钢筋工程施工技术交底(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上钢筋工程施工技术交底1.质量目标 本工程的质量目标：区优质结构；竣工质量：一次性验收合格。2.施工准备2.1作业条件2.1.1钢筋翻样单、大样图经项目工程师复核后，方可进行钢筋制作。2.1.2钢筋机械运转正常，钢材和半成品按规定堆放整齐，每种成品、半成品和原材料都有标记说明其规格、尺寸、直径及钢筋级别。2.1.3所有施工部位已做好标高、轴线的测设工作。2.2材料2.2.1进入施工现场的钢筋必须具有出厂质量证明书，并按有关规定分批验收入库。在此同时还需按钢筋的规格进行其物理性能的检测。检测合格后方可使用。2.2.2钢筋绑扎一般采用20#铁丝。2.3.3钢筋焊接HPB23

2、5采用J422焊条，HRB335采用T502焊条。2.3机具设备2.3.1加工（焊接）机械：调直机、弯曲机、闪光对焊机、电焊机、卷扬机、扳手、钢筋剪刀。2.3.2绑扎工具：钢筋钩、钢尺、石笔、撬棍等。2.4操作工艺2.4.1钢筋加工2.4.1.1钢筋调直（1） 调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时,根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，上下压辊间宜留3之内的间距。（2） 卷扬机拉直钢筋时，HPB级钢筋冷拉率不宜大于4%。2.4.1.2钢筋切断（1） 根据翻样单将同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减

3、少短头及损耗。（2） 断料时宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置档板，断料应避免短尺量长料，防止产生累计误差。2.4.1.3钢筋弯曲钢筋弯曲前，根据钢筋料单上标注的尺寸划出弯曲点位置，划线宜从中间向两端进行，两端不对称钢筋也可从一端开始划线。2.4.2钢筋绑扎安装2.4.2.1基础钢筋绑扎（1） 砼垫层浇捣完毕后，测设出轴线和基础梁位置。（2） 用石笔在垫层上划出钢筋间距和位置。（3） 绑扎钢筋网片时，靠外两行每个交叉点应绑扎，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网片或主筋间距大于20时不得相隔交错绑扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。（4） 基础底板采

4、用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应每隔设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。（5） 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（6） 独立柱基础为双向弯曲，其底面短边钢筋应放置在长边钢筋上面。（7） 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线骗移。（8） 根据设计要求的保护层厚度，在底部、边侧都应放置符合设计的砂浆垫块作保护层。2.4.2.2柱钢筋绑扎（1） 对预留筋上的锈皮、水泥浆等污垢进行清除，并调整预留筋位置。（2） 按翻样单的单个柱箍筋数量套入插筋上，然后立柱子钢筋；柱主筋搭结接头面积应错开50%，搭结

5、长度应满足设计要求和施工规范规定；柱中的竖向钢筋搭结时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度。（3） 在立好的柱子钢筋上用石笔划出箍筋间距，绑扎好的箍筋与主筋垂直。箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋的交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时扎扣应形成八字形。（4） 下层柱的钢筋露出露面部分，宜用工具式柱箍收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭结。（5） 柱截面变化时，下层柱的露出部分，在绑扎梁钢筋前，先行收缩准确。（6） 框架梁、牛腿及柱帽钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。（7） 采用电渣压力焊及其他机械连接的柱纵向钢筋，工具式柱箍不应收进一个柱筋直径。（8）

6、保护层采用预制砂浆块里面埋入20#铁丝，绑扎在柱柱筋上。2.4.2.3墙板钢筋绑扎（1） 墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（12）或6m（12）；水平长度不宜超过8m。（2） 墙钢筋绑扎参照基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。2.4.2.4梁与板钢筋绑扎（以模内绑扎为主）（1） 板、主、次梁交叉处，板筋在上，次梁居中，主梁在下；当有梁垫时主梁钢筋在上。（2） 纵向受力筋采用双排时，两排钢筋之间应垫入直径大于25的短钢筋，以保持其间距。（3） 箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。（4） 板的钢筋网绑扎同基础。上部负筋绑扎时注意被踩下，特别是雨棚、挑檐、阳台等悬臂板，严格控制负筋位置。（5

7、） 梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，再落位；梁的高度较大时（1.2m），梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。3.质量标准3.1钢筋加工3.1.1钢筋调直后平直，无局部曲折。3.1.2冷拔低碳钢在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。3.1.3切断钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。3.1.4钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。3.1.5钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。3.1.6钢筋弯曲点处不得有裂缝，对HRB335级及HRB400级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。3.1.7电弧焊（1） 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。（2） 接头处

8、不得有较大裂纹。（3） 咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表规定：项次偏 差 名 称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移0.50d2接头处钢筋轴线的曲折度43接头处钢筋轴线的偏移0.1d（3）4焊缝高度-0.05d5焊缝宽度-0.10d6焊缝长度-0.50d7横向咬肉深度0.58焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上个2对口坡焊为全部焊缝上mm263.1.8钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.2钢筋绑扎安装3.2.1钢筋的表面应保持清洁，清除表面污垢和锈斑。3.2.2墙板、平台板垫块数量

9、不得少于每平方米1块，强度必须足够，墙板、柱的上口保护层必须定位准确；保护层厚度为23cm。3.2.3柱、剪力墙钢筋绑扎必须用双股铅丝，绑扎钢筋必须横平竖直，平面位置正确。3.2.4预留插筋必须矫正到位；墙板、暗柱钢筋必须按设计要求的搭接倍数进行搭接，且按50%错位；箍筋绑扎按设计要求进行；墙板钢筋施工时，先立竖筋，后绑扎水平钢筋，水平筋在竖筋外侧，与竖筋逐点绑扎，并按50%的搭接错开，墙与柱内按规定设置一钢筋撑脚；墙板、柱筋露出平台部位须用两道临时引铁或箍筋定位。3.2.5钢筋绑扎时先梁钢筋再板钢筋，钢筋采用绑扎搭接，受拉钢筋接在支座处，受压钢筋搭接在跨中，有绑扎接头的受力钢筋截面占受力钢筋

10、总截面面积百分率应符合设计要求和施工规范规定。3.2.6板钢筋用卷尺正确控制间距，双向受力的钢筋，须全部扎牢，剪力墙墙板、纵横筋交叉点，须用“八字户”点点扎牢。3.2.7钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置钢尺检查钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1.检查预

11、埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值；2.对梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。4.成品保护4.1钢筋加工完成后，按规格、品种标设及堆放整齐，并离地垫起。4.2钢筋不能与酸、盐、油这一类物品一起存放。4.3钢筋绑扎好后严禁踩踏。4.4预埋管预钢筋冲突时按设计要求进行加固处理。4.5浇混凝土时，振捣棒不得碰主筋。5.安全注意事项5.1切断钢筋禁止超过机械负载能力，。5.2对焊机断路器的接触点、电极，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水，水温保持在400C以下。5.3对电器设备的控制开关和接地措施，不得随意拆该，以防电器事故。5.4高空作业时，严禁向上或向下抛物，以防落物伤人。5.5绑扎墙柱钢筋时，应站在高凳或脚手架上操作，严禁站在钢筋上施工。5.6不得在模板或脚手架上集中堆放钢筋。交底人： （项目工程师） （项目施工员） （项目质量员）受交班组：年 月 日专心-专注-专业