矿尘灾害及事故预防知识(共5页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上第二节 矿尘灾害及事故预防知识 一、矿井粉尘浓度的规定 煤矿安全规程在矿井粉尘浓度方面作出如下规定: (1)煤矿企业必须加强职业危害的防治与管理,做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作。采取有效措施控制尘、毒危害,保证作业场所符合国家职业卫生标准。 (2)作业场所空气中粉尘(总粉尘、呼吸性粉尘)浓度应符合表21要求。 (3)煤矿企业必须按国家规定对生产性粉尘进行监测,并遵守下列规定: 总粉尘:作业场所的粉尘浓度,井下每月测定2次,地面及露天煤矿每月测定1次;粉尘分散度,每6个月测定1次。表21 作业场所空气中粉尘浓度标准粉尘中游离SiO2含量最高允许浓度(毫克米-3)总
2、粉尘呼吸性粉尘101035105021508020580203 呼吸性粉尘:工班个体呼吸性粉尘监测,采、掘(剥)工作面每3个月测定1次,其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样,1个班次内至少采集2个有效样品,先后采集的有效样品不得少于4个。定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。 粉尘中游离SiO2含量,每6个月测定1次,在变更工作面时也必须测定1次;各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。 二、矿井煤尘爆炸的条件及危害 1煤尘爆炸的条件 具备以下4个条件就可能发生煤尘爆炸: (1)煤尘本身具有爆炸性。我国90以上的煤矿产生的煤尘都具有爆炸性。 (2)悬浮在空气中
3、的煤尘达到一定浓度。煤尘爆炸的界限受煤种、爆炸条件、空气状态等多种因素影响,其变化范围较大。试验表明,煤尘爆炸浓度界限约为452000克立方米;爆炸威力最强的煤尘浓度为300400克立方米。浮游煤尘是产生煤尘爆炸的直接因素,而沉积煤尘是造成煤尘爆炸的最大隐患。 (3)有引爆源。煤尘爆炸的引燃温度一般为700800摄氏度。但有时引燃温度范围值会扩大为6101050摄氏度。矿井中会引起煤尘爆炸的热源有:爆破作业出现的明火、电气火花、架线机车及电缆接触不良、短路时打火、撞击火花和摩擦火花、瓦斯燃烧或爆炸、煤炭自燃、明火、矿灯火花等。 (4)空气中氧浓度大于18。氧浓度小于18时,煤尘则不能爆炸。但当
4、氧浓度减至18以下时,并不能完全防止瓦斯与煤尘在空气中的混合物爆炸。2影响煤尘爆炸的因素 煤尘爆炸受很多因素的影响,如挥发分、灰分、水分、粒度等。其主要的影响因素如下: (1)挥发分。煤的可燃挥发分含量越高,煤尘爆炸性越强,挥发分含量越低,爆炸性越弱。 (2)煤的灰分。灰分是不燃物质,它吸收大量的热起着降温阻燃作用。实验表明,当灰分在20以下时,对煤尘爆炸性影响较小,只有超过3040时,才会显著减弱煤尘爆炸性。 (3)煤的水分。煤中水分对尘粒起粘结作用,水分高时,能增大颗粒粒径而降低飞扬能力,同时又起着吸热降温、阻燃作用,所以煤中水分有减弱和阻碍爆炸的性质。 (4)煤尘粒度。煤尘粒度组成,对它
5、的爆炸性有极大影响。粒径lmm以下的煤尘都能参与爆炸。爆炸的主体煤尘是0075mm以下的煤尘。但煤尘粒度小于001mm后爆炸性反而因粒度减小而变弱。这是由于过细的尘粒在空气中很快氧化成灰烬所致。 (5)甲烷的影响。当空气中存在甲烷时,煤尘爆炸下限浓度降低,甲烷浓度越高,煤尘爆炸下限浓度越低。 (6)引爆热源温度。引爆热源的温度越高,能量越大,越容易点燃煤尘,煤尘初始爆炸强度也越大;温度越低,能量越小,越难以点燃煤尘,即使能引起爆炸,初始强度也小。 (7)空气中的氧含量。氧气的含量变化将改变煤尘的点燃温度。实验证明,空气中氧含量增加,煤尘点燃温度下降,氧含量降低;煤尘点燃温度升高;当氧含量低于1
6、8时,单独的煤尘就不能爆炸。 3煤尘的危害 煤尘的危害性主要表现在以下几个方面: (1)对人体的危害。煤矿职工长期吸人煤尘,轻者会患呼吸道炎症、角膜炎等,重者会患尘肺病,对身体健康构成极大的危害。 (2)作业场所粉尘过多,污染劳动环境,影响视线,影响效率,不利于及时发现事故隐患,容易引起伤亡事故。 (3)粉尘中的煤尘在一定的条件下,会燃烧或爆炸,爆炸后可产生大量一氧化碳,其浓度一般为23,最高可达810,这是造成大量人员中毒伤亡的主要原因。另外,爆炸产生高温、高压和冲击波,可损坏设备、推倒支架、毁坏巷道和造成大量人员伤亡,并将积尘扬起,造成二次、三次的连续爆炸事故,使矿井遭受严重破坏。 (4)
7、煤尘对爆破安全的危害。如果爆破时煤尘量较大,一方面扬起沉积的煤尘,另一方面爆破过程中产生新的煤尘,极易使空气中煤尘达到爆炸浓度。 (5)粉尘还会影响设备的安全运行,加速设备的磨损。对矿区周围的生态环境、生活环境造成严重破坏。 三、预防煤尘爆炸和爆炸传播的主要措施 (一)预防煤尘爆炸的主要措施 1降尘的措施 1)减少煤尘产生量的措施 (1)煤体注水。开采前或开采过程中向煤层打钻,将压力水注入煤层裂隙和孔隙之中湿润煤体,使其强度和脆性减弱,塑性增加,开采时即能减少煤尘的生成量。 (2)采空区灌水。对于中厚、厚煤层开采的还可采取在分层采空区灌水,依靠水的自重和毛细作用,缓慢渗入下部待采煤层,使煤体湿
8、润,也可减少产尘量。 (3)水炮泥。用盛水的塑料袋代替部分炮泥充填炮眼内,爆破时被水氧化结成雾滴,可使尘粒湿润,凝结而起到降尘作用。 (4)湿式打眼。将压力水送人孔底,以湿润、冲洗和排出煤尘,使煤尘成煤浆流出,抑制煤尘的生成和飞扬。 (5)合理打眼、装药,避免将煤体崩得过碎产生较多的煤尘。 (6)改进截齿结构,合理选择截割参数,以减少产尘量。 2)降低浮游煤尘浓度措施 (1)爆破前后洒水。爆破前洒水,湿润巷道周帮的积尘;爆破后洒水,湿润煤体,再装载运出,可大大降低运输过程中煤尘飞扬。 (2)转载点喷雾洒水。抑制各转载点煤尘再次飞扬。 (3)通风除尘。合理选择风速可降低煤尘飞扬量。 (4)采掘机
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