修改锅炉设备点检标准(共60页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上QB国电蚌埠发电有限公司企业标准锅炉专业设备点检标准200X-XX-XX发布 200X-XX-XX实施国电蚌埠发电有限公司 发 布编制说明1. 编制依据1.1. 相关技术标准、技术规范。1.2. 设备使用说明书、技术图纸。1.3. 设备检修工艺规程。1.4. 设备运行规程。1.5. 设备检修、维护实际工作经验1.6. 其他厂相关经验资料。2. 编制方法2.1. 同型设备采用同一标准。2.2. 每种设备一个表格。2.3. 检查部位、项目、内容突出重点。2.4. 点检周期合理设计，符合设备运行规律。2.5. 点检方法遵循可行有效的原则。2.6. 点检标准与设备说明书、技术

2、要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。3. 编制 审核 批准3.1. 编制：3.2. 审核：3.3. 批准：专心-专注-专业锅炉设备点检标准设备（装置）名称锅炉本体点检状态标记 运行中点检 停运中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法点 检 状 态备 注1运行工况主蒸汽温度5715 ；1DSIS数据主蒸汽压力25.4MPa1DSIS数据就地压力表再热蒸汽温度56951DSIS数据炉膛负压波动不超过100Pa1DSIS数据汽水分离器压力25.4MPa1DSIS数据泄漏无泄漏、炉管检漏趋势无突变1D现场巡视、炉管检漏系统趋势SIS数据要十分

3、注意安全。听到异常声音，接近故障点时必须采取有效防护措施。炉外管道支吊架完整，吊杆无松脱、偏斜、卡死或损坏等现象，受力均匀；位移指示器工作状态有效，记录位移数值。1W现场巡视做记录特别要注意机组启停前后的检查2水冷壁膨胀量膨胀无受阻现象，膨胀量符合热膨胀系统图要求。2W现场巡视并记录点火开始至机组并网止，每两小时记录一次热膨胀量管子壁温不超温1DSIS数据吊杆、本体框架吊杆无松动，受力均匀，管墙、校平装置、刚性梁、导向装置无变形。3M现场巡视、停炉检查水冷壁管子是否存在磨损、结焦、腐蚀、刮伤、鼓包、变形、氧化、表面裂纹等情况；外径蠕变变形大于2.5%,管壁减薄到小于强度计算壁厚；腐蚀点深度大于

4、壁厚的30%的管子予以更换；高温腐蚀情况检查；管排平齐，鳍片焊缝无开裂；壁温测点接触良好。1Y宏观、测量做记录有超温记录的管段进行重点检验，必要时割取管样进行检查结垢量割管检查垢量符合化学要求。2Y测量3省煤器受热面积灰无传热恶化、烟道堵塞现象3MSIS数据查看排烟温度；合理吹灰停炉检查省煤器管子是否存在磨损、腐蚀、鼓包、变形、等情况；外径蠕变变形大于2.5%，管壁减薄到小于强度计算壁厚，腐蚀点深度大于壁厚的30%的管子予以更换管排平齐，管卡完整无脱落；阻流板、防磨装置齐全、固定牢固2Y宏观、测量做记录4过热器膨胀量膨胀无受阻现象，膨胀量符合热膨胀系统图要求。2W现场巡视停炉检查并记录点火开始

5、至机组并网止，每两小时记录一次热膨胀量管子壁温不超温1DSIS数据过热器管子否存在磨损、腐蚀、刮伤、鼓包、变形（含蠕变变形）、氧化及表面裂纹等情况；钢管外径蠕变变形大于2.5%，管外表面氧化皮厚度超过0.6mm，管壁减薄到小于强度计算壁厚，管子外表面有宏观裂纹；微观检查发现蠕变裂纹；奥氏体不锈钢管产生应力腐蚀裂纹的管子予以更换管排平齐管卡完整无脱落, 防磨装置齐全、固定牢固；水压试验氯离子应低于200ug/L3Y宏观、测量做记录5钢梁钢结构、吊架吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损。1Y目视6大包吊杆,密封保温吊杆完整，无断裂，无漏灰、裂缝、缺损。2Y目视内部腐蚀无锈蚀,锈斑5Y目视内部堆积物无堆积物

6、5Y目视7分离器、贮水箱内外壁温差251DSIS数据内壁金属温度变化率5/min1DSIS数据连接管道、无漏泄、位移现象。1D现场巡视吊架、导向装置吊杆无松动，受力均匀，无晃动。1D现场巡视消旋器、脱水装置无异常声音1D现场巡视无冲刷变形，无焊缝开裂3Y内窥镜检查8本体保温密封保温齐全，无漏烟。1W目视外表温度不超过50度2W测温仪9膨胀装置变形膨胀自如，无卡涩、变形。焊缝无开裂 2W目视10人孔门；看火孔密封开关灵活，严密，不漏风，无破损1W目视11冷灰斗人孔门密封无泄漏1D目视12炉顶联箱支吊架及支座吊杆无拉伸变形Y目视螺母拉紧受力、无松动Y板手支座不脱落、不阻滑动Y目视13进出口联箱连接

7、管座焊缝无裂纹及超标缺陷Y目视、着色、磁粉14管子穿炉顶间隙膨胀间隙管子不顶死,无擦伤,不阻碍膨胀、Y目视15穿墙处密封、保温浇铸料和保温棉密封保温无裂缝、漏烟痕迹1Y目视16烟气挡板档板开关灵活、严密、无漏风1W目视挡板完整、无破损、1Y目视曲柄完好1W目视各个挡板开关一致1W目视SIS数据17楼梯平台平台网格板无变形、无损坏、无空洞3D目视平台踏步无变形、无损坏、无松动3D目视栏杆无变形、无短缺、无焊口开裂、横平竖直3D目视护板无变形、无短缺3D目视18锅炉钢架、大板梁无变形、无焊口裂纹3Y目视锅炉设备点检标准设备（装置）名称锅炉安全门点检状态标记 运行中点检 停运中点检点检周期标记 D天

8、 W周 M月 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法点 检 状 态备 注1阀体泄漏无泄漏D目测阀杆表面光滑度、杆垂直度无弯曲，表面汽蚀深度不超标阀杆螺纹磨损不超标1Y百分表游标卡尺弹簧处于正常压缩状态，解体检查无微裂纹1Y着色压紧螺母无泄漏7D目测2连接法兰螺丝无裂纹、拉长、丝扣损坏等D着色3阀辨和阀座密封面密封面无沟槽和麻坑等，表面光滑1Y着色4排汽管套管与出口管的间隙安全门动作时间隙足够,出口管能自由移动1Y目测千分尺5阀门开启机构启闭行程能正常手动、无虚行程、开度指示正确Y目测6疏水管泄漏无裂纹、拉长、丝扣损坏等D目测7阀门整定试验起跳压力按设计的起跳值Y专用整定仪回座压力

9、按设计的回座值Y专用整定仪蒸汽泄漏整定中调整至无蒸漏出Y目测8调整螺钉调整螺钉的连接无松动W目测9标牌标牌字迹清晰、表面整洁、安装规范、正确W目测10保护罩保护罩完整、内部填充保温材料齐全W目测锅炉设备点检标准设备（装置）名称锅炉空气预热器点检状态标记 运行中点检 停运中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法点 检 状 态备 注1运行参数烟气侧差压600MW负荷时，1.6KP 波动100PaDSIS数据变化趋势分析MSIS数据电机电流波动2ADSIS数据变化趋势分析MSIS数据转子运转平稳无杂音W听针2外壳保温部件保温材料完好齐全、化装板无脱落

10、W目视表面温度符合设计要求W目视3人孔门、轴封泄漏无漏风、无漏烟W目视4上导向轴承水平度042mm/mY合相水平仪温度90W测温仪油位见说明书W目测声音无异音W听针振动符合设计要求W手摸、SIS数据油质化验合格3M化验单轴承表面光滑、无锈蚀、斑点、裂纹、重皮、保持架完好6Y目视5机壳漏风无漏泄D目视漏烟无漏泄D目视腐蚀、磨损深度2mm3Y测厚仪6下推力轴承水平度042mm/mY合相水平仪温度60 D测温仪油位见说明书D目测声音无异音W听针振动符合设计要求W手摸、SIS数据油质化验合格3M化验单轴承表面光滑、无锈蚀、斑点、裂纹、重皮、保持架完好6Y目视7转子轴晃度0.05mmY百分表转动部件无异

11、音D听音棒中心偏差0.50mmY框架水平仪8减速箱声音无异音W听针振动无异常W手摸、SIS数据温度40最大不超过65W测温仪油质油质化验合格3M化验报告油位在油窗的1/3-2/3之间W目视渗油无泄漏D目视转动转动正常W听针、目视9传热元件、托架腐蚀、磨损、堵塞无腐蚀、磨损、堵塞，托架焊接牢固Y目视、测量10径向密封片、扇形板变形磨损、密封间隙扇形板无磨损，密封片无脱落、变形、断裂，磨损5mm,间隙符合厂家设计要求.Y目视、测量11轴向密封片、弧形板变形磨损、密封间隙弧形板无磨损，密封片无脱落、变形、断裂，磨损5mm,间隙符合厂家设计要求.Y目视、测量12冷端环向密封变形磨损、密封间隙扇形板无磨

12、损，密封片无脱落、变形、断裂，磨损5mm,间隙符合厂家设计要求.Y目视、测量13中心筒密封密封密封完好、无漏风Y目视、测量14冲洗、消防水系统泄漏法兰、管道、阀门等无泄漏W目视喷嘴磨损、堵塞喷嘴无磨损、堵塞、泄漏Y目视15烟风道挡板传动机构传动灵活、无卡涩、无变形W目视门轴轴封无泄漏W目视挡板挡板完好、无变形、无磨损、无破损Y目视曲柄完好W目视各个挡板开度一致Y目视16风道支撑、导流板磨损、泄漏、损坏无磨损、泄漏、损坏、开焊，导流板完好2Y目视锅炉设备点检标准设备（装置）名称锅炉给煤机点检状态标记 运行中点检 停运中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检周

13、期点检方法点 检 状 态备 注1运行工况检修人孔部件完整、无漏风、无漏煤W目视外壳无泄漏W目视部件完整、油漆无剥落W目视无明显振动W手摸声音正常W听针皮带无松弛、划痕D目视清扫链条无松弛、无卡涩、无断链、无杂物W目视压缩空气吹扫正常、喷嘴无堵塞W目视无泄漏W目视密封风系统压力正常、无喷粉W目视无泄漏W目视减速机振动0.05mmW测振仪润滑油系统油位设计要求在高低位之间W目视无漏油W目视照明系统照明充足W目视2皮带装置皮带被动端组件被动滚筒表面平滑无毛刺、裂纹M目视被动滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷6M目视被动滚筒两端调整螺栓完好，调整紧力一致M目视皮带皮

14、带表面无划痕、撕裂M目视皮带接头部分卡扣咬合完好，连接件无断裂M目视皮带中心定位凸牙位于驱动、被动、张紧滚筒定位槽M目视皮带张紧辊组件张紧辊表面光滑无毛刺、裂纹M目视张紧滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷6M目视皮带驱动减速机减速箱内轴承、齿轮的磨损符合实际要求6Y目视、测量联轴器无裂纹、磨损、端裂Y目视、测量二级减速箱齿轮啮合良好、转动灵活、无卡涩、齿轮磨损小于远齿厚的1/36Y目视、测量皮带驱动端组件驱动滚筒表面平滑无毛刺、裂纹M目视驱动滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷6M目视驱动轴表面无裂纹、断裂M目视驱动联轴器处

15、传动销子、传动套完好M目视3清扫装置清扫刮板无缺损、无磨损Y目视皮带刮煤器无歪斜、无缺口Y目视清扫链条完整、无弯曲、无变形Y目视开、关到位Y目视清扫链从动轴从动轴表面光滑、无裂纹Y目视从动轴两端轴承无损坏、润滑良好Y目视从动齿轮无断裂、无断齿Y目视清扫链链条无磨损、无裂纹Y目视清扫链销轴无移位、无脱落Y目视链轮磨损符合要求Y目视清扫链减速机减速箱内轴承、齿轮的磨损符合实际要求6Y目视、测量联轴器无裂纹、磨损、端裂Y目视、测量二级减速箱齿轮啮合良好、转动灵活、无卡涩、齿轮磨损小于远齿厚的1/36Y目视、测量驱动齿轮无断裂、无断齿Y目视清扫链驱动轴驱动轴表面光滑、无裂纹Y目视驱动轴两端轴承无损坏、

16、润滑良好Y目视4前部检查门漏风填料完整、无漏煤、无漏风D目视5后部检查门漏风填料完整、无漏煤、无漏风D目视6给煤机进口进口段磨损无磨损Y目视进口闸板门开关灵活、无卡涩Y目视7称重组件托辊轴承完好、无常见缺陷、润滑良好Y目视主轴表面光滑、无裂纹、无划痕Y目视托辊转动灵活、无卡涩Y目视主轴平直度小于0.05mmY目视托辊直线度小于0.05mmY目视8给煤机出口出口段磨损无磨损Y目视出口闸板门开关灵活、无卡涩、无磨损Y目视9机座无开焊、变形Y目视地脚螺栓紧固无松动2Y目视锅炉设备点检标准锅炉设备点检标准设备（装置）名称煤粉管道及附件点检状态标记 运行中点检 停运中点检点检周期标记 D天 W周 M月

17、Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法点 检 状 态备 注1管道外观检查无漏粉、膨胀正常、无位移偏斜W目视2连管器外观检查严密无漏泄、无老化W目视3关断门门杆弯曲度2/1000 椭圆度0.02mm 各丝扣完整2Y目视门板无变形、无磨损、密封面良好2Y目视门体密封良好无漏粉2Y目视开关灵活到位D目视驱动装置部件完整无漏油D目视4管道支吊架外观检查无歪斜、焊口无裂纹、无锈蚀1W目视根部根部焊口无裂纹、开焊1W目视连接件连接件焊口、螺栓无断裂1W目视管部完好无松动1W目视5可调缩孔门板、门体无变形、无磨损、无漏粉、良好1W目视6保温外观检查外观无破损、无脱落、无变形、1W目视温度温度小

18、于环境温度+25W测量锅炉设备点检标准设备（装置）名称送风机点检状态标记 运行中点检 停止中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位、项目点检内容点 检 标 准点检周期点检方法点 检 状 态备 注1运行工况参数动叶开度与电机电流匹配1DSIS数据轴承振动小于0.06mm（6.3mm/s）1DSIS数据机壳振动小于6.3mm/s1D读表油站油位不低于最低油位1D读表油泵出口压力大于25bar1D读表液压油压力3032bar1D读表润滑油压3.54bar1D读表过滤器压差小于4bar1D读表油箱中油温20401D测温仪油质油化验合格3M油化验油泵无异音1D听针振动值小于0.08mm1D

19、测振仪文明卫生整洁，无妨碍设备运行的杂物1D目视转子、机壳无异音、无漏风1D目视各法兰、人孔、轴封严密不漏1D目视运行中油系统、水系统无渗漏1D目视叶片液压调整系统正常，风机叶片角度内外一致，无卡涩1W询问挡板开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；1W询问2进风锥体、机壳及扩散段检查进气口有无裂缝及变形进风口铁板不得有严重腐蚀及变形1Y目视进气口在风机运行时不能因气流而产生振动1D手感检查各法兰各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝1Y目视各处焊缝应完好，无裂缝及假焊1Y目视3叶轮叶轮、叶片积灰检查叶轮及叶片本身不得有积灰2Y目视清扫叶片积灰时不得用高压气体清扫叶片检查叶片顶和风机外壳之间

20、间隙值为2.6+0.60mm2Y测量在拆装机壳、叶轮时，叶片应处于关闭位置叶片磨损后的长度不小于原长的90%2Y测量叶片上单个裂缝的长度不超过2mm，各裂缝总长不超过4mm2Y测量叶片最小角度为：-35；叶片最大角度为：+15风机叶片角度允许误差在2度以内。2Y测量根部着色检验，无裂纹，无裂纹2Y着色检验叶柄螺母拧紧后，叶柄螺母的下端面比叶柄该段凸肩凸出约2mm2Y测量加压检验支承轴承组件密封时，用50时的粘度约为 6E的矿物性润滑油，2Kg/cm2的压力持续12小时以上。压力变化不大于20%，即认为正常2Y测量止推轴承自锁螺母最多只能拧紧两次；叶片螺钉拧紧力矩为294Nm2Y测量轮毂检查用千

21、分表测量滑瓦和导向环之间的间隙0.1-0.2mm之间。2Y测量目视轴承滚道和所有辊子无明显的压、碰痕迹2Y目视轮毂内、外部不得存在裂纹锈蚀2Y目视各处结合面无渗漏2Y目视叶片芯轴轴向间隙为1mm2Y测量叶片顶部径向跳动不可超过0.5mm2Y测量4主轴主轴外观、装配尺寸检查主轴表面、键槽及螺纹部位光洁，无毛刺、严重碰伤等缺陷2Y目视主轴轴向位移为1.532.78mm之间2Y测量主轴弯曲度不超0.02mm/m2Y测量轴径的椭圆度不超过0.010.02m/m2Y测量轴的弯曲度不大于0.020.03m/m2Y测量轴上键槽与键配合应严密，无松动，键的顶部应留有0.20-0.40mm的间隙2Y测量主轴工作

22、面尺寸符合图纸要求2Y测量主轴无裂纹及无严重缺陷2Y目视5轴承及轴承箱轴承检查轴承滚道、滚珠、内外圈、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷5Y目视轴承珠架磨损不超过厚度的 1/35Y测量轴承箱检查轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、平整、光滑，润滑油路畅通5Y目视轴承箱两侧无夹帮，与轴承外圈接触角为120左右，接触点要形成逐步消失的边渡痕迹，分布均匀大小一致、均匀，达12点/cm25Y测量轴承箱整体装配检查轴承加热温度范围在80-100，用油浴法加热时，油的闪点在250以上5Y测量安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触5Y测量主轴两端螺母拧紧力矩为1100Nm，轴承箱与机壳支撑环连接螺钉拧紧力矩为

23、441Nm5Y测量安装轴承箱时轴承箱端盖与箱体轴向上保留0.05-0.08mm间隙，以保证其热态下膨胀。5Y测量安装轴承箱推力轴承完毕后，安装承力轴承前，应将推力弹簧用专用T型工具压紧弹簧后，再安装承力轴承。5Y测量6液压油缸液压油缸检修控制液压油缸和支撑盖中心偏心度不超过0.025mm5Y测量预找正时紧固紧固螺钉来调整法兰间隙至0.2-0.3mm之间5Y测量液压缸支撑体与支撑环、导向环连接螺钉紧固力矩为196Nm5Y测量液压油缸及旋转轴封不得有渗漏油5Y目视7联轴器联轴器检修及找中心联轴器应完好，表面光洁，无影响找中心因素2Y目视联轴器连接螺栓、螺栓结合 正常，紧力均匀，弹簧片无裂纹、断裂2

24、Y目视联轴器加热温度不得超过150。2Y测量联轴器两侧轴端的的开口值不大于31.5mm2Y测量联轴器的每一端面最大允许位移（mm）：径向：8.2， 轴向：4.02Y测量联轴器端面偏斜允许误差小于0.06mm2Y测量联轴器螺栓紧固力矩为1370Nm2Y测量8机壳、支架及基础检查外壳铁板及加强筋机壳表面保温应完整1M目视机壳板材不得有严重磨损、磨穿和腐蚀2Y测量外壳内部不得有积灰2Y目视外壳各焊缝应完整，无裂缝2Y目视加强筋应完整，焊口良好2Y目视外壳在运行过程中不得有严重振动2Y目视机壳支架检查机壳与接触面接触牢固，完整无损2Y测量支架螺栓完整，无松动2Y工具基础水泥基础应无裂纹及表面脱落2Y测

25、量9油系统润滑油检验在向油箱加油时，必须经过过滤，滤去0.01mm以上杂质2Y测量对油的化学成份、含水量进行化验，要符合油品润滑标准3M测量润滑油站的冷油器、过滤器、逆止阀、溢流阀、过滤器及其管件检查冷油器清理完毕后，需经1.25倍的工作压力检验5min后无渗漏2Y读表冷油器铜管内外壁清洁无油垢、水垢、污物2Y目视水室、油室、清洁干净，无杂物、污物2Y目视溢流阀阀芯与阀体接触面积达85%以上2Y目视油水系统管路严密，无渗漏2Y目视逆止阀用煤油检查其严密性2Y目视润滑油泵齿轮箱上下端面平整，无结垢及裂纹2Y目视泵轴无弯曲、无裂纹，轴径光滑，啮合齿间啮合长度大于齿面的70%2Y测量油泵对轮、联轴器

26、无磨损、裂纹1Y目视油泵运行时无异音，振动值小于0.08mm2Y测量10风机入口挡板挡板检查挡板磨损小于原厚度的1/22Y测量各挡板内外开度一致，操作时无卡涩2Y询问挡板轴套检查轴套内外径磨损量小于0.5mm2Y测量轴套轴封处无漏风2Y目视11风机试运润滑油站试运油站油位计和标识齐全并正确； 目视 工具各油管阀门开关自如，填料适中，无渗漏目视过滤器压差小于1.0bar目视 读表液压油压力30-32bar读表润滑油压3.54bar读表油箱油位正常读表油箱中油温3040读表油泵无异音，振动值小于0.08mm读表出口油温不超过45读表风机试运试运现场整洁，无妨碍设备运行的杂物目视转子、机壳无异音、无

27、漏风读表 听针叶片液压调整系统正常，风机叶片角度内外一致，无卡涩目视挡板开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；读表通流部分与叶片无撞击或杂音，静止部件与转部件无卡涩、冲击、磨擦读表 听针各法兰、人孔、轴封严密不漏；目视运行中油系统、水系统无渗漏、无漏烟、灰、油、水目视试运8小时后轴承温度不超过90读表轴承振动：小于0.06mm（6.3mm/s）读表锅炉设备点检标准设备（装置）名称引风机点检状态标记 运行中点检 停止中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位、项目点检内容点 检 标 准点检周期点检方法点 检 状 态备 注1运行工况参数动叶开度与电机电流匹配1DSIS数据轴

28、承振动小于0.031mm（1.7mm/s）1DSIS数据机壳振动小于6.3mm/s1D读表润滑油站油位不低于最低油位1D读表润滑油泵出口压力大于4bar1D读表润滑油压力大于4bar1D读表润滑油泵油箱中油温20601D测温仪润滑油过滤器压差小于4.2bar1D读表润滑油油质油化验合格3M油化验液压油站油位不低于最低油位1D读表液压油压力5 bar -55bar1D读表液压油泵油箱中油温20501D测温仪液压油过滤器压差小于4bar1D读表液压油油质油化验合格3M油化验油泵无异音，振动值小于0.08mm1D测振仪文明卫生整洁，无妨碍设备运行的杂物1D目视转子、机壳无异音、无漏风1D目视各法兰、

29、人孔、轴封严密不漏1D目视运行中油系统、水系统无渗漏1D目视无漏烟、灰、油、水1D目视叶片液压调整系统正常，风机叶片角度内外一致，无卡涩1W询问挡板开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；1W询问2进风锥体、机壳及扩散段检查进气口有无裂缝及变形进风口铁板不得有严重腐蚀及变形1Y目视进气口在风机运行时不能因气流而产生振动1D测振仪检查各法兰各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝1Y目视各处焊缝应完好，无裂缝及假焊1Y目视3叶轮检修叶轮、叶片积灰检查及清除叶轮及叶片本身不得有积灰2Y目视清扫叶片积灰时不得用高压气体清扫叶片检查叶片顶和风机外壳之间间隙值为4.5mm2Y测量叶片磨损后的长度不小于原

30、长的90%2Y测量叶片上单个裂缝的长度不超过2mm，各裂缝总长不超过4mm2Y测量在更换新叶片时，应对叶片进行重新平衡2Y测量叶片最小角度为：25；叶片最大角度为：85；失速取消：39；风机叶片角度允许误差在2以内。2Y测量根部着色检验，无裂纹2Y着色检验轮毂检查用千分表测量滑瓦和导向环之间的间隙在0.1-0.2mm之间。2Y测量目视轴承滚道和所有辊子有无明显的压、碰痕迹、滚子应保持完整无损2Y目视轮毂内、外部不得存在裂纹锈蚀2Y目视各处结合面无渗漏2Y目视叶片芯轴轴向间隙为1mm2Y测量叶片顶部径向跳动不可超过0.5mm2Y测量4主轴主轴外观、装配尺寸检查主轴表面、键槽及螺纹部位光洁，无毛刺

31、、严重碰伤等缺陷2Y目视主轴轴向位移为0.560mm0.740mm之间2Y测量主轴弯曲度不超0.02mm/m2Y测量轴径的椭圆度不超过0.010.02m/m2Y测量轴上键槽与键配合应严密，无松动，键的顶部应留有0.20-0.40mm的间隙2Y测量主轴工作面尺寸符合图纸要求2Y测量主轴不准有裂纹及严重缺陷2Y目视5轴承及轴承箱轴承检查轴承滚道、滚珠、内外圈无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷5Y目视轴承珠架磨损不超过原厚度的 1/35Y测量径向轴承的轴承圈尺寸公差（mm）23148轴承内套 0-0.030； 外套 0-0.0405Y测量NU1048轴承内套 0-0.030； 外套 0-0.0405Y测量轴承游隙（mm）23148轴承没安装时： 0.1500.240安装后：0.0700.1905Y测量NU1048轴承没安装时：0.1100.175安装后：0.0250.1255Y测量轴承箱检查轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺，平整、光滑，润滑油路畅通5Y目视轴承箱两侧无夹帮，与轴承外圈接触角为120左右，接触点要形成逐步消失的边渡痕迹，分布均匀大小一致、均匀，