隔离开关技术标准(共26页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上2012-2-25发布2012-2-26实施220KV高压隔离开关技术标准专心-专注-专业220KV高压隔离开关标准1范围本标准规定了220KV高压隔离开关的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准适用于公司220KV变电站220KV高压隔离开关设备的技术管理工作。2引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期

2、的引用文件，其最新版本适用于本标准。220KV高压隔离开关使用维护说明书 山东泰开隔离开关有限公司。2002）DL/T838-2003发电企业设备检修导则3概述3.1 220KV隔离开关主要技术规范序号名 称要求值投标方提供值编 号编 号双接地不接地单接地中性点双接地不接地单接地中性点一额定参数1额定电压(kV)2202202201102202202201102最高电压(kV)2522522521262522522521263额定频率(Hz)50505050505050504额定电流(A)3150 200031502000315020006303150 20003150200031502000

3、6305额定动稳定电流峰值（kA）12512512550125125125506额定热稳定电流及其额定持续时间(S)50/350/350/320/450/350/350/320/47分、合闸时间（参考）（S）7.57.57.5/7.57.57.5/8分、合闸平均速度（参考）(m/s)0.30.40.30.40.30.4/0.30.40.30.40.30.4/9额定绝缘水平1）额定工频1min耐受电压：断口（kV）530530530265530530530265对地（kV）4604604602304604604602302）额定雷电冲击耐受电压峰值(1.2/50s)：断口(kV)12001200

4、1200630120012001200630对地(kV)1050105010505501050105010505503）额定操作冲击耐受电压峰值(2502500s)：断口(kV)对地(kV)4）支柱式绝缘子表面最小爬电距离（mm）78127812781239067812781278123906续表序号名 称要求值投标方提供值编 号编 号双接地不接地单接地中性点双接地不接地单接地中性点10开断母线转移电流的能力1）恢复电压（V）300300300/300300300/2）开断电流（A）160016001600/160016001600/3）开断次数（次）100100100/100100100/1

5、1开断电容电流值（A）222/222/12开断小电感电流值（A）111/111/13接线端子静负荷1）水平纵相（N）150015001500100015001500150010002）水平横向（N）1000100010007501000100010007503）垂直（N）12501250125010001250125012501000二隔离开关的结构与型式1型 式1）型 号2）垂直开启式3）水平开启式水平水平水平水平水平水平2是否带接地开关1）双侧带接地开关双接地双接地2）单侧带接地开关单接地单接地3）不带接地开关不接地不接地3操动机构的型式1）型 号CJCJCJCSCJCJCJCS2）三相联

6、动或分相操作三相联动三相联动三相联动三相联动三相联动三相联动3）电动、手动或其它电动、手动电动、手动电动、手动手动电动、手动电动、手动电动、手动手动4）电动电压（V）AC380AC380AC380AC380AC380AC3805）控制电压（V）AC220AC220AC220AC220AC220AC2204接地开关的操动机构型式人力人力/人力人力/1）型 号CSGCSGCSG/CSGCSGCSG/2）三相联动或分相操作三相联动三相联动三相联动三相联动3）电动、手动或其它手动手动/手动手动/4）电动电压（V）5）控制电压（V）5一次接线端子的型式6辅助触点数目隔离开关121212121212121

7、2接地开关101010101010序号设备名称规格型号数量重量备注1220KV隔离开关GW7A-252DW/31504组1.1吨单接地2220KV隔离开关GW7A-252DW/200010组1.1吨单接地3220KV隔离开关GW7A-252DDW/31502组1.1吨双接地4220KV隔离开关GW7A-252DDW/20007组1.1吨双接地5220KV隔离开关GW7A-252W/31502组1.1吨不接地6220KV隔离开关GW7A-252W/200010组1.1吨不接地7中性点隔离开关GW13-126WI/63010组0.15吨中性点3.2结构：本机构系电动机驱动，通过机械减速装置将力矩传

8、递给机构主轴，安装时借助于钢管连接使隔离开关或接地开关分合闸。机构由电动机、机械减速传动系统、电气控制系统及箱体组成。电动机为三相交流异步电机。机械减速传动系统采用集成的双涡轮蜗杆减速机构，密封式结构，油脂润滑。电气控制系统包括电源开关（低压断路器）、分合闸控制按钮、接触器、热继电器、相序保护器、温湿度控制器、远方就地选择开关、行程开关、辅助开关、加热器、接线端子、照明灯。3.3.工作原理接通电源，分闸时手按分闸按钮将分闸中接触器线圈接通，接触器常开触头闭合，使电动机回路接通，通过机械减速装置将力矩传递给机构输出轴，使其旋转180或90。合闸时按合闸按钮，工作原理和分闸相同。除分合闸外，还设有

9、异常情况使用下使用的停止按钮。当发生异常情况时，可立即按停止按钮，机构立即停止工作。4设备参数4.1技术规范（1）系统额定电压： 220 kV （2）频率：500.4HZ（3）系统电压范围：220-5% - 220 +8% kV（4）系统接地方式：大电流有效接地系统（5）220KV母线三相短路电流：Imax=16.85KA Imin=11.84KA 3I0max=10.163KA 3I0min=7.1652KA（6）爬电比距：3.1cm/KV4.2设备执行标准执行的标准IEC 129 交流隔离开关和接地开关IEC 60 高压试验技术GB311 高压输变电设备的绝缘配合GB11022 高压开关设

10、备通用技术条件GB1985 交流隔离开关和接地开关GB2706 交流高压电器动热稳定试验方法GB763 交流高压电器在长期工作时的发热GB5582 高压电力设备外绝缘污秽等级GB3309 高压开关设备常温下的机械试验GB8287.1 高压支柱瓷绝缘子技术条件GB8287.2 高压支柱瓷绝缘子尺寸和特性GB/T13601 高压开关设备严重冰冻条件下的操作GB11601 高压电器设备无线电干扰测试方法DL/T 5136-2001 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程4.3隔离开关额定参数（1）系统标称电压220kV（2）最高工作电压252 kV（3）额定电流 进线和母联间隔：3150A整流变压器

11、间隔：2000A动力变压器间隔：2000A（4）额定短路热稳定电流（持续3s）50kA (rms)（5）额定峰值耐受电流125kA(峰值)（6）耐受电压（7）1.2/50ms雷电冲击耐受电压1）相对地 1050kV(峰值)2）断口间 1200kV(峰值)（8） 1min工频耐受电压1）相对地 460kV(有效值)2）断口间 530kV(有效值)（9） 分、合闸时间7.51s（10） 分、合闸平均速度0.30.4m/s（11） 隔离开关小电容和小电感电流开合能力（在最大运行电压下）1）电感电流 1.0A2）电容电流 2.0A（12） 机械寿命（连续操作不需任何机械调整）3000次（13） 瓷绝缘

12、爬电比距（按最高工作电压计算）3.1cm/kV4.4设备技术材料隔离开关和接地开关及额定电流2000A以上的隔离开关和接地开关，其操动机构连续操作次数为3000次。使用寿命：30年 。隔离开关主触头由镀银铜质合金材料制成，动静触头间接触压力由弹簧调节。所有转动部件无毛刺和边角。主触头设计有足够的接触面和接触压力，以便承受短路电流产生的电动力和由于过热而不会熔焊。主触头应可调节，以允许一定程度的磨损和便于更换。隔离开关与断路器之间应设有电气闭锁装置。当断路器合位，不允许操作隔离开关。5零部件清册序号名称物资编码规格型号单位数量储备量1隔离开关主导电部分台3512220KV支持瓷瓶台3513110

13、KV支持瓷瓶台1004电动操作机构台35156789106检修专用工器具序号名 称规 格单位数 量1摇表1000V块12个人用工具套13记号笔黑（细）支14梅花扳手2224mm把25梅花扳手1719mm把26梅花扳手1214mm把27活口扳手200mm把28电动吸尘器台19电线轴带漏电保护器个110活扳手（8mm、12mm）把各111梅花扳手套112套筒扳手套213敲击扳手（#36）把114卷尺5M把115角向磨光机100mm个116钢丝刷把517线轴个218撬辊1000mm根27 检修特殊安全措施7.1检修开工前必须办理工作票，停电后方能开工。并进行危险点分析及防控措施制定。 1、危险点：工

14、作现场不设安全围栏，可能会有无关人员进入作业场地，造成伤害。控制措施：在工作现场装设安全围栏并悬挂警示标志。2、危险点：清洗剂易燃烧造成人员伤害。控制措施： 工作现场严禁烟火。3、危险点：紧固或拆卸螺栓时，用力过猛扳手易滑脱，身体失去重心造成伤害。控制措施：紧固或拆卸螺栓时，一手支撑，一手用力，防止扳手滑脱，身体失去重心，身体撞在设备上或从高处坠落造成伤害。4、危险点：登高作业可能会发生高空坠落或瓷件损坏控制措施：高处作业应按要求系好安全带、严禁抛掷物品。5、危险点：安全用具、工器具不足或不符合规范控制措施：检查并确认着装和所需安全用具合格、齐备。6、危险点：吊物绳过长造成误触及带电部位控制措

15、施：选用长度合适的吊物绳（垂下长度不应超过下层工作平台），吊物完毕应将吊物绳收起放入工作服包内。 7、危险点： 作业现场情况核查不全面、不准确控制措施： 布置作业前，应核对图纸，勘察现场，彻底查明可能向作业地点反送电的所有电源，并确认制定的安全措施中拉开的断路器、隔离开关均正确无误。对作业现场，应查明工作中的不安全因素，制定可靠的安全防范措施。8、危险点：工作负责人和工作班组成员选派不当控制措施： 选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识，并熟练地掌握相应的试验方法和标准。选派的工作班成员能胜任所承担的工作任务。9、危险点：施工电源不规范，可能导致人身触电控制措施： 施工电源不得使用绝缘老化

16、的电线，控制开关要完好，熔丝的规格应合适。低压交流电源应装有漏电保安器。电源开关的操作把手需绝缘良好。接线端子的绝缘护罩完好，导线的接头应采取绝缘包扎措施。10、危险点：作业人员不清楚自身所承担的工作任务、现场安全措施、停电范围，盲目工作可能造成危险。控制措施：工作负责人应向作业人员交代本次工作任务，现场安全措施和停电范围。11、危险点： 无票作业控制措施： 认真执行工作票制度和保证安全的组织措施，坚决制止无票作业。12、危险点： 监护不到位控制措施： 工作负责人正确、安全地组织作业，做好全过程的安全监护。作业人员做到相互关心、相互照顾和提醒。8.检修项目、方法及标准1、拆引检修标准妥善保管各

17、螺栓，绳子绑扎牢固引线操作方法用M19套筒扳手将刀闸与母线连接的引线拆除，并用绵纶绳将其固定。安全措施及注意事项正确使用合格的安全带，擦干鞋底的油、水，防止滑落；工作中发现螺纹锈蚀、滑丝，应及时更换。2、触头检修检修标准动触头动触头无烧灼、放电痕迹；静触指无灼痕、变色、断裂等现象，弹簧应完好，接触面应清洁干净；防雨罩完好无破损。操作方法目测检查导电闸刀各连接处无裂纹、动触头无烧灼、放电痕迹，如有用0#砂纸打磨光滑；动触头两端接触对称，二者距静触头长度相差不大于5mm，动触头插入深度为20-35mm，静触头有触指均应接触动触头且0.0510mm塞尺不应塞入10mm；卸下静触头上防雨罩，检查触指，

18、触指间拉力弹簧及触指与定位螺栓间的拉力弹簧，导电接触面应用0#砂纸打磨光滑，并用无水乙醇洗净油污，薄涂一层电力复合脂；检查动、静触头各部位的螺栓。安全措施及注意事项正确使用合格的安全带，擦干鞋底的油、水，防止滑落；吊物绳不能过长，以免触及下层带电设备；检修过程中不要损伤瓷裙。3、瓷瓶检修检修标准瓷质表面应清洁、无裂纹、污闪等现象；瓷柱应垂直于主闸刀和基础水平面，瓷柱与底座的固定螺栓无松动现象。操作方法清扫瓷瓶上的油污、灰尘及其它附着物，仔细检查次质表面。若掉瓷在10mm2以下应进行修补，出现裂纹或掉瓷严重者应及时更换；检查底座法兰是否完好，若有裂纹应及时更换。安全措施及注意事项正确使用合格的安

19、全带，擦干鞋底的油、水，防止滑落；4、传动机构检修检修标准：各传动部件不得有裂纹、锈蚀现象；机构转动灵活，无锈蚀、卡涩现象。操作方法：拆开每相水平连杆，解体传动部分；除去传动部分油污及原有黄油，并用汽油清洗干净。检查各部销子是否完好，在各转动轴之间涂以新的黄油，再组装完整；检查各传动杆连接螺栓，限位螺栓、挡块无松动；安全措施及注意事项：正确使用合格的安全带，擦干鞋底的油、水，防止滑落；吊物绳不能过长，以免触及下层带电设备；紧固或拆卸螺栓时，一手支撑，一手用力，防止扳手滑脱，身体失去重心，身体撞在设备上或从高处坠落造成伤害。5、操作机构检修检修标准各转轴间灵活，无锈蚀、卡涩现象；辅助开关应能正常

20、切换；齿轮、蜗轮、蜗杆及定位件，无损坏，配合良好；电动机线圈的绝缘电阻应0.5M操作方法用摇柄转动操作机构，检查各齿轮是否完好，有无卡涩现象。并对齿轮进行清洗，均匀涂一层黄油；检查辅助开关接点，接触是否良好，若不良好可调整曲臂连杆的位置，若仍不到位别松开辅助开关上下两点螺栓，将开关接头抽出稍转一点再组装重新调整，直到合适为止。若损坏，及时更换；当分合闸到位时，检查限位开关接点是否接触良好，若接触不良好则可在限位开关后的固定螺栓处加减平垫以调整位置，直到合适；用500V摇表摇测电机相间绝缘电阻。安全措施及注意事项；检查转动部件时，防止手指绞入机构造成伤害；正确使用兆欧表，以免造成人身伤害。6、接

21、地刀闸检修检修标准：接地线与软连铜线应完好无松动；接地刀闸转动部分应灵活，各连接螺栓无松动，牢固可靠；触指弹簧和定位弹簧完好，弹簧弹力足够；电磁锁装置应正确可靠,保证主分地合, 地合主分的操作程序；电磁锁锁舌活动应灵活，无卡涩。操作方法： 检查三相是否同期，若不同期，调整连杆定位螺栓，直到三相同期；卸下静触头防雨罩，检查各连接部位螺栓、触指弹簧，应齐全紧固，弹簧无断裂、松动现象；检查拉力弹簧，应牢固有力无断裂松动现象；分合地刀，检查动、静触头分合情况，动触头插入深度不应小于35mm，用0.0510mm塞尺不应塞入10mm以上，若不到位则松开拉力弹簧固定螺栓，用断线钳剪掉2-3扣弹簧，装好螺栓，

22、重新调试。若仍不合适则调整拉力弹簧限位螺母，直到动触头合闸到位；检查地刀传动轴是否卡涩，并在轴间涂黄油加以润滑；用卸下操作机构外罩，检查齿轮是否完好，转动是否灵活，用汽油进行清洗，并涂黄油；检查接地铜辫子连接是否齐全牢固，接地线是否变色。安全措施及注意事项：高处作业，按规定使用合格的安全带；作业现场严禁烟火，防止引燃清洗剂造成危险。7、修后调试、防腐检修标准：操作平稳、转动灵活、三相同期、分合正确；基座物见本色，接地扁铁无锈蚀，搭接良好。操作方法： 将开关置于合闸位置。调整水平拉杆限位螺栓，使三相一致，再将闸刀分开调整联动拉杆长度，使三相合闸同期；动触头两端接触对称，二者距静触头长度相差不大于

23、5mm；检查触头在合闸终端时，动触头与触指间压力是否无效，中心是否一致。若中心不一致可在静触头瓷瓶基座下加减马蹄形铁加以调整；检查机械闭锁装置的可靠性。可调整传动轴上方的拉杆限位螺母；全面检查各焊缝、螺栓和销子，焊缝应美观，螺栓齐全紧固，锥形销牢固，开口销开口。隔离开关调整完毕后，对隔离开关及接地刀闸分别手动分合闸3-5次，操作应平稳、转动灵活、三相同期、分合正确；检查辅助开关发出信号是否正确；基座及接地扁铁除锈、刷漆。安全措施及注意事项：高处作业，按规定使用合格的安全带；8、接引检修标准：接触面干净整洁，螺栓齐全牢固操作方法： 将各引线导电接触面用无水乙醇清洗干净，并薄涂一层电力复合脂，再旋

24、紧连接螺栓，拆掉绵纶绳。安全措施及注意事项：高处作业，按规定使用合格的安全带；作业现场严禁烟火，防止引燃清洗剂造成危险。9、清理现场、工作终结检修标准：不遗留任何工器具、材料在现场，做到“工完料尽、场地清”。操作方法： 对照工器具、材料准备表对剩余的备件、材料清点，整理后入库保存；对工器具清点检查完好后，入库保存。安全措施及注意事项：现场清理应细致，不遗留任何工器具、材料在现场及被修设备上，以防在运行中造成设备损害。9检修记录卡现场作业工序工艺标准卡编号：工作票编号 年 月 日施工单位作业地点施工班组设备双重编号工作（小组）负责人工作班成员工作内容一、工作前期准备序号工序步骤标准工作负责人确认

25、备注1组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、作业标准、安全注意事项不缺项、漏项2了解所修设备历年运行情况和缺陷记录，分析设备状况明确设备状况3根据现场工作时间和工作内容填写工作票工作票填写正确二、工作人员标准序号要求工作负责人确认备注1作业人员熟悉现场安全作业要求，并经安规考试合格2作业人员应持证上岗3现场作业人员应身体健康、精神状态良好三、检修工器具、材料的准备序号名称型号及编号单位数量准备情况（）备 注1活板手8寸把12活板手10寸把23活板手12寸把24梅花板手12-14mm把35梅花板手17-19mm把36呆板手8-10把37呆板手17-19把38呆板手22-24把3

26、9钢板尺150mm把210钢卷尺3.5m把211塞尺150mm把212钢丝钳200mm把113黄油枪个114摇柄个115电磁锁钥匙把116操作机构钥匙把117电焊机13KVA套118电焊帽手握式个119安全带双保险条320人字梯2m个121兆欧表500V个122凡士林工业kg0.523砂布0#张1024无水乙醇工业瓶425白布米226破布kg427黄油kg128电力复合脂瓶129镀锌开口销430mm个1030镀锌锥形销1060mm个531黄铜垫圈M21个532汽油L533镀锌螺栓M1230个534镀锌螺栓M1250个535镀锌螺帽M16个536镀锌螺帽M12个1037镀锌平垫M16个1038镀

27、锌平垫M12个2039镀锌弹垫M16个1040镀锌弹垫M12个1041油漆灰kg1042油漆黄、绿、红kg各543焊钳500A把244焊条J422、3.2kg545白玻璃电焊用片446护目玻璃6#片247支柱绝缘子220KV节1备用48马蹄型铁片0.2mm个20工作负责人签字：四、共同危险点控制序号危险点控制措施备注1工作现场不设安全围栏，会使非工作人员进入作业场地，造成危险在作业现场装设安全围栏并悬挂警示标志2安全用具、工器具不足或不符合规范检查并确认着装和所需安全用具合格、齐备。3作业现场情况核查不全面、不准确 布置作业前，应核对图纸，勘察现场，彻底查明可能向作业地点反送电的所有电源，并确

28、认制定的安全措施中拉开的断路器、隔离开关均正确无误。对作业现场，应查明工作中的不安全因素，制定可靠的安全防范措施。4工作负责人和工作班组成员选派不当选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识，并熟练地掌握相应的试验方法和标准。选派的工作班成员能胜任所承担的工作任务。5作业人员不清楚自身所承担的工作任务、现场安全措施、停电范围，盲目工作可能造成危险。工作负责人应向作业人员交代本次工作任务，现场安全措施和停电范围。6无票作业认真执行工作票制度和保证安全的组织措施，坚决制止无票作业。7监护不到位工作负责人正确、安全地组织作业，做好全过程的安全监护。作业人员做到相互关心、相互照顾和提醒。89五、特殊危

29、险点控制（根据现场实际填写）序号危险点控制措施工作负责人确认备注1清洗剂易燃烧造成人员伤害。工作现场严禁烟火。2登高作业可能会发生高空坠落或瓷件损坏高处作业应按要求系好安全带、严禁抛掷物品。3吊物绳过长造成误触及带电部位选用长度合适的吊物绳（垂下长度不应超过下层工作平台），吊物完毕应将吊物绳收起放入工作服包内。45六、人员组织（可以兼任）序号现场工作职务签字备注1工作负责人2现场技术负责人3现场安全负责人4工器具试验设备保管人5工作班成员签字七、安全技术措施序号内容确认（）备注1开工前，工作负责人应认真办理开工手续，会同值班负责人一起检查工作现场安全措施是否完备，以及对危险点的控制措施是否可靠

30、、适当，确认无误后履行开工签字手续。2许可工作票后，工作负责人应列队向工作班成员宣读工作票，交代工作范围、安全措施、危险点及其控制措施、安全注意事项。3工作人员应正确配戴安全帽，穿好工作服，高空作业应正确使用安全带。4在工作过程中，认真贯彻“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”的原则，在工作中相互监督，避免发生人身和设备事故。5在工作过程中，应委派专人监护临时工，保证临时工的安全。6作业现场应装设遮栏或围栏，向外悬挂“在此工作”的标示牌，7作业结束时，工作人员应清理现场，做到“工完料尽、场地清”。8910111213工作负责人签字：八、作业前准备工序项目内容作业人员签字备注1工作负责人全面检

31、查现场安全措施是否与工作票一致，是否与现场设备相符2工作负责人向工作人员交待工作任务、安全措施和注意事项，明确作业范围现场摆放定置图（根据现场实际由工作班绘制示意图）：九、检修工序工序项目工序步骤检修标准危险点控制措施工作负责人签字确认1拆引妥善保管各螺栓，绳子绑扎牢固引线高空坠落正确使用合格的安全带，擦干鞋底的油、水2触头检修动触头动触头无烧灼、放电痕迹；静触指无灼痕、变色、断裂等现象，弹簧应完好，接触面应清洁干净；防雨罩完好无破损。高空坠落误触及带电部位正确使用合格的安全带，擦干鞋底的油、水，防止滑落；吊物绳不能过长，以免触及下层带电设备。3瓷瓶检修瓷质表面应清洁、无裂纹、污闪等现象；瓷柱

32、应垂直于主闸刀和基础水平面，瓷柱与底座的固定螺栓无松动现象。高空坠落正确使用合格的安全带，擦干鞋底的油、水，防止滑落。4传动机构检修各传动部件不得有裂纹、锈蚀现象；机构转动灵活，无锈蚀、卡涩现象。高空坠落使用梯子应由专人撑扶，防止高空坠落。紧固或拆卸螺栓时，一手支撑，一手用力，防止扳手滑脱，身体失去重心，身体撞在设备上或从高处坠落造成伤害。5操作机构检修各转轴间灵活，无锈蚀、卡涩现象；辅助开关应能正常切换；齿轮、蜗轮、蜗杆及定位件，无损坏，配合良好；电动机线圈的绝缘电阻应0.5M手被机构绞入受伤检查转动部件时，防止手指绞入机构造成伤害；正确使用兆欧表，以免造成人身伤害6接地刀闸检修接地线与软连

33、铜线应完好无松动；接地刀闸转动部分应灵活，各连接螺栓无松动，牢固可靠；触指弹簧和定位弹簧完好，弹簧弹力足够；电磁锁装置应正确可靠,保证主分地合, 地合主分的操作程序；电磁锁锁舌活动应灵活，无卡涩。高空坠落清洗剂着火高处作业，按规定使用合格的安全带；作业现场严禁烟火，防止引燃清洗剂造成危险。7修后调试、防腐操作平稳、转动灵活、三相同期、分合正确；基座物见本色，接地扁铁无锈蚀，搭接良好。高空坠落高处作业，按规定使用合格的安全带8接引接触面干净整洁，螺栓齐全牢固高空坠落清洗剂着火高处作业，按规定使用合格的安全带；作业现场严禁烟火，防止引燃清洗剂造成危险。9清理现场、工作终结不遗留任何工器具、材料在现场，做到“工完料尽、场地清”遗留物品在现场及被修设备上。现场清理应细致，不遗留任何工器具、材料在现场及被修设备上，以防在运行中造成设备损害10十、工作终结序号工作内容工作负责人签字备注1拆除临时电源2检查检修设备上有无无遗留工器具、材料3清点工具，清理现场，拆除工作人员自己装设的安全围栏、安全网4填写检修作业交代，向值班人员交代遗留问题和注意事项5办理工作票终结手续 点检员验收 日期