人造板复习题汇总(共14页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、绪论1、人造板的定义、分类？（1）人造板是指以木材或其他植物纤维材料为原料，经机械加工分离成各种形状的单元后，再经组合压制成的板材。 （2）按组成木质（非木质）单元分类：胶合板：以单板、板、片为主的产品 (Veneer- based Panel) ；刨花板：以刨花为主的产品(Particle-based Panel) ；纤维板：以纤维为主的产品(Fiber-based Panel) ；按使用性能分类：2、 胶合板、刨花板、纤维板生产工艺流程？见复印的资料。3、单板层积材、OSB板、华夫板？华夫板：结构材的一种。用速生材、小径材制备成扁平状大片刨花，厚度0.5毫米，

2、幅面36毫米36毫米或以上，经干燥、施粉状酚醛树脂胶、铺装成型和热压制成。为改善某些性能，也可生产定向华夫板。适用于建筑、交通、运输和包装等行业。OSB板：定向刨花板（OSB） 、oriented strand board ；一个方向力学强度高，高于木材1.5-3倍（顺纹） 适用于建筑承重材料。单板层积材：用旋切的厚单板，经施胶、顺纹组胚、施加胶合而得到的一种结构材料。 二、原料1、纤维板、刨花板生产所用原料种类及对原料的要求？刨花板复印的资料上有。纤维板：见书上。2、胶粘剂应具备的条件？1）胶粘剂应具有极性即对木材有较好的润湿性；2）应有一定的聚合度即使胶层本身具有定的强度；3）应有一定的粘

3、度和浓度；4）酸碱度要适当。三、基本单元加工1、胶合板、刨花板、纤维板生产中各自原料软化的目的？胶合板：1）降低单板因反向弯曲引起的应力，减少背面裂缝；2）降低节子的硬度，不易损伤旋刀 ；3）边材部分的树脂和细胞液经过水热交换后渗透出来，这样有利于单板干燥、胶合和油漆。刨花板：1）控制原料的含水率在4060%之间，对于密度较大的树种可以在温水中浸泡适当增加含水率到70%；2）当原料含水率太低（35%）时，切削阻力增加，不但能耗大，而且刨花质量下降，合格刨花得率降低。纤维板：1）提高纤维原料的塑性，改善纤维质量；2）减少动力消耗，缩短纤维分离时间。2、胶合板生产中木段剥皮的原因及要求？复印的资料

4、有。3、胶合板生产中木段定中心的原因及定中心的方法？（1）定中心的原因：木段在旋切成圆柱体之前，得到的都是碎单板和长条单板，只有旋成圆柱体之后，继续旋切才能获得连续不断的带状单板。产生碎单板和长条单板的原因，一方面是由于木段形状不规则，另一方面是由于木段定心不正确，使一部分本来应该旋成连续带状的单板变成了长条单板和碎单板。定中心的偏差越大碎单板的数量也越多。这不但损失了质量较好的边材单板，降低了出板率，而且还会增加干单板修理和胶拼的工作量。（2）定心方法：4、胶合板旋切主要角度参量和旋刀机的类型？（1）主要角度参量： 1）旋刀的研磨角 研磨角的大小，根据旋刀本身的种类、旋切单板的厚度、木材的树

5、种及其温度和含水率等来确定。为了旋得优质单板，尽可能减小研磨角的大小 。在胶合板生产中，研磨角的大小一般采用18-23度。当其他条件相同，旋切硬质木材、厚单板、硬节多的木材时，应当采用较大的研磨角。2)旋刀后角由于切削角是有旋刀的研磨角和后角组成的，而研磨角是固定不变的，因此后角的变化就引起切削角的表变换化。后角过大，切削角就大，旋切中单板反向弯曲严重，单板背面裂隙加深，降低了单板的横纹抗拉强度和表面光洁度。另一方面，后角大时旋刀的切削阻力大，容易引起木段或刀架的振动，旋刀撕下木材纤维，使单板表面不光滑，单板成为瓦楞板。后角过小，切削角就小，旋切中单板反向弯曲轻微，背面裂隙浅，旋刀的切削阻力也

6、小。但后角若过小，则旋刀后面与木段接触面增大，旋刀对木段的压力也随之增大，当木段直径变小时，由于压力太大易使木段弯曲，旋出的单板厚薄不均匀，有时还会出现木段劈裂现象。（2）旋刀机的类型：根据刀床的结构旋切机可以分为两类：第一类：仅有水平的主滑道，而没有倾斜的辅助滑道。在旋切过程中，旋刀对于刀床来说是不动的（不回转），仅能和刀床一起作直线进刀运动。它结构简单，但旋切过程中后角变化不能符合旋切工艺要求，旋出的单板质量较差，因此多用于旋切小径级的短木段。第二类：刀床不仅有水平的主滑刀，而且还有倾斜的辅助滑道。在旋切过程中，旋刀不仅作水平移动，同时还能自动的围绕着通过卡轴轴线的水平面与旋刀前面的延伸面

7、相交的直线作回转运动。它结构复杂，但后角的变化能比较符合旋切工艺要求。5、单板旋切工艺对旋刀后角的要求?旋切中，当旋刀后角相同而木段直径不同时，刀与木段的接触面不等。直径大时，接触面积较大，刀对木段的压力也较大。直径小时，接触面较小，刀对木段压力也较小。因而，直径大时，后角可以大一些，直径小时，后角应该小一些。 另一方面，当后角相同而木段直径不同时，当板反向弯曲程度也不同相同。直径大时，由于木材本身年轮曲率比较小，因反向弯曲较轻微；而直径小时，木材年轮的曲率大，因而反向弯曲较严重。因此木段直径大时，后角可以大一些，直径小时，后角应该小一些。 旋切中，由于木段直径由大到小，从减小刀对木段的压力和

8、单板反向弯曲两方面考虑，都需要使旋刀的后角也相应的由大变小，以提高单板的质量。因此，为了保证正常的旋切条件，要求后角随着木段直径的变小而减小。一般在旋切过程中后角的变化范围在1-3之间较好；木段直径大时，后角可为3-4，直径小时可为1，甚至可为负值依据木材树种、旋切单板厚度等来决定，目的保持一定的接触面，保证旋切质。6、压尺的作用、种类及各自特点?1）压尺的作用a.压尺对木段和单板有一个压力，可以防止旋切时由于旋刀的作用引起木材劈裂而产生超前裂缝；b.压尺的压力可使单扳受到压缩，从而提高单板表面的光洁度；c.压尺对单板进行压榨可排除其中的一部分水分，缩短单板干燥时间。2)压尺的种类a.固定压尺

9、圆压棱压尺：对单板的压力分布比较集中，能使单板的表面光滑，而且单板通过刀门时，摩擦阻力小薄单板不易阻塞刀门，所以适用于旋切硬质木材和薄单板。斜面压棱压尺：与单板的接触面积较大，压力比较分散，同时压榨程度是逐渐增大的，单板通过刀门时阻力较大，薄单板容易堵塞，因此适用于旋切软质木材和厚单板。b.辊柱压尺有不锈钢或其他材料制成，其直径约为16毫米，压尺两端用轴承支持，本身可有电动机带动或旋切时木段的摩擦力带动转动。辊柱压尺压榨面大，压榨程度逐渐增大，适用于旋切软材和厚单板，可以减少旋切中产生木材碎片和避免单板堵塞刀门的现象，而且由于摩擦阻力小，木段转动动所需的转距也较小。缺点是结构比较复杂，调整比较

10、困难，价格和维护费用较高。7、单板旋切质量和单板出材率的因素？（1）单板质量：单板质量直接决定胶合板的质量。单板厚度偏差：造成原因:机体精度、后角，木材内应力、压尺的应用、树种、径级.产生后果：施胶量不均匀、板厚不均、易变形。具体要求：厚12mm单板，允许偏差是0.05（椴木、桦木、柳桉），0.1（水曲柳）单板背面裂隙：裂隙形状各异：造成原因：旋切时产生的拉应力。产生后果：渗胶进单板内部，影响胶合强度，单板自身强度降低易碎开。单面表面粗糙度：造成原因：软化处理不够或过度，旋刀磨钝，压尺作用为发挥，旋刀变钝，木材的早晚材、年轮都会造成表面粗糙与树种关系很大；产生后果：增加涂胶量，影响胶合质量，或

11、使砂光量加大。单板横纹抗拉强度：与单板背面裂缝大小多少直接相关。（2）单板出材率： 木段旋切中产生的四部分：碎单板v1、窄长单板v2、连续单板v3、木芯v4单板出材率： = （v1+ v2 + v3 ）/ （v1+ v2+ v3 + v4）*100%连续单板出材率： 0= v3/ （v1+ v2+ v3 + v4）提高单板出材率的措施：减少v1、 v4，以及v2 正确定心；使用多成卡轴、无卡轴旋切机，将木心减少到56cm（一级为914cm)；木芯锯断后在小旋切机上再旋，可拼成整张单板。8、刨花制备工艺的种类及各自特点？主要有两种形式：（1）直接刨片（可通过再碎机粉碎）工艺特点：刨花质量好，表面

12、平整，尺寸均匀一致，适用于原木、原木芯、小径级木等大体积规整木材。（2）先削片后刨片工艺特点：生产效率高，劳动强度低，对原料适应性强，刨花质量稍差，刨花厚度不均匀，刨花形态不易控制。9、刨花制备工艺流程及常用设备种类？（1）制备工艺流程复印的资料上有。（2）常用设备种类：1）初碎型机床（2）再碎型机床10、纤维分离的目的、方法及浆料质量评定方法？（1）纤维分离的目的和要求：目的：增加纤维的比表面积要求：a.纤维质量 b. 纤维得率（2）方法：（3）评定方法：纤维分离度：纤维被分离的程度，通过浆料率水性能间接测定纤维分离度测定仪种类：滤水度测定仪；叩解度测定仪；游历度测定仪。筛分值：就是浆料中留

13、于或者通过各种规格筛网的纤 维所占的重量的百分比。11、纤维分离的工艺要求？木片经预热软化后，经热磨机磨盘之间产生的挤压，揉搓作用加分离成为纤维。1)纤维分离完整，切断、压溃、撕裂少；2)纤维分离度要高，以增加比表面积；3)效率高，能供应后工段生产；4)减少能耗，降低纤维分离成本,纤维能耗占纤维板车间总能耗 45%；5)最好能出现分丝帚化，可增加纤维交织效果。四、人造板单体原料处理1、刨花干燥的目的、要求和工艺特点 ？复印资料上有。2、影响单板、纤维和刨花干燥的因素有哪些？（1）单板资料上有。（2）影响干燥工艺的因素：1）干燥介质的影响 介质温度 ：干燥介质温度越高，干燥速度越快；当进口温度为

14、117162时，MOR、IB、TS较理想，当进口温度为180时，MOR、IB显著下降。 介质相对湿度：相对湿度越低，干燥速率越快。介质流速： 气流速度越快，物料表面水分蒸发越快，干燥速度越快。但气流速度越大，能耗越大；气流速度的选择取决因素：流经干燥系统的热量，物料在干燥系统中的运动状态，物料在干燥系统中的停留时间：时间越短，风速越高。2）物料本身条件的影响 A树种与初含水率 B物料形态 3）干燥设备工作状态的影响 A输送浓度和充实系数 一般介质与纤维的混合比为12m3:1kg，纤维在管道内停留时间510s。 在保证含水率合格的前提下，应尽可能增大充实系数，一般取为0.250.35。 B干燥辊

15、筒安装角度和转速 C物料在干燥机内的停留时间 3、简述生产上常用的单板、纤维和刨花干燥机？1）单板干燥机 网带式干燥机 辊筒干燥机 热板干燥机 联合式 2）纤维干燥机干燥管类型 ：直管型：长度根据要求调整结构简装，易加工，但结构不紧凑。 脉冲型管径交替扩大和缩小，使纤维加速或减速，提高效率。 套管型由不同管径的导管套在一起，形成同心干燥器，结构紧凑，热效率高，但纤维易沉积。 风压形式 ：正压系统、负压系统。3）刨花干燥机转子式干燥机 滚筒式干燥机 通道式干燥机4、纤维干燥着火原因和防火措施？资料上有。5、固化剂、填料的种类及作用？见书上。6、对胶粘剂的工艺要求？（1）单板单板涂胶：将一定数量胶

16、粘剂均匀涂布于单板表面，在板坯胶合后使胶合表面之间具有一层厚度均匀连续的胶层。 对胶粘剂的要求：具有一定初粘性；具有较快的固化速度；具有适当的活性期（因有陈化时间）。（2）刨花 对UF胶的性能要求： 固含量：6065%；粘度：200400cp（250C）； pH值：78，与石蜡乳液的相溶性好。 有一定初粘性，足以使成型板坯在运输过程中边部不会塌散。既要在热压时快速固化，又要防止胶的早期固化。 无污染至少是低污染，如低游离醛、低游离酚含量。 与阻燃剂、防水剂和防腐剂等有较好的相溶性。 有较宽的使用范围和稳定性，以适应各种混杂树种生产工艺。 （3）纤维低粘度，渗透性好，保证与纤维有较好的结合性能；

17、使胶液充分覆盖纤维表面； 具有一定固化速度，如温度170或更高时，固化时间不超过1min ； 树脂的酸碱性可随纤维的酸度加以调整； 对于先施胶后干燥工艺，在纤维干燥时，胶液不产生提前固化。 五、人造板的成型和热压1、人造板的预压的目的和方法？资料上有。2、热压的目的与热压方式？人造板的热压： 指板坯在一定时间内通过热量和压力的作用，制成一定密度和一定厚度的板材。（1）热压的作用： 使胶粘剂固化，将板坯压实到要求的厚度。 加压使板坯中的木材单元相互之间紧密接触，加热使胶粘剂固化。 （2）热压方式：a周期式热压工艺：板坯在固定状态下受热、受压方式称为周期式热压。热压机形式主要分为两类：单层和多层，

18、压力多采用垂直于板坯平面即平压法。b连续式热压工艺：板坯除了在固定状态下受热受压外，还可以再运动中进行。连续式热压机主要有三类：辊压式、钢带平压式和挤压式。3、增加板子强度的方法？资料上有。4、热压时温度和压力的作用及各自表示方法？（1）压力的作用 板坯加压目的是使板坯中木材-胶层-木材紧密结合，胶料部分渗入木材细胞中为胶合创造必要的条件。给予板坯压力大小用板坯单位面积所受力的大小表示。 板坯压力（P）计算公式如下： 式中：d，热压机油缸直径（cm）； m，热压机油缸数目； P0，热压机表压力（MPa）； A，板坯面积（cm2）； K，压力损失系数0.90.92。 从T1到T7为一个热压周期；从T2到T6称为热压时间；通常，工艺上称的热压压力是指板坯单位面积的最大压力Pmax。（2） 温度的作用 使胶粘剂固化，形成胶合强度； 增加木材塑性，促使木材密实；蒸发板坯水分，降低板材含水率。右图说明了板坯的加压时间和加压时温度的关系。温度越高，需要加压的时间越短。加热温度的极限以不使木材热解为适。 通常热压温度是指热压板温度，且被视为恒热源。专心-专注-专业