消防水施工组织设计方案(共15页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、工程概况1、工程简介2、系统概述3、施工范围4、施工日期二、编制依据三、施工前准备1、技术准备2、现场准备四、项目组织机构五、劳动力调配方案六、机械配备明细七、施工方案及技术措施 1、消火栓系统 2、自动喷水灭火系统八、各项保证措施1、工程质量保证措施2、施工进度保证措施3、文明施工保证措施4、安全保证措施5、冬、雨季施工措施6、环境保护措施7、成品保护措施8、防火措施一、工程概况1、工程简介2、系统概述: A、室内消火栓系统:水源由本工程地下设864m3消防水池和消防泵房提供,室内消火栓用水量为40L/s,室外消防水量为30L/s,室内设专用消火栓给水管网
2、,室内消火栓系统1层-22层为低区,23层-32层为高区,干管成环状设于地下一层梁下。十分钟消防水箱为18m3,设于15#楼屋顶水箱房内。 B、室外消火栓系统:室外消火栓系统由室外消火栓加压泵提供压力,干管成环状布置,管道敷设于地下一层,水泵接合器40米范围内设有室外消火栓。室外消火栓距离建筑物5米,距离路边小于2米。 C、自动喷淋灭火系统:本工程自动喷水灭火系统所需水量、水压由小区喷淋管网保证,用水量为30L/S。设有喷淋系统水泵接合器。每个报警阀组控制的喷头数不超过800个。 D、小区室内消防稳压系统:小区消防前期用水由15#楼屋顶处的18立方米高位消防水箱及一套稳压设备保证,消火栓及喷淋
3、系统均由其稳压,中低区系统稳压连接管上设减压阀。3、工程范围自动喷淋灭火系统室内消火栓系统 室外消火栓系统4、施工工期开竣工日期:2011年10月15日-2013年8月30日二、编制依据黑龙江省建筑工程施工质量验收标准DB23/713-2004自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002三、施工前准备1、技术准备审核施工图纸考察施工现场,做出详细的图纸会审记录。会审后编制详细的施工组织设计方案形成进度计划和保证措施。在会审基础上形成准确的施工图预算。2、现场准备考察现场水源、电源及交通状况,作好临时设施为施工作好准备。提出准
4、确的材料计划,并将首批材料进入施工现场。工人进场前做好技术交底与安全教育、保证进场后能够安全有序的进行施工。四、项目组织机构项目经理: 总工程师:技术负责人:安全员:质检员:工长:五、劳动力调配方案序号工种人数备注1电焊工6人2管道工10人3力工20人六、机械配备明细序号设备名称数量备注1套丝机2台2电焊机4台3切割机2台4台钻2台5电锤6把6沟槽机1台七、施工方法及技术措施一、消火栓系统1、工艺流程安装准备环管、干管安装箱体及支管安装局部分体打压箱体配件安装系统打压管道刷油通水调试。2、施工方法及技术措施管道焊接1管端检查清理和坡口加工管子焊接前,首先要检查管端的端面垂直度,然后用角角磨机打
5、掉毛刺,用扁铲铲掉氧化铁渣,用钢丝刷将管口污物清理干净。当管壁厚度大于或等于4mm时,应把管端加工成坡口,坡口多采用V形坡口,坡口角度为60度。2、对口对口是焊接连接的重要操作环节,直接影响管道的焊接质量及整体管道的刚度和平直度。管道对口时常出现错口现象,其错口偏差值不得大于管壁厚度的10%。3、点焊及校正管子对口后,应立即点焊固定,并应对接口的平直度进行检查,如发现错口偏差过大时,应打掉点焊点重新对口。点焊时,每个接口至少点焊35处,每处点焊长度为管壁厚度的23倍,点焊缝的高度不得超过管壁厚度的70%。4、接口的焊接焊接时,应将管子支承牢固,不得在管子悬空时或处于外力作用下施焊。凡可有转动的
6、管子应转动焊接,尽量减少死口仰焊。管口的焊接应分层施焊,以减小和消除焊接的收缩应力和焊接变形。对于壁厚6mm以下的管道,可用底层和加强层两层焊接;管壁厚度超过6mm时,应用增加中间层的三层焊接。每层焊接厚度一般为34mm,各层间焊缝、搭接缝应错开;焊接后,焊缝应自然冷却,不得浇水骤冷,以免焊缝脆裂。电焊和气焊的焊缝都应有加强高度和遮盖面宽度,焊缝应表面平整,宽度和高度均匀一致,外观无明显缺陷。5、焊缝的外观缺陷,大多属于操作技术不良造成的,常见的缺陷如下:(1)咬肉(咬边):即在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽。产生的原因主要是使用电流过大,电弧过长及焊条角度不当。(2)未熔合:即焊条与母
7、材之间没有熔合在一起,或焊层间未熔合在一起。其主要原因是焊接电流过小,焊接速度过快,热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的,或是底层锈迹,熔渣等未清除干净造成的。(3)未焊透:主要是焊接电流小,运条速度快,对口不正确(坡口钝边厚或对口间隙小),电弧偏吹及运条角度不当造成的。(4)气孔:即焊接熔池中的气体来不及逸出,而停留在焊缝中的孔眼内。其主要原因是熔化金属冷却太快,焊条药薄或受潮,电弧长度不当造成的。(5)夹渣:即焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中的缺陷。其主要原因是焊层间清理不争,焊接电流过小,运条方式不当,使铁水和熔渣分离不清造成的。(6)焊瘤:即在焊缝外有多余的焊条熔化金属。其主要原因是由于
8、熔池温度过高,使液态金属凝固减慢,从而因自重而下坠造成的。(7)裂纹:裂纹是焊接的最危险缺陷,其主要原因是焊条的化学成分与母材的材质不符,熔化金属冷却过快,焊接次序不合理,焊缝交驻过多,内应力过大等造成的。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,且在弯曲部位和支、吊架位置上不得有焊缝。接口焊缝距起弯点不得小于100mm,且不得小于管道外径。距支、吊架的边缘必须大于50mm。不同管径的管道焊接,如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管径相差超过小管径的15%,应采用变径管件焊接。穿墙及过楼板的管道,应加套管,管道焊缝不得置于套管内。管道穿过伸缩缝处应有防沉降措施。穿
9、墙套管不得小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面50mm,管道与套管之间的空隙应采用不燃材料封堵。为固定管道而制做的支吊架所用的角钢、管卡等材料的型号、尺寸应符合国家有关部门的标准。(详细内容参见发放的标准图 支吊架的制作安装)DN65的消火栓进箱管(俗称“胳膊肘” ),应从主立管处先垂直进入墙面,然后再进入箱体的底部或侧面(注:此要求对位于砌筑墙面上的消火栓很严格,但对位于混凝土内的,如确因结构形成限制而施工困难,要求可以放松)。进入箱体后,管的位置应在箱底或箱侧预留孔的中心线上。连接栓口用的短管及外露的丝扣应作防腐处理。当钢管或消报按钮的保护钢管需进入箱的预留孔位置不合适时,不得用电、气焊补扩,应
10、采用专用的开孔器。支架外观整洁,型钢孔眼不得用电焊或气焊割,孔眼直径不得大于卡箍或栓杆直径2mm。管道严禁与支架焊接成一体,管道支架距地一般应为1.5-1.8m(同一建筑内,各专业应统一标高),切型钢外端尖角应切去,成为圆角。管道支、吊架的间距:管 径DN70DN80DN100DN125DN150最大间距(m)666.578管道穿过地下室或地下构筑物外墙时,应采取防水措施。对有严格防水要求的,应采用柔性防水套管,否则可采用钢性防水套管。其具体做法可参见发放的标准图:防水套管的制作安装。一般情况下采用型套管即可。管道与法兰阀门连接时,法兰垂直于管子中心线,其表面要垂直互相平行;法兰衬垫采用橡胶垫
11、,法兰的衬垫不得突入管内,其外圆到法兰螺栓孔为好,螺栓同法兰配套,安装方向一致,紧固螺栓要按对称十安形顺序,分两次或三次拧紧,用力均匀,以露出螺纹为宜,接口处作防腐处理。阀门安装前,应做耐压强度实验。实验应在每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不应少于1个。消防管道阀门采用蝶阀,安装前应仔细检查、核对阀门的型号、规格是否符合设计要求,是否已扫按质检要求进行质检;阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向;安装法兰阀门时,保证两法兰端面相互平行同心,拧螺栓采用十字交叉进行,安装丝扣阀时,保证螺纹完整无缺,并涂填料物。消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压实验。消火栓系统试验压力为2.
12、0 Mpa 系统在检查压力下观测十分钟,压力降不应大于0.01 Mpa ,然后降至工作压力进行检查,应不渗不漏。管道试压完可连续做冲洗工作,冲洗时管内水流量应满足设计要求,进、出水口的水质一致时方可结束。关于水泵接合器、地下式消火栓的安装可参照发放的标准图中的有关内容。墙壁式水泵接合器的安装高度应符合设计的要求,当无要求时,其距地高度0.7m,四周2m范围内不应有门、窗、孔洞,且不应安装在玻璃幕的下方。二、自动喷淋灭火系统1、工艺流程安装准备干管安装立管安装喷淋分层管网安装设备安装管网打压管道冲洗喷头支管安装喷头及系统组件安装通水调试2、施工方法及技术措施自动喷水灭火系统给水管道采用热镀锌钢管
13、,DN100的采用丝扣连接,DN100的采用沟槽式连接。管道必须以正确的坡度安装,安装整齐。管网安装前应校直管道,并清除管内的杂物;在具有腐蚀性的场所,安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理。 沟槽式管件连接应符合下列要求:1、管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工,并应做防腐处理;连接前应检查沟槽和孔洞尺寸,沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和赃物。2、沟槽管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓,两边应同时紧固,紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。 机械三通连接时,应检查机械三通与孔洞的间隙,各部位应均匀,然后再紧固到位;机械三通开孔间距不应小于500mm,机械四通开孔间距不应小于10
14、00mm;机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足下表的规定:主管直径DN506580100125150200250支管直径DN机械三通2540406580100100100机械四通3240506580100100 配水干管(立管)与配水管(水平管)连接,应采用沟槽式管件,不应采用机械三通。 螺纹连接应符合下列要求:1、管道宜采用机械切割,切割面不得有毛刺、飞边;2、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分,拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内,连接后,应将连接处外部清理干净。管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时,管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离应符合下表:公称直径mm253240
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