30mT梁预制施工交底要点(共31页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上广西三江至柳州高速公路记录表1 施 工 技 术 交 底 记 录 表施工单位: 合同段:8监理单位: 编 号:J2工程名称30米T梁预制桩号及部位K75+500-K94+900图名(号)桥涵通用设计图交 底 内 容30米后张T梁施工方法1、施工顺序T梁预制前,检查底座反拱和钢板面板,涂刷隔离剂,同时进行钢筋加工;底座侧边标示肋板钢筋间距和应力筋坐标,按标示布排肋板钢筋,钢筋和波纹管检验合格再安装模板;然后安装顶板钢筋。模板安装完毕,检查底宽、顶宽、高度、长度、拱度、节点联系、纵横稳定性,合格后采用一次性浇筑的方法:即由一端开始分层浇筑,先浇底板、腹板,采用附着式振捣器和
2、振捣棒相结合的方式振捣,然后浇筑顶板。翼板及顶板采用插入式振动棒振捣。梁体强度达到2.5Mpa以上后拆除侧、端模,模板拆除后即按孔跨对梁编号,并立即覆盖养护和喷淋养生。构件混凝土达到设计强度的90%后,且混凝土龄期不小于10d时,按照张拉程序张拉。预应力筋张拉后尽早压浆和封锚,最后存入存梁区。各工序进行过程中作好现场原始施工记录。2、后张预应力T梁施工工艺流程图 (附后)施工注意事项:1)用于T梁的钢筋使用前必须检查是否有锈蚀,并进行除锈,钢筋焊接应注意搭接部位的弯起角度,是两端钢筋纵向中心线处于一条直线,焊接长度、焊缝宽度符合规范要求。点焊时要注意焊机电流的控制,严禁烧伤波纹管,及咬筋、烧伤
3、主筋等情况发生。2)模板使用前必须进行除锈处理,不管是否锈蚀,都必须清除表面残留的脱模剂(机油)以沾染的水泥浆体,清理后涂抹适量脱模剂(洁净机油),准备安装工作。3)绑扎部位要注意间隔尺寸,严格按照图纸施工。3、主要施工方法广西三江至柳州高速公路记录表1 施 工 技 术 交 底 记 录 表施工单位: 合同段:8监理单位: 编 号:J2工程名称30米T梁预制桩号及部位K75+500-K94+900图名(号)桥涵通用设计图交 底 内 容(1)安装制梁台座后张法预应力张拉台座采用长线墩式台座,台座长30m,共4排,每排5座。台座为C25钢筋砼结构,预制梁台座两端采用扩大基础加强,以满足梁板张拉起拱后
4、基础两端的承载力要求。台座在原状土基上制作,压实整平后浇筑10cm厚碎石层找平,表面拉毛。再在找平层上按设计安装密封槽钢(44), 骨架采用50505mm 角钢,预留反拱和对拉螺栓孔;支立台座模板,浇筑15cmC20混凝土,根据需要配12mm钢筋,混凝土顶面高出密封槽钢23mm,用磨平机磨平,安装底模钢板,钢板与混凝土之间用膨胀钉固定,边部与槽钢焊接固定。梁底板钢筋绑扎前先将底模上的尘土和污垢冲洗干净,用毛刷涂刷隔离剂,刷2-3遍,且要涂刷均匀,防止底座与梁体粘连,造成底座或梁体损坏。(2)模板加工和安装A、模板拼装和拆除顺序:底座放线试拼调整刷脱模剂安装侧模安装端模浇注完毕拆除模板。B、预制
5、T梁共计3.5套整体构件和部分备用构件。均为钢制定型模板,端模按结构物与路基中心线交角的不同进行改制。C、底座放线以中心向两端展开,在端部精确标示角度、封锚端尺寸,以此作为模板安装的准线。D、侧模先进行密封组合拼装,相邻单构件用螺栓连接。安装时,先在底座侧边的槽钢内塞直径为5CM的海绵胶管,以防漏浆,再将两块侧模整装成单边模板。左右两幅侧模的底部、上部,分别用定长的拉杆连接,保证接缝严密,线条流畅。外侧采用钢管、槽钢和拉丝等侧支,防止模板移位、凸出、跑模,影响板体尺寸和外观,发现变形,及时纠正。后张预应力T梁施工工艺流程图广西三江至柳州高速公路记录表1 施 工 技 术 交 底 记 录 表施工单
6、位: 合同段:8监理单位: 编 号:J2工程名称30米T梁预制桩号及部位K75+500-K94+900图名(号)桥涵通用设计图交 底 内 容封端压浆养生拆模板浇筑混凝土安装预应力筋张拉预应力筋张拉机具、锚具准备混凝土拌和运输监理工程师检查验收预应力筋制作灰浆准备制试件压试件压试件制试件钢筋加工存梁底模制作装底、腹板钢筋波纹管坐标测定与安装安装端、侧模板安装其他模板广西三江至柳州高速公路记录表1 施 工 技 术 交 底 记 录 表施工单位: 合同段:8监理单位: 编 号:J2工程名称30米T梁预制桩号及部位K75+500-K94+900图名(号)桥涵通用设计图交 底 内 容E、端模按板体与桥梁中
7、心线斜交角度改型调整梁体预应力孔道与锚具孔道轴线同心。梁体主筋伸出部分按设计间距在端模上留孔,胶垫密封保浆。端模与侧模用螺栓紧密连接。边跨封锚尺寸按设计计算调模。F、所有模板在施工前进行组合试拼,检查尺寸、角度、细件、接缝等,确保无误。G、拼装时,钢模板和底座钢板必须涂刷脱摸剂,不得使用废机油等,更不得涂抹有伤钢筋和模板的其它油料。H、安装完毕后,检查底宽、顶宽、高度、长度、拱度、节点联系,纵横稳定性等指标,确保无误后,方可浇注。I、模板在砼初凝后或强度达到2.5Mpa后方可拆除,拆除时用龙门吊起吊,人工辅助,严禁碰撞梁体,造成损伤。J、T梁模板制作、安装的允许偏差。模板制作应符合以下标准:检
8、查项目允许偏差(mm)外形尺寸长和高0,-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件(螺栓、卡子等)孔眼位置孔中心与板面间距10板端中心与板端间距5延板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0模板安装应符合以下标准:广西三江至柳州高速公路记录表1 施 工 技 术 交 底 记 录 表施工单位: 合同段:8监理单位: 编 号:J2工程名称30米T梁预制桩号及部位K75+500-K94+900图名(号)桥涵通用设计图交 底 内 容检查项目允许偏差(mm)模板内部尺寸+5,0轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,
9、0(3)钢筋加工A、HRB335和R235钢筋应符合GB1499.1(2)和GB13013的相关规定。B、钢筋须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,离地3040cm篷布遮盖堆放,以防水防锈,并分别设立识别标志。C、钢筋应具有生产出厂质量证明书和按检验批标准或相关检验步骤频率要求的试验报告单,检验合格后方可使用。不合格的清除场外。D、原材料和成品均须保证表面无油渍、无漆皮、无鳞锈等,否则应进行防锈或祛污处理。E、盘条拉伸量不大于2%。F、弯曲筋严格按设计弧长和弧度制作。G、钢筋焊接采用双面搭接焊时,使用合格502或506焊条,焊缝长度双面焊不少于5d,单面焊时不少于10d。焊缝宽度大
10、于0.8倍钢筋直径,且咬边深度不大于0.2mm,要求焊缝饱满、无焊渣、无凹陷、无焊瘤,外观无脱落、漏焊、裂纹、烧伤等缺陷,接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径,同时不大于2mm。H、钢筋采用电弧焊时,施工前先试焊,并报试验室和监理单位对焊件的外观和拉伸与弯曲等力学性能指标进行检验,合格后方可进行批量生产。电弧焊要求焊件接头无裂纹,无电极烧伤等明显缺陷。弯折不大于4度,轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径,同时不大于2mm,对焊头毛剌和增粗变形部分应进行修整。I、半成品钢筋必须分别堆放在钢筋棚内,并按图纸序号标示清楚J、钢筋拼装时应检查焊件是否完好,同时避免同截面接头重叠布排,设置在同一构件
11、内的焊接接头应相互错开,在受力钢筋直径35倍区段范围广西三江至柳州高速公路记录表1 施 工 技 术 交 底 记 录 表施工单位: 合同段:8监理单位: 编 号:J2工程名称30米T梁预制桩号及部位K75+500-K94+900图名(号)桥涵通用设计图交 底 内 容内( 不少于500mm),一根钢筋不得有两个接头(构件全长钢筋应尽量少设焊接接头),骨架筋与弯起筋点焊牢固,绑扎结实,注意不得咬筋。K、受力筋焊接尽量置于内力较小处,且错开布置。配置于搭接区段内的受力钢筋,其接头的截面积应小于总截面积的50%。L、钢筋安装时,绑扎或焊接底板和腹板钢筋,再安装顶板钢筋,主筋间距在底座边缘用油漆标出,箍筋
12、和预埋钢筋等尺寸间距在主筋上标示清楚。M、钢筋绑扎采用合格扎丝,十字交叉绑扎,务必牢靠结实,且扎丝内向弯曲,不得伸入保护层内。N、钢筋骨架外侧均匀而牢固的绑扎和T梁同标号的预制砼保护层块。O、对梁板端防裂筋、锚端加强筋和支座加强筋以及支座预埋钢板、伸缩缝预埋筋和护栏预埋筋严格按设计下料和布排,施工中若发现异常,及时向工程部和监理工程师反映,请求处理方案。P、T梁钢筋加工安装的允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排拒5同排梁、板、拱肋10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5板3(4)混凝土施工(C50混凝土)A
13、、混凝土均由搅拌站集中拌和,所用材料各项指标和配合比均须检验合格,施工前必须保证必要的存料量,避免因材料不足造成施工质量问题。广西三江至柳州高速公路记录表1 施 工 技 术 交 底 记 录 表施工单位: 合同段:8监理单位: 编 号:J2工程名称30米T梁预制桩号及部位K75+500-K94+900图名(号)桥涵通用设计图交 底 内 容配料衡器,拌和设备满足施工要求。细集料模数过大,必须过筛,粗集料级配不当,禁止使用。成品由罐车运至梁场。B、混凝土运至梁场后,保证混凝土外观颜色一致,拌和均匀,不得有离析和泌水现象,并测试坍落度,观察拌和物的粘聚性和保水性,满足要求方可浇筑,不得出料后加水和加灰
14、改配。C、采用运输罐车或料斗运输,放入料斗后用龙门吊吊起,按顺序,均匀缓慢下料且不宜过高,以减少对模板、钢筋和埋件的冲击,同时避免配料中骨料和浆液离析时出现振捣蜂窝D、砼振捣采用附着式振捣器和插入式振捣器相配合的方法,振动棒移动间距不大于振动作用半径的1.5倍,与侧模保持50100mm的距离,插入不小于50100mm,并快插慢抽。E、严禁振动器碰撞模板、钢筋、波纹管或其它预埋件,若出现松动、变形、移位等破坏时,应及时予以纠正。F、混凝土实施无间断浇筑,因施工需要而间断,间断时间必须小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间,严禁出现施工缝。G、对每一振捣部位以混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面平坦,均
15、匀泛浆为最佳效果。H、取料斗中的砼制作150150150(mm)试件6组,其中二组在现场同梁板养护,试压7天强度以确定梁板张拉时间,另3组标准养护,测定28天强度,另1组标准养护,测定7天强度。I、浇筑时若出现表面泌水过多现象,宜妥善排除,浇筑后对裸面应及时进行修整,拌平,定浆后再进行拉毛或压光处理。J、混凝土收浆后覆盖养生,且保证梁体不淌水、不失水。养护用水采用清洁水,自动喷淋系统洒水并覆盖土工布,养生时间为714天,强度达到25Mpa前,不得承受行人,机具、梁板等荷载。广西三江至柳州高速公路记录表1 施 工 技 术 交 底 记 录 表施工单位: 合同段:8监理单位: 编 号:J2工程名称3
16、0米T梁预制桩号及部位K75+500-K94+900图名(号)桥涵通用设计图交 底 内 容K、T梁梁体若有缺陷及时向监理工程师申请修复意见,不得擅自摸灰或修补。(5)预应力施工 A、钢绞线按60吨为一个检验批或按实际进场数量结合监理要求的检验方法,对钢绞线强度、弹性模量、延伸量等项目进行检验。B、锚具、夹具和连接器按厂家合格证、保证书核查性能、类别型号、规格数量等,应符合国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器(GB/T14370)的规定。锚具夹具1000套为一个检验批,并检查外观有无裂纹,尺寸大小偏差,同时按5%测试硬度和规定频率测试静载锚固性能。C、检验合格的预应力材料专场堆放,专人管理,室外堆
17、放时,下垫枕木上盖雨布,且堆放时间不超过6个月,防止锈蚀、玷污、灼伤、折皱、脱口等损伤或遗失,下料安装过程中亦应避免损伤,以免影响安装操作效果和。永久性防锈措施的实施D、波纹管可采用#型或U型钢筋片定位,以梁底为基准标高。安装时,先在底座上标示钢筋网片的间距和轴线坐标,再将其固定在纵向主筋上,(网片的上横筋可制成半圆形。)确保管道在混凝土浇筑和振捣时不上浮,不移位。E、钢绞线下料长度遵照设计标准偏差在1/5000范围以内且不大于5mm,同组长度下料长度误差2mm。采用切断机或砂轮锯,不得采用电弧焊切割。F、应力筋安装前,检查孔道和锚垫板,锚垫板应位置准确,孔道内必须畅通,然后将钢绞线梳顺,再用
18、扎丝80-100cm间距绑扎,端头用胶带包裹,整体穿入孔道。压浆前对钢绞线应进行保护,防止锈蚀或附近电焊火花烧伤。G、当预应力安装与普通钢筋发生冲突,应调整普通钢筋。混凝土施工时严禁振动棒碰撞波纹管,以免孔道扭曲,增大摩擦系数,影响张拉效果广西三江至柳州高速公路记录表1 施 工 技 术 交 底 记 录 表施工单位: 合同段:8监理单位: 编 号:J2工程名称30米T梁预制桩号及部位K75+500-K94+900图名(号)桥涵通用设计图交 底 内 容H、张拉设备如千斤顶压力表等由法定计量技术机构定期进行配套检测,确定张拉力与压力表间的关系曲线,当千斤顶使用超过300次或6个月以及发生异常时要重新
19、校验I、张拉前对操作工予以技能培训和安全教育,配置安全装备,确定张拉程序,现场清理准备。J、预制T梁采用后张法施工工艺,当梁体强度90%,且构件龄期达到10天以上时方可进行。K、张拉安全注意事项:张拉区应有明显标志,非工作人员禁止入内,两端要设置挡板,在千斤顶后部不得站人。操作千斤顶和测量伸长值的人,必须站在千斤顶侧面工作,防止钢铰线拉断或锚具破坏而飞出伤人,出现事故。施工中所有人员必须严格遵守操作规程L、张拉顺序:每块梁体钢绞线采用智能张拉控制系统两端同时张拉,对称进行,张拉顺序为100% N2 100%N1 100%N3。低松弛预应力筋张拉程序:预应力筋张拉程序夹片式等具有自锚性能的锚具钢
20、绞线束低松弛预应力筋:0初应力con(持荷5min锚固)预应力束的理论伸长值采用下列公式计算:L=(Pp*L)/(Ep*Ap)L预应力束的理论张拉伸长值(cm) Pp 预应力束的平均张拉力Mpa(N/mm2) Ep 预应力束的弹性模量Mpa(N/mm2) L预应力束张拉时的有效长度(cm) Ap预应力的截面积(mm2)M、应力束的实际张拉伸长值采用下列公式计算:L=L4+(L2-L1)L预应力束的实际张拉伸长值(cm)L1、L2、L3(表示m项中内容)锚固回缩量采用下列公式计算:锚固回缩量=L4-L3-工作段的伸长值(通过计算)广西三江至柳州高速公路记录表1 施 工 技 术 交 底 记 录 表
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- 30 mT 预制 施工 交底 要点 31
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