制药企业推行清洁生产的实例分析(共10页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上制药企业推行清洁生产的实例分析摘要 就某制药企业的清洁生产实例，说明了清洁生产审核在制药企业的实施过程和注意要点。论证了制药企业通过清洁生产审核可以从末端治理的被动反应，转变为进行清洁生产主动行动，采用一系列清洁生产技术和方法，达到“节能、降耗、减污、增效”的目的，使企业最终实现环境和经济的“双赢”。关键词 清洁生产 清洁生产审核 制药企业 物料流程图A case analysis of carrying out cleaner production in the drugs manufacture enterprise Zhang Tongbao1，Xiong Xi

2、aoyan2，XuLingyun1.(1.Arabia Pharmaceutical Industry Limited Liability Company，Zhumadian Henan ；2.Henan Zhengyang County Environmental Protection Bureau，Zhengyang Henan )Abstract：Taking some drugs manufacture enterprises cleaner production for example，the cleaner production verification and its impor

3、tant points in the drugs manufacture enterprises implementation process were explained.Through the cleaner production verification,it was possible that the enterprises turned to carry out cleaner production from terminal treatment and used a series of cleaner production technology and the method to

4、achieve the goal of “energy conservation,consumes falls,dirt reduction,efficiency improvement”，and realize “win-win” between the environment and the economy.Keywords：Cleaner production Cleaner production verification Drugs manufacture enterprise Material flow chart清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技

5、术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害1。1 清洁生产审核清洁生产审核是指对企业产品生产或提供服务全过程的重点或优先环节、工序产生的污染进行定量监测，找出高物耗、高能耗、高污染的原因，然后有的放矢地提出对策、制定方案，减少和防止污染物的产生。清洁生产审核首先是对企业通过现场调查和物料平衡找出废弃物的产生部位并确定产生量。针对每个废弃物产生原因（从8个方面进行：原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品管理、员工和废物），设计相应的清洁生产方案，包括无/低费方案和中/

6、高费方案，方案可以是一个、几个甚至几十个，通过实验这些清洁生产方案来消除这些废弃物产生原因，从而达到减少废弃物产生的目的2。以下结合某制药企业实施清洁生产情况加以说明。某制药企业（以下简称该公司）集原料药生产、制剂加工、研发为一体，是全国520家重点企业之一。公司下设两个生产性分厂，1个药物研究所，1个生物技术研究所。其下属二分厂（以下简称该厂）主要生产抗生素原料药和药用淀粉，是公司主要产品的生产加工基地，也是本次清洁生产审核的对象。第一轮清洁生产审核工作于2005年3月开始，于2005年10月结束。通过清洁生产审核各阶段的落实，推行清洁生产工艺技术，进行清洁生产技术改造和管理提升，最终达到“

7、节能、降耗、减污、增效”之目的。2 清洁生产审核实施要点2.1 企业基本情况介绍该公司二分厂主要生产车间为：5为乙酰车间，6为欧典车间，7和8为红盐车间，9和16为SMP生产车间，10为淀粉车间（从2004年11月开始生产），22为药渣烘干车间。厂区还有风机房、变电、冷却循环水以及污水处理等公用设施，该厂主导产品是乙酰、红盐和SMP。2.1.1 生产工艺简述该厂生产的医药产品主要为抗菌素类，该类产品主要是通过微生物的生命活动，将粮食等有机原料进行发酵、过滤、提炼而成。抗菌素生产的主要原料为淀粉、玉米浆、葡萄糖、豆饼粉和鱼粉等。它以淀粉水解糖为碳源，以豆饼粉、玉米浆等为氮源，采用计算机技术控制微

8、生物发酵等产生各种抗菌素，然后经过滤、萃取结晶、提取、精制等生产抗菌素。抗菌素生产工艺流程见图1。配制发酵液原料液化糖化发酵预处理过滤滤液萃取干燥产品菌种接种淀粉滤渣重液废气 图1 抗生素生产工艺流程图该厂近3年生产的主要产品有乙酰、红盐、SMP和淀粉车间等。如SMP和乙酰生产工艺流程及产污环节见图2。2.1.2 环境保护状况该厂生产过程中排放的污染物主要有废水、废气、固体废物和噪声等，根据当地环境统计年鉴和该厂的排污申报结果统计，该厂近3年年排废物流和单位产品排放量情况见表1。菌种发酵接种培养提炼发酵废渣氯化铝板框废水板框过滤溶媒分离废水萃取磷酸盐缓冲溶液回收溶媒水提氢氧化钠调pH母液回收结

9、晶、分离烘干SMP合成乙酰化反应合成废水氢氧化钠调pH结晶、分离SMP乙酰化物 甲醇溶解、回流、反应回收甲醇减压蒸馏磷酸盐缓冲溶液溶解、精制结晶、分离、干燥氢氧化钠调pH合成废水乙酰成品图2 SMP和乙酰生产工艺流程及产污环节图废水产生及环保设施处理废物种类有COD、SS、BOD5、氨氮、石油类和挥发酚等。实际处理量7 000 t/d。近3年来企业的废气、固体废弃物及噪声产生及环保设施处理状况。根据当地环境监测站的监测结果，近3年来，该公司的废水、废气、噪声排放全部达标，固体废物全部综合利用。2004年政府下达给二分厂的污染物总量控制指标：COD为558 t/a、SO2为423.4 t/a、烟

10、（粉）尘为88.2 t/a。2.2 产污和排污现状分析与评价该公司目前生产的乙酰、红盐、欧典和SMP等原料药均为生物发酵类抗生素产品，该厂主要产品生产工艺为国内较为成熟的技术工艺，生产厂家亦有数十家之多，但由于对工艺控制技术的掌握及设备、提取方法的先进性不同，导致发酵单位有所不同，产品的收率也不尽相同，从而导致单位产品的物耗和能耗不同。我国目前尚未制定出原料药发酵行业的“清洁生产标准”。该公司乙酰的生产规模属国内同行业老大，多年来该公司工艺技术日臻完善。据调查，该公司乙酰生产的发酵单位、提取率以及生产能耗、物耗指标均明显优于国内同行业平均水平。表1 该厂近3年废物流情况表类别名称近3年排放量近

11、3年单位产品排放量200220032004200220032004废水量单位/（万m3a-1）/（m3t-1）板框废水54.7559.49559.86636.92545.78511.84分离废水59.49568.18268.401692.12625.47584.87合成废水1.8252.192.26321.2320.0919.35各中罐的清洗水29.229.309532.12339.69268.87274.65其他废水7.66510.2210.9589.1793.7593.63污水处理站增加废水0.91251.27751.38710.6111.7211.86清下水116.8114.975113

12、.881 358.771 054.72973.75废气量单位/（万mN3a-1）/（万mN3t-1）锅炉废气40 80041 36641 40047.4637.9535.40烘干炉废气30 96033 33733 73236.0230.5828.84厌氧系统沼气2192924380.2550.2680.375固体废物量单位/(万ta-1)/(tt-1）炉渣、粉煤灰1.1441.2061.26413.30811.06310.808药渣0.510.5650.5795.9335.1834.951生化污泥泥饼0.0400.0450.0520.4650.4770.445生活垃圾0.016 40.016

13、40.016 40.1910.1500.140该厂生产过程中排放的主要污染物有废水、废气、固废和噪声等，其近3年废物流情况见表1。该厂2005年14月现有工程各部分废水排放情况见表2。该厂固废产生情况及处置措施见表3。该厂自投产，其工艺、设备、管理等方面水平居国内同类企业较为先进水平，其产污、排污状况基本合理，对照已有产污、排污情况资料,经现场多次监测，数据吻合可信。该厂噪声、固废、废气及废水经处理后均达标，其产污、排污状况在国内较为先进水平，但淀粉废水、板框废水和清下水的排放量与国外同类先进企业相比还有一定的差距。同时该厂沼气燃烧产生的热能未能充分利用。表2 2005年（14月）该厂废水排放

14、情况废水种类排放特征排放量/（m3d-1）红盐 SMP乙酰板框废水间歇排放2 280分离废水间歇排放2 570合成废水间歇排放60其他排水间歇排放320清洗罐水间歇排放1 260淀粉淀粉废水间歇排放572污水处理站增加废水连续排放80清下水连续排放3 260合计10 402表3 固废产生及处置措施序号固废种类来源数量/（ta-1）治理措施总计1灰渣锅炉17 640用于制砖、铺路等48 8292药渣板框车间23 725烘干后用作饲料或肥料3生化污泥泥饼污水处理站7 300外运作肥料或卫生填埋4生活垃圾办公、生活164城市垃圾填埋场填埋2.3 确定审核重点该厂在生产过程中，污染源较多，污染物特别是

15、废水，不仅量大，而且废水中的成份复杂。我们采用清洁生产权重总和记分排序法确定了本次审核重点环境污染因子，权重考虑了环境、经济、解决生产“瓶颈”、工艺技术、方案实施等方面因素，对备选审核重点环境污染因子进行记分排序，以确定清洁生产审核重点环境污染因子。综合评估后该厂把削减废水产生量作为清洁生产审核的重点环境污染因子，即降低该厂各主要生产车间清水用量（取水量），减少末端治理前单位产品废水排放量及污染物含量。确定了以削减废水产生量为审核重点环境污染因子之后，根据2004年各车间的废水排放量和内部环境代价及外部环境代价等确定重点审核车间。由于该公司是全国520家国家重点企业和国家级重点高新技术企业及全

16、国医药行业重点骨干企业，其下属二分厂生产车间较多，每个生产车间生产一个或多个不同品种，经过对该厂的现状调研和资料分析，并对比国内外，如：东北制药总厂VC公司和西安杨森等的清洁生产水平之后，全盘考虑企业财力、物力和技术力量以及产品的发展潜力后，该厂确定了乙酰、SMP、红盐和淀粉产品的生产车间为备选审核重点车间（这些车间废水污染物排放量大，能耗、水耗明显过大，而且有些方面经过简单的改进可迅速见到经济和环境效益）。该厂生产工艺以生物发酵抗菌素原料药生产为主，产品较多，生产工艺和设备较为复杂，生产中使用的原辅材料种类多，产品发展潜力不同。从表6中列出的7个生产车间的比较结果上看，各车间“三废”的排放、

17、水耗、能耗也相差较大。通过清洁生产权重总和法确定了本次审核重点，权重考虑了废物量、环境代价、制约生产“瓶颈”因素、清洁生产潜力和清洁生产方案实施难易程度5个因素，以权重得分计算结果进行排序，确定了本次审核重点车间为：16车间（SMP）、8车间（红盐）、10车间（淀粉）和5车间（乙酰）。2.4 清洁生产目标设置清洁生产目标应考虑：易被人理解、接受且易于实现；符合本厂经营及发展总目标；能减轻对环境的危害程度，具有一定的环境效果以及能明显减少废物处理费用，降低生产成本，具有明显经济效益等。设置清洁生产目标考虑的主要因素有：环境保护法规、标准；企业司发展远景和规划要求；本厂与国内同类企业先进水平的差距

18、和审核重点工艺水平和设备能力等。该公司考虑了上述16、8、10和5车间的废水排放情况，并结合清洁生产不断改进、持续发展的理念，其清洁生产目标指标有：废水排放量、COD产生量、吨产品水耗、综合电耗减少、综合蒸汽耗减少及干品总收率等。2.5 评 估评估通过建立并确定审核重点的物料平衡，旨在明确物料流失环节，分析寻找废物产生的原因，发现清洁生产机会，为清洁生产备选方案的产生提供依据。重点是实测审核重点输入输出物流，建立物料平衡，审核分析废物产生的原因等。2.5.1 审核重点介绍、物料流程图及评估通过预评估，确定本次审核的重点车间为：SMP车间、红盐车间、淀粉车间和乙酰车间。审核的重点是降低上述4个主

19、要生产车间的新鲜水用量（取水量），减少末端治理前单位产品废水排放量及污染物含量，解决制约生产过程“瓶颈”问题。对4个审核重点车间进行了细致的调查，为说明各工艺之间的关系，应编制了各车间各工段工艺物料流程图和重点车间单元操作说明表，以下以SMP车间为例进行介绍。SMP车间SMP物料平衡黑箱见图3。发酵工段发酵物料流程图及评估见图4。评估：总收率85.88%；空气、蒸气的损耗全体现在发酵罐上。空气：100%排掉；蒸气：损耗率为20%。提取工段物料流程见图5。评估：1.分步收率：预处理98%，丁水提98.1%，结晶87.6%。总收率85.5%；2.各分步收率损耗由滤渣、重液、废水含带效价造成。SMP

20、生产过程菌种 2.0- -二氧化碳15 000(单位，m3，压力MPa)淀粉 8 918.5- -药渣36 250黄豆饼粉 820- -溶媒损耗900葡萄糖 267.5- -水母液6 000蛋白胨 47- -干粉275鱼粉 1 218- -其他(水1 870 000，风48万立方，电9 783，度玉米浆 1 376.7- 汽62 300)磷酸二氢钾 66.1- -发酵液90 t氯化钠 800-碳酸钙 670.6-硝酸铵 606-硫酸镁 90.6-豆油 384.8-泡敌 25.96-淀粉酶 3.12-氯化锰 41-片碱 2.05-图3 SMP发酵工段物料平衡图（kg）培养基 980.6原辅料 8

21、0.6水 900菌种2一级种子罐 982.6培养基 9 740.5原辅料 740.5水 9 000二级种子罐 10 723.1补充料35 675.28原辅料3 675.28水 30 000培养基 78 797.5原辅料 8 797.5水 70 000发酵罐 125 195.88二氧化碳 15 000 m3空气 250万m3蒸汽 50 m3发酵液 90 000滤渣 36 250滤液 53 750空气排空 250万m3蒸气排空 10 m3交提取图4 发酵工段物料流程图（kg）带放发酵液 3 125放罐发酵液 90 000氯化铝 850加水量 3 000预处理预处理萃取BA液30 000反萃取废BA

22、液 29 750加碱量875排风量175 m3排入大气22车间干药渣20 000、水分16 250清洗板框15 000吹风量175 m3套用水或清水 86 525湿药渣 36 250滤洗液 157 500入水站处理15 000加碱量 1 250蒸汽加热 23 000加溶媒 3 000排风量242 m3排入大气排风量176 m3入水站处理16 000重液 160 000吹风量 242 m3加盐水量3 000吹风量176 m3脱水BA液 30 000缓冲液 183 000草酸水 250吹风量 242 m3酸水量 5 750溶媒废水177 800排风量 242 m3排入大气结晶液 6 000加碱量

23、250加碱量 500结晶水母液 6 950水份 105干粉 275入库 275清水 880湿粉 380图5 提取工段物料流程图 (kg)2.5.2 输入、输出物流的测定输入、输出物流的测定是依据该厂2005年47月生产、消耗统计报表，结合审核过程实测数据、仪表监测、计算确定。水平衡主要依据车间单元实测输入、输出的实测数据及反复计算的基础上建立起来的。水平衡图是在根据水输入、输出的数据基础上，先进行车间单元预平衡、平衡，再全过程反复推敲预平衡，使水输入、输出总量相等。2.5.3 废物产生的原因2.5.3.1 水平衡评估SMP（16）车间。洗种子罐废水2.8 m3/d排至污水处理站属正常排放；发酵

24、罐冷却循环外排水470 m3/d属不正常排放，应该排入冷却塔冷却后循环利用，少量外排；板框、滤布洗涤废水388 m3/d排放量偏大，属不正常。应采用干法清理板框和板布，并采用离心机洗涤滤布，以减少板框废水排放量；溶媒废水177.8 m3/d排放量属不正常，此部分废水pH7.6，溶媒含量较高,此部分废水可合理利用。乙酰（5）车间。过滤工段清洗板框、滤布废水165 m3/d排放量偏大，属不正常排放。根据国内同类行业清洁生产经验，这部分废水可采取干法清理板框和滤布，并将滤布采用离心机甩干后浸泡清洗的方法减少其排放量。过滤工段的滤（药）渣地面散落较多，一旦被雨水冲入排污沟，会增大废水污染物浓度，给末端

25、治理带来很大压力，造成治理费用偏高（4.1元/t水），生产成本加大。2.5.3.2 废水产排原因初步分析该公司针对SMP车间、红盐车间、淀粉车间和乙酰车间的物料平衡和水平衡，从影响生产过程的8个方面对废水产排原因初步分析（见表4）。表4 重点车间产排污原因初步分析表主要废物产生位置主要废物原因分类原辅材料和能源技术工艺设备过程控制产品废物特性管理员工过滤（预处理）工段板框废水新鲜水消耗量较高，水资源浪费较大湿法清洗板框、滤布工艺水耗偏高滤布洗涤设备落后，部分车间缺少机械出渣设备对滤液质量的控制能力较差滤液含COD、BOD、SS 和少量产品管理制度落实不到位滤渣清理不彻底，地面冲洗水使用量较大过

26、滤（预处理）工段药渣发酵工段滤液药渣清理应改为机械出渣工艺增加绞龙出渣设备药渣排入废水中的量较大烘干后作为蛋白饲料有机物含量较大应加强管理员工未按操作规程清理药渣提取（萃取、结晶）工段分离废水过滤工段滤液萃取工艺应进一步改进萃取工段增加副机，改造结晶罐缩短萃取和反萃取时间半成品或产品含COD、BOD、SS 和少量产品加大管理力度提高操作水平2.6 方案产生、筛选与实施提出产生备选方案并及时汇总、进行初步筛选以确定可以进入直接实施的无低费清洁生产方案，然后进一步筛选出初步可行的中高费备选方案，同时对已实施的无低费方案效果进行核定汇总。审核所产生的各种无低费、中高费清洁生产方案来源有：全体员工提出

27、清洁生产合理化建议；根据物料平衡计算和针对废物产生的原因进行分析并产生方案；广泛收集国内外同行业先进技术，结合该公司实际情况产生方案以及通过对行业专家技术咨询产生方案。该厂内部共提出产生了84个备选方案（简单累计）。在提出、产生大量备选方案的基础上，经分析、归纳、整理、汇总等，最后形成共61项清洁生产备选方案。备选方案主要有：原辅材料和能源替代（11项）、技术工艺改造（10项）、设备维护和更新（13项）、过程优化控制（8项）、废物回收利用和循环使用（10项）以及强化管理（5项）等方面。方案筛选主要针对方案汇总中技术较为复杂，实施难度较大，周期性较长，投资额较高的清洁生产中、高费方案，需要做可行

28、性研究才能确定。由于可行性研究花费较大，不可能对提出所有中、高费方案都进行可行性分析，需对高费方案进行初步筛选。方案筛选依据主要考虑：所削减的废物数量、浓度及有害性；降低废物处理费用和生产成本；技术先进性、可靠性；是否对产品质量有不利影响；投资及运行维护费用以及方案与本公司实际情况是否符合等。依此并采用备选方案权重总和记分排序方法对中/高费方案进一步筛选。清洁生产审核前，该公司单位产品耗水量和废水排放量与清洁生产技术要求相比有一定差距，末端治理压力较大，废水处理费用高（4.2元/t），增加了单位产品成本，根据不同的生产单位，将原考核指标为控制单位产品取水量，现改为控制单位产品废水排放量。在保证

29、正常生产和产品质量前提下，鼓励员工尽可能使用发酵罐夹套冷却水等二次水，减少清下水外排量；减少板框滤布清洗水用量，相应地减少了末端治理前废水量；建立药渣清理规章制度和防雨设施，降低废水污染物产生浓度。本轮提出的无低费方案共37项，其中34项已得到了有效实施，无低费方案实施率91.9；审核共提出中高费方案10项，其中3项已得到有效实施，且取得较大经济和环境效益，2项正在实施，5项进入下一阶段实施，预计2005年年底可完成3项，中高费方案实施率达60；以上40项清洁生产方案的有效实施，将使该厂新鲜水消耗量、废水排放量、COD产生量、吨产品电耗、蒸汽耗及产品总收率均能达到清洁生产近期目标。3 结论与建

30、议该轮清洁生产审核中，该厂清洁生产审核重点的4个车间吨产品水消耗量分别由实施前的710.4、4 792.8、4 524.8、11.4 m3/t降至639.3、4 073.9、3 800.8、8.0 m3/t；末端处理前废水排放量由10 402 m3/d降至9 000 m3/d；COD产生量由70.63 t/d减少到 62.15 t/d ；乙酰、红盐和SMP 3个产品的蒸汽消耗量分别下降了3、4、5；吨产品电耗分别下降了4、5、6；乙酰、红盐和SMP 3个产品收率分别由原来的144.9%、82.1和90.6提高到145.2、83和91。通过已实施的34项清洁生产无低费方案，至2005年12月该厂

31、可取得189.70万元的经济效益，基本上达到预评估阶段设置的清洁生产近期目标。以上事实说明，在清洁生产审核中，企业要意识到只有不断采取改进设计，使用清洁能源和原料，采用先进工艺与设备，改善管理、综合利用等措施，才能从源头削减污染、提高资源能源利用率，减少或避免生产过程中污染物的产生和排放。清洁生产审核取得的经济和环境效益多少，与企业主要领导对清洁生产审核工作的主动性和重视程度以及全体员工参与程度有关。通过清洁生产审核，企业可以达到“节能、降耗、减污、增效”的目的，同时也要能增强企业领导及全体员工继续深入进行清洁生产审核工作的信心，从末端治理的被动反应，转变为进行清洁生产主动行动，通过采用一系列清洁生产技术和方法，使企业最终实现环境和经济的“双赢”。专心-专注-专业