饮料灌装生产流水线的PLC控制(共5页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上饮料灌装生产流水线的PLC控制摘要:随着计算机和网络通讯技术的发展,企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求。饮料生产线比较复杂,生产环节也很多。其中饮料的灌装就是饮料生产线上重要的生产环节。控制系统主要由一台PLC、交流异步电机、液罐、多个灌装状态检测传感器、故障报警蜂鸣器、产量统计显示器等组成。其中电机用来控制运送饮料瓶的传送带部分。本控制系统有两个特点:一是输入、输出设备比较多;二是所需实现的控制是顺序逻辑控制、模块控制以及计算统计功能。西门子S7-300系列PLC在模块控制、高速计数和计算方面的功能较强,实现比较方便。因此本系统选用了S7-300型号
2、的PLC进行控制,既满足了控制系统所需的I/O点数,又满足了被控对象的控制要求。采用PLC控制饮料灌装生产线,实现了饮料生产线的自动化、智能化。对劳动生产率的提高,饮料质量和产量的提高具有深远的意义。文章探讨了如何利用德国西门子S7-300 进行饮料灌装生产流水线的控制,重点分析了系统软硬件设计部分,并给出了系统硬件接线图、PLC 控制I/O 端口分配表以及整体程序流程图等,实现了饮料灌装的自动化,提高了生产效率,降低了劳动强度。关键词:PLC;自动化饮料灌装生产线;生产线控制系统;系统硬件接线图;I/O 端口分配工业现代化的进程,对生产过程的自动控制和信息通信提出了更高的要求。随着计算机和网
3、络通讯技术的发展,企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求。工业自动化系统已经从单机的PLC控制发展到多PLC及人机界面(HMI,Human Machine Interface)的网络控制。早期的灌装生产流水线大多数采用容积泵式、蠕动泵式作为计量方式。这些方式存在一些缺点。例如:灌装精度和稳定性难以保证、更换灌装规格困难等。本系统采用的饮料分装计量是通过时间和单位时间流量来确定的,计量精度由可编程控制器(PLC)控制确定。并且在本系统还具有数据统计和故障报警功能,能够准确的将生产情况告知用户,使用户能灵活的调整生产方式和方便的了解到设备的即时运行状态。PLC控制具有编程简单、工作可靠
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