普通混凝土力学性能检验作业指导书(共10页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上普通混凝土力学性能检验作业指导书中铁十四局集团有限公司青荣城际铁路工程施工指挥部中心试验室分发号：005 文件编号：QR-HNTL-005 混凝土力学性能检验作业指导书 2010年10月25日发布 . 中铁十四局集团有限公司青荣城际铁路工程施工指挥部中心试验室 本文件使用于以下机构的检测活动中铁十四局集团有限公司青荣城际铁路工程施工指挥部中心试验室 生 效 日 期：2010年10月25日文 件 编 号：QR-HNTL-005编 制 ：张继胜 批 准： 卢艳军 日 期： 2010年10月25日1目的 为了实现混凝土力学性能检验过程受控，使不同人员的操作程序准确一致，保证

2、检验结果的准确性、有效性和正确性，特制定本文件进行规范。2 适用范围 适用于本试验室所进行的普通混凝土力学性能检验。3 引用标准和文件 铁建设2005号GB/T50080 GB/T50081 4 选材原则 4.1 所使用的粗细骨料应处于干燥状态。 4.2 每盘的拌合量：当粗骨料粒径31.5mm时，试配量应0.015m3；最大粒径为40mm时，试配量应0.025m3； 4.3 材料的总量应不少于所用搅拌机容量的25%；5主要仪器设备序号仪器设备名称规格型号主要技术数据标准对仪器要求环境要求1压力试验机YES-2000量程0-2000KN上下压板平整，有刚度，均匀地连续加荷，保持固定荷载。2混凝土

3、抗渗仪HP-403冷冻箱TDR-36 检验前准备 6.1检查样品在运输、保管过程中有无污染,与抽样单或委托单上填写样品状态栏的内容是否相符。6.2检查完毕后,双方当事人在样品台账上签字,检验人员还要在原始记录样品情况中记录。6.3检验前将样品编号,并在样品标签上注明相应标签。6.4检查检验用仪器设备是否正常,在仪器设备记录填写试验时间,试验前校准情况。7.检验实施细则:7.1立方体抗压强度试验依据GB/T50081-20027.1.1试件从养护室取出后,应尽快进行试验,以免试件内部的温湿度发生显著变化.7.1.2先将试件擦拭干净,测量尺寸,并检查其外观是否完整.如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1

4、 mm,可按公称尺寸进行计算.7.1.3将试件放在试验机的下压板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直,试件的中心应与下压板中心对准,开动试验机,当上压板与试件接近时,调整球座,使接触均衡.7.1.4混凝土试件的试验应连续而均匀地加荷,加荷速度应为:混凝土强度等级低于C30时,取每秒钟0.30.5兆帕(3-5千克力/平方厘米);混凝土强度等级高于或等于C30时,取每秒钟0.50.8兆帕（5-8公斤/平方厘米）.当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整试验机油门,直至试件破坏.7.2抗折强度试验: 依据GB/T50081-20027.2.1试件从养护室取出后应及时进行试验.先将试件擦拭干净量测尺寸

5、,并检查其外观是否完整试件尺寸量测精确至1 mm,并据此进行强度计算.7.2.2试件在跨中1/3梁的受拉区内,不得有表面直径超过7 mm并深度超过2 mm的孔洞.试件承压区及支承区接触线的不平度应为每100 mm不超过0.05 mm.7.2.3调整支承架及压头的位置,其所有间距的尺寸偏差不应大于1 mm.7.2.4将试件在试验机的支座上放稳对中,承压面应选择成型时的侧面.开动试验机,当加压头与试件快接过时,调整加压头及支座,使接触均衡.如加压头及支座均不能前后倾斜,则各接触不良之处应予以垫平.试件的试验应连续而均匀地加荷,其加荷速度应为:混凝土强度等级低于C30时,取每秒钟0.02-0.05兆

6、帕(0.2-0.5千克/平方厘米);强度等级高于或等于C30时,取每秒钟0.05-0.08兆帕(0.5-0.8千克力/平方厘米).当试件接近破坏时,应停止调整油门,直至试件破坏,记录下破坏荷载及破坏位置.7.3抗冻性能试验:依据GBJ82-857.3.1试件应在28天龄期时进行冻融试验.试验前4天应把冻融试件从养护室取出,进行外观检查,随后放在1520水中浸泡,水面高出试件顶面至少20mm,浸泡4天后进行冻融试验.对比试件则应保留在标准养护室内,直到完成冻融循环后,与抗冻试件同时试压.7.3.2浸泡完毕后,取出试件,用湿布擦除表面水分,称重,按编号置入框篮后即可放入冷冻箱内, 框篮应架空,试件

7、与框篮接触处应垫以垫条,并保证至少留有20mm的空隙,杠篮中各试件之间至少保持50mm的空隙.7.3.3试件在箱中温度到达-20时放入,装完试件如温度有较大升高,则以温度重新降至-15时起算冻结时间.每次从将装完试件到重新降至-15所需的时间不应超过2h.冷冻箱内温度均以其中心处温度为准.7.3.4对100100100(mm)及50150150(mm)试件的冻结时间不应小于4h.7.3.5冻结试验结束后,试件即可取出并应立即放入能使水温保持1520的水槽中进行融化,融化时间不应小于4h,水槽水面应高出试件表面到少20 mm.融化完毕即为该次冻融循环结束,取出试件送入冷冻箱时进行下一次循环试验.

8、7.3.6应经常对冻融试件进行外观检查.发现有严重破坏时应进行称量,如试件的平均失重率超过5%,即可停止其冻融循环试验.7.3.7混凝土试件达到规定的冻融循环次数后(D25为25次,D50为50次,D100为50及100次,D150为100及150次,D200为150及200次,D250为200及250次,D300为250及300次),即应进行抗压强度试验.抗压试验前应称重并进行外观检查,详细记录试件表面破损、裂缝及边角缺损情况。如果试件表面破损严重，则应用石膏找平后再进行试压。7.3.8在冻融过程中,如因故需中断试验,为避免失水和影响强度,应将冰融试件移入标准养护室保存,直至恢复冻融试验为止

9、.此时应将帮障原因及暂停时间在试验结果中注明.7.3.9混凝土的抗冻标号,以同时满足强度并损失率不超过25%,重量损失率不超过5%时的最大循环次数来表示.7.4抗渗性能试验:依据GBJ82-857.4.1抗渗性能试验应采用顶面直径为175 mm,底面直径为185 mm,高度为150 mm的圆台体或直径与高度均为150 mm的圆柱体试件.抗渗试件以六个为一组,试件成型后24h拆模,用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜,然后送入标准养护室养护.试件一般养护至28d龄期进行试验,如有特殊要求,可在其它龄期进行.7.4.2仪器设备:混凝土抗渗仪、加压装置。7.4.3试件养护至试验前1天取出,将表面晾干,然后在其

10、侧面涂一层熔化的密封材料,随即在螺旋或其它加压装置上,将试件入经烘箱预热过的试件套中,稍冷却后,即可解除压力,连同试件套装在抗渗仪上进行试验。7.4.4试验从水压力为0.1MPa开始，以后每隔8h增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。7.4.5当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时,即可停止试验,记下当时的水压。7.4.6在试验过程中,如发现水从试件周边渗出,则应停止试验,重新密封。8判定规则 按GB 1355-1986 GB 2760-1996标准规定,其中有一项检验不合格,判该样品不合格。9检验工作完毕9.1检验工作完毕后,校准仪器设备是否正常,填写设备使用记录,将

11、计量器具归位,清理检验现场。9.2在样品标签上注明相应状态标识,交回样品室管理保管,等待处理。10安全注意事项10.1检测过程中发生停水、停电或其他不可避免的自然事故,使检测工作中断或影响检测结果时应立即切断设备电源,停止检测,其测试数据作废.待水、电条件恢复正常后,再重新进行测试.样品已损坏,可领用备用样品.若备用样品不足应向受检单位说明情况,采取补救措施。10.2检测仪器设备发生意外损坏时,应立即停机,报告室主任,所测数据作废;待仪器设备修复,校准后再重新测试,事故责任按有关规定查处。10.3测试过程中发生人身伤亡或突发疾病时,立即组织抢救,该检验人员的测试数据无效.待事故调查分析工作结束,测试条件具备时,再由该室重新安排检测。10.4测试过程中环境条件发生变化难以达到要求时,应停止测试工作,原测试数据作废,待环境恢复正常时再重新安排检测。10.5测试结果超差时,要对影响检测工作结果的有关因素 (检验方法、仪器设备精度、检测环境条件、试样制备质量等)进行检查,待查明原因后再决定数据的取舍,以保证检测结果可靠。10.6同批样品测试结果散差过大,应立即用标准样品或物质进行测试比对,若比对结果符合要求,则测试数据有效;若比对结果异常,应停止测试,并对有关因素进行分析,找出原因,采取有效措施后再重新检测,原检测结果作废。 专心-专注-专业