水。 石料砌筑采用座浆卧砌法施工。施工前测量放样，砌筑时立杆挂线自下而上砌筑，确保墙面顺直，坡度准确，片石分层卧砌，上下错缝，咬扣紧密，外露部分和转角面选用 表面平整及尺寸较大的块石，并修整出规则的接角线。同时，根据现场情况在翼墙墙身 埋设排水管。片石不直接靠紧用砂浆填缝，砌缝要做到饱满、色泽自

13、然，砌体外露面的溅染砂 浆及时清理，顶部人工用水泥砂浆抹面，砂浆初凝后洒水养护。 沉降缝施工按照设计要求，浇筑后浇块前，应在沉降缝处铺挂厚 12cm 的泡沫板，形成沉降 缝，待后浇砼块浇筑完毕后，人工清除缝内泡沫板，向缝内填塞麻絮，并用热沥青浇灌密 实，防止漏水。 盖板涵台背回填 盖板涵台背填土必须在砼达到设计强度的 70%以后，方可进行。 填土前应按照设计图纸进行洞身、盖板顶、台顶防水层施工。均匀涂刷防腐沥青 管形防水层。 填土前应按照施工规范对填筑基面进行填前处理，填筑时应两侧涵台同时分薄 层对称填筑，层厚通过现场填筑压实试验确定。填料采用透水性良好的砂砾石或砂质壤 土。 压实机具根据现场

14、不同部位具体情况选用压路机、平板振动夯、蛙式打夯机或人 工夯实。在盖板上填土时，第一层的最小摊铺及碾压厚度分别不得小于 300mm 和 200mm，并防止剧烈冲击。 雨季施工混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影 响混凝土质量。雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝 土的质量。混凝土开仓前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对振 捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。 在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工 缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。 质量检验 隐蔽工程在未检验、试验并被监理人批准之前，不能进行覆盖或进行下一道工序。 各项检查项目包括混凝土强度、轴线偏位、涵底流水面高程、涵管长度、管座宽、 厚度符合规定值要求。管涵顺直，进出口平顺、无阻水漏水现象，帽石、八字墙表面平整线条平直、无翘曲现象。