基础及地下室施工方案(共36页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业1、 编制依据1.1、常宁新城安置社区二标段工程施工图纸及施工组织设计；1.2、本工程招标文件、招标答疑文件、施工图纸会审纪要； 1.3、混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2015；1.4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013； 1.5筏型基础11G101-3 1.6现浇混凝土板式楼梯11G101-2 1.7钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 1.8钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 1.9、我公司的技术标准、管理标准、工作标准、项目管理规范等文件；1.10、我公司的质量、安全、环境、职业健康保证等体系的相

2、关文件； 1.11、我公司施工类似工程建筑施工经验；2、 工程概况2.1工程总体概况工程名称：常宁新城核心区综合体拆迁村安置社区项目（二标段）建设单位：西安市长安区韦曲街道办事处勘察单位：陕西省新西北建筑勘察设计有限公司设计单位：中国建筑西北设计研究院有限公司监理单位：陕西大成建设投资管理集团有限责任公司施工单位：中天西北建设投资集团有限公司本工程位于西安市长安区府东一路与学府大道交汇处，交通较为方便。1#7#为住宅楼，剪力墙结构，建筑层数为地下一层，地上三十层，建筑高度87.00m，8#为社区服务中心，9#楼为小区幼儿园，为框架结构，地上三层。总建筑面积为.45。2.2分项工程概况2.2.1

3、本工程框架抗震等级二级，抗震墙及连梁抗震等级二级。受力钢筋采用HPB300 6 8 HRB335 1218 HRB400 12282.2.2混凝土强度等级：垫层为C15，防水保护层为C20细石，基础底板和基础梁为C35。防水混凝土设计抗渗等级地下室基础底板抗渗等级：P6；地下室外墙抗渗等级：P6；地下室室外顶板抗渗等级：P6；地下室顶板有覆土时，人防顶板抗渗等级：P6。3、 施工安排3.1施工顺序及施工流水段的划分3.1.1 本工程主楼与地下车库相连，我们将工程特点、难点进行了分解，将地下结构根据后浇带为分界划分了六个施工段，按照先主楼后车库的顺序组织施工。3.1.2 施工缝留置如下：主楼基础

4、水平施工缝留置基础顶；楼梯施工缝留在上跑休息平台梁处，车库外墙留在基础顶标高上300mm，地下室垂直施工缝设在后浇带位置。3.1.3 混凝土浇筑施工段划分：第一次浇筑主楼地下室及后浇带以内的车库底板垫层砼；第二次浇筑至地下室基础梁顶面；第三次浇筑地下室墙、柱、顶板混凝土。3.2基础及地下室施工工艺流程验槽混凝土垫层底板、基础找平层、防水层及保护层测量放线底板、基础钢筋绑扎、墙柱插筋底板、基础梁模板安装加固底板、基础混凝土墙柱梁板测量放线墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板地下室顶板梁板模板水电预留预埋地下室混凝土管道层放线墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板管道层顶板梁板模板管道层混凝土养护车库底板垫层车

5、库底板找平层、防水层及保护层车库测量放线车库底板、基础钢筋绑扎、墙柱插筋车库基础模板安装加固车库基础混凝土车库墙柱梁板测量放线车库墙柱钢筋绑扎墙柱梁板模板安装加固车库顶板、梁钢筋绑扎车库墙柱梁板混凝土养护后浇带混凝土车库外墙防水及保护层基础土石方回填3.3施工组织管理体系3.3.1施工组织机构组 长：贾胜伟 副组长：田宏 张文亮组 员：刘二鹏 郑文兵 曹治国 何东 周海志 梅树记 王荐 王娜 陈帅 焦海军 赵忠 屈震 孙璐璐3.3.2 人员分工贾胜伟总负责田宏张文亮现场总负责，各专业之间协调刘二鹏何东各施工队伍的进场安排，现场管理等协议的签定；施工队伍的进场教育和现场的各种教育；现场进度、人员

6、安排，各施工队伍之间调度协调曹治国 郑文兵施工方案的编制，技术指导以及与其它专业之间的技术配合，施工质量控制，组织材料的进场验收、报验。技术交底的编制，现场技术指导，相关隐检资料的填写，参与材料的进场检验周海志梅树记根据技术交底的要求对现场的施工进行质量检查、监督，相关质量资料的收集整理，负责向监理报验，针对现场的质量问题及时下发质量问题整改通知，并跟踪督促、检查王娜根据技术要求，对进场需要进行复试的材料委托试验室进行检验，并负责相关资料的收集整理陈帅任佳龙根据技术要求，对现场的找坡标高进行控制焦海军孙璐璐根据屋面工程的进度计划，进行现场工作的安排、协调和现场文明施工管理；参与材料的进场检验。

7、现场安全负责及相关内业资料和动火证的发放检查赵忠组织相关材料的进场，钢管等周转材料的进退场，参与材料的检查验收，并负责厂家资料的收集整理4、施工技术准备及资源配置计划4.1 施工技术准备4.1.1 熟悉图纸及会审纪要：4.1.1.1根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题；仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范；4.1.1.2检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。 4.1.1.3通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注

8、意的问题，给工程的全面施工创造条件。 4.1.2原始资料调查分析：通过对本地区周边的技术经济条件、气象以及建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。4.1.3编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。4.1.4编制施工方案：在施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无

9、重大事故。4.1.5分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。4.1.6根据阶段施工进度提前向试验室申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。4.1.7资料准备：遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。4.2资源配置计划4.2.1 劳动力准备计划 根据施工进度计划及材料使用计划，需钢筋班组二队，木工班组四队，砼班组二队，水电安装班组二队。具体劳动力配置如下：钢筋班组： 100人木工班组： 150人砼班组： 80人水电安装班组： 80人4.2.2材料准备计划现场设置三个钢筋加工区，每个加工区原材料场可堆载约260T钢材。在每个阶段施工前一星期好计算每

10、种规格钢材用量并向材料部门上报料单，材料部门应结合现场实际情况，有序调配钢材进场。本工程模板配料采用工厂化集中加工，模板选择15mm厚镜面板，方木为50mm*70mm地下室满堂架为钢管扣件脚手架，丝杠调节高度，模板计划30000，方木计划2700m,钢化材料采用租赁形式，随时调配。砼选用西安中诚商品混凝土有限公司生产的砼，按照工程进度及施工要求随时调配。4.2.3设备及器具准备主要施工机械设备与器具表编号设备名称型号单位数量1塔吊QTZ80台72插入式振动棒50台203交流电焊机BX1-500台 34钢筋弯曲机GW-40台65钢筋切断机QJ-40台66钢筋直螺纹机GHG40台47木工精密裁板锯

11、MJ106台28木工平刨MQ432/1型台29潜水泵HW-60台1010空压机3WCO台611蛙式打夯机HW-60台212冲击电锤JIAC20台213角磨机ZIMJ80台514全站仪台215经纬仪FDT5-1台216水准仪OP3000台817钢卷尺100m把218钢卷尺50m把219钢卷尺5m把4020钢卷尺7.5m把1021混凝土抗压试模100100100组1022混凝土抗渗试模175185150组523坍落筒25、基础及地下室主要施工方法5.1 施工测量5.1.1 测量工作程序5.1.1.1测量小组负责从规划部门接收场区导线控制点、建立施工现场控制网、投测楼层控制线和轴线、标高引测、沉降观

12、测及其它重要部位的施工测量；项目计量员负责对项目计量器具的管理、日常维护及检测。5.1.1.2施工班组根据测量小组给定的楼层控制轴线放出柱、墙体的和控制线，梁的位置线和预留、预埋定位线。5.1.1.3项目施工员对轴线控制网进行复核，项目质量员负责对施工班组所施测的梁柱边线、控制线进行详细复核。5.1.1.4每次施工测量放线完毕，项目内部复核完成后，做好记录，由项目测量员整理施工测量结果向监理工程师进行报验，经监理工程师复核认可后才能进行上部结构施工。5.1.1.5每层施工完毕，待模板拆除后，项目测量员和质量员需要对建筑物的尺寸和垂直度进行检测，将检测记录交给监理工程师。5.1.2 平面控制网的

13、建立工程开工后，测量小组根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置单向控制网，控制网用经纬仪投测；高程控制点全场设置不少于2个，位于地下室顶部附近位置，并定期对永久高程点进行观测；控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件进行适当调整。5.1.2.1控制桩的设置方式所有位于土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为混凝土墩埋地设置，混凝土墩截面为300300，深度不小于500；平桩面予埋1001008钢板，其上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。控制桩要求设在固定不易破坏的土层上。控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护

14、设施，对控制桩进行保护。5.1.2.2基础施工测量方法基础施工阶段，用激光电子经纬仪结合50m 钢卷尺根据控制桩直接对各轴线进行投测，然后根据设计截面对各构件进行放线；用水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响，故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行闭合校核后才能施测。5.1.3 高程测量：基础施工阶段，高程测量直接用水准仪由地面上高程控制点进行引测。群体工程施工时，在首层施工完后，将高程控制点引至外墙壁无遮挡的柱身上，标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m，随结构上升，测量员用50m 钢卷尺将高程向上传递。楼层内用水准仪将标高转

15、至各相关构件上。5.1.4 细部测量梁柱边线、控制线的测量：每楼层施工前，测量工程师将控制线、主要轴线施测完成后，施工员着手依据控制线、轴线对梁柱边线、控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线，墙柱边线作为焊接导墙筋的依据，控制线作为校核模板、验收模板的依据。5.1.5 施工测量的精度要求序号项 目允许偏差（mm）1楼层标高 22主体封顶标高 53竖向层间控制线引测偏差 14主体封顶总垂直度偏差55楼层结构件定位误差 25.2 地下室钢筋砼施工5.2.1 模板工程5.2.1.1垫层模板垫层厚度为100mm高，15mm厚镜面板做模板，用5070mm的方木做备楞，沿垫层边线设置方木

16、，方木支撑在基坑壁或打入坑底。5.2.1.2基础模板主楼筏板厚度为800mm，外侧模2-2#2-3#楼南边和西边与车库连接处做240厚转胎模，其他采用15mm厚镜面板做模板，用5070mm的方木做备楞,加固采用2483.5钢管，螺杆、山型卡，螺杆设置两道，水平间距不大于500mm。基础梁吊模高度500mm，采用15mm厚镜面板做模板，用5070mm的方木做备楞，加固采用2483.5钢管，螺杆、山型卡，间距不大于500mm。如下图所示：5.2.1.3地下室墙模板地下室外墙模采用15mm厚镜面板，5070mm方木作竖楞（均经压刨找平）间距150，2483.5钢管作横楞，为了保证模板的侧向刚度和地下

17、室外墙的防水需要，外墙采用14止水对拉螺杆加固，对拉螺杆的纵横向间距按450mm450mm布设；内墙14通丝对拉螺杆加固，同时采用钢管做斜撑。在浇筑完成拆除模板后，将外墙对拉螺杆外露部分用扳手拧下，用防水砂浆抹平。 5.2.1.4柱模5070方木15014对拉螺15厚镜面板采用15mm 厚胶合板配制模板， 50mm70mm 木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距150mm，钢管抱箍的竖向间距不大于500mm，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，当柱尺寸大于500mm 时，在柱模上设置双向14 对拉螺杆，间距按400500mm 设置，

18、对拉螺杆外加设15 硬塑套管，便于螺杆的重复使用。同时采用钢管作斜撑。详见下图所示。5.2.1.5梁板模该工程结构平面较复杂。为便于配模板，采用15 mm 厚胶合板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用扣件式满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座。钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为10001000mm，在距离楼地面300mm 左右设第一道水平杆，并根据层高加设2道水平杆，水平杆间距不大于1500mm，同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度，在梁底纵横向设一道水平支模杆，并在板底纵横向设一水平支模杆；对于净高大于600mm 的梁，在梁中增设14 对拉螺杆，对拉螺杆的间距按500mm 设，对

19、拉螺杆外加设20 硬塑套管，便于螺杆的重复使用。当梁宽度大于600 时，梁底模下沿梁长方向增设水平杆、并按1000 设置钢管支撑，且支撑与满堂脚手架采用钢管、扣件连接。梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱。如下图：平板 梁底小横杆斜撑杆15厚镜面板梁高高于600的梁平板满堂架立杆5070木楞撑板满堂架立杆5070木楞撑板梁底小横杆斜撑杆15厚镜面板梁高小于600的梁梁底撑杆14对拉螺杆5.2.1.6后浇带处模板顶板后浇带：为保证混凝土成型质量，顶板后浇带两侧的梁、板模板支立时后浇带模板与其他处分开支立，待顶板模板拆除时后浇带模板不拆，后浇带砼浇注前，将模板清理干净，施工缝按设计要求处理完毕，

20、验收合格即可浇注后浇带处砼。见下图：15厚镜面板14止水螺杆双钢管5070方木外墙后浇带：根据工程实际，后浇带砼在基坑回填之后进行，为了保证基坑回填顺利进行，在外墙外侧放置混凝土预制板（1200600100mm）配筋如图，作为外墙外侧模板，内侧模板采用15厚镜面板作为内模，次龙骨为5070方木间距150，主龙骨2483.5钢管间距500，支撑参见墙体支撑图：5.2.2 钢筋工程5.2.2.1钢筋原材的质量要求（1）钢筋进场分规格堆码在墩台上,距地200并用防雨布覆盖。（2）进场钢筋均应有出厂检验报告和合格证，并应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-1998）等的规定请监理工程

21、师现场见证随机取样进行复检试验，抽取试件的力学性能检验必须符合有关标准的规定。要求每批钢材的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告相互应证，证明合格后方可使用。（3）钢筋应平直、无损伤，表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污等。（4）若施工时钢筋有脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。5.2.2.2钢筋进场与制作（1）钢筋在场内地加工，设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料计划组织进场。（2）制作准备a、钢筋下料准备前，应仔细核对图纸，熟悉结构说明和图集大样，核对无误后，编制钢筋下料表，由专职配筋

22、人员配料，确保钢筋配料的准确性。b、认真做好进场作业工人的技术交底，作好安全教育，并在大面作业前制作钢筋样品，应按照大样试制检查无误后方可大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。c、钢筋在施工现场分区集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类堆放，并挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。d、对钢筋加工机械进行调试、检查，保证正常运转，并符合安全规定，确保作业安全。（3）钢筋制作a、调直钢筋采用钢筋调直切断机时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%。b、钢筋切断加工：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。断料时应避免用短尺量长料，防止产生累计误差。在切断

23、过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。c、钢筋弯曲加工：受力钢筋作弯钩，HPB300 级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径 的2.5 倍，HRB335 级、HRB400 级钢筋作135弯钩时的弯弧内直径不小于钢筋直径的4 倍，弯钩的平直段长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的6 倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯弧内直径还不应该小于受力钢筋的直径。抗震结构的箍筋弯折角度为135，平直段长度不小于

24、箍筋直径的10 倍。多肢箍的设置及组成形式同时按现行的施工规范和设计图纸的具体要求执行。钢筋弯曲采用钢筋弯曲机、弯箍机或手工弯曲工具。特别注意的是：HRB335 与HRB400 钢筋，严禁弯过头后再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。5.2.2.3钢筋连接根据实际情况，本工程拟采用以下钢筋连接方式：（1）绑扎搭接：水平钢筋直径20mm 以下，竖直钢筋直径小于14mm的钢筋连接采用绑扎搭接。根据规范11G101-1 及设计图纸要求，由于本建筑物抗震等级为二级抗震，故受拉区钢筋搭接要求如下：同一连接区段内，如受拉搭接钢筋面积百分率为，对于梁、板、墙类构件不宜大于25%；对于柱类不宜大于50%。（2）

25、钢筋焊接：直径14mm及14mm以上的钢筋采用焊接。根据钢筋焊接及验收规程，本工程水平、竖向钢筋均采用气压焊连接。（3）机械连接：当梁、柱和墙钢筋直径20mm 时，采用直螺纹机械连接。（4）钢筋接头a、梁钢筋底部受力钢筋接头设在距支座1/3L 范围内、上部受力钢筋接头设在跨中1/3L 范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头截面面积不得超过同一截面钢筋截面面积的50%。b、柱筋接头位置:距楼面或柱基顶面不小于600mm 且不小于柱净高的1/6。c、钢筋焊接接头：必须试焊合格方可施焊，并应按规定见证取样进行力学性能检验。5.2.2.4钢筋焊接（1）一般要求：钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊，焊

26、工必须持有焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，加强焊接的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。焊机应经常维护保养和定期检查、确保正常使用和施工安全。（2）钢筋焊接接头应钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）进行质量检验。（3）焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（4）采用连续配筋方法配筋。相邻钢筋接头应错开并大于1.5m，焊接接头在同一截面内不得大于50%

27、。5.2.2.5钢筋绑扎与安装（1）准备工作a、绑扎前必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。b、准备扎丝、帮扎工具、保护曾垫块等。c、划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架立筋上划点；基础的钢筋，在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料情况，根据相关规定，错开接头，并在模板上划线。d、绑扎形式复杂的结构部位时，应预先研究好绑扎顺序，并要与模板

28、工程相互结合考虑，以减少安装难度。（2）钢筋绑扎的规定a、基础、板和墙的钢筋网，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。帮扎时应注意相邻的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。b、按设计要求，预留墙、柱插筋。c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。d、严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。e、钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。搭接长度的未端距钢筋弯起点，不得小于钢筋直径的10倍。f、受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取符

29、合设计要求及规范要求。帮扎搭接接头中的钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。g、钢筋搭接处，应在中心处和两端扎牢，即采用铁丝帮扎三点。（3）底板和独立基础钢筋绑扎a、钢筋网的绑扎方法应符合上述规定。b、首先在底板上划好钢筋间距的分档标志，弹好通长线，并摆放下层钢筋，（先铺短向，再铺长向），先扎集水坑及电梯井部位。c、底板和墙体的后浇带处两侧加设钢网模板，钢网模板外侧用木板遮挡，并用木枋撑牢。d、底板上下层钢筋接头的位置，接头位置应受力较小处，并相互错开（下层跨中1/3，上层在支座处），钢筋焊接头受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。e、基础底板绑扎完后，摆放马凳（18钢筋制作

30、），间距1.01.0，之后绑扎上层钢筋的纵横两个方向。f、在底板上插柱筋时，先将一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋，在底板上插墙筋时，据先分好的轴线仅贴墙体两侧保护层内侧在底板面筋上沿墙体纵向各焊接一根12 水平筋，然后在其水平筋内侧插墙体竖筋，保证墙筋尺寸。g、底部钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；上层钢筋的弯钩应朝下。h、独立柱基础底面钢筋应放在长边钢筋的上面。j、现浇柱与基础连接的插筋位置一定要牢靠，以防柱轴线偏移。（4）柱钢筋绑扎a、箍筋弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。加密处严格按设计施工规范要求加密。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、

31、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。保证构造柱钢筋位置正确，柱筋绑扎前应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，宜将每根骨架的上、中、下绑三道箍筋与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。b、框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行。c、在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。（5）墙钢筋绑扎a、墙的钢筋绑扎网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝

32、向混凝土内侧。墙钢网应按设计要求设置撑铁。墙钢筋的绑扎应在模板安装前进行。b、墙钢筋绑扎时先绑24 根竖筋 ，并画好分档标志，然后在下部齐胸处绑两根模筋定位，并在模筋上画好分档标志，然后扎其余钢筋，墙筋双向受力筋所有墙筋交叉点应逐绑扎。c、墙体保护层垫块间距按11布置。d、墙内的竖向及水平钢筋采用钢筋梯子架来控制钢筋的位移和保护层厚度。（6）梁板钢筋的绑扎a、当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎 。b、梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上。板

33、、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。梁、柱接头钢筋较复杂部位，必须先放样确保梁、柱钢筋位置正确。应保证梁顶面的主筋的净距离不小于30mm，以利于浇注混凝土。c、梁钢筋的绑扎与模板安装之间应密切配合。梁高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后就位；梁高度1.0m 时，梁的钢筋应在梁底模上绑扎，钢筋绑扎完毕后再安装模板。d、板钢筋安装工艺流程：清理模板弹间距线绑板底筋绑负弯距钢筋。 清理模板上面的杂物，用墨线弹出间距线。 根据墨线，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件电线管，预留孔等及时配合安装。 钢筋网相交点应全部绑扎牢固，绑扎铁丝头一律向上，相邻绑扎点的铁丝扣要形成八

34、字形，防止网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上。 板底筋应伸过支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置，搭接长度不小于35d。 板面筋锚固长度不小于设计要求长度或规范要求。板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。 梁钣钢筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或者压下。（7）钢筋的保护层控制钢筋保护层控制采用砂浆垫块，垫块采用1:1水泥砂浆制作。砂浆垫块根据钢筋规格做成凹槽，并插上铁丝，在强度达到要求后与主筋一起绑扎，以免脱落，使垫块与钢筋更好联合，保证不偏移和移位。垫块数量为：每平方米不少于3个；确保钢筋保护层正确。为保证混凝土保护层厚度，柱的垫块在封模前绑在柱主筋上。梁

35、的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好，当梁、柱截面尺寸较大，钢筋较重时，水泥砂浆垫块无法控制钢筋保护层时，采用相同于保护层的短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。5.2.3 混凝土工程本工程砼采用商品砼，项目对砼生产施工质量进行全过程监控。5.2.3.1砼运输泵送前，项目试验员应立即取样测定砼坍落度，符合要求后方可用背架泵连续输送砼，必要时采用塔吊配合吊运。砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时。砼运输过程中，应控制砼不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。5.2.3.2砼浇筑（1）砼浇筑前准备工作a、制订方案：根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制

36、定砼浇筑的施工方案。b、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。c、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。d、材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。

37、e、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。f、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。(2）底板砼浇筑砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼5cm深度，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。插入式振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量

38、避免碰撞钢筋、模板。（3）柱、墙砼浇筑墙砼浇筑根据划分的施工段从一侧向另一侧浇捣，柱砼根据实际情况选择浇筑顺序。柱墙砼浇筑高度超过2m 时，应采用串筒导送砼。开始浇筑时，应在柱墙底部浇筑5-10cm 厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱墙砼采用分层浇筑，分层厚度控制在40cm。砼标高控制：砼浇筑前，采用水准仪和塔尺测量，在每一层每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比楼板面标高50mm 的水平标高，用红油漆作标记，浇砼时拉通线检查控制柱、墙砼的高度，以免浇筑时发生过低或超高的现象。（4）梁板砼浇筑根据划分的施工段从一侧向另一侧依次循环浇捣，浇筑方向平行于主梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑

39、。梁板砼以后浇带为界一次性浇筑，其他部位不得任意留施工缝；砼标高控制：利用墙柱混凝土浇筑时所测设的红油漆标记的标高，在砼浇筑时拉通线检查控制砼的平整度。5.2.3.3砼养护对混凝土的养护将安排专门的养护小组，负责结构工程的养护工作，柱墙砼养护，采用刷无水养生液养护；底板、楼板砼采用覆盖塑料薄膜或浇水覆盖麻袋养护。防水砼养护时间不少于14 天，普通砼养护时间不少于7 天。5.2.3.4施工缝处理防水混凝土外墙和消防水池墙柱水平施工缝采用镀锌钢板止水带。混凝土底板及混凝土墙跟部距底板300mm高度范围内墙体，整体一次浇筑完毕。混凝土墙的水平施工缝处设置镀锌钢板止水带。（见下图）5.2.3.5地下室

40、墙和楼板的抗裂措施由于地下室外墙周长偏大，一次施工墙体过长、楼板面积过大容易引起砼的开裂，除在混凝土中掺入微膨胀剂外，特采取以下施工措施。严格控制砂、石质量，含泥量控制小于1.5%，可提高混凝土的抗拉强度。严格控制混凝土的坍落度，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。墙体拆模后，立即涂刷养护剂养护，加强砼的养护方案是防止砼开裂的重要环节。楼板混凝土的表面处理：混凝土浇筑23h后，按标高刮平，用木抹子反复（至少3 次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。5.2.3.6模板的拆除非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2

41、MPa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。承重模板拆除时，必须以强度进行控制，要求在现场制作一组试块自然养护，作为拆模强度依据。顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，达到75%设计强度方可拆除，挑梁达到100%设计强度方可拆除。拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除大跨度模板时，应从中间向两头进行。拆模时不能用力过猛，拆下的模板、扣件、配件应及时运走整理。拆除的钢模应逐块传递下来，不得抛掷。墙体模板拆除：墙体模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2Mpa。现场可以简易测定方法：用手指稍用力压混凝土，混

42、凝土略有压痕，即达到拆模强度。拆模后必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。5.3地下室防水5.3.1 地下室底板构造层次如下：（自下而上）C15混凝土垫层100 厚1:2.5砂浆找平层SBS自粘型防水卷材40厚C20细石砼保护层800mm厚钢筋混凝土结构自防水5.3.2 地下室侧墙构造层次如下：（自内而外）钢筋混凝土侧墙结构自防水SBC自粘型防水卷材120砖墙保护层2:8回填土（上宽1000,下宽500）5.3.3 顶板构造层次如下：（自下而上）钢筋混凝土楼板结构自防水20厚1:3水泥砂浆找平层两道SBC自粘型防水卷材70mm 厚C20钢筋

43、砼保护层（6200单层双向,6m6m分缝，缝宽20，封内嵌密封膏）3:7灰土分层夯实。结构钢筋砼结构施工中，应加强侧墙模板质量控制，保证外侧面平整度。防水层铺贴之前只需局部修补找平即可。这样处理，既经济、又可靠。5.3.4 基层处理及水泥砂浆找平层施工1、水泥砂浆找平层/防水基层质量要求水泥砂浆找平层表面坚固，无脱皮、起砂等缺陷。节点和阴阳角部位抹成圆弧角（半径50），且要求整齐、平顺。表面光滑，无明显的抹痕。表面平整度：8mm，用2m 长靠尺检查。表面干燥度：含水率不大于8%。按设计要求掺入防水剂或抗裂剂。5.3.5 卷材防水施工本工程防水主要为4mm厚SBC自粘型防水卷材及抗渗混凝土。基础

44、混凝土底板、地下室外砼墙和顶板为抗渗混凝土，抗渗等级为P6，防水等级为一级。基础混凝土底板、砼墙外侧、顶板均为卷材防水。5.3.5.1防水卷材的施工：1）施工工艺流程底板垫层面防水：基层清理节点加强处理刮涂冷底子油4mm厚SBC防水卷材附加层一道4mm厚SBC防水卷材一道滚压防水卷材保护层施工外墙外侧防水：基层清理节点加强处理刮涂冷底子油4mm厚SBC防水卷材附加层一道4mm厚SBC防水卷材一道滚压防水卷材保护层施工顶板垫层面防水：基层清理节点加强处理刮涂冷底子油3mm厚SBC防水卷材附加层一道3mm厚SBC防水卷材一道滚压防水卷材3mm厚SBC防水卷材一道滚压防水卷材保护层施工2）基层要求基

45、层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整干净，均匀一致。必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。阴阳角处更应仔细清理，如有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。基层若高低不平或凹坑较大时，应以掺加M-3EP胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平（基层施工单位补平）。基层应干燥，含水率小于8%。施工前对基础垫层表面进行排查，发现有地下水上渗部分使用堵漏王进行堵漏。卷材之间的粘合和复杂部位附加层粘合采用专用封口料进行封口。3）防水卷材敷设防水卷材铺贴之前，应将基层清理干净，不得有砼浮渣，然后在洁净的基层表面上涂刷冷底子油一道。刮涂应均匀、不透底。铺贴附加层：铺贴卷材的所有管根、阴阳角部位、后浇带、地梁均应做成圆弧状，并在铺贴卷材时增加一道附加层；卷幅500mm，上下各250mm。附加层搭接不小于120mm，按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。涂浆时，作业人员要细心，涂浆厚度要均匀