渠道混凝土衬砌(变更)施工方案(共19页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业1、渠道混凝土衬砌变更情况本标段属高填方渠段,设计图纸要求对高填方渠段采取加强安全措施,加固措施适用于SH(3)36+300SH(3)40+178.2尚未实施渠道衬砌部分,加固渠段已完成渠道衬砌段包括36+853.736+997.7、37+001.737+193.7、38+73438+998、39+00239+074左侧、38+64238+910右侧的衬砌施工,加固渠段累计完成渠坡砼衬砌达940m。加固措施主要是渠坡渠底面板砼调整为250mm厚C25W6F150钢筋砼,面板钢筋采用14200,渠段采用复合土工膜防渗,在渠底及渠坡防渗复合土工膜下均
2、铺设2cm厚保温板防冻层,保温板下铺5cm粗砂垫层,复合土工膜为800g/m2(150g/m2-0.5mm-150g/m2),渠坡及渠底每8m设1条通缝,缝内设橡胶止水带,填缝材料采用2cm厚闭孔泡沫塑料板,迎水面缝内2cm深内填密封胶,一级马道内坡处设防浪墙,外坡处设路缘石。渠道混凝土衬砌(变更)主要工程量序号项目名称工程量备注1渠道衬砌混凝土52388m3均扣除已衬砌段2复合土工膜(800g/m2)m23橡胶止水带31472m4橡胶止水带(十字型)760个5闭孔泡沫板201.5m36钢筋制安2475T2、编制依据(1)南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南(委托建管项目)宝郏段第四施工标段
3、合同文件(合同编号:HNJ-2010/BJ/SG-004)。(2)总干渠宝丰至郏县段(第4标段)渠道衬砌设计图纸及渠道高填方加强安全措施衬砌图。(3)水工混凝土施工技术规范(DL/T5144-2001)。(4)水工混凝土试验规程(SL3522006);(5)水工混凝土钢筋施工规范(DL/T51692002);(6)水工建筑物止水带技术规范(DL/T52152005);(7)中线局下发文件南水北调中线干线工程河南直管(代建)项目渠道衬砌工法实施指南;(8)聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范(SL/T231-1998);(9)土工合成材料应用技术规范(GB502901998);(10)渠道防渗工
4、程技术规范(SL18-2004);(11)南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准(试行)NSBD7-2007;(12)南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工防裂技术规定(试行)NSBD-ZGJ-1-39;(13)合同文件南水北调中线一期工程总干渠宝丰郏县段第四标段技术条款;(14)已批复的中水十六局2013报告012号关于复合土工膜焊接试验结果的报告、中水十六局2013报告016号关于渠坡衬砌砂砾料垫层压实试验总结的报告、中水十六局2013技案005号土工膜粘接试验方案和中水十六局2013报告018号关于渠坡衬砌粗砂垫层压实试验总结的报告、中水十六局2013技案006号渠道混凝土衬砌
5、施工方案和中水十六局2011技案050号橡胶止水带硫化热熔法工艺试验。3、施工规划根据施工图纸,面板砼设有钢筋,无法使用常规渠坡砼衬砌进行布料,因此本标段前期投入使用的3套渠坡衬砌机均无法使用,对加固段渠坡砼施工全部采用无轨滑模施工方案,渠底砼则采用渠底衬砌机或溜槽输送或泵送入仓进行施工。根据施工强度,加固渠段渠坡砼衬砌需同时达到6个作业面,共配16套无轨滑模(每个工作面配2-3套),渠坡砼周边模板需配24套,采用溜槽输送混凝土;渠底砼施工将达到4个作业面,渠底砼周边模板需配8套,渠底配2套渠底衬砌机,其余采用溜槽输送或泵送入仓等方式,泵送入仓需报批后实施,底板砼周边模板需配8套,底板抹面采用
6、微振梁找平,人工收面,渠道砼衬砌均在完成渠坡砼衬砌后,渠底砼施工及时跟进,渠坡施工首先对按原设计削坡渠段或未削坡渠段的内坡进行渠床整理,接着对排水系统、粗砂(砂砾料)垫层、保温板、土工膜和混凝土工程等各工序组织流水施工,单个作业面面板砼采用跳仓浇筑法,一次浇筑3-4个仓块,渠底也采用跳仓浇筑,一次浇筑不少于2个仓块。4、施工布置加固渠段砼工程施工中生活营地、施工供电、供水系统、试验室、模板加工厂、仓库和机械修配厂等布置与原衬砌砼方案一致,而拌合楼系统考虑到加固渠道砼浇筑月强度将达1.25万m3以上,除利用标段在1#营地内混凝土拌合系统为1座HZS90型强制式混凝土搅拌机外,还需利用北汝河项目部
7、的拌合系统作为补充,钢筋加工厂则布置在2#营地原羽毛球场地处,钢筋堆放时底部均需垫枕木,覆盖彩条布进行防雨措施,同时为尽可能充分利用汛期施工时段,对现场施工布置采取如下措施:4.1、对衬砌所需的临时道路全部进行泥结石硬化,沿线设置排水沟,并形成运输环线,提高搅拌车运输能力;4.2、对渠底设置排水沟,每间距100m设置集水井1个,形成排水系统,及时抽排渠底积水,确保雨后尽快恢复生产。5、施工难点和特点施工难点:由于渠道衬砌砼加固安全措施施工图纸于2013年6月1日才收到,除需对变更后的方案做好前期准备外(包括材料采购、侧模和滑模加工、人员组织等等),也需对原已削坡、已铺粗砂渠段进行返工处理,最主
8、要是变更后混凝量达到52388m3,而施工时段仅有6个月,施工期间历经6-9月份的汛期,受气候影响较大,技术难度高,混凝土浇筑月最大强度达1.25万m3以上,施工强度大,任务重,工期紧,设备物资投入大,人员短期投入较大,协调难度大。施工特点:渠道砼施工质量要求高,工序复杂,现场生产需加强组织生产,严格三检制,确保每道施工工序符合设计要求;混凝土工程施工期间,正值汛期和夏季施工,需做好雨季施工措施和混凝土温度控制措施,特别是面板砼防裂也是关键,确保混凝土施工质量。6、施工方法加固渠段砼衬砌施工中渠床整理、永久排水系统安装、粗砂(砂砾料)垫层铺设、保温板安装和土工膜安装与原衬砌施工方案一致,变更后
9、渠道砼衬砌仅面板衬砌砼施工工艺发生改变,因此本次方案仅对施工工艺发生改变部份进行描述。6.1、模板工程6.1.1、模板方案及特点:由于渠道衬砌砼厚度加厚,原有的渠坡模板全部无法使用,包括3台衬砌机对应每台配置32m渠段10cm厚渠坡砼周边模板,以及已加工或已投入使用的渠坡每仓4m宽的人工拉模4套,本次渠道加强安全措施衬砌砼施工模板采用无轨滑模技术,所有模板均为新加工,滑模的就位和转运采用吊车配平板汽车进行,滑模的提升采用2台3T卷杨机进行拉升,锚锭采用布置在一级马道和外坡二级马道处的砼预制块配重,模板系统的特点如下:(1)、模板底部设有粗砂(砂砾料)、保温板和土工膜,无法采用打桩固定和与面板钢
10、筋焊接固定等常规模板加固方法,只能采用模板外加槽钢和钢筋拼装形成支撑系统,外加沙袋压实固定。(2)、渠坡砼横向侧横上部将承受滑模的部分荷载,因此侧模底部需增加宽度。(3)、渠坡砼分缝处设置止水带,因此侧模设计时需考虑上下侧模的整体性,以及需对止水带采取固定措施。(4)、渠坡砼按设计进行8m分缝,而南水北调对渠道衬砌砼面板的平整度控制在8mm/2m,因此要求无轨滑模设计时刚度、挠度必须满足要求,同时该滑模还需具有人工抹面功能的操作平台。6.1.2、模板制作(1)渠坡、渠底侧模制作根据本次模板系统的特点,经与模板加工厂进行技术交流后,模板设计方案采用止水带上下模板分离,便于安拆,上下两块模板采用螺
11、栓连接,渠坡横向侧模底部加宽到210mm,减少模板及上部荷载对保温板的作用力,面板采用4mm厚钢板,边肋采用-60*6扁铁,腹肋采用-60*8扁铁,模板与橡胶止水带接触面上设10钢筋作为限位条,外侧支撑系统采用10#槽钢,用20钢筋将槽钢与模板拼装连接;渠底模板参照渠坡模板设计,只是底部无需加宽,具体详见附图。模板配置:上部模板和底部模板按8.1m长度配置,按1.5m*+0.6m分节,侧模板配置两侧,侧模模板单侧配置12*1.5m标准节+调整节;底模单侧配置14*1.5m标准节+调整节,齿槽模板另配。设计重量:一套侧模设计重达3.16T,共加工12套,下部模板和上部模板加工12套,一套重达0.
12、95T,喷漆颜色分别为蓝、红、绿、红橙4种颜色,其中3套喷一种;渠底模板加工8套,一套重达2.387T,喷漆颜色分别为蓝、红、绿、红橙4种颜色,其中2套喷一种。(2)无轨滑模制作渠坡面板砼采用无轨滑模施工方案,滑模由承包人自行加工制作,主要功能是平整度、刚度、挠度必须满足要求,该滑模还需具有人工抹面功能的操作平台,具有牵引爬坡功能,因此确定滑模采用面模板+桁架结构,由卷扬机牵引上升。滑模设计长度为8.5m,宽度为1.2m,面模板3mm厚钢板,8#槽钢作边肋和腹板,桁架高0.7m高,桁架全部由12#槽钢焊接而成,人工抹面操作平台通过焊接滑模下部的爬梯组成,具体详见附图,本次滑模需加工16套,单套
13、重量达3.5T。滑模牵引由安装在滑模上2台3T卷扬机负责,通过双轮滑轮组牵引,钢丝绳采用18mm,双股牵引,锚锭采用布置在一级马道和外坡二级马道处的1m3砼预制块配重,单套滑模配4块预制块。6.1.3、模板安装模板安装以25T吊车为主,安装前需对钢模板面模进行除锈处理,涂刷脱模剂,所有模板缝必须夹放双面胶带;模板安装完成后,检查模板缝偏差是否严密;检查模板的平整度,是否有“错台”现象;检查模板是否光洁无杂物、是否涂刷脱模剂;检查模板与原混凝土面接合是否严密,加固牢靠;边角封堵模板是否平整。滑模安装需在完成齿槽砼浇筑,以及渠坡下部1m范围砼摊铺到位后,用25T吊车将滑模安装就位,不得提前将滑模就
14、位于横向两侧模板上,也不得从渠顶沿渠坡侧模往下滑落。6.1.4、模板拆除滑模的拆除在渠坡砼浇筑至渠顶后,待砼即将初凝前用25t吊车吊离作业面,由平板汽车转运堆放到适当位置;侧模、底部和上部模板在拆模前必须提前通知质量管理部,在得到质量管理部允许的情况下方能拆模,拆模必须使用专门工具,以减少混凝土及模板的损坏,同时必须根据锚固情况,分批拆除锚固连接件,防止大片模板坠落,拆模作业完成后必须对施工现场进行清理及时回收模板配件。模板拆除时限,必须遵守下列规定:不承重侧面模板的拆除,必须在混凝土强度达到2.5MPa并保证其表面及棱角不因拆模而损伤,方可拆除,模板拆除时,一定要小心操作,严禁对砼边角造成损
15、坏。同一仓号的模板,本着“先安装的后拆,后安装的先拆”的原则,按次序、有步骤地进行,不能乱撬模板;附件及支撑连杆,螺旋需及时清理,收捡归类;模板需及时清除粘附的灰浆,堆放整齐。6.1.5、模板的维护与维修(1)、所有重复使用的模板均需要进行维护和维修。在后方加工制作的模板在出厂前要做好保养工作,钢模板在要堆放在仓库内,并进行抄垫平整;若无仓库堆存条件,则也必须加防雨布等保护措施。(2)、模板运输过程中要进行抄垫,并适当加固,防止模板在运输途中移动挤压或撞击而使模板变形走样。(3)、模板吊运时需加护边、垫木等保护措施,防止模板吊运时挤压变形。(4)、模板安装和混凝土浇筑过程中需特别注意指挥,防止
16、模板撞击建筑物和混凝土吊罐撞击模板而使模板变型、破坏。(5)、模板拆除时要尽量避免剧烈敲击或强撬模板,拆下后用铁铲铲除模板表面混凝土结块并冲洗干净,按规格分类堆放平整。对已有变型、掉肋的模板需送回后方维修,若该仓面暂时停止施工,则需全部送回后方维护和保养。(6)、钢模板在每次使用前清洗干净,为防锈和拆洗方便,在钢模板面板上涂涮矿物油类的防锈保护涂料,不采用能污染混凝土的油剂;若检查发现在已浇的砼面沾染污迹,则采取有效措施予以清除;钢模板和滑模的清理拼装不得在未浇筑的土工膜上进行,以免破坏土工膜。6.2、钢筋工程渠道面板砼钢筋设计采用14200,因面板钢筋下部铺设有土工膜,所以钢筋全部采用绑扎搭
17、接,只能采用马凳筋作架子支撑,马凳筋按间排距2m梅花型布置。6.2.1、钢筋加工:渠道衬砌钢筋总量约为2475T,加工厂设在2#营地内,钢筋切割由2台切断机负责,钢筋弯制由1台弯曲机负责,钢筋的弯制应符合设计要求。6.2.2、钢筋安装:加工好的钢筋半成品通过场内汽车转运到现场,由吊车卸到就近作业面,人工搬运、安装钢筋,钢筋安装的位置、间距、保护层需符合设计文件的规定,钢筋绑扎接头最小搭接长度为40d,绑扎采用22#铁丝,现场安装的钢筋网,其钢筋交叉点的连接按50%的间距绑扎,绑扎接头在构件的受拉区中不宜超过25%,在受压区不宜超过50%。6.3、混凝土工程渠道变更后渠坡砼衬砌主要以人工衬砌为主
18、,渠底以衬砌机或人工衬砌两种方式。6.3.1、混凝土拌制根据现场试验室进行试拌后的配合比进行拌制,渠道砼采用二级配,塌落度为79cm,衬砌混凝土的用水量、砂率、水灰比及掺和料比例通过优化试验确定。配合比参数不作随意变更,当气候和运输条件变化时,微调水量,维持入仓坍落度不变,保证衬砌混凝土施工的连续性。渠道衬砌混凝土在1#营地的HZS90型强制式混凝土搅拌机集中拌制,当本标段拌合系统无法满足生产要求时,采用北汝河项目部的拌合系统供料,用9m3混凝土罐车运至浇筑仓渠顶,通过单仓布置3个溜槽均匀入仓,罐车数量由现场运距确定,保证连续供应砼为准。6.3.2、渠坡衬砌混凝土浇筑(1)混凝土浇筑在混凝土衬
19、砌基层检查合格后,进行混凝土的衬砌施工,渠坡底部齿槽砼入仓由搅拌车直接卸料,渠坡砼入仓通过溜槽下料,在完成齿槽砼浇筑后,摊铺渠坡下部1m范围砼,然后用25T吊车将滑模安装就位;仓面中部采用50mm插入式振捣器充分振捣,靠近侧模和止水片部位采用30mm软管振捣器振捣,在模板边角设有橡胶止水带的部位,采取人工用铁锹选取细骨料给予补充,振捣插点均匀,插点间距不大于40cm,深度达到新浇混凝土层底部以下5cm,以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。混凝土浇筑过程中,模板、钢筋和止水等有关工种均派专人值班,及时对模板、钢筋和预埋件进行检查维护,防止结构变形、走样或损坏。(2)滑模提升滑模滑升时
20、,两端提升需平衡、匀速、同步,每浇完一层混凝土滑升高度约5070cm,滑升速度取决于脱模时混凝土坍落度、凝固状态和气温等因素,一般平均滑行速度为12m/h,最大不超过3m/h,拉升间隔时间一般为1015分钟,最大不超过30分钟,具体参数由现场试验确定。6.3.3、渠底衬砌混凝土浇筑渠底衬砌砼主要是入仓方式不同,采用渠底衬砌机或溜槽下料或泵送入仓,泵送入仓需报批后实施,表面找平采用微振梁,微振梁的牵引力由卷杨机负责,通过预埋在渠坡坡角下部适当位置的预埋环与卷杨机用18mm钢丝绳连接,施工中对微振梁下部及时人工补料,振动器采用50mm插入式振捣器充分振捣,插点间距不大于40cm,以混凝土不再显著下
21、沉、不出现气泡并开始泛浆为准。6.3.4、混凝土抹面收光渠坡滑模提升后需及时对混凝土面进行抹面收光,操作人员站在滑模尾端的爬梯上进行,抹面收光有专人负责,并配备2m 刮杠(靠尺)检测平整度,混凝土表面平整度控制在靠尺检查不大于8mm/2m,人工收面压光在混凝土初凝前完成,清除表面气泡,使混凝土表面平整、光滑、无抹痕,人工收面压光采用钢抹子,遍数控制在2遍以内,第一遍对混凝土进行初步找平,第2遍对混凝土进行压光处理,抹面施工时严禁洒水、撒水泥浆、涂抹砂浆,人工及时对混凝土表面进行第2次压面抹光,确保混凝土表面密实、平整,避免面板表面形成微通道或早期裂缝。渠底收面抹光在微振梁振动后及时进行,尽量在
22、混凝土初凝前完成(但不宜过早),操作人员站在微振梁上的操作平台进行,施工工艺参照渠坡收面压光。6.3.5、混凝土养护混凝土初凝后,先喷洒养护剂,然后采用薄膜进行覆盖养护,在渠顶布设排水管,采用滴灌方式进行养护,以布湿透为宜,混凝土养护时间为28天,并有指定专人负责混凝土养护工作,保证薄膜保持湿润状态。6.4、橡胶止水带安装6.4.1、设计要求:橡胶止水带宽度为350mm,厚度不小于10mm,拉伸强度大于15MPa,遇水膨胀线拉伸强度大于3MPa、体积膨胀率不小于400%,渠道衬砌砼共增加止水带约31472m,其中十型接头约760个。6.4.2、止水带安装:橡胶止水带根据侧墙模板支立情况进行安装
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