深基坑桩锚支护施工方案(共33页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上xxxx大厦基坑工程施工方案xxxx工程公司基坑工程施工方案第一章 工程概况一、工程简介拟建的xxxx大厦基坑工程位于xx市xx区xx新城A2-2、A2-3地块，北临xx市检察院，西临建设中的xx大厦，东侧靠近华穗路，南为拟开发的商业用地，现为绿化场地。工程建设单位为xx有限公司与xx发展公司，设计单位为xx设计院。工程范围包括钻孔桩、旋喷桩、预应力锚杆等。该基坑形状大致为长方形，长约140米，宽约62米。除基坑西面与正在施工的xx大厦地下室挖通外，其余三面采用钻孔桩挡土、旋喷桩止水、预应力锚杆支护的设计方案。二、基坑支护方案基坑西侧拟将与xx大厦基坑挖通；余下三面采

2、用1000钻孔桩，桩距1200mm，钻孔桩深度不少于19.0m且进入强风化层不少于4.4m；桩间采用500旋喷桩止水，旋喷桩穿过砂层进入粉质粘土层0.5m，平均长度8.0m；桩顶压顶梁宽1.0m，高0.6m；基坑支护采用三排预应力锚杆，预应力锚杆水平间距2400mm，锚杆设计荷载为7001000KN，锁定荷载为550700KN。三、编制依据（一）、工程招标文件、有关设计图纸和地质勘查资料。（二）、国家、省市相关标准、规范、规程1、工程测量规范（GB50026-93）2、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）3、建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）4、广东省建筑地基基础施工及验收规程（DBJ1

3、5-201-91）5、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）7、建筑基坑支护工程规范（JGJ120-99）8、广东省建筑基坑支护工程技术规程（BJ/T15-20-97）9、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）10、建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ301-8（三）、国家、省市相关安全条例和法规1、中华人民共和国安全生产法2、建设工程安全生产管理条例3、中华人民共和国建筑法4、中华人民共和国消防法5、xx市特大安全生产事故应急救援预案6、xx市建设系统安全生产事故应急救援预案第二章 施工组织机构 我公司将实行项目法施工管理，成立项目经理部，下设施工部、技术部、质安部

4、、材料设备部、计划财务部及办公室，详见施工组织机构图。施工管理人员包括项目经理、副经理、技术负责等，详见施工管理人员一览表。将派出各工种作业层人员共139名，见劳动力组织安排表。施工部工程施工技术部工程技术测试检验质安部质量控制安全管理材料设备部材料管理设备管理办公室文明施工后勤保障对外联络计划财务部计划管理投资管理项目经理技术负责项目副经理施工组织机构图施工管理人员一览表序号姓名性别职称本工程中任职备注1男高级工程师项目经理2男高级工程师项目副经理3男工程师技术负责5男工程师质安员6男工程师测量员7男工程师施工员8男工程师施工员9男工程师施工员10男工程师技术员11男高级工程师资料员劳动力组

5、织安排表序号工种人数备注1钻机机长72钻机工人773钢筋笼加工204电工25维修工26司机27灌注工158材料19杂工1010炊事班3合计139第三章 施工工艺 一、钻孔灌注桩（一）施工流程桩位、标高测量探孔、检测地下管线浇砼护壁（筒）护壁钢模修理钻（冲）机就位对中桩位复测钻（冲）进、捞取钻渣成孔检查、验收第一次清孔向孔内注粘土泥 浆 循环量孔深、斜度、直径安装钢筋笼、测斜管导管试拼、接驳钢筋笼制作测斜管制作第二次清孔浇注水下砼移开钻（冲）机商品混凝土制作混凝土试件泥 浆 外 运拔起导管、冲洗钻机移位下导管测 桩土方开挖合格（二）施工方法（A）、成孔1、开孔前根据测量放线的中心及设计的桩径或护

6、筒孔的大小进行探孔，对土层较厚的探孔深23m，探深23m后再用钢筋插进行探测有无阻碍物，如发现有地下管线，加以保护并及时通知业主，支护桩施工采用“隔二钻一”，根据场地布置，泥浆池采用就地挖坑、砂包护壁。2、当钻孔周围50cm范围内存在地下管线时，为加强地下管线的保护及防止孔口的坍塌，需埋设护筒，护筒高出地面0.3m，护筒用5mm钢板制成，直径比桩径大0.3m，护筒平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。3、钻机就位前，对各项准备工作进行检查。钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证钻孔和运行中不产生位移和沉陷。4、钻机就位施钻时，将钻机底盘调成

7、水平状态，开第一钻时，应小心使锥尖对准设计中心。然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。5、开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05-1.20，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，待导向部份全部进入土层后，方可全速钻进。6、在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.05-1.20）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.2-1.45）钻进。7、钻进

8、成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。8、施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。终孔时，采用探笼器检测孔径，利用钻孔的钢丝绳探笼器放入孔内，如上下顺畅即符合要求，否则进行扫孔。9、及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班注意事项。质量要求：（1）钻孔的孔径不少小于设计规定；（2）护筒要求耐用，内部无突出物，孔径大于桩设计直径30cm左右；（3）桩孔位置符合有关规范；（4）桩孔垂直倾斜度1/100；（5）孔底沉渣厚

9、度小于5cm；（6）桩径D容许偏差为+100，-40。钻孔桩施工时密切注意土层的变化，当发现达到设计要求的入岩深度时，及时通知甲方代表、监理及设计人员到现场验收。成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工。即钻孔完成后，提起钻锥至距底约20cm，继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆（1.2）压入，逐步把钻孔内悬浮的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换到孔内泥浆的相对密度在1.05-1.2范围为止。在清孔时，保护孔内水头，防止坍孔。（B)、钢筋骨架的制作与安装1、钢筋要有现场加工，钢筋的加工要遵照设计要求进行。2、按施工的实际钢筋笼长度，来决定钢筋的开料，确定分段制作的长度。3、

10、依设计图纸的规定，先制作相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上，再依设计的规定的间距点焊箍筋。钢筋笼制成后，须用木枋垫层架空，避免泥浆、污积污染钢筋笼。4、成孔验收第一次清孔后，利用吊车或桩机卷拨机将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节用钢管或方木固位，再用吊机吊另一节进驳接，驳接采用电弧接，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，在钢筋骨架外侧设耳筋保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中注意不碰撞孔壁。5、骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，质量要求：（1）钢筋的品种和质量，焊条的

11、牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。（2）钢筋的加工，骨架的制作庆符合设计及有关规范的规定。（3）钢筋接头及分段制作的接头，采用电弧焊接，并满足单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小于5d并满足垂直度要求。（4）下放钢筋笼、导管后，在灌注水下砼前，进行二次清孔，同时调制优质泥浆，使其降低颗粒下沉速度，采用先进的反循环清孔工艺，沉渣测定符合要求后，立即灌注混凝，保证二次清孔后至第一盘砼剪球的时间不超过30min，防止土渣回落。（C）、水下混凝土灌注1、导管吊装前先试拼，接口连接严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用

12、前，进行水密试验，试验时的水压，大于井孔水深至15倍的压力。吊装时，导管应位于井孔中央，并在灌注前进行升降飘流。2、复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要求后，方可灌注砼。3、砼标号为C25砼，采用商品砼，搅拌车到现场时派专人检查砼坍落度及离析程度，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，开始灌注时，应在漏斗下口设置砂袋，当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时，剪断吊住砂袋的铁丝，使砼猝然迅速落至孔底并把道管裹住。4、灌注应连续进行，并边灌注边提升导管和边拆除上一节导管，使砼经常处于流状态，当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导客中混凝土落不下去时，开始将导管提

13、长。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于1m。提升导管时先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗继续灌注砼。提升导管要保持垂直及居中不使倾斜以免牵动钢筋骨架。5、井孔内位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。砼灌注到桩顶上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插。6、灌注过程中有短时间停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性。7、在灌注过程中用泥浆泵浆溢出的泥浆抽至泥浆车运离现场，保证文明施工，做好环境保护。8、灌注时取较有代表性的砼做抗压试件，灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面混凝土。待终凝后再凿砼桩头到新鲜面

14、（不小于0.8m），保证桩顶砼强度。桩基质量的检测全部采用小应变动测或起声波检测，并按有关规范规定的根数作钻取芯样方法进行检测。桩基施工前会同业主代表、质检部门、施工监理及设计人员确定超声波检测的数量，并预埋钢管。（三）、质量控制（A）、桩轴线、标高的控制1、测量仪器采用经过标定的并在有效期内的全站仪系列、水准仪。2、探桩前复测建设单位移交的控制点，并按现场情况加密控制点，放出桩位及引测标高控制点，向监理报审。3、探桩时，复测第一节混凝土护壁的中心线是否符合设计要求。4、钻机就位时，使锥尖对准设计中心，用经纬仪监控钻杆垂直度，满足要求后，正式开钻，钻进过程中，随时用经纬仪监控，保证倾斜度110

15、0。接长钻杆时，复核钻杆的垂直度。5、在护壁顶设置标高控制点，随时量度。（B）、钻孔控制1、详细做好钻桩记录。2、观测桩孔水头的观测及砂层时的泥浆比重控制，防止坍孔。并按不同的地质采用不同比重的泥浆3、认真做好捞渣工作。4、根据不同的土层，控制转速。(C)、终孔及沉渣厚度控制1、终孔：当达到设计要求的入岩深度时，取出孔底岩石样品连同记录报甲方工程师检查，成孔工序验收合格。2、沉渣厚度：若桩底沉渣厚度不能满足设计要求，将直接影响桩基的质量，钻孔桩施工时密切注意土层的变化并作好记录，孔内泥浆的相对密度低于1.2 以下，使沉渣厚度（小于5cm）达到要求。（D）、钢筋笼制安控制 1、制作：经检验合格后

16、方能大量制作，主筋布置均匀，与加劲筋焊接牢固；单面焊搭接长度10d，作好箍筋预留位置的控制。2、安装：确保钢筋笼位于与桩边的间距，接长时，焊缝饱满、长度符合要求。（E）、混凝土浇灌控制1、采用质优、信誉好的商品混凝土厂家。2、浇灌开始时，应尽量避开上下班高峰，保证混凝土供应及时。3、为保证砼连续灌注，灌注前，灌注过程中，保持与搅拌站的联系，确保供应，避免质量事故发生。4、采用导管浇筑，开始时，导管离孔底距离不大于50cm，浇灌时导管埋入砼中不小于1M，边浇筑边提升导管，灌注到桩顶上部5M以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插的方法。5、换管、提管时，应量度导管埋

17、入混凝土的深度符合要求。6、开始第一车做好混凝土坍落度的检测。 7、按规范要求做好混凝土试块。（F）、材料控制1、钢筋进场时，按规范规定抽检，合格后方能开始制作。2、焊条的选用必须符合要求，进场时必须有合格证。3、按规定的接头比例抽取焊接试件送检。4、混凝土浇灌前，应提供配合比及砂、石报告。5、商品混凝土进场时，应按规定做好坍落度检测。（G）、质量要求1、成孔a、钻孔的孔径不小于设计规定；b、桩孔位置符合有关规范要求，容许偏差cm；c、桩孔垂直倾斜度L100。深度符合设计要求。2、终孔与清孔a、钻孔桩施工时密切注意土层的变化，主要控制按设计要求达到的入岩深度时，及时通知甲方代表、监理及设计人员

18、到现场验收。b、沉渣厚度不大于5。3、钢筋a、钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定；b、钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定；4、桩基检测a、桩基必须经验收合格才能进行下一道施工工序，测试方法：30%的桩采用超声波测试，其余采用动测法测试，合格的按抽取桩数的3%做抽心检验。如果有质量怀疑时，须增加做抽芯检验，具体按规定执行。5、钻孔桩成孔质量控制及允许偏差钻孔桩施工允许偏差项次项目允许偏差（）1桩位502垂直度5/10003桩径504桩底标高106、钢筋笼制作允许偏差按下表的规定执行：钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（）1主筋间距102箍筋间距20

19、3钢筋笼直径104钢筋笼长度50二、旋喷注浆施工工艺和方法 根据设计图纸，场地地质条件以及强度，桩径要求，我们采用双管高压旋喷桩止水。具体施工工艺和方法如下：（一）单管高压旋喷注浆工艺流程 单管高压旋喷注浆施工包括高喷设备的安装、调试、就位、下注浆管、制浆、喷射注浆作业、回灌浆、废浆处理、清洗等工序。具体见图1（单管）高压旋喷注浆工艺流程图。（二）主要工序施工流程方法及技术措施：1、 高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作：（1） 首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。（2） 然后检查浆液系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试

20、喷），测试监控仪器是否齐备、完好。确信无误后方可进入下一步工序。A、 施工流程图制浆旋喷钻机移动、就位下钻至设计深度地面管路试喷高压注浆泵送浆制浆站供浆旋喷数秒高喷参数均正常高喷参数测试、记录边旋转、边提升连续喷灌至设计孔深回灌浆清洗管路、器具移机转入下孔施工高压旋喷注浆工艺流程图B、设备运转的检查检查内容要 求搅拌机容积应足够，制浆速度满足要求。贮浆桶/池满足贮浆、供浆要求。高压注浆泵无故障；泵量、泵压满足要求；配备备用件、易损件送浆管、回浆管畅通、无破损、管径合适，连续可靠。排污泵电机运行方向正确，泵座过滤网完好。测试仪器压力表、比重计、水表等测试工具齐备、完好。C旋喷钻机、喷管、喷头、浆

21、嘴的检查。检查内容要 求旋喷钻机电动机转向正确；提升、制动系统正常；各种液压管路、接头无漏油现象。旋转有力、转向灵活。液压泵振动小、嘈音小。台车安装水平。喷管全套杆/管不得弯曲；浆、气管路畅通，密封装置完好；管与管可靠连接，止退无误。喷浆嘴浆管路在喷头无窜通现象；浆嘴光洁度高，浆液喷嘴出口直径与设计压力和流量值相适应。（3）各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作。把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆嘴的加工质量。在更换新浆嘴、时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。2下注浆管

22、：下注浆管时应对喷头加以保护，防止浆嘴堵塞。当遇有高喷管下不到位或下不去现象时（软土层），应视不同的情况采取不同方法处理，只要不是发生较严重的塌孔事故，喷管都不难下到位。一般可采用以下方法：（1） 压注浆泵送水泥浆边转动边下管；（2）同时送浆边下管；关键在于掌握介质的压力及流量，一般都不宜过大。3制浆采用标号32.5R普通硅酸盐水泥，控制进浆比重1.51.6，按通过试验确定的液水灰比、外加剂种类与添加量，使用搅拌机拌制水泥浆液。制浆时应注意：a、 制浆材料采用重量或体积称量法，其误差不大于5%。b、 高速搅拌时间不少于60秒，普通搅拌不少于90秒。c、 浆液温度宜控制在540之间。自制备至用完

23、的时间应少于4小时，超过时间应废弃。4喷射注浆作业将注浆管下到预定位置后，开始送浆，在孔底定喷数秒，调整泵压、并孔口返浆正常后开始边旋转边提升，按试验确定的各项高喷参数进行施工。高喷过程中经常测试水泥浆液进浆比重，当达不到设计要求时，立即暂停喷杆提升并调整水灰比/比重，然后迅速恢复喷浆作业。施工过程中，按要求随时检验并记录提升速度、喷浆压力与流量、气压与气量、进浆和回浆比重等；每孔需作制浆与耗浆（水泥量）统计和记录。5回灌浆液 高压喷灌结束后，在孔内水泥浆液固结过程中因体积收缩，同时孔内浆液仍向孔壁四周范围有一定渗漏，孔内浆液将出现一段时间的沉面下降，应不间断地将浆液回灌到已喷孔内，并保持压浆

24、作用，直至孔内浆液面不再下沉为止。6高喷注浆技术措施 施工中采用连续施工，喷射注浆前检查高压设备及管路系统。要求密封良好，防止漏浆和管路堵塞。 高喷灌浆应全孔连续作业。当拆卸喷杆后应进行复喷，其搭接长度不小于0.1m；施工因故中断后恢复作业时，复喷长度不小于0.3m。 喷浆过程中，出现压力突降或骤增，回浆异常等情况时，应查明原因，及时报告工程师并及时处理。7异常情况及处理措施a、 压力骤升：可能是喷嘴或管路堵塞。处理方法：在高压泵和注浆泵的细水管进口和泥浆储备箱中设置过滤网，并经常清理。b、 流量不变而压力突然下降或排量达不到要求时，可能存在泄露现象。处理方法：检查阀、活塞缸套安全阀、高压管路

25、，以及活塞每分钟的往复次数是否达到要求；检查喷嘴是否符合要求，更换磨损严重的喷嘴。为确保桩位抗压强度在2MPA以上，必须确保每沿米水泥用量不小于250公斤；桩体均匀性必须控制旋喷速度和提升速度，必要时采取复喷措施。8技术参数范围技术参数取值范围序号技术参数单位取值备注1孔距mm8002排距mm2503喷嘴个数个14喷嘴直径mm2.02.25浆压Mpa226水灰比1：17浆量L/min55608喷杆提升速度cm/min18209喷杆旋喷速度R/min2025三、压顶梁和腰梁施工工艺（一）、模板工程1、 根据设计压顶梁放线，压顶梁应清除浮浆，平整梁底。2、 根据墨线安装梁底木垫板及梁侧模板、压脚板

26、、斜撑等。3、 模板采用18mm建筑胶合木模板，模板接逢必须严密（接逢处可用胶纸粘贴），模板表面要涂隔离剂。4、 梁底支撑如支在土层上，必须整实土面，加垫方木，使支承土面有足够的支撑力又不变形。（二）、钢筋工程1、 准备工作：钢筋加工前必须严格按放样料单进行加工，加工后按区段部位堆放，且要挂牌。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量进行检查。2、 绑扎方法及要求：钢筋绑扎可以在梁位上绑扎，成型后再沉入梁内。a、 按图纸要求绑扎，注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用20#铁丝绑扎，并严格按照结构设计及有关施工规范施工。b、 钢筋的接头要按规范要求错开。c、 钢筋的冷搭接长度Ld=45d（C

27、20砼，级钢）；钢筋的锚固长度La=40d（C20砼，级钢）；钢筋直径大于22时，一律采用焊接，单面焊长度为10d，双面焊长度为5d。d、 在梁的交叉节点处，为了保证节点尺寸大小的准确性。钢筋再加工过程中必须严格保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得有弯曲的地方。此处箍筋尺寸可以适当的缩小，避免钢筋面超高。e、 必须严格控制各层钢筋之间的距离，既要保证其最小净距满足规范的要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证有足够的保护层。f、 钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度要符合规范要求。g、 钢筋的保护层用1:2水泥砂浆预制块。梁用预制块支垫，侧面用带铁丝的水泥砂浆预制垫块绑扎，以保证

28、有足够的保护层。h、 钢筋绑扎完浇砼之前应及时会同甲方人员及监理人员验收，并做如隐蔽工承记录。（三）、混凝土工程本工程根据施工现场的实际情况，全采用商品砼由搅拌站提供。运输可以用吊机及斗车作垂直运输和水平运输。1、 混凝土的质量要求a、 商品砼进场时，必须检查砼的有关材料检验报告和试验报告及砼配合比。b、 砼进场时，应检查砼的坍落度及查看砼标号是否与要求标号一致。2、 混凝土的浇筑浇筑前应进行如下准备工作：检查水电和原材料的供应；掌握天气变化情况；检查模板的标高、位置，支撑是否牢固、稳定；钢筋规格数量是否与设计相符；清除模板内的木片、刨花等杂物，并涂上隔离剂。砼浇筑时，应按规范规定做砼试块。四

29、、预应力锚杆施工工艺定位、钻孔就位成 束成 孔锚杆制作灌注管安装准备锚杆及泥浆管安置第一次注浆砂浆拌制水泥浆拌制第二次注浆横梁及支座制安预张检查锁定检查及防水处理1、施工流程预应力锚杆施工流程图2、施工方法a、 锚杆钻机吊入基坑，调整主轴角度，机座平稳固定，开钻施工。b、 钻孔采用泥浆冲洗液施工，复杂地层采用加浓泥浆或水泥浆成孔，易 c、 塌孔采用套管护壁施工。d、 第四纪地层，强风化土层等采用全面钻孔钻头慢速钻进， e、 在中、微风化岩层采用合金钻头取芯钻进。 f、 清孔采用高压力、大排量泵清孔排碴，保证孔内泥浆和岩粉清除干净。g、 锚杆编制h、 锚索材料按设计要求，高强度钢绞线的规定，钢绞

30、线必须有出厂合格证。i、 按“内锚固段长度+自由段长度+外锚张拉长度”之和截取钢绞线，对钢铰线进行严格的检查，剔除带有死弯、刻痕的部分，保证材料的质量。j、 组装锚索是在锚索组装架上进行的，按设计要求，依次制作内锚固段，安装架线环，架线环设置位置间距2.0m一个，选取3支75钢铰线与架线环捆扎固定，锚头用10号铁丝捆扎牢固。自由段在钢铰线上涂抹防锈机械油，然后加套塑料胶管，以防自由段钢铰线生锈。在架线环中穿注浆管，注浆管在锚头处加以固定，以防下锚时产生位移。在编制锚索时，钢铰线不得相互交叉。3、锚索安装 对钻孔及锚索进行认真细致的检查，确认各项指标达到要求后，即可进行推送锚索，推送过程中，力求

31、用力均匀，速度平稳，防止破坏注浆管及锚索部件。锚索推送达到设计要求后，检查注浆管是否畅通。如果不满足要求必须拔出，经处理后重新推送。4、注浆a、 注浆是锚桩施工的关键环节，直接关系到锚杆能否达到设计的预应力吨位和预期的工程加固效果。b、 注浆材料拟选用32.5R普通硅酸盐水泥，为减少注浆固化后的收缩，提高锚固力，应严格按比例掺入膨胀剂。c、 注浆前先用高压水泵，使用清水进行冲孔，洗孔，将孔内的泥砂、碎屑排出，到返清水为止。紧接着注入水泥砂浆达到要求为止。d、 注浆采用挤压或砂浆泵，第一次注浆工作压力保持在0.50.8MPa,第二次注浆工作压力保持在23 MPa，二次注浆在一次注浆液初凝后终凝前

32、封堵孔口加压进行。5、横向腰梁及支座制作当锚杆注浆施工完毕后，即可制作横向腰梁。在施工腰梁前，彻底清理护坡面的泥土及松动砼，按设计要求制作腰梁钢筋，安装模板，预埋锚索导管定套管钢垫板，现浇混凝土，施工中注意保证套管钢垫板符合设计要求。6、锚索张拉与锁定a、 待腰梁砼凝固7天后，强度达到70%后，选用优质夹片式锚具对锚索锁定。b、 张拉前，需对张拉系统进行标定，给出标定曲线及换算系数。每孔2束75钢铰线的不超张拉；每孔4束75钢铰线的，初始张力控制为450KN,锁定后张拉力为400KN。切除锚头外多余的钢绞线，至此锚杆施工完毕。c、 每孔4束75钢铰线张拉时，采用隔一拉一跳张，必须分单束预张紧后

33、再4束共同分级张拉至设计张 拉锁定值。d、 所有锚索完成张拉锁定后每天要作详细观测记录支护结构是否发生位移，如有发现及时采取相应措施补强。第四章 工程质量保证措施（一）质量体系组织机构总经理是公司工程质量工作的总负责人，指派项目经理。项目经理是该项目质量管理的领导者和组织者，负责工程的全面质量管理工作，对工程质量负全责。项目经理按科学、协调、高效的原则组建项目经理部。项目经理部设置施工部、技术部、质安部、计划财务部、材料设备部、办公室。（二）职责、权限和工作程序公司质量体系文件中详细规定了各岗位的职责、权限以及工作程序。开工前，项目经理部将编著公司质量体系文件的简本供所有施工人员学习，并进行考

34、核，使每个施工人员明确自己的职责、权限，并在施工中按照工作程序在自己的职责、权限范围内精心工作。（三） 质量保证措施在质量管理中，我公司引入现代建筑施工质量管理思想，以“事前”控制为主，抓好“事中”控制，不忽视“事后”控制。因此，我公司充分利丰富的施工经验，结合本工程的特点，制定了 “质量预防措施”、“质量控制措施（包括质量管理点及检验点的设置）”及“不合格品的处置措施”。 “事前”控制即“以预防为主”，通过对构成工程质量的人、机、料、法、环等五大要素的综合分析，提出可能影响工程质量的主要因素，并制定预防措施，以便“事前”将这些不利工程质量的因素消除或将其影响降至最低限度，确保工程质量。工程质

35、量预防措施项目影响质量因素质量预防措施施工人员及施工管理技术水平低挑选素质较高的人员，做到持证上岗操作不认真，不照工艺施工实行多方监督，落实经济责任制工作时间长，情绪怠慢应从提高工作效率和机械化程度入手技术交底不清严格执行公司图纸会审和技术交底控制程序，认真组织书面技术交底，做好交底记录工序颠倒、违章作业健全各项管理制度施工方案、作业指导书针对性不强，没有履行审批程序编制前应广泛深入搜集信息，作业指导书实施前必须经过审批岗位责任制执行不严格强化岗位意识，完善责任制，人员定岗重进度，轻质量贯彻项目质量方针、目标，增强质量意识。严把质量关，在任何情况下坚持杜绝因赶进度而忽视质量的现象成孔桩机钻杆、

36、接头松动施工中机械检修要及时设专人检查维修机械设备主动钻杆弯曲加强钻孔机进场的检修工作施工工艺成孔砼强度不足、缩颈、空洞加强砼配合比管理，砼浇灌中加强均匀振捣作好施工记录，明确责任人，落实经济责任制钢筋笼变形，孔底虚土多、塌孔钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔过程中严格执行施工工艺钢筋加工搭焊接长度不够；保护层厚度不合理；焊缝长度和饱满度不够，夹渣认真按图纸和施工规范施工，按施工规范焊接砼养护不够按规范要求认真养护垫块不合理，保护层过小均匀合理布置垫块材料各种材料如钢筋、商品砼、焊条等，成品、半成品进场未检验严格执行进货物资检验和试验控制程序，主要材料复检后方可使用；业主提供的材料按业主提供产品控

37、制程序执行。质检员、材料员严格把关，做好进货验收记录，归档备查施工环境场地狭窄，水、电源不到位不具备作业条件时，不勉强施工第五章 安全、文明施工保证措施一、安全施工保证措施 安全施工是每一项分项工程施工都须严格遵循的，具体要求及措施如下： 1、加强领导，牢固树立安全第一的思想，严格按照广东省及xx市颁发的有关安全生产规定和建设单位的有关条例进行施工。经常开展安全生产的宣传教育工作，生产过程中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。2、工地建立安全生产领导小组，项目经理是安全生产第一责任人，下设专职质安员，各班组长为兼职安全员，督促各施工人员安全作业，并坚持日常的安全检查，严格做好安全技术交

38、底，使安全工作在思想上得到充分重视，在组织上和措施上得到切实落实。3、针对工程特点，落实“安全第一、预防为主”的方针，每个项目要求做到：技术上可靠、方法上可行、安全上稳妥。 4、强化技术培训，根据施工组织安排，对各专业工种进行必要的技术培训，确认合格后方可上岗，要从技术上保证安全生产的实施。 5、建立和健全各种规章制度及安全组织，编印并贯彻安全手册，要做到“人人讲安全、个个抓安全”，做到预防为主、超前防范、杜绝各类事故发生。 6、随时检查、落实安全生产责任制，明确提出安全生产指标，层层落实，严格奖惩，对违章作业者要追究责任，严肃处理，做到“三不放过”。 7、所有特种作业人员必须持证上岗，进入施

39、工现场的一切人员必须戴安全帽，严格三穿一戴，严禁酒后上班。8、工地配备适当的消防设施和防火器材，各临设间距应符合防火最小间距要求；明火作业远离油料等易燃品，做好防火工作。 9、施工现场所有设备、设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检查，钢丝绳等易损件要及时更新，确保完好和安全使用。 10、夜间施工配备足够灯光，要求做到“三清”：施工作业面看得清、人员设备路线看得清、机械仪表和使用材料看得清，以确保夜间施工安全。11、施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工专管，电器必须接地并使用漏电保护开关。各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。12、严格遵守各种机械的安全操作规程。二、

40、文明施工与环境保护措施（一）文明施工措施 1、组织施工人员认真学习城市文明公约及施工现场管理的有关规定，自觉遵守公约，并做好环境保护工作。 2、加强文明施工管理，争创文明施工工地，并制定严格的奖惩制度和条例。 3、施工现场成立以项目经理为组长，各部门负责人为成员的施工现场文明施工管理组，文明施工管理按专业、岗位分片包干，建立岗位责任制。 4、将文明施工列入单位经济承包责任制中，工地每月至少组织两次综合检查，按规定填写表格，算出结果，制予以公布。 5、施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。 6、积极应用新工艺和现代化管理方法，提高机械化施工程

41、度，为文明施工创造条件。 7、精心组织好施工总平面布置，对工地进行封蔽处理，以减少工地施工对外界的影响。 8、施工现场材料按平面布置图，按品种、规格堆放整齐，使用后多余碎料、钢筋必须及时运走。 9、工地大门口两侧设置“非施工人员严禁进入”标志，工地要有安全质量要求宣传标语，有保卫、防火制度。 （二）环境保护措施 1、施工场地保持整洁，增设降音措施，减少噪音对市民的生活干扰，尽量降低施工区的粉尘污染。 2、运载散体物料的车辆有防护措施，沿途不漏洒飞扬，工地大门处设洗车槽，冲洗清净后方可出场。 3、施工中的进料和出渣，要严格按照交通部门行驶路线行驶，弃土要弃至指定的弃土场。每天出土结束后，及时组织

42、人员清洗路面。 4、施工现场应保持道路畅通，路面平坦，施工污水的排放应按要求埋管导流，并保持排水系统畅通，不许污水四处流淌。 5、施工中的废水、泥浆等应经沉淀处理后由指定地点排放，并定时清除。 6、施工现场内的废料、垃圾应及时清运，现场划分责任区，各部门分别负责清扫；场内在干燥大风时注意洒水降尘。7、夜间施工应经批准，并采取措施减少扰民现象。8、饮食管理人员执证上岗，注意个人卫生，定期检查身体，公用食具要有消毒设备，食品来源正规，新鲜卫生，并注意保鲜。 9、现场办公 、材料仓库、配电房、宿舍、厨房、冲凉房、厕所必须挂牌；保持环境清洁、卫生，办公室内要有必要的工程图表。 10、各级管理人员重视规

43、定，大家互相监督，严格遵守生活区管理条例。 第六章 基坑工程施工应急预案一、基坑施工应急预案为了保证我公司的安全生产工作落实到实处，认真贯彻落实安全生产法、建设工程安全生产管理条例和建筑法等法律、法规和标准，根据xx市人民政府制定的xx市特大安全生产事故应急救援预案和xx市建委制定的xx市建设系统安全生产事故应急救援预案及本公司多年的基坑施工经验结合本工程的实际情况，特制定本基坑施工工程事故预防及应急抢险救援预案。（1）、应急小组 在土方开挖前，成立以项目经理为首的应急小组，并通报业主代表及设计人员 组 长： 副组长： 组 员： （2）、基坑开挖前应急材料和设备的准备基坑开挖前，应先编制应急预案的方案，并组织一支应急的专业队伍，人员应不少于15人左右。基坑开挖前，应预先对应急队伍进行应急预案方案的交底，并进行组织模拟实验。应急预案的材料准备：回填土方的来源（坑内取土）；工地准备砂包2000个；水泥50吨，水玻璃5T。应急预案的设备：挖土机2台；泥浆设备2套；钻机3台。（3）、土方挖运应急措施在土方挖运阶段，应按规定设置专人进行支护及周围环境的监测，发生异常现象，需要配合有关人员及时进行处理。1、支护墙渗水与漏水支护墙的渗水和漏水在基坑开挖过程中，土方开挖后支护墙出现渗水和漏水。对基坑施工带来不便，如渗漏严重时则往往会造成土颗粒流失，引起支护墙