平板闸阀(刀闸阀)使用说明书(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上PZ73Y刀 闸 阀使用说明书浙江鼎耐流体控制科技有限公司ZHEJIANG DINGNAI FLUID CONTROL TECHNOLOGY CO.,LTD专心-专注-专业目 录一、 用途和性能规范1.1 用途本产品主要用于固体颗粒、浆液体介质管路上作启闭器，接通或截断介质，不允许作节流和调节用，阀门最终工作状态只有全开或全关。适用范围：排污、电力、造纸、煤矿等行业。1.2 性能规范公称压力 PN1.0Mpa公称通径 DN50600mm试验压力强度试验1.5Mpa密封试验1.1Mpa气密封试验0.6Mpa适用温度425适用介质污水、浆液二、 主要标准依据设计制造按JB

2、/T 8691或MSS SP-81的规定；结构长度按GB/T 5188.2-94、DIN3202或MSS SP-81的规定；法兰连接按JB/T79、GB/T9113、DIN2543、ANSI B16.5a或JIS B2212的规定；检验与试验按JB/T 8691或MSS SP-81的规定；三、 型号辨别与说明例：PZ673H-10C P 特种代号：排渣（刀形） Z 阀门类型：闸阀 6 驱动装置：气动电液联动伞齿轮气动液动电动25679 7 连接型式：法兰对夹式连接 3 结构型式：单平板 H Cr13密封橡胶四氟Cr13本体硬质合金氟橡胶XFHWYFX 10 公称压力：PN10 C 阀体材质：碳

3、素钢碳素钢304不锈钢316不锈钢铬钼钢高温不锈钢CPRINR四、 主要结构及工作原理本阀门采用手动明杆刀形平闸板结构。阀体和阀盖采用螺栓连接。其动作和密封原理是：通过手轮带动阀杆螺母旋转，阀杆螺母驱动阀杆运动，阀杆与闸板连接，由于闸板两侧带有可在阀体导轨中移动的导向槽从而保证闸板上下移动，起到开关作用。其密封靠介质压力作用在堆焊合金密封面的闸板与阀体上壤嵌的密封条来完成。为了保证闸板与密封面的密封，采用F4密封条。同时为考虑在工作条件下，内腔流体对阀盖冲蚀在阀盖上设有密封条结构，保证了阀门全开时的密封。具体结构见附图五、 主要零件材料零件名称阀体阀杆闸板填料支架填料压盖螺栓螺母适用温度材料系

4、列A216 WCB2Cr13SS304石墨盘根A216 WCBA216 WCBB72H425A351 CF8A182 304A240 304PTFEA351 CF8A351 CF8B88150A351 CF8MA182 316A240 316PTFEA351 CF8A351 CF8MB8M8M15025-2025-2025-20石墨盘根CF825-20B88800注：可更换部件：闸板、阀座、填料，如需更换，请通知制造商。六、 主要外型尺寸及连接尺寸（见附图）七、 阀门运输本阀门作为一种沉重的金属产品，应避免在运输过程中碰伤，应准备好绳索、起吊设备和运输工具，并检查阀门包装，包装损坏的应修订好；

5、包装应符合标准要求，不允许随便旋转已包装好的阀门的手轮；阀门应处于全闭状态，对已误开启的阀门，应将密封面擦干净后再关闭紧，封闭两端通道。传动装置应与阀门分别包装。阀门装运起吊时，绳索应系在支架上，严禁系在手轮或阀杆上。阀门起吊应轻起轻放，不要撞击他物，放置应平稳。阀门在运输中应爱护油漆、铭牌和法兰密封面；不允许在地面上拖拉阀门，更不允许将阀门两端密封面落地移动。在施工现场暂不安装的阀门，不要拆开包装，应放置在安全的地方，并作好防雨、防尘的工作。八、 保管a) 阀门未使用时，应将闸板处于关闭状态，机械加工部位应涂以防锈油；阀门应整齐地存放在通风干燥的库房内，严禁堆置和露天存放；阀门两端应用盖板封

6、堵，以防灰尘、杂质进入阀门内部。b) 长期存放阀门应定期维护，清除异物、污渍和锈斑。并重新涂防锈油（脂），开关阀门验证灵活性、有无锈蚀卡阻，然后关好封存。c) 阀门检修时应重新清洗各零件，清除异物、污渍和锈斑。更换损坏的填料和垫片。修正研磨密封面。经检修后的阀门应重新压力密封试验。合格后方可投入使用。九、 安装和使用9.1、 安装a) 安装前应仔细核对阀门的标志及合格证是否符合使用要求；箭头方向为介质流动方向，确认无误后方可进行安装。b) 阀门安装位置要有利于操作和维护。c) 安装前必须清除阀腔内、密封面上污物和锈斑。d) 关闭：顺时针旋转伞齿轮装置上的手轮，直到手感到位为止。e) 开启：逆时

7、针旋转伞齿轮装置上的手轮，直到手感到位为止。f) 阀门工作时，应经常在梯形螺纹部位涂油润滑。g) 阀门在使用中，仅作全开或全关使用。h) 阀门在使用中，应随时观察，发现故障应立即停用，查明原因并消除。i) 检查所有紧固连接处螺栓是否拧紧，阀门开关是否灵活方便。电动或其它方式驱动的阀门在安装前进一步检查、调试好行程位置，确保密封又不过载。9.2、 使用a) 阀门只做开关用，不宜做调节使用。特别不允许在超越温度、压力界线和频繁交变压力b) 工况使用。高温时允许周期性拧紧螺栓以防泄漏，尽力减少热梯度。低温时不允许冲击载荷和高应力集中现象出现。c) 定期加注润滑油（脂）、密封脂和软质填料，确保阀门无渗

8、漏，设备始终处于完好状态。d) 阀门手动操作顺时针旋转为关闭，逆时针旋转为开启。其它方式驱动时，控制箱开关按钮和指示要与阀门开关相一致，避免误操作。误操作造成后果由用户单位负责。e) 管路输送介质不应有焊渣、焊条、木块、油布、铁筋钢丝类异物存在，由此产生关不严、擦伤、垫伤等后果由用户单位负责。十、 维护和检修10.1、维护a) 运行中的阀门要定期检查和维护，严防锈蚀卡阻，要始终保证设备处于完好状态。b) 填料涵处外漏，要加注软质填料直至不漏为止。c) 中法兰外漏，检查紧固螺栓是否松动，再次均匀拧紧。d) 密封面内漏，检查阀门是否关到位，到位后注入密封脂进入二次密封。10.2、阀门检修，经8.1

9、.2，8.1.3和8.1.4处理无效时，需检修。从新更换损坏的垫片和填料，修正密封面。经压力试验合格后再重新使用。具有安全排放装置要重新整定排放压力，该值为使用压力一温度额定值1.11.3倍。具体检修做法如下：a) 当管线停运大修期间，打开泄压阀和排放阀，排放中腔含存介质。拆卸阀门，要标识方位。b) 借助阀干略微上提双板，使闸板与阀座脱开。c) 松掉中法兰螺母，将阀盖和闸板一起吊出。d) 检查闸板、阀座和密封环是否有擦伤，如有擦伤均须修复研平。e) 重新装配。将修复好的平板旋入阀干、压配好密封圈（拿出阀座时），注意方位。将盖板一同吊装进阀体，五角对称均匀拧紧中阀兰螺母。f) 重新检查密封合格后

10、方可安装。十一、 可能发生的故障，原因及消除方法故障现象可能发生的原因消除方法密封泄漏1、 密封面有损伤或污物；2、 闸板磨损。1、 重新修整密封面并清除污物；2、 更换闸板。填料处渗漏1、 填料压紧力不够；2、 填料使用过而失效。1、 压紧填料；2、 更换填料。连接外泄漏1、 法兰夹紧力不足；2、 法兰垫片损坏。1、 调紧法兰螺栓；2、 更换垫片。启闭受阻1、 操作力不足；2、 传动件或连接件损坏；3、 残渣堵塞；4、 执行器电器元件损坏。1、 调整操作力（气压、电机功率等）；2、 修理或更换零件；3、 拆卸阀门，清除残渣污垢；4、 检查更换元件。十二、 用户须知a) 阀门材料的选择及其在使

11、用中变质的可能性和必要的定期检查由用户负责考虑；b) 本阀主体材质默认为铸钢，如有特殊工况，应在合同中注明；c) 本阀门设计只考虑轻微腐蚀，对于有严重或特殊腐蚀的场合，本阀门不适用；d) 阀门最大工作压力不得超过第1.2条表中的规定，超过（含瞬时）此范围引起的后果完全是用户的责任；e) 阀门工作温度范围不得超过第五条表中的规定，超过（含瞬时）此范围引起的后果完全是用户的责任；f) 放空孔在合同有规定时才设置；g) 阀门不得带压增加或更换填料，上密封结构不作为用户带压更换填料的理由；h) 阀门运行过程中不得焊接修理和外表涂漆；i) 阀门在受压状态下不得拆卸；j) 本阀门设计未考虑地震载荷，由此引起的后果，制造厂概不负责；k) 本阀门不能用于具有冲击载荷的工况；