提升泵站施工方案(整合)(共23页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上攀钢集团冶金建设公司施工组织（方案）设计工程名称：攀钢(集团)公司新3#高炉易地大修工程提升泵站给排水管道施工施工单位：攀钢冶建机电公司第一安装工程处项目经理： 攀 钢 集 团 冶 金 建 设 公 司机 电 安 装 工 程 公司二00五年五月二十日施工组织（方案）设计会签表工程名称攀钢(集团)公司新3#高炉易地大修工程提升泵站给排水管道编制单位攀钢冶建机电公司第一安装工程处编制陈涛项目负责项目审核施工管理科室安全管理科室质量管理科室施工单位审定：冶建审定：甲方审定：一、编制依据：1、 施工图：12水293；2、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9

2、8；3、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；4、工业金属管道施工及验收规范GB50235-97；5、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93；6、 工业设备及管道防腐蚀工程及验收规范HGJ229-91。二、工程概况： 新3#高炉提升泵站主泵房建设在新3#高炉热风炉和10#挡墙之间绝对标高为1104.5平台上，是新3#高炉生产用水的枢纽。主要工程施工量如下：设备：图 号序号设 备 名 称设 备 型 号单位数量12水281主泵房设备1提升供水泵600S100泵、Q=2160-3170-3600m3/h、H=110-100-92m、N=1250KW/台台52多

3、功能水泵控制阀BFDS101HX-16C、DN700台53手动法兰式金属硬密封蜗轮蜗杆蝶阀D341H-10C、DN900台54手动法兰式金属硬密封蜗轮蜗杆蝶阀D341H-16C、DN700台55电动桥式吊车LD-A型、起重量10t、LX=10.5米、起升高度9米（地面操作）、运行电机功率N=2.8KW、电动葫芦型号CD110-9D 功率=13+20.8 KW台16生产新水管道增压泵SG150-315（1）、Q=120-200-240 m3/h、H=133-125-120m、N=110 KW/台台27多功能水泵控制阀BFDS101HX-16C、DN200台28多功能水泵控制阀BFDS101HX-

4、16C、DN400台29手动法兰式金属硬密封蜗轮蜗杆蝶阀D341H-16C、DN400台510手动法兰式金属硬密封蜗轮蜗杆蝶阀D341H-16C、DN600台211高压循环供水泵350S75泵、Q=972-1260-1441 m3/h、H=80-75-65m、N=335 KW/台、V=10KV台212吸水井排空泵150WFB-A型、Q=185-200-240 m3/h、H=26-23.5-22.5 m、N=30KW/台、V=380V台113手动法兰式金属硬密封蜗轮蜗杆蝶阀D341H-10C、DN900台514电动法兰式金属硬密封蜗轮蜗杆蝶阀D941H-10C、DN900台215手动法兰式金属硬

5、密封蜗轮蜗杆蝶阀D341H-10C、DN1000台616手动法兰式金属硬密封蜗轮蜗杆蝶阀D341H-10C、DN1200台517整体式方形不锈钢闸门ZP34X型、LB=15001500、闸杆加闸板总体长度4.0m、四面止水台518电动葫芦CD11-12D型、T=1吨、H=12米、N=1.5+0.2 KW台119潜水排污泵50QW12.5-22A型、Q=6.9-11.1-14.5 m3/h、H=18.9-17.5-15.8 m、N=1.5KW/台台120手提式潜水泵QX5-10-030型、Q=5 m3/h、H=10m、N=0.3KW/台台121手动蝶阀DX341-10C、DN400台122手动蝶

6、阀DX341-10C、DN300台123生活水增压泵40GDL6-12型、Q=6.0m3/h,H=120m，N=7.5KW/台台224双瓣逆止阀DDCV-0400型，P=1.0Mpa,DN400台125双瓣逆止阀DDCV-0600型，P=1.0Mpa,DN600台1材料：序号规格规格材料单位 数量备注1直焊缝卷管DN1200（D122012）Q235米33卷制2直焊缝卷管DN1000（D102010）Q235米46卷制3直焊缝卷管DN900（D92010）Q235米87卷制4直焊缝卷管DN700（D7209）Q235米25卷制5直焊缝卷管DN630（D6308）Q235米13卷制6直焊缝卷管D

7、N400（D4269）Q235米30购置7直焊缝卷管DN300（D3258）Q235米10购置8焊接钢管DN250（D2736）Q235米25购置9焊接钢管DN200（D2196）Q235米130购置10焊接钢管DN100（D1084）Q235米20购置11焊接钢管DN80Q235米10购置11焊接钢管DN65Q235米50购置12焊接钢管DN50Q235米30购置13焊接钢管DN40Q235米30购置14钢制900弯头DN1200Q235个 6制作15钢制900弯头DN1000Q235个 2制作16钢制900弯头DN900Q235个 7制作17钢制900弯头DN700Q235个 10制作18

8、钢制900弯头DN600Q235个 4制作19钢制900弯头DN400Q235个 6现场制作20钢制900弯头DN250Q235个 1现场制作21钢制900弯头DN200Q235个 4现场制作22钢制900弯头DN100Q235个 4购置23钢制900弯头DN80Q235个 6购置24钢制900弯头DN50Q235个 4购置25钢制900弯头DN40Q235个 4购置26钢制等径三通DN250Q235个1现场制作27钢制等径三通DN200Q235个5现场制作28钢制等径三通DN300Q235个1现场制作29钢制等径三通DN400Q235个1现场制作30钢制等径三通DN900Q235个1制作31

9、钢制异径三通DN1200900Q235个2制作32钢制异径三通DN1200800Q235个2制作33钢制异径三通DN1000700Q235个5制作34钢制同心异径管DN700400Q235个5制作35钢制同心异径管DN1200800Q235个2制作36钢制同心异径管DN1200900Q235个2制作37钢制同心异径管DN300200Q235个1购置38钢制同心异径管DN200150Q235个4购置39钢制同心异径管DN10050Q235个1购置40钢制偏心异径管DN900600Q235个5制作41钢制偏心异径管DN600350Q235个2制作42钢制偏心异径管DN250150Q235个2购置4

10、2钢制偏心异径管DN200150Q235个1购置43柔性防水套管DN900Q235个5制作44柔性防水套管DN200Q235个5制作45刚性防水套管DN1200Q235个2制作46刚性防水套管DN500Q235个1制作47刚性防水套管DN400Q235个1制作48刚性防水套管DN80Q235个1制作48刚性防水套管DN65Q235个5制作49钢制法兰DN1200 Pg=1.6MPaQ235片10购置50钢制法兰DN1000 Pg=1.6MPaQ235片12购置51钢制法兰DN900 Pg=1.6MPaQ235片34购置52钢制法兰DN700 Pg=1.6MPaQ235片25购置53钢制法兰DN

11、600 Pg=1.6MPaQ235片4购置54钢制法兰DN400 Pg=1.6MPaQ235片14购置55钢制法兰DN250 Pg=1.6MPaQ235片6购置56钢制法兰DN200 Pg=1.6MPaQ235片20购置57钢制法兰DN100 Pg=1.6MPaQ235片2购置58吸水喇叭口DN900Q235个5制作59吸水喇叭口DN200Q235个5制作60吸水喇叭口支架ZA3Q235个5制作61吸水喇叭口支架ZD4Q235个5制作62地面操作立式阀门井DN400座363圆形混凝土雨水检查井1000座264圆形混凝土污水检查井1000座165井盖及支座700重型球墨铸铁井盖及支座700ZQ5

12、购置66旋翼式冷水表DN50 LXS-50型个1购置 需送检67室外水表井DN50座168减压稳压阀Y110型 DN50 P=1.6 MPa个1购置 在水表井内安装，减压到0.40 MPa69手动蝶阀DN250D341X-16C个2购置70手动蝶阀DN200D341X-16C个2购置71手动蝶阀DN400D341X-10C个1购置72手动蝶阀DN300D341X-10C个1购置73手动蝶阀DN200D341X-10C个6购置74手动蝶阀DN100D341X-10C个1购置75手动蝶阀DN50D341X-10C个1购置76截止阀DN40J11X-10型个4购置77截止阀DN25J11X-10型个

13、2购置78法兰式松套伸缩接头VSSJA型 DN900 P=1.0MPa台5购置79法兰式松套伸缩接头VSSJA型 DN700 P=1.0MPa台5购置80法兰式松套伸缩接头VSSJA型 DN700 P=1.0MPa台5购置81Polycoat防腐材料m21100购置82灭火器箱内设MFA4型手提式磷酸氨盐干粉灭火器2具套6购置83自闭式冲洗阀蹲式大便器含图集中材料套2购置84污水池含图集中材料座2购置85单柄单孔龙头式洗脸盆座2购置86截止阀J11X-10型 DN25个1购置87PP-R铝塑稳态管DN25米10购置88PP-R铝塑稳态管DN15米15购置89孔网钢带复合给水管DN25米10购置

14、90UPVC塑料排水管DN100UPVC米10购置91UPVC塑料排水管DN75UPVC米2购置92UPVC塑料排水管DN50UPVC米6购置93地漏UPVCUPVC个2购置94S型存水弯DN50/DN110UPVC个6/1购置95P型存水弯DN110UPVC个1购置96异径三通DN11075UPVC个2购置97异径三通DN7550UPVC个2购置98三通DN110/DN50UPVC个2/6购置99PE给水管DN200米50购置100PE给水管DN300米2购置101弹簧式压力表DN100（01.0 Mpa）个7购置102球阀DN15个21购置103钢管DN15米21购置104地脚螺栓M245

15、00套14加工 三、施工方法：本次卷管制作量约255余吨，包括各类直管、弯头、大小头的制作。（一）卷管制作施工准备划线下料坡口钢板变形的矫正钢板卷圆筒节拼装和组对焊接试验1. 施工准备施工准备的主要内容有技术准备，材料准备，施工机具准备和人员准备等方面。 技术准备：开工前应具有切实可操作的施工方案，工艺标准，施工及验收规范，质量评定标准，工程技术资料和表格等，并组织相关人员学习。 材料准备：根据工程任务和材料计划表贮备能满足连续施工要求的材料。并检查材料材质证明书和合格证是否相符。 施工机具准备：根据工程特点准备所需的气割、卷圆、吊装、焊接、检验以及运输机械等设备，并检验其工作性能和完好状态如

16、何。具体情况见施工机具计划表。 参与重要构件制作的人员要经过资质审查，重要和特殊工种的人员要持证上岗，开工前提前作好技术交底工作。人员具体情况见劳动力计划表。2、划线下料圆筒构件的展开图是一个矩形，在进行展开计算时应作板厚处理，如图圆筒的外径等于D，圆筒壁厚为t，圆筒的展开长度为：L(Dt)由于展开图是矩形，可直接在钢板上划线下料。作矩形的首先步骤是依据勾股定理的勾三股四弦五道理作直角线，划线时，必须保证矩形的两组对边对应相等，两对角线相等。检查矩形作图是否准确，也是用勾股定理计算，即直角边的平方和等于斜边的平方，如图：下料前再次复查材质的规格品种和厚度是否与加工图吻合。下料采用半自动气割机切

17、割，切割后的钢板应清除干净氧化铁渣。板料划线尺寸允许偏差如表：板料划线尺寸允许偏差（mm）板料长度每边偏差对角线偏差20001120004000222000400032.580003.533、坡口坡口选用对称Y形单坡口，如图： 坡口的加工割前先在割件按坡口尺寸划好线，然后将割嘴按坡口角度对好，以向后拖的操作方法进行切割。其速度比一般的分离切割稍慢，预热火焰的能率也应适当减少，而切割氧的压力应稍加大。为了获得割口宽窄一致，角度相等的切割坡口，将割嘴靠在扣放的角钢上进行切割，如图。对于重要的焊缝需进行二次加工，如用角向磨光机等机具打磨。4、钢板变形的矫正钢板由于生产、贮运、气割后可能出现各种变形，

18、在卷圆前必须矫正。矫正采用卷板机矫正。矫正的过程如图先将无规则变形的钢板卷成有规则的圆弧，然后翻转钢板，重新调整上轴辊，放入弧形钢板，上凸面向上，反复碾压，直至钢板矫正。 5、钢板卷圆 预弯由于卷板机两根下轴辊之间有一定距离，使钢板两端无法滚弧，因此必须对两端的直边进行预弯。卷板机上预弯的作法如图，先将一块弯成所需圆弧半径（小于管径）的原钢板作衬板，然后将钢板放在上面进行预弯。 钢板找正在卷板机下的轴辊上画一条与轴辊轴线平行的直线，用钢板端线对正下轴辊上的直线，或用视线检查使板端线与下轴辊外边缘线平行。 卷圆成型钢板找正后即可卷圆。往下调整上轴辊的量要适当，不要一次压得太多，卷过一次，下调一次

19、，不断用圆弧样板（半径为卷管内半径）检查，直至卷到需要的曲率半径为止。在钢板卷圆的程度，卷圆时还要考虑回弹量。卷圆完成后在卷板机上进行定位焊，焊点要平整和牢固，定位后开动卷板机对圆筒进行矫正滚圆，矫正的重点是对缝位置附近，经用弧形样板检查无误后方可取下。钢板在卷制过程中容易出现的质量问题有以下几种。a、 扭曲。造成扭曲的主要原因是板端线与轴辊不平行（即未找正），因此卷圆前一定对正钢板，卷制过程中应随时检查是否有偏移。已经出现扭曲时，可用爆丝拉勾拉正。b、 两端曲率不等。卷管圆筒一端板缝接触，一端缝隙很大，造成的原因是上轴辊两端调节量不一致造成两端曲率不等，因此在卷制过程中，应不断用弧形样板检查

20、两端曲率是否相同，不同时应及时调节轴辊，直至两端曲率相等。已造成两端曲率不等时可在缝两边点焊有孔角钢段用螺栓拉紧的方法将缝隙拉紧。c、 弯曲过大。造成钢板弯曲过大的原因是由于上轴辊向下调节量过大所致，因此在卷制时应循序渐进，不要急于求。当已经发生曲率过大的现象时，可采用手工在外表面敲打使其回弹的方法，也可在圆筒外面采用线状加热的方法（沿圆柱面素线加热）加热数条圆柱素线，使其反向收缩，从而达到矫正的目的。d、 中间鼓形。当上轴辊一次下调量过大，以及钢板较厚轴辊较细而刚性不足时，容易使圆筒中间鼓出。预防措施是上轴辊每次向下的调整量去小一些，让轴辊中部承受的弯曲应力减小，反复卷制激磁即可避免或减小上

21、述现象。己出现的鼓形，可通过在最大凸出部位设置拉杆螺栓拉紧，点焊后即可消除鼓形。e、 钢板表面压伤。造成的原因是钢板表面有碎硬的异物和氧化铁渣，并扫除干净钢板上、下表面附着的杂物。 6、筒节的拼装和组队筒节拼装和组队采用卧式平钢装配如图两根型钢必须矫直，水平平行设置并焊牢固。将筒节两端圆周上分成四等分，组装时按规定调整好缝距的大小并对准周上的四点先用钢丝或粉丝检查两节的边线是否与拉线平行，用150mm不锈钢直尺检查两端点与中间各点的距离误差，另外检查前在原已分好的圆周四等分点用粉线分别弹出四条圆柱素线，对应的两条素线分别在同一水平面和垂直面上，拉钢丝和粉线检查时应使钢丝与素线平行，检查结果才正

22、确。拉线检查时若发现两端尺寸小，中间尺寸大，表示筒体发生侧面弯曲，既拉线的对面凸出，此时可用顶拉等方法调整好两个侧面的直度，在用尺检查对缝的错边量是否达到要求。合格后将两侧点焊牢固，然后将筒体旋转90，将上、下两条圆柱素线置于水平面上，按第一次拉线检查和组对的方法将水平面上的两侧对缝点焊牢固，至此两个筒节组装和定位完毕，然后在环焊缝的其它部位点牢数点，并控制错边量在规定范围内。用同样的方法组对其它对缝，右五至六节组对成一跟管子。筒节分段处外圆周长允许偏差（mm）公称直径 外圆周允许偏差800 58001200 713001600 917002400 11筒节环焊缝对口错边量允许偏差（mm）板厚

23、环焊缝对口错边允许偏差 注 S6 b25%S 如图 6S10 b20%S S10 b10%S+1且bDN1000筒节端面平直度b不应大于 且不大于2mm如图相邻筒节纵焊缝错开距离大于500mm最好错开180 7、焊接施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。焊条在使用前必须严格进行管理和按规定根据焊条说明进行烘干，并在使用进行试焊。为保证内外成形，内壁成形好封底焊条不能用得太粗选用3.2焊条，焊接电流不能过大防止气孔。采用反月牙运条方式达到外部表面平整效果。为了防止出现层间夹渣，施焊的层数不要太多，多了容易产生未熔合现象，因此填充焊条应选用45m

24、m直径。每焊一层的接头不要在一个部位，一定要错开，封面工作很重要，焊肉一定要圆滑过滤到管壁。在焊接过程中，要尽量避免移动、冲撞、振动、大风天气。与母材焊接的工卡具其材质宜于母材相同或同异类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至于母材表面齐平。严禁在坡口之外的木材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。施焊过程中应保证起弧和和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。管内 防止穿堂风。每条焊缝一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可按圆工艺要求继续施焊。8、除锈除锈方法采用手工除锈，设备工具有

25、砂布、钢丝刷、铲刀、尖锤平面砂轮机，动力钢丝刷等。清除氧化物、油污、浮土、浮锈等杂质除锈效果必须见金属本色。9、管道防腐防腐涂料应有制造厂的质量证明书。涂刷前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。涂漆施工宜在1530的环境温度下进行，并应有相应的防火，防雨措施。涂层质量应均匀，颜色一致，涂膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，并完整，无损坏、流淌，无漏涂现象。（二、）、设备、管道安装：1、提升泵站主泵房土建施工完成、净场后，机电公司对土建基础进行复测，复测以土建永久测量点为依据，因此永久测量点必须保护好。复测内容：基础的外

26、形尺寸、基础的水平度、中心线、标高、地脚螺栓间距、预埋件是否复合设计要求，复测合格后办理交接手续。12水281图中采用相对标高，以绝对标高1104.45为+0.000。 如设备基础复测如发现不合格的地方，建筑公司应立即进行处理。2、基础复测合格后并将基础表面清理干净，即可进行设备基础放线。放线要根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵横中心线和其它基准线。根据测量点将各种设备安装轴线、标高等精确放出后，作为安装用基准线并对设备基础进行研磨。设备基础尺寸和位置允许偏差如下：序号项目允许偏差/mm1基础坐标位置（纵、横轴线）+202基础不同平面的标高+0+203基础上平面外形尺寸凸台上平面

27、外形尺寸凹穴尺寸+20-20+204基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米全长5105竖向偏差：每米 全高5206预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20-0+27预埋地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度+10+20-0+28预埋活动地脚螺栓锚板：标高中心位置带槽锚板不水平度带螺纹孔锚板不水平度+20-0+5524、 根据安装设备重量选择垫板的面积，计算公式如下：A=C（Q1+Q2）/R A-垫铁的总面积（cm2）；C-安全系数，一般可取1.53倍；Q1设备重量作用于垫铁上的载荷（N）；Q2地脚螺栓拧紧，作用于垫铁上的压力（N）；R基础或地坪混凝土的抗压

28、强度（N/cm2）选用斜度为1/20斜垫板，垫铁在安装时要成对使用，放置整齐平稳，且垫铁和垫铁之间以及垫铁与基础之间要接触良好。设备找平后垫铁应露出1050mm。设备找平后垫铁之间应焊接。垫板长、宽根据设备技术说明书选择。5、 设备的开箱检查（1）、设备开箱前，要查明设备的名称、型号、规格，检查设备的箱号、箱数以及包装情况，防止开错。应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等缺陷等，管口保护物和堵盖应完好。复核设备尺寸和基础是否相符。（2）、设备开箱前，应将设备吊运到安装地点附近，以减少开箱后的搬运个不方6、设备清点：设备开箱后，施工单位应会同有关部门人员对设备进行清点检

29、查。清点检查设备零部件、附件有无短缺；设备有无损坏，并填写“设备开箱检查记录”，清点完毕后设备交施工安装单位进行保管。并办理设备交接手续。6、 设备安装就位：设备安装就位利用提升泵站内的LD-A型、起重量10t桥式吊车，这样设备吊装又安全又快捷是最节约施工时间的设备吊装方法。设备吊装时，吊索应栓挂在设备适合受力的位置。吊索与设备表面接触的部位应垫上木板以保护设备加工面和油漆面。在吊装时要保证设备处于水平状态。7、 设备找正：设备就位后进行设备找正，既找中心、找标高和找水平。设备找平分为两步进行，第一步：初平，主要是找正设备中心，找正标高位置以及设备水平初步找正。初平可以在设备吊装就位时同时进行

30、，既在设备吊装就位时要安放垫铁，安装紧固螺栓，并对设备进行初步找正。第二步进行设备精平，在设备初平的基础上，对设备的水平度、垂直度、平面度、同心度等进行进一步的检测和调整，使设备全部达到安装的规范要求。（1）、找正中心线：根据中心标板上的基准上的基准点挂设中心线，用中心线来确定和检查设备纵、横水平方向的位置，从而找正设备正确位置。中心线挂在线架上。中心线使用0.5mm的钢丝，长度不能超过40m，钢丝的拉紧力应为钢丝抗拉强度的30%80%。(0.5普通钢丝抗拉强度为98.1Kgf)（2）、设备标高找正：以泵站内的基准点为依据使用方水平、平尺、千分棍或使用水准仪进行。在找正标高数值时候，一定要使设

31、备高度超过设计标高1mm左右，这样在紧固地脚螺栓后，标高就会接近设计规定的数值。（3）、设备水平找正：使用水准仪在设备加工平面上找正。（4）、泵安装时管子内部和管端应清洁，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（5）、相互连接的法兰端面应平行；不应借法兰螺栓或管接头强行连接；（6）、管道与泵连接后，必须复检泵的原找精度，当发现管道的连接引起偏差时，应调整管道；（7）、管道与泵连接后，不应在其上焊接和气割；如需焊接、气割时必须拆下管道或采取必要的措施，并要防止焊渣进入泵内；8、 设备精平：在设备初平的基础上，对设备的平面度、垂直度、平行度

32、等进行一次全面的检测和调整，使设备安装达到完全符合技术文件和规范要求。设备平面度使用水准仪配合平尺进行。设备垂直度使用经纬仪、水平仪等仪配合进行，要测量互为900两个方向的两处。设备平行度检测。9、设备试压和试运转：（1）、现场安装的各种高压、中压等容器和管路系统，均需在安装完工后进行压力试验，以检查设备、容器、管道的强度和密封性。提升泵站内的设备管道进行水压试验，试验压力根据设计要求选择。（2）、设备试运转： 试运转前，设备要安装齐备，同时要处于随时可投入运转的良好状态且应符合如下条件：a、 驱动机的转向与泵的转向相同；b、 各固定连接部位应无松动；c、 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符

33、合设备技术文件的规定；有润滑要求的部位应按规定进行润滑；d、 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；e、 盘车应灵活、无异常现象。10、管道组对安装： 提升泵站管道包含如下几个系统的管网：a、 生产新水增压系统管道及增压泵；b、 提升泵站高位水池提升系统管道及提升泵；c、 高炉高压水给水管道及高压供水泵；d、 高炉回水系统及TRT回水系统及管道；管道安装时应根据实际情况，在相应位置搭设施工作业平台。管道安装应严格按管道标高敷设，并做到横平竖直的原则。阀门安装前应先进行强度试验。总之管道安装应满足工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-97和现场设备、工业管道焊接工程施

34、工及验收规范GB 50236-98的规定。管道安装如有需要搭设作业平台，则必须按集团公司相关规定搭设临时作业平台。12水281图中给水管道标高指管中心标高，排水管道标高指管底标高。10.1、管道试压：管道按图纸设计试验压力分别进行试压。试验介质为水，稳压时间应不少于30分钟。检查管道所有焊缝及法兰接口应无明显泄漏为合格。试验用各种堵板：=30mm的4300公斤，=25mm的8600公斤，槽钢加强筋 10#的80米。四、设备、管道安装人员组织：钳工一班32人，钳工14人，起重工6人，管工4人，火电焊8人，劳工10人。铆工二班35人，铆工8人，起重工6人，管工4人，火电焊10人劳工10人。施工管理

35、员1人，安全负责1人，质量技术负责1人，共计70人。五、主要施工机具及材料:管道制作施工机械设备需用计划序号机械或设备名称规格型号数量用途备注1卷板机2卷制筒节2平板汽车（加长）10T4构件运输3汽车吊12T1装卸车、吊装4汽车吊8T1装卸车、吊装5交流电焊机BX3-3204台焊接6直流电焊机AX-3003台焊接7烘干箱YXH2-2001台焊接8碳弧气创0.5-1.2M/MM1台焊接管道制作劳动力需用计划 工种按施工工序投入劳动力情况合计卷制加工防腐安装试压管工88铆工1616气焊工1010电焊工1414普工8816操作工66油漆工88吊装工44电工213设备、管道安装工机具需用计划：名称规格

36、数量备注汽车吊 25t50台班管道倒运加长板车8t95台班管道倒运卷扬3T50台班管道倒运电焊机 20台35KW螺旋千斤顶3t10个螺旋千斤顶2t10个脚手架管DN505吨钢跳板120块钢板=30mm4300Kg钢板=25mm9000Kg槽钢10#80米斜垫板各种6000 Kg设备安装六、质量技术措施：1、施工前认真做好技术交底，熟悉现场及图纸，严格按施工方案进行施工。2、成立质量技术监督小组，坚持开展质量周检查活动。3、设备安装应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98的规定。4、管道制作、安装应符合工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-97和现场设备、工业管道

37、焊接工程施工及验收规范GB 50236-98的规定。应作好各项检查。5、管道试压时，应仔细检查焊缝及法兰连接口，认真做好记录。如有泄漏时应泄压后再处理。管道端头堵板必须加固。阀门处应设置堵板。七、安全措施：1、进入施工现场，必须针对作业环境对职工进行安全交底。2、施工作业人员必须穿戴好劳保用品，遵守各工种的劳动规章制度及甲方的各项管理规定。3、施工现场必须摆放有足够的消防器材，如灭火器等。并要求每个作业人员都会操作使用。4、吊装孔应有明显标识和安全护栏并有监护人员，其作业区域应拉上警戒线。发生材料：临时栏杆22.6米。5、每天施工前必须交待清当天施工内容，并针对当天施工内容进行安全交底，开展 KYT活动。6、每天施工甲方都应有安全监护人员在现场监护施工，对监护人员所提出的安全措施必须严格执行。7、高空作业必须系好安全带。8、吊装前，必须对钢丝绳、倒链等吊具进行仔细检查。吊装管道时，吊点位置应正确，指吊指令应准确，吊装路线应明确。要做到心中有数，禁止盲目起吊和冒险作业。9、文明施工，场地清洁，材料堆放整齐，道路通畅。专心-专注-专业