工业4.0背景下中国制造业的明天——从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上工业4.0背景下中国制造业的明天从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建【培训时间】2017年06月21-22日 广州 11月15-16日 深圳【会务组织】一六八培训网【收费标准】3980元/两天/人（含授课、教材、午餐、茶点和税费）【课程对象】中高层管理人员等【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！司程对象课程时间两天一夜，白天授课及案例分析、讨论，晚上回答学员问题、现场交流程对象课程背景来自于2011年起的宏观调控、产业政策和各种社会思潮的叠加,导致了中国制造业环境空前恶化，企业家精神荡然无存。其中特别值得一提的是，温州大量的民间资本（含不少“知

2、名品牌制造业企业”）,正在“逃离制造业”,中小企业在一片“产业升级”声中纷纷抛弃主业,加入到资本运作的队伍里来。而尚在坚守主业的民营企业则步履维艰，人心思退，正在急切寻找生存的出路，一个产业空心化趋势正在蔓延。企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造周期时间，提高过程的效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增

3、值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。程对象课程收益课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现基本方法、制造企业推行方式等技能，并结合工业4.0及智能化制造未来的前景，针对国内企业生产实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式，全面提升企业的制造竞争力，最终实现制造业价值和利润。程对象课程大纲第一章、精益生产介绍一、精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生产的优势在哪里？三、丰田生产系统模式的精髓是什

4、么?案例-精益制造系统架构介绍四、精益在中国的挑战第二章、精益战略与目标一、精益战略与文化跨越危机七大精益战略思考二、精益目标“七个零”浪费目标三、价值流革新压缩80生产周期L/T的精益方法四、价值流改善案例（著名外企生产周期改善案例总结）第三章、精益的五项基本原则一、根据客户的需求定义价值二、识别价值流并据此安排经营活动三、让产品在增值过程中流动四、让用户拉动价值流五、永远追求尽善尽美第四章、精益生产的两大支柱一、准时化生产（JIT）1)同步生产/连续流a)工厂布局与流动单元设计b)布局对效率和物流的影响c)生产节拍时间（Takt）2)均衡生产计划和排程a)生产数量的均衡b)产品品种的均衡c

5、)生产排程的均衡d)生产线平衡e)实施均衡化步骤3)拉动生产a)价值流（VSM）设计b)推动系统与拉动系统比较c)拉动系统的含义及其重要作用d)拉动式生产的原则、方法e)生产计划和物流控制f)看板系统设计与看板数量g)实施拉动系统的制约因素二、自动化1)自动停机2)Poka-yoke 及其基本原则3)异常的处理、问题的发现和解决流程4)质量控制的基本工具案例-精益生产实例视频欣赏第五章、从精益化生产走向智能化制造工业4.0的智能化制造一、盘点过去才能定义明天1)前言：中国还能是“世界制造工厂”吗？2)争议：专家之言带给我们什么思考3)观点：中国步入工业化后期“新常态”工业4.0渐行渐近4)形势

6、：德国提出工业4.0，中国怎么办？5)失误：跟上了形式，却迈错了步子6)失策：转移越走越窄，创牌谈何容易二、认知现在才能规划明天1)战略：固本量变发展 推进质变保位2)案例：稳步三级跳高 再行工业革新3)政策：促先进制造业 内容措施具体4)理论：彼得马什本的新工业革命说5)结论：压力产生动力 危机呈现机遇三、相信明天才能收获效益1)突破：“制造大国”变身“制造强国”2)信心：快速确定成为世界知名的决策3)用心：了解对手 扬长避短才有竞争力4)留心：善于借鉴 学会壁垒才有核心技术5)同心：与时俱进 不断完善才有实质效益1)恒心：不骄不躁 全面发展才有长期潜力四、现场讨论与问题解答1)行业发展案例

7、及问题研讨2)讨论一：机器人？机器+人？讨论二：迷雾中的格力手机第六章、工业4.0时代的中国制造从模式变革去认识第四次工业革命一、在工业4.0时代，未来的制造体系将进行重构，其核心是CPS的基本应用二、工业4.0研究院认为，工业4.0具有三大技术特征：高度自动化、高度信息化和高度网络化三、经过150年，中国再次成为制造大国，但面临大而不强的状况 四、中国制造2025计划用10年时间进入全球制造业的第二方阵五、放弃“互联网思维”，以“工业4.0思维”去认识新的竞争优势来源 六、三大集成体现了新工业价值生态的演进路径，并指出了制造业演进的方向案例：徐工利用数字化工厂改造，实现了基本的智能制造转型，

8、达到了行业较高水平七、在工业4.0时代，制造企业面临更缺乏“市场定价权”的困境八、传统制造企业面对挑战，可以从ICT-inside去思考价值创造体系的改变点九、从制造现场的创新来看，其解决的问题仍然是效率问题，这是模式创新的基础案例：海尔基于“互联工厂”改造，推动端到端的深度集成，为新的商业模式奠定了基础十、工业4.0制造中涉及的“四大环节”课程总结及问题解答程对象讲师介绍宋志军-精益生产与成本管控实战专家主要背景广东省企业管理培训协会理事宁波大学特聘信用成本管控与价值分析首席专家CASIO（卡西欧）电子工程师、品质技术部、生产部总监广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造清华大学MBA、美

9、国管理协会PTT职业培训师中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人个人简介宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及16年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的

10、成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。宋老师主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可。 培训风格宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣

11、幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。宋老师培训五大特色：启发式教学 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；案例式教学 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；互动式参与 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；强化文化式 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；情境教学式 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。出师表：先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志

12、之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。 亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先

13、帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。今当远离，临表涕零，不知所言。专心-专注-专业